AT315748B

AT315748B - Vorrichtung zum selbsttätigen Herstellen, Füllen und Verschließen von z.B. als Flachschalen oder als Beutel od.dgl. ausgebildeten Gutbehältern aus Plastik

Info

Publication number: AT315748B
Application number: AT990370A
Authority: AT
Original assignee: Schmidt Max
Priority date: 1970-11-04
Filing date: 1970-11-04
Publication date: 1974-06-10

Description

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den fertigen Beutel.

In den Zeichnungen sind zum Zwecke der besseren Übersicht alle diejenigen Maschinenteile, wie Aufbau, Geräterahmen, Antriebssteuerung sowie Armaturen weggelassen. Vielmehr beschränken sich die Abbildungen nur auf diejenigen Maschineneinheiten und Zubehörteile, welche zum Verständnis der Erfindung sowie zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens unbedingt erforderlich sind. Es handelt sich um eine vollautomatisch arbeitende, elektrisch bzw. pneumatisch gesteuerte Vorrichtungseinheit, mittels welcher in Gestalt einer Fertigungsstrasse in getrennt voneinander angeordneten Einzelgeräten eine Folie zu einem Aufnahmebehältnis geformt, gefüllt, unter Vakuum verschweisst und ausgestanzt sowie ausgeworfen bzw. in bereitgestellte Transport- oder Verpackungsbehälter eingestapelt werden.

Die Ziehmaschine-l-sowie die Vakuumglocke --2-- und das Trenngerät-3-sind etwa mit sämtlichem Zubehör und Transporteinrichtungen in Geräteabdeckungen --4 und 5-- untergebracht. Die Ziehmaschine setzt sich aus vertikal zueinandergerichteten Werkzeugen, einer oberen Positiv-Form --6-- und einer unteren Negativ-Form--7--, zusammen, welche mittels entsprechender vertikaler Pneumatikzylinder - -8, 9-- über Kolbenstangen-10, 11-in Einsatz gebracht werden. Übereinanderliegende
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13--sowie Formgrundplatten--14, 15--gewährleisten--7-- korrespondierende, scheideförmige Vertiefungen --22--, in welche die Messer --21-- unter Bildung von schlitzförmigen Stanzungen bzw.

von Schlitzen --23-- in die Folie an den Längsrändern--24-der Aufnahmebehältnisse--20--bei jedem Arbeitstakt eindringen.

Zwischen der Vorratsrolle--18-und der Ziehmaschine-l-sind beiderseits der Folie-19eine obere und eine untere Kontaktheizung-25, 26--, zur Plastifizierung der Folie--19--, angeordnet.

Während die obere Kontaktheizung --25-- dicht über der Folienführung starr, u. zw. mit einer Abdeckung - -27--, angeordnet ist, bildet die untere Kontaktheizung--26--eine bauliche Einheit mit einem Ausleger - 28-- der Negativ-Form --7-- bzw. der Formgrundplatte--15-.

Im Bereich der Geräteabdeckung--4--ist ferner vorzugsweise über einen Pneumatikzylinder--30-eine vertikal heb- und senkbare Klemmleiste --29-- vorgesehen, welche in Zusammenwirkung mit einer oberen, starren Gegenklemmleiste--31--jeweils in der Zwischenphase des taktweisen Folientransportes die Folie-19-festhält.

Der Transport der Folie erfolgt primär auf Zug mittels einer stachelbewehrten, doppelseitigen
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gleichbleibende Spannung der Transportkette--32--, welche den Transport der Folie--7--bis über das Trenngerät-3--hinaus bewerkstelligt.
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das Trenngerät --3-- werden die ausgeformten Aufnahmebehältnisse--20--unter einer, in den Zeichnungen nicht dargestellten, jedoch mit--"F"--angedeuteten Füllstation hindurchgeführt und sukzessive gefüllt.

