DE1986206U - Vorrichtung zur kontinuierlichen automatischen formung von toepfen oder hohlkoerpern. - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen automatischen formung von toepfen oder hohlkoerpern.

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DE1986206U
DE1986206U DE1965S0051445 DES0051445U DE1986206U DE 1986206 U DE1986206 U DE 1986206U DE 1965S0051445 DE1965S0051445 DE 1965S0051445 DE S0051445 U DES0051445 U DE S0051445U DE 1986206 U DE1986206 U DE 1986206U
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Description

S;^ έ, r*l., in La öourneuve (Seine, Frankreich)
Torriohtung zur kontinuierlichen automatisohen Formung von Ofopfen oder Hohlkörpern
Priorität: Frankreich, vom 27. März 1964
Gegenstand der Heuerung ist eine ¥orrichtung zur kontinuierlichen automatischen Formung von Topfen oder Hohlkörpern aus Kunststoff^ und zwar insbes., wenn auch nieht ausschliesslichj von kegelstumpfformigen Behältern zur Aufnahme z.B· von Joghurt ο »dgl»., welche an ihrer kleinen G-rundseite offen und an ihrer grossen Grundseite durch einen in einer gewissen Entfernung über dem unteren Stiitzrand des Behälters liegenden Boden verschlossen sind»
Die neuerungsgemässe Torrichtung soll die fortlaufende automatische Herstellung derartiger Behälter ο»dgl.
mit einer konstanten Wandstärke ermöglichen und ist gekennzeichnet durch Einrichtungen, welche fortlaufend einen Kunststoffstreifen liefern und diesen in noeh verformbarem Zustand parallel Eber wenigstens einen Teil einer endlosen Kette führen, welche mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben wird und Formen tragt, deren jede durch einen Fussteil und an diesen angelenkte schwenkbare !Peile gebildet wird, wobei der Fussteil unter der Ebene, in welcher sich der untere Stützrand des herzustellenden Topfs o.dgl» befinden soll, mit einer Ausnehmung versehen ist und einen beweglichen Sitauehboden enthält, Einrichtungen, welche den Kunststoffstreifen nacheinander auf die öffnung einer jeden Form drucken und dabei so verformen, dass er die Form auskleidet. Einrichtungen, welche den Srtauchboden mit der auf ihm befindlichen Kunststoffschicht auf eine bestimmte über dem Stützrand des !Eopfs liegende Hohe bringen, Einrichtungen, welche den geformten Topf von dem Kunststoffstreifen trennen, und Einrichtungen zur Jiusformung des fertigen Topfs.
Die !Teuerung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert*
Mg· 1 ist eine schematische Gesamtansicht der neuerungsgemässen Vorrichtung.
Fig.: 2, J,. 4, 5 und 6 zeigen aufeinanderfolgende Arbeitsschritte bei der aÄe;:rmngsgemäs.sen Herstellung eines Topfs.
Fig. 7 tmd 8 zeigen in verschiedenem Maßstab in einer teilweise geschnittenen Sieitenansicht bzw* in Draufsicht das Zusammenwirken der Einstellfinger des Wagens mit den Teilen der Form·
Fig. 9 ist eine von der Seite gesehene Gesamtansicht des Ifagens.
Bei dem dargestellten Beispiel sind die geformten Hohlkörper Töpfe P von allgemein kegelstumpfförmiger an sich bekannter Form, deren Öffnung P1 auf der Seite mit dem kleinen Burenmesser liegt, während der geschlossene Boden P2 sieh auf der Seite des grossen Durchmessers befindet· Biese Töpfe haben eine grosse Stabilität»
Bei dem dargestellten Beispiel handelt es
sich darum, derartige Töpfe mit einem flachen überhöhten Boden P2 zu formen, welcher in Bezug auf die Ebene, in welcher sieh der untere Stützrand P5 befindet, zurückliegt. Der kreisförmige Band des flachen überhöhten Bodens Έ2 berührt die Seitenwand des Topfs, welehe bei P4 über die Strecke der Überhöhung des Bodens gegenüber dem Rand P3 verdoppelt ist. Die in diesen Topfen enthaltenen Erzeugnisse werden infolge des flachen Bodens mit einem sich gegen die Seitenwand legenden kreisförmigen Rand stabil und vollständig zuganglieh ohne jeden Yerlust an Inhalt gehalten.
