DE1604718C - Vorrichtung zum Herstellen ver starkter Kunststoffartikel - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen verstärkter Kunststoffartikel mit einer intermittierend drehbaren Antriebswelle mit mehreren porösen Formen zum Herstellen von Vorformlingen, wobei die Formen in einer Ebene senkrecht zur Wellenachse angeordnet sind und auf die Formen in einer Vorformkammer zunächst das Verstärkungsmaterial aufbringbar ist, die Formen dann mit einem flüssigen Bindemittel besprühbar sind und anschließend eine Heizkammer durchlaufen.

Alle bekannten Vorrichtungen zum Pressen von verstärkten Kunststoffartikeln weisen vollkommen voneinander getrennte Einrichtungen zum »Vorformen« und zum »Pressen« auf. Deshalb war es bisher nötig, die in einer Vorrichtung vorgeformten Artikel anschließend zu der Formpreßeinrichtung zu befördern. So ist beispielsweise aus der Zeitschrift »Modem Plastics« vom Februar 1957, Seiten 92 bis 94,' eine automatische Vorformmaschine zur Herstellung von Vorformlingen bekannt. Diese Vorformmaschine zerschneidet Glasfaserfäden in kleine Stücke, lagert diese Glasfaserfädenstücke in Wirrlage auf einer sich drehenden porösen Form an, sprüht flüssiges Polyesterharz auf das derart vorgeformte Glasfaserfädengespinst und führt dieses durch einen Ofen, um das Polyesterharz zu erhärten. Dabei wird ein fertiger Vorformling gewonnen, der mit Polyesterharz imprägniert ist. Die Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß der Vorformling von der porösen Form abgenommen werden muß, um im Anschluß daran in einer Formpreßeinrichtung herkömmlicher Art unter Zugabe einer bestimmten Menge Polyesterharz fertig bearbeitet zu werden.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur Herstellung verstärkter Kunststoffartikel zu schaffen, die die bisher getrennten Arbeitsgänge »Vorformen« und »Pressen« vereinigt und auf diese Weise eine alle Arbeitsgänge umfassende, also vollautomatische Herstellung von verstärkten Kunststoffartikeln gestattet.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zwischen jeweils zwei porösen Formen eine Preßform angeordnet ist, daß zwischen Heizkammer und Vorformkammer eine Gegenpreßform angeordnet ist und daß in der Antriebswelle ein Ventil vorgesehen ist, mit dem die poröse Form an eine Unterdruckkammer anschließbar ist, wenn sie sich in der Vorformkammer befindet und mit dem die poröse Form an eine Druckkammer anschließbar ist, wenn sie sich unmittelbar über der Gegenpreßform befindet.

Zur Schaffung einer betriebssicheren Vorrichtung ist es vorteilhaft, daß das Besprühen mit dem flüssigen Bindemittel in einer Sprühkammer erfolgt.

Ein sicheres Ablösen der Kunststoffartikel von der Oberfläche der Preßformen wird zweckmäßig dadurch erreicht, daß in die Preßformen Kanäle einmünden, die im Bereich ihrer Enden mit je einem Ventilkörper ausgestattet sind, dessen Außenflächen in Schließstellung einen Teil der Oberfläche der Preßform bildet, und daß die Kanäle über das Ventil mit der Druckkammer verbindbar sind, wobei der Ventilkörper gegen die Kraft einer Feder mit seiner Außenfläche aus der Oberfläche der Preßform hervortritt, so daß zum Entfernen des Kunststoffartikels unter hohem Druck stehende Luft zwischen die Oberfläche der Preßform und die Innenfläche des Kunststoffartikels eintritt.

Weiterhin ist es vorteilhaft, daß auf einem Rahmen der Vorrichtung mindestens eine mit Druckzylindern bewegbare Klaue angebracht ist, die mit einer auf der Antriebswelle angebrachten Gegenklaue Zusammenarbeit, so daß die Preßformen in Preßstellung lagerichtig verriegelbar sind.

Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und

zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in den Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.

F i g. 1 zeigt eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung teilweise im Schnitt;

F i g. 2 zeigt einen Querschnitt in der Ebene H-II der Fig. 1;

F i g. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 2 im Schnitt in der EbeneIII-III;

Fig. 4 zeigt eine detaillierte Darstellung eines Ventiles im Schnitt;

F i g. 5 A und 5 B zeigen detaillierte Ansichten der Antriebsvorrichtung für das Ventil;

F i g. 6 zeigt eine Draufsicht auf den in F i g. 2 dargestellten Teil der Vorrichtung in der Ebene VI-VI der F i g. 2, also die Arbeitsweise einer Einrichtung zur Arretierung eines Drehtisches;

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht der Einrichtung zur Arretierung der Position des Drehtisches;

F i g. 8 zeigt einen Vertikalschnitt eines Klauenteiles im Detail und

Fig. 9 zeigt eine schematische Darstellung des Antriebes der Welle, des Drehtisches und des Ventils.

F i g. 1 zeigt eine hohle Antriebswelle 1, die, wie in F i g. 2 gezeigt, aus drei durch Flansche verbundenen Teilen I₁,1₂ und I₃ besteht. Diese Wellenteile Ij₅I, und I₃ führen intermittierende Drehbewegungen aus, und zwar jeweils um 90°, und ruhen auf an einem Rahmen 4 angebrachten Wellenlagern 2 und 3. Auf der Antriebswelle 1 sind zwei voneinander weggerichtete Drehtische 16₁₅16₂ angebracht. Zwei weitere voneinander weggerichtete Drehtische n_v 17, sitzen zwischen den Drehtischen 16₁₅16, auf der Antriebswelle 1. Auf den Drehtischen 1O₁, 16, sind poröse Formen 18_X und 18₂ und auf den beiden Drehtischen 17₁₅ VJ₂ Preßformen 1S₁,19₂ angebracht. Bei einer Drehung der Antriebswelle 1 um 90° in der Richtung des durch α gekennzeichneten Pfeiles verändern die Drehtische 16_1; 16,, IT₁ und VJ₂, und somit die porösen Formen 18,, 18, für den Vorformling sowie die Preßformen 19₁₅ 19₂ ihre Lage.