Im weiteren Verlauf des Folientransportes wird auf die Behältnisse --20-- in herkömmlicher Weise eine Deckfolie-53-, welche in der Rolle --55-- bevorratet ist, aufgebracht und welche mittels einer Umlenkrolle --54-- bis dicht an die Stacheln --33-- der Transportkette --32-- herangedrückt wird. Von da ab werden die beiden Folien--19 und 53-gemeinsam transportiert. Die Vorratsrolle --55-- für die Deckfolie --53-- ist mittels der Achse --56-- über einen Drehpunkt --57-- in der Deckfolienaufhängung --58-- für eine besonders mühelose Aufbringung horizontal verschwenkbar gelagert (Fig. 2c).

Die Vakuumglocke-2--, welche sich aus dem starren Oberteil --59-- und mittels Pneumatikzylinders --61-- vertikal heb- und senkbaren Unterteil--60--zusammensetzt, weist in ihrem Inneren die Schweisselektrode --62-- und den Rahmen --63-- für die den Sitz der gefüllten

Aufnahmebehältnisse --20-- auf. Sobald das Gerät in Aktion tritt, wird, wie an sich bekannt, die Deckfolie --53-- unter Vakuum fest auf die Ränder des Aufnahmebehältnisses--20-aufgeschweisst. Das Evakuieren der Luft aus dem Glockeninneren erfolgt über die Schlitze --23-- an den Längsrändern-24-der Aufnahmebehältnisse--20--. Die Absaugung der Luft erfolgt über den Stutzen--64--.

Ein an der Stirnseite des Glockenoberteiles--59--angeordnetes Überdruckventil-65-verhindert beim anschliessenden Wiederbelüften ein plötzliches öffnen der Glockenober-und-unterteile--59, 60--.

Das Überdruckventil --65-- besteht aus dem Einschraubstutzen --66-- mit Entweichbohrung - 67--. Diese weitet sich zur Aufnahme der Kugel --68-- und der Druckfeder--69--. Schliesslich mündet eine Bohrung--70--nach aussen. Die Schraubteile werden durch eine Kontermutter--71--fest zusammengehalten.

Nach dem öffnen der Vakuumglocke --2-- wird das Aufnahmebehältnis --20-- entweder unmittelbar oder über eine zwischengeschaltete, tischartige Behälterauflage --72-- dem Trenngerät --3-- zugeführt.

Dieses setzt sich, unter Berücksichtigung der horizontal hindurchgeführten Behältnisse, ebenso aus einem starren Oberteil, einem beheizten Trennmesser --73-- und einem mittels Zylinders --74-- betätigbaren
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eine weitere Umlenkrolle --76-- der Aufwicklung --77-- zugeführt, welche über einen Antrieb-78für einen ständigen, ungelockerten Folienabzug sorgt.
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mittels eines horizontal herangeführten, gabelförmigen Aushebeorgan--79--, welches in Durchbrechungen bzw.

Schlitze--80--in der seitlichen Aussen- und Innenwandung des Aufnahmeteiles --75-- einragt, bei dessen Absenken aus dem Trenngerät-3--heraus und auf ein Auslaufband-81-gehoben. Von dort wird das Aufnahmebehältnis --20-- der Lagerung oder dem Versand unmittelbar zugeführt. Das Heran- und wieder Zurückführen des waagrecht auf Wellen--83--verschiebbaren Aushebeorgans--79--erfolgt mittels eines horizontalen Pneumatikzylinders--82--.

In den Fig. 4a bis c werden nochmals Details der Aufnahmebehältnisse --20-- veranschaulicht. Deutlich
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angeordnet, dass alle beim Transport oder bei der Bearbeitung ursprünglich entstandenen und notwendig gewordenen äusseren Merkmale bzw. Deformierungen vom Behälterrand entfernt werden.

Fig. 4c zeigt eine fertige, gefüllte und deckverschweisste Behältereinheit, bei welcher das Füllgut durch die Folie dicht in die Behälterausnehmung eingepresst ist.