Bie !formen 1, in welchen diese Töpfe geformt
werden, bestehen im wesentlichen aus drei Teilen» nämlich einem lüssteil 1a und zwei schwenkbaren Teilen 1Jb und 1_e. In dem !fussteil 1a ist eine Ausnehmung 1d_ gebildet, in welcher ein beweglicher flacher Sitauchboden 2 angeordnet ist«, Bie Stange 2a dieses beweglichen Bodens gleitet in dem Fussteil 1a und besitzt einen .Anschlag 2b, so dass sie in jeder Stellung des Fuss teils mit diesem verbunden bleibt. Die Tiefe der Ausnehmung 1Jb entspMicb etwa der Höhe, um welche der Stauehboden 2 über die von dem land Έ3 gebildete Ebene gehoben wird. Bie Teile 1b und 1c, sind bei 'Tf-an den lussteil angelenkt, um die Ausformung in der weiter unten angegebenen Weise zu ermöglichen» Bie Berührungsebene der Teile 1Jb, 1£ "liegt quer, d.h.. senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Kette der Formen.
- 4 - ν . ■
In dem luss der lormungsausnelamungen der
Seile 1b, 1<3 ist eine kreisförmige Ausnehmung 1h zur Formung eines Wulstes an dem fuss gebildet«, welcher den unteren Stützrand P5 des Topfs scharf markiert, und diese Ausnehmung gewährleistet die gleiehmässige Bildung dieses Randes in einer einzigen Ebene, insbes. bei der Stauchung des Bodens.
Die formen 1 sind miteinander auf beliebige
bekannte leise so verbunden, dass sie eine endlose Kette bilden, welche über Führungen und Antriebs- und Umlenkräder läuft» Die Kette wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit angetrieben, welche die verschiedenen Arbeitsgänge und die Arbeitsweise der Gesamtanordnung berücksichtigt·
Bei 3 ist schematisch eine Strangpresse dargestellt, aus welcher ein Kunststoffrohr T ausgepresst wird, welches auf beliebige bekannte Weise längs einer Kantellinie geöffnet und zur Bildung eines Streifens B abgewickelt wird* Dieser Streifen wird in zweckmässiger bekannter Weise auf Hälzen oder Rollen über die durch die Formen 1 gebildete endlose Kette kurz nach dem Austritt aus der »Strangpresse 3 geführt, so dass der Streifen B sich noch in verformbarem Zustand befindet, wenn er auf die Formen gedruckt wird» lur ein Teil des Streifens B wird für die Formung der Töpfe in den Formen verwendet· D?er nicht benutzte Teil des Streifens B wird zu einem Granulierapparat geschickt und die von diesem gebildeten Körner werden sofort wieder in der Strangpresse 3 verwendet, welche ausserdem zusätzlich bei 5 gespeist wird.
Parallel zu dem Teil der Kette der Formen,
welchem der Streifen B in verformbarem Zustand zugeführt wird, sind Schienen 6 angeordnet, auf welchen ein entsprechende glieder 7a tragender lagen 7 läuft·
■;■■■■..■■■■;■■■ : ■ - 5 ~ ; . i
An einem guerliegenden Halter des ..'ßies-tells des Wagens 7 ist in der Achse der Formenkette ein pneumatischer oder anderer doppeltwirkender Arbeitszylinder 8 befestigt, weleher die axiale Bewegung einer Glocke 9 und eines Kolbens erzeugt.
Der untere Hand der Glocke weist ζ·Β· einen
nachgiebigen Besatz 9a auf, weleher eine dichte Berührung mit den Seilen der form gewährleistet» Die Abdichtung wird noch dadurch verbessert, dass an der entsprechenden Fläche der Seile 1_b und 1£ der Formen ein die öffnung der form umgebender Torsprung 1j3 vorgesehen ist. Innerhalb des Torsprungs 1© ist zweckmässig um die Öffnung der !Form herum eine Kreisnut 1g gebildet, welche bei der Formung genug Werkstoff bestehen lässt, um einen kräftigen kreisförmigen Eand zu bilden, welcher dem geformten Körper eine grosse Steifigkeit gibt.
Zwischen dem Zylinder des Arbeitszylinders 8
und der Glocke 9 ist eine Feder 11 angeordnet, welche eine gleich= massige Anlage des Besatzes 9a an der Form und insbes. an dem Vorsprung 1_e bewirkt, weleher ein Profil hat, welches die dichte Berührung und anschliessend das Abschneiden des Streifens begünstigt·
Eine biegsame leitung 12 führt zu dem Innern der Glocke 9, um der betreffenden Porm ein gasförmiges oder flüssiges Druckmittel zuzuführen, welches von einem nicht dargestellten Druekmittelerzeuger beliebiger bekannter Art kommt»
Der Kolben 10 lauft in einen Kopf 10a aus,
weleher in einem ersten Aybeitssohritt das Innere der Form mit dem sich über der öffnung der Form befindenden Abschnitt des Streifens B auskleiden soll.
- β - /■■■■■-■■■■.
Bas bestell des Wagens 7 ist nach Hüten durch
Halter 7b bis auf ein Niveau verlängert, welches erheblich tiefer als das Niveau der Kette der Formen 1 liegt. Me Halter 7b tragen einen .Arbeitszylinder 13, dessen Kolben 13a durch eine entsprechend synchronisierte Steuerung auf die Stange 2a des Stauehbodens 2 zur Einwirkung gebracht werden kann, um diesen in die erforderliche Stellung anzuheben·
Die Lange der Schienen 6, auf welehen der Wagen 7 läuft, ist auf den verhältnismassig kurzen Hub beschrankt, welcher zur Ausführung der Irbeitsschritte zum Formen des hohlen Topfs oder Behälters erforderlich ist, worauf der Schlitten durch eine umgekehrte Translationsbewegung sehr schnell über die nächste Form zur Formung eines anderen Topfs zurückgezogen wird. Der Wagen 7 und die Formenkette werden natürlich mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben*
Der gleichzeitige Antrieb des Wagens 7 und der Formenkette kann auf beliebige bekannte Weise erfolgen, insbesondere durch Einrichtungen zur zeitweiligen Verbindung zwischen der Formenkette und dem Wagen, wobei eine den Wagen 7 von der Kette freimachende Entriegelung automatisch an einer Stelle des Hubes durch Anschläge"öder auf andere Weise vorgenommen wird, wenn die Formung eines Topfs beendet ist» Es ist zu bemerken, dass die Formung eines Topfs in. kurzer--Zeit erfolgt. Der Wagen wird dann sehr schnell ζ·Β· mittels eines Systems mit Kabel und Gegengewicht 14 mit einem Anschlag 15 (Fig· 1) an seinen Ausgangspunkt zurückgezogen, um mit der nächsten Form zusammenzuwirken» - ■.■-■-.■
Ferner kann erfindungsgemäss der Eückgang des
Wagens 7 und ggfs· die Bewegung zur Begleitung der Formen wahrend der Formung der Töpfe mittels eines in Fig· 1 strichpunktiert
_ 7. —
dargestellten pneumatischen Arbeitszylinders 16 erzeugt werden, wobei ein Dämpfungsanschlag am Hübende vorgesehen ist.
Ein oder mehrere Druck- und Schneidwalzen 17 sind längs des Weges der Formenkette an einem festen Funkt, welcher in einer bestimmten Entfernung von dem Ausgangspunkt des Foriivorgangs liegt, welcher auch der Ausgangspunkt der Sranslationsbewegung des Wagens ist, drehbar gelagert. Die falzen 17 sind in unmittelbarer Iahe der oberen Ebene der Formen so angeordnet, dass ihre TJmfangsflache einen Druck auf den kreisförmigen ¥orsprung 1_e ausübt und am Ende des Formvorgangs das Abschneiden des Streifens und die Trennung desselben von dem topfformig geformten Kunststoff vornimmt»
Die falzen können mit Heiz- oder Kuhleinrieh™ tungen ausgerüstet sein, damit das Abschneiden des Streifens B unter den günstigsten Bedingungen erfolgt·
Die Walzen, oder eine einzige von ihnen, können längs ihrer Hantellinien konvex so profiliert sein, dass sie auf den Streifen B nur in dem Teil desselben drücken, welcher über den kreisförmigen lorsprung 1_e läuft·
Die Walzen 17 können aus einem Stahl bestehen, dessen Härte der Härte der !Teile der Formen gleichwertig ist, welche mit ihnen in Berührung kommen.