Auf dem Rahmen 4 ist eine Vorformkammer 46 angeordnet, die mit einem Druckzylinder 49 hin- und herbewegbar ist.

Am oberen Teil der Vorformkammer 46 befindet sich eine Faserschneidevorrichtung 50. Die von der Faserschneidevorrichtung 50 abgeschnittenen Glasfaserfädenstücke werden durch ein Rohr 51 zu der Vorformkammer 46 geleitet.

Weiterhin besitzt die Vorrichtung eine Sprühkammer 54, die an einem Ständer befestigt ist, welcher seinerseits an dem Rahmen 4 angebracht ist. Eine Tür 56 der Sprühkammer 54 wird durch die Tätigkeit eines am oberen Teil der Sprühkammer angebrachten Druckzylinders 57 geöffnet und geschlossen.

Ferner besitzt die Vorrichtung eine Heizkammer 59, die durch die Kraft eines Luftdruckzylinders 62, welcher auf dem oberen Teil des Rahmens 4 angebracht ist, hin- und herbewegbar ist. In der Heizkammer 59 brennt eine infrarote Heizlampe 63 ununterbrochen.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, sind an der Unterseite der Vorrichtung zwei Ständersäulen 64 mit ihren oberen Enden an dem Rahmen 4 befestigt und an ihren freien Enden über eine Kopfplatte 65 miteinander verbunden. Ferner ist ein hydraulischer Zylinder 66 auf der festen Kopfplatte 65 angeordnet. Der hydraulische Zylinder 66 besitzt einen Druckkolben bzw. Stempel 67, dessen oberes Ende unter einer an den Ständersäulen 64 geführten Druckplatte 68 angreift. An den vier Ecken dieser Druckplatte 68 dienen als Führung dabei vertikal verlaufende Bohrungen 69. Auf der Druckplatte 68 ist eine Gegenpreßform 70 angebracht. Diese entspricht formmäßig dem Negativ der Preßformen 19_X bzw. 19₂. In die Gegenpreßform ist ferner eine Heizeinrichtung 91 (vgl. F i g. 2) eingelassen, die dauernd in Betrieb ist.

Ein Motor 26 mit Reduziergetriebe 27 dient zur Drehung der Drehtische 16₁₅16₂, VJ₁ und 17₂ (vgl. Fig. 9). Zur Arretierung der Position der Drehtische ist ein Druckzylinder 39 vorgesehen (vgl. Fig. 6).

Wie in F i g. 3 gezeigt, erfolgt der Antrieb der Antriebswelle 1 durch einen Öldruckmotor 5 über eine Wellenkupplung 6 und ein Reduziergetriebe 7. Die Drehung wird mit verminderter Geschwindigkeit über ein Zahnrad 8 auf ein an dem Wellenteil I₃ angebrachtes Zahnrad 9 übertragen, wodurch sich eine intermittierende Drehbewegung bei jeder Drehung um jeweils 90° in Richtung des Pfeiles α ergibt. Eine runde Arretierungsplatte 11 mit vier an ihrem Umfang befindlichen Bohrungen, die in Abständen voneinander liegen und in bezug auf den Wellenteil I₃ im rechten Winkel angeordnet sind, dient zur genauen Festlegung der Stellungen im Verlauf der Drehung. Während die Antriebswelle 1 rotiert, wird ein Arretierungstift 12 von einem am oberen Teil des Rahmens 4 befestigten Druckzylinder 13 gegen die Umfangsfiäche der Arretierungsplatte 11 gedrückt. Hat die Antriebswelle 1 die zu arretierende Stellung eingenommen, so greift der Arretierungsstift 12 in eine Bohrung 10 in der Arretierungsplatte 11 ein. Soll die Welle wieder in Rotation versetzt werden, so wird der Arretierungsstift 12 über den Druckzylinder 13 wieder aus der Bohrung 10 in der Arretierungsplatte 11 herausgezogen und während der Wellenrotation gegen die Umf angsfiäche der Arretierungsplatte 11 gepreßt. Der Arretierungsstift 12 ist in einem Führungsstück 14 gelagert.

In etwa der Mitte der Vorrichtung ist ein Ventil

71 vorgesehen, das mit einer Unterdruckkammer 72 über die Wellenteile I₁, I₂ und I₃ in Verbindung steht. Der Druck in der Kammer 72 wird über ein Gebläse (in den Zeichnungen nicht dargestellt) andauernd niedrig gehalten. Tritt die poröse Form IS₁ bzw. 18., in die Vorformkammer 46 ein, so wird die Form über das Ventil 71 an die Unterdruckkammer

72 angeschlossen, so daß Luft durch die porösen Formen 18_t bzw. 18₂ strömen kann.

Ein in F i g. 5 dargestellter Motor 76 treibt über Zahnräder 77, 78 eine Pleuelstange 80 an, die an einen Hebel 81 angreift. Mit diesem Hebel wird ein mit dem Ventil 71 verbundenes Luftrohr 75 (vgl. Fig. 2) um 45° gedreht. Befindet sich die poröse Form IS₁ bzw. 18, über der Gegenpreßform 70, so wird der Motor 76 in Bewegung gesetzt, so daß das Ventil 71 um 45° gedreht wird und in dieser Stellung arretiert wird (vgl. