CN103290383B - 一种镀膜玻璃传送控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀膜玻璃传送控制方法，其中，包括：将第N块玻璃以第二速度送入腔室中，当其前端移动到第一辊道，第一辊道为第一速度；第N块玻璃离开第一辊道，传送第(N+1)块玻璃执行上述步骤，第二辊道调整至第一速度；当第N块玻璃离开所述第二辊道时，第N块玻璃以第三速度在溅射辊道上移动，第二辊道调整至第二速度，第(N+1)块玻璃在第二辊道上移动，第二速度大于第三速度；间距值等于预定玻璃间距值时，第(N+1)块玻璃以第三速度移动在溅射辊道移动。第N块玻璃尾部离开溅射辊道时，第N块玻璃以第四速度移动；第N块玻璃离开第三辊道时，第三辊道速度以第三速度，第（N+1）块玻璃执行上述步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃镀膜领域，尤其涉及一种镀膜玻璃等传送控制方法。
背景技术
在玻璃真空镀膜的加工过程中，玻璃之间的等间距传送十分的重要，如果玻璃之间不是等间距，将会造成镀膜工艺腔室中，镀膜气氛的不均匀性，导致玻璃镀膜产生边沿色差，影响产品的质量。
在真空镀膜的玻璃传送过程中，玻璃要从常压下经过低真空腔室（10-2Pa）、中真空腔室（10-3 Pa），到高真空工艺镀膜腔室（10-5
Pa）。玻璃是以锅的形式从一个腔室传送的另一个腔室，而由于每一个腔室的抽真空能力以及对于不同镀膜玻璃的工艺传送速度的不同，要保证在高真空工艺镀膜腔室内，玻璃的锅与锅之间在高真空工艺镀膜腔室进口等间距排列，在高真空工艺镀膜腔室的出口又能将玻璃分开（锅与锅分开），分别传送出真空腔室是非常重要的，也是非常困难的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种镀膜玻璃传送控制方法，克服上述玻璃不能再高真空工艺镀膜腔室内等间距传送的问题。保证了镀膜玻璃在高真空工艺镀膜腔室的间距一致，并且间距可根据工艺的要求进行调整。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种镀膜玻璃传送控制方法，其中，在所述镀膜工艺腔室的进口端依次设置第一辊道和第二辊道，其中，所述第二辊道设置在所述第一辊道和所述进口端之间，所述第二辊道与电机相连接；在所述镀膜工艺腔室的出口端依次设置第三辊道和第四辊道，所述第四辊道设置在所述出口端和所述第三辊道之间，所述第四辊道与另一电机相连接；具体包括以下步骤：
S1：将第N块玻璃以第二速度送入所述镀膜工艺腔室中，当所述第N块玻璃的前端移动到所述第一辊道时，将所述第一辊道的传送速度转换为第一速度，所述第N块玻璃在所述第一辊道上移动，所述第二速度大于所述第一速度；
S2：判断所述第N块玻璃的尾端是否离开所述第一辊道；
S3：所述第N块玻璃尾端离开所述第一辊道，传送第(N+1)块玻璃执行上述步骤S1，同时，将所述第二辊道速度调整至第一速度，所述第N块玻璃保持所述第一速度在所述第二辊道上移动；
S4：判断第N块玻璃的尾端是否离开所述第二辊道；
S5：当所述第N块玻璃的尾端离开所述第二辊道时，所述第N块玻璃以第三速度在所述镀膜工艺腔室中的溅射辊道上移动，并且，将所述第二辊道的速度调整至第二速度，所述第(N+1)块玻璃转换为第二速度在所述第二辊道上移动，所述第二速度大于第三速度；
S6：判断第(N+1)块玻璃与第N块玻璃之间的间距值与预定玻璃间距值之间的关系；
S7：所述间距值等于所述预定玻璃间距值时，所述第(N+1)块玻璃改变至第三速度移动并在溅射辊道移动；
S8：判断所述第N块玻璃尾部是否离开所述溅射辊道；
S9：所述第N块玻璃尾部离开所述溅射辊道时，所述第N块玻璃变更为第四速度在第三辊道移动，所述第四速度大于所述第三速度；
S10：判断第N块玻璃尾部是否离开所述第三辊道；
S11：所述第N块玻璃离开所述第三辊道时，所述第三辊道速度变更为所述第三速度，所述第（N+1）块玻璃执行步骤S8。
上述的镀膜玻璃传送控制方法，其中，所述N的取值范围大于或等于1。