Umgekehrt können jedoch auch die Walzen 17 aus einem verhältnismässig weichen Werkstoff bestehen, z.B· Kunststoff, so dass dann die Walzen bei jedem Arbeitsgang allmählich durch Druckwalzen aus Metall wieder auf ihre Form gebracht werden·
Durch die neuerungsgemässe Ausbildung wird eine genaue gegenseitige Lage und eine Terbindung zwischen dem
.■■....■- 8 - ;
Wagen, insb.es» der Glocke S, und den Teilen 1b, 1c. der formen hergestellt·
Hierfür ist die Glocke 9 an einer Sohle 9,b
(fig«7;> 8) befestigt, welche Einsteilfinger 9£ trägt, welche bei Andrückung der Glocke an die Teile der form in entsprechende Löcher 1jl in den aneinander anliegenden Teilen 1b und 1c, einer jeden form eintreten.
Hierdurch erhält man eine tadellose Zentrierung der Glocke und des Kolbens 10 gegenüber der öffnung der form ohne Gefahr einer gegenseitigen ¥erschiebung oder Terformung, während die Teile der formen fest gegeneinander gehalten werden, so dass sie sich nicht offnen können, was ¥erformungen, äussere Marken an den Topfen und bisweilen fehlerhafte Töpfe zur folge haben würde.,
Sie obige Einrichtung arbeitet folgendermassen:
Aus der Strangpresse 5 wird ein Kunststoffrohr
T ausgepresst, welches zur Bildung eines Streifens B längs einer Mantellinie geöffnet und flach abgewickelt wird, lieser Streifen wird, xirährend er sich noch in verformbarem Zustand befindet9 parallel Über wenigstens einen Teil der aus den formen 1 (fig*2) bestehenden endlosen Kette gebracht, worauf er gegen die Teile 1b, 1<3 einer form, insbes. gegen den kreisförmigen Torsprung 1e_, durch die von dem Arbeitszylinder 8 erzeugte Abwartsbewegung der Glocke 9 gedruckt wird. Bei dieser Bewegung bringen die finger 9c. die Teile lh, 1c, der form in die richtige Stellung und kuppeln sie» Hierauf wird der Kolben 10 abwärts bewegt, so dass er den über der öffnung der form gehaltenen Teil des Streifens verformt und streckt, worauf das durch die Leitung 12 zugeführte Druckmittel den verformten Kunststoff gegen die Seitenwände der Teile 1b, 1c_ und gegen den beweglichen S>tauehboden 2 drückt
(mg· 3). λ ;
Hierauf wird der "bewegliche Boden 2. mittels des Arbeitszylinders 13 zurück- und hochgedrüekt, wobei er die ihn überdeckende Kunststoffschicht mitnimmt» Sei dieser Bewegung wird' der die Ausnehmung 1cl seitlich auskleidende Kunststoff auf die vorgesehene Höhe durch Formung und nicht durch Strecken an= gehoben, so dass er eine gleichmässige Dicke behält und sich gegen den unteren Seil der Seitenwand des Topfs oder Hohlkörpers legt, welchen er verdoppelt (Flg. 4).
Die in Zusammenwirken mit dem Wagen 7 vorgenom-.
me&en. Arbeitsgänge sind dann beendigt, worauf ein beliebiges
des Kolbens Bchaltersystem o*dgl. den Arbeitszylinder 13 zur Abwärtsbewegung/ und hierauf den ,Arbeitszylinder 8 zur Aufwartsbewegung des Kolbens f 0 -und der Glocke 9 sowie das Zurückziehen der !Pinger 9,C., welche die Teile der Form freigeben^ betätigt.