PATENTANSPRÜCHE : l. Vorrichtung zum selbsttätigen Herstellen, Füllen und Verschliessen von z. B. als Flachschalen oder als Beutel od. dgl. ausgebildeten Gutbehältern aus Plastik, bei welcher einerseits ein Vakuumtiefziehgerät zum fortlaufenden Verformen von Gutbehältern und anderseits eine nachgeschaltete Geräteeinheit, bestehend aus einer Deckfolienzuführung, einer Verschweisseinrichtung und einer Stanzeinrichtung zum Trennen der gefüllten und verschlossenen Gutbehälter und einem Abförderband vorgesehen sind, wobei ausserdem vor der Verschweisseinrichtung eine Füllstation angeordnet ist, und bei welcher neben den Arbeitsstationen auch der taktweise Transport der für die Gutbehälter sowie für deren Abdeckung vorgesehenen Folien mittels eines
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Folie (19) und für die Deckfolie (53)

über eine horizontal arbeitende Vorschubeinheit (34) erfolgt, an welche ein mittels Gleitblöcken (35) und auf waagrechten Gleitholmen (36,37) geführter Vorschubrahmen (38) angelenkt ist, welcher über ein beidseits der Folienbahn umlaufendes, kraftübertragendes Antriebskettensystem mit einer endlosen, parallellaufenden Transportkette (32) in Antriebsverbindung steht, welche mit Eingreifstacheln (33) für die Folie (19) sowie für die gemeinsam mit dieser plan aufliegende Deckfolie (53) versehen ist.
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Claims

jeweils parallel angeordneten Ketten (45) und Kettenhaltern (46) besteht, von denen, ausgehend zu beiden Seiten über Kettenräderpaare (10) je eine Antriebskette (43 und 44) angeordnet ist, wobei eines der Kettenradpaare (49) an einer in einem Wellenlager (42) geführten Achse (41) befestigt ist, an welcher ein weiteres Antriebskettenpaar (49) angeordnet ist. EMI3.6 <Desc/Clms Page number 4> Vakuumtiefziehgerät (1) ein Heizaggregat vorgeschaltet ist, derart, dass der untere Heizkörper (26) an einem Ausleger (28) mit dem unteren Formwerkzeug (7) verbunden und gegen den oberen, starren Heizkörper (25) für die Plastifizierung der Folie (19) heranführbar ist.

EMI4.1 mit einer Grundplatte (14) ausgestattet ist, an welchem ein Stechwerkzeug (21) mit korrespondierenden Vertiefungen (22) im unteren Formwerkzeug (7) für die Bildung von Luftabsaugschlitzen (23) an den Randpartien der Aufnahmebehältnisse (20) angeordnet ist. EMI4.2 der Folie (19) eine über einen Zylinder (30) betätigbare Klemmleiste (29) mit einer korrespondierenden, starren Gegenklemmleiste (31) vorgesehen ist.

7. Vorrichtung zum Verschliessen von gefüllten Plastikbehältnissen mit einer in einer Vakuumglocke EMI4.3 dem Glockenoberteil (59) ein die Luft regulierendes Steuerventil in Gestalt eines Überdruckventils (65) angeordnet ist, derart, dass dieses Ventil einen Einschraubstutzen (66) mit einer zentrischen Bohrung (67), einen Schraubeinsatz mit einer federbelasteten Kugel (68) sowie eine weitere Bohrung (70) aufweist. EMI4.4 Stanzwerkzeug bzw. ein Trenngerät (3) bzw. ein mittels eines pneumatisch beaufschlagten Zylinders (74) beheiztes Trennmesser (73), gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer horizontalen Auflage (72) nachgeschaltet ist. EMI4.5 Trenngerätes (3) über seitliche Ausnehmungen bzw.

Schlitze (80) ein mittels eines Pneumatikzylinders (82) betätigbares, gabelförmiges Aushebeorgan (79) für das ausgestanzte Aufnahmebehältnis (20) horizontal einführbar und wieder zurückführbar ist. EMI4.6