上述的镀膜玻璃传送控制方法，其中，所述第二速度值大于所述第一速度值。
上述的镀膜玻璃传送方法，其中，所述第二速度的取值范围为5-50m/min。
上述的镀膜玻璃传送方法，其中，所述第一速度为0.5m/min。
上述的镀膜玻璃传送控制方法，其中，所述第四速度大于所述第三速度。
上述的镀膜玻璃传送控制方法，其中，所述第三速度的取值范围为0.5-5m/min。
上述的镀膜玻璃等传送控制方法，其中，所述步骤S6中的预定间距值设定为10cm。
上述的镀膜玻璃传送控制方法，其中，所述第二辊道和所述第三辊道的长度分别设置为510cm。
与已有技术相比，本发明的有益效果在于：
第一，本发明采用了过渡辊道高速追赶的方法，即利用在高真空工艺镀膜腔室的进口之处设置一过渡辊道，通过调整过渡辊道的速度，可以实现精确控制在入口处玻璃的等间距传送，同时，可以根据需要的玻璃之间的最大间距实现对过渡辊道长度的调整，进而精确控制玻璃之间的距离。
第二，本发明在工艺腔室的出口之处通过设置另一过渡辊道，并通过调整该过渡辊道的速度，实现了玻璃在工艺腔室出口处的高速分离。
附图说明
图1是本发明的一种镀膜玻璃传送控制方法的方法流程图。
具体实施方式
下面结合原理图和具体操作实施例对本发明的一种镀膜玻璃传送控制方法作进一步说明。
一种镀膜玻璃传送控制方法，其中，在镀膜工艺腔室的进口端依次设置第一辊道和第二辊道，其中，第二辊道设置在第一辊道和进口端之间,所述第二辊道与电机相连接；在镀膜工艺腔室的出口端依次设置第三辊道和第四辊道，第四辊道设置在出口端和第三辊道之间，所述第四辊道与另一电机相连接；具体包括以下步骤：
步骤S1：将第N块玻璃以第二速度送入镀膜工艺腔室中，当第N块玻璃的前端移动到第一辊道时，将第一辊道的传送速度转换为第一速度，第N块玻璃在第一辊道上移动，所述第二速度大于所述第一速度；
步骤S2：判断第N块玻璃的尾端是否离开第一辊道；
在此步骤中，第N块玻璃尾端没有离开第一辊道时，此时继续保持第N块玻璃在第一辊道上的移动。
步骤S3：第N块玻璃尾端离开第一辊道，传送第(N+1)块玻璃，该第（N+1）块玻璃执行上述步骤S1，同时，将第二辊道速度调整至第一速度，第N块玻璃保持第一速度在第二辊道上移动；
即在此步骤中，当第N块玻璃离开第一辊道时，开始以第二速度传送第（N+1）块玻璃进入镀膜工艺腔室，当第（N+1）块玻璃的前端移动到第一辊道时，将第一辊道的传送速度转换为第一速度，使得第（N+1）块玻璃以第一速度在第一辊道上移动。并且继续执行步骤S2，判断第（N+1）块玻璃的尾端是否离开第一辊道，以确定是否传送下一块玻璃。并且此时第二辊道也同样保持第一速度在第二辊道上传送，从而能够保证第一辊道与第二辊道之间始终保持一定的距离。
步骤S4：判断第N块玻璃的尾端是否离开第二辊道；
步骤S5：当所述第N块玻璃的尾端离开所述第二辊道时，所述第N块玻璃以第三速度在所述镀膜工艺腔室中的溅射辊道上移动，并且，将所述第二辊道的速度调整至第二速度，所述第(N+1)块玻璃转换为第二速度在所述第二辊道上移动，所述第二速度大于第三速度；
在此步骤中，当第N块玻璃的尾端离开第二辊道时，第N块玻璃进入镀膜工艺室中的溅射辊道上，以第三速度在溅射辊道上移动，此时，调整第二辊道速度至大于第一速度和第三速度的第二速度，使得第（N+1）块玻璃开始追赶第N块玻璃。
S6：判断第(N+1)块玻璃与第N块玻璃之间的间距值与预定玻璃间距值之间的关系；
在此步骤中，预先设定玻璃之间的间距大小，在本发明的一个实施例中，确定玻璃间距值为10cm。并根据此预定的玻璃间距值和第三速度的大小等因素，确定追赶速度——第二速度的大小。
S7：所述间距值等于所述预定玻璃间距值时，所述第(N+1)块玻璃改变至第三速度移动并在溅射辊道移动；
在此步骤中，所述两块玻璃之间的间距为预定玻璃间距时，所述第（N+1）块玻璃进入溅射辊道并以第三速度在溅射辊道上运行，与第N块玻璃始终保持固定的间距值移动。
S8：判断第N块玻璃尾部是否离开溅射辊道；
S9：第N块玻璃尾部离开溅射辊道时，第N块玻璃变更为第四速度在第三辊道移动，第四速度大于第三速度；