Der Wagen wird schnell an seinen Ausgangspunkt zurückgezogen, um vonneuem das Arbeitsspiel der Formung eines Topfs oder Hohlkörpers in der nächsten Form zu beginnen·
Die Bewegung der Kette führt die Form, in
welcher der Topf gebildet wurde, unter die Walzen 17, wodurch der geformte Topf von dem Streifen B getrennt wird. Hierauf erfolgt die öffnung der Teile der Form durch ihr Eigengewicht, wenn die Form über das Umlenkrad läuft und ζ «3* ihre Stellung wechselt* Der geformte Topf oder Hohlkörper kann dann je nachdem aus der Form austreten oder von Hand entfernt werden (lig* 6) a
Der hergestellte Topf besitzt eine wirtschaftliche mit einer guten Benutzung verträgliche Bündestdieke, wobei gewisse Teile des Topfs, ζ·Β* der die öffnung umgebende Hals und der Seitenrand, des unteren Teils, entsprechend verstärkt sind«

Claims (1)

  1. - 10 «
    Sehnt sanspriiche
    1«,) "Worriehtung zur kontinuierlichen automatischen formung von Topfen oder Hohlkörpern aus Kunststoff, gekennzeichnet durch Einrichtungen, welche fortlaufend einen Kunststoffstreifen (B) liefern und diesen in noch verformbarem Zustand parallel Eber wenigstens einen Teil einer endlosen Kette führen, welche mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben wird und formen (1) trägt, deren jede durch einen lussteil (1a) und an diesen angelenkte schwenkbare Teile (1b, 1e) gebildet wird, wobei der Fussteil unter der Ebene (P3), in welcher sich der untere Stützrand des herzustellenden Topfs ο ..dgl» befinden soll, mit einer Ausnehmung (1d) versehen ist und einen beweglichen Stauchboden (2) enthält, Einrichtungen, welche den Kunststoffstreifen (B) nacheinander auf die öffnung einer jeden Form (1) drücken und dabei so verformen^ dass er die form auskleidet, Einrichtungen, welche den S'tauchboden (2) mit der auf ihm befindlichen Kunststoffschicht auf eine bestimmte über dem Stützrand (13) des Tbpfs liegende Hohe bringen, Einrichtungen, welche den geformten Topf von dem Kunststoffstreifen (B) trennen, und Einrichtungen zur Ausformung -des fertigen Topfs (3?)»
    2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, -dass die Formungskette so geführt ist, dass sich die !Formen (1a-1b-1c) zur Ausformung unter ihrem Eigengewicht öffnen.
    3») Ibrrichtung nach Anspruch 1 und 2, X.-·,.-i.r gekennzeichnet durch einen Wagen (7), welcher die Teile zur lormung des Topfs oder Hohlkörpers in der Form trägt und jede Form (1) der Kette auf einem Teil ihres Weges während der zur
    — Ί *( —■■'"■■'
    Herstellung des Topfs oder Hohlkörpers erforderlichen Zeit be» gleitet und nach Beendigung des formungsvorgangs schnell an seinen Ausgangspunkt zurückgeführt wird»
    4») Vorrichtung nach Anspruch 1 Ms 3» dadurch gekennzeichnet, dass der in dem lussteil einer jeden Form vorgesehene bewegliche Stauchboden (2) im richtigen Augenblick dem Druck des Kolbens (13a) eines Arbeitszylinders (13) ausgesetzt wird, welcher an dem Wagen (7) befestigt ist und sich gleichzeitig mit diesem bewegt*
    5») Torrichtung nach Anspruch 1 bis 4? dadurch gekennzeichnet, dass die liefe der in dem lussteil (1) einer jeden Form gebildeten Ausnehmung (1d) praktisch der Höhe entspricht, auf welche der bewegliche Boden (2) über der Ebene (Y5) gebracht wird, in welcher sich der untere Stützrand des Topfs oder Hohlkörpers befindet.
    6») ¥orrichtung nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene der gegenseitigen Anlage der an dem lussteil (1a) der Formen schwenkbaren Teile (1b, 1c) q.uer liegt, d.h. senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Formenkette.
    7·) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine kreisförmige Ausnehmung (1h) am Fuss der Ausnehmung der schwenkbaren Formteile (1b, 1c) zur Bildung eines Wulstes zur Markierung des unteren S'tützrandes des !Topfs oder Hohlkörpers♦
    8.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7* gekennzeichnet durch eine Kreisnut (1g) an dem Seheitel der Ausnehmung der schwenkbaren Formteile (1b, 1c) zur Bildung eines die Öffnung des Topfs oder Hohlkörpers einfassenden verstärkten Kragens *
    ■■.- 12 - f
    9») Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen an der oberen Fläche der !Formteile (1b, 1e) gebildeten, die öffnung der Form umgebenden kreisförmigen Torsprung (1e) entsprechenden Profils»
    10.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet durch Schienen (6), auf welchen der Wagen (7) läuft, dessen Gestell einen doppeltwirkenden Arbeitszylinder (8) trägt, welcher eine Druekgloeke (9) und einen mit einem Kopf (10a) zur Terformung des Kunststoffs versehenen Kolben (10) betätigt, wobei die Glocke (9) mit einer leitung (12) zur Zufuhr von Druckmittel von einem Druckmittelerzeuger sowie mit einem nachgiebigen Beruhrungsbesatz (9a) versehen ist, wobei eine Seder (10) die Glocke (9) gleichmässig und kräftig gegen die Formteile (1b, 1c) druckt»
    11.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Siestell des Wagens (7) beiderseits der Formenkette verlängert ist und einen Arbeitszylinder (13) trägt, dessen Kolben (13a) die Stange der beweglichen Stauchboden (2:) der Formen nacheinander und in synchronisierter Weise betätigt«,
    12·) Yorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Glocke (9) des Wagens (7) eine Sohle (9b) mit Einstellfingern (9c) trägt, welche bei Indrüekung der Glocke an die Normteile (1b, 1e) mit entsprechenden Zentrierlöchern in diesen Seilen zusammenwirken a
    13·) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein System mit Kabel (14) und Gegengewicht zur Rückführung des Wagens (7) an seinen Ausgangspunkt·
    14·) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13» gekennzeichnet durch einen pneumatischen Arbeitszylinder (16) und
    einen Dämpfungsanschlag (15) zur schnellen Rückführung des Wagens (7) an seinen Ausgangspunkt»
    15·) Vorrichtung nach Anspruch 1 Ms 14* gekennzeichnet durch eine oder mehrere Druck- und Schneidwalzen (17)» welche längs der Formenkette an einem festen Punkt in einer entsprechenden Entfernung von dem Ausgangspunkt des Formvorgangs in der Iahe der oberen Ebene der Formen (1) so drehbar gelagert sind, dass sie einen Druck auf den die Öffnung der !formen umgebenden ¥orsprung (1e) ausüben.
    1β·) Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (17) mit Einrichtungen zur Heizung und/oder Kühlung ausgerüstet sind.
    17») Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Druck- und Schneidwalzen (17) aus Stahl bestehen, dessen Härte der Härte der Formteile gleichwertig ist, insbesondere des die öffnung der Form umgebenden Vorsprungs (1e)<
    18.) Vorrichtung nach Anspruch 15* dadurch gekennzeichnet, dass die Druck- und Sehneidwalzen (17) aus einem weichen Werkstoff bestehen und nach Maßgabe ihres lybeitens durch Stützwalzen wieder auf ihre Form gebracht werden*
    19·) Vorrichtung nach Anspruch 15} dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Druck- und Schneidwalzen (11 ein konvexes Längsprofil haben.
    20.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 195 gekennzeichnet durch Einrichtungen, welche den bei der Formung der .lopfe entstehenden Abfall des Kunststoffstreifens (B) einem .-Granulierapparat (4) und von diesem wieder der"Stasangpresse (3) zuführen·
    Rechtsanwalt
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