在此步骤中，在第N块玻璃离开溅射辊道时，将第N块玻璃提高速度至第四速度，从而能够实现在镀膜工艺室出口快速分离玻璃。
S10：判断第N块玻璃尾部是否离开所述第三辊道；
S11：所述第N块玻璃离开所述第三辊道时，所述第三辊道速度变更为所述第三速度，并执行步骤S8。
在本发明的一个实施例中， N的取值范围大于或等于1。
在本发明的一个实施例中，第二速度5-50m/min。
在本发明的一个实施例中，第一速度取值范围为0.5-10m/min。
在本发明的一个实施例中，第三速度为0.5-5m/min。
在本发明的一个实施例中，第二辊道和所述第三辊道的长度分别设置为510cm。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例，对于本领域技术人员而言，任何对该进行的等同修改和替代在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种镀膜玻璃传送控制方法，其特征在于，在所述镀膜工艺腔室的进口端依次设置第一辊道和第二辊道，其中，所述第一辊道设置在所述进口端和所述第二辊道之间，所述第二辊道与电机相连接；在所述镀膜工艺腔室的出口端前方依次设置第三辊道和第四辊道，所述第四辊道设置在所述第三辊道和所述出口端之间，所述第四辊道与另一电机相连接，所述第三辊道即为溅射辊道；具体包括以下步骤：
S1：将第N块玻璃以第二速度送入所述镀膜工艺腔室中，当所述第N块玻璃的前端移动到所述第一辊道时，将所述第一辊道的传送速度转换为第一速度，所述第N块玻璃在所述第一辊道上移动，所述第二速度大于所述第一速度；
S2：判断所述第N块玻璃的尾端是否离开所述第一辊道；
S3：所述第N块玻璃尾端离开所述第一辊道，传送第(N+1)块玻璃执行上述步骤S1，同时，将所述第二辊道速度调整至第一速度，所述第N块玻璃保持所述第一速度在所述第二辊道上移动；
S4：判断第N块玻璃的尾端是否离开所述第二辊道；
S5：当所述第N块玻璃的尾端离开所述第二辊道时，所述第N块玻璃以第三速度在所述镀膜工艺腔室中的第三辊道上移动，并且，将所述第二辊道的速度调整至第二速度，所述第(N+1)块玻璃转换为第二速度在所述第二辊道上移动，所述第二速度大于第三速度；
S6：判断第(N+1)块玻璃与第N块玻璃之间的间距值与预定玻璃间距值之间的关系；
S7：所述间距值等于所述预定玻璃间距值时，所述第(N+1)块玻璃改变至第三速度移动并在第三辊道移动；
S8：判断所述第N块玻璃尾部是否离开所述第三辊道；
S9：所述第N块玻璃尾部离开所述第三辊道时，所述第N块玻璃变更为第四速度在第四辊道移动，所述第四速度大于所述第三速度；
S10：判断第N块玻璃尾部是否离开所述第四辊道；
S11：所述第N块玻璃离开所述第四辊道时，所述第四辊道速度变更为所述第三速度，所述第(N+1)块玻璃执行步骤S8。
2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃传送控制方法，其特征在于，所述N的取值范围大于或等于1。
3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃传送控制方法，其特征在于，所述第二速度的取值范围为5-50m/min。
4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃传送控制方法，其特征在于，所述第一速度为0.5m/min。
5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃传送控制方法，其特征在于，所述第三速度的取值范围为0.5-5m/min。
6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃传送控制方法，其特征在于，所述步骤S6中的预定间距值设定为10cm。
7.根据权利要求1所述的镀膜玻璃传送控制方法，其特征在于，所述第二辊道和所述第三辊道的长度分别设置为510cm。
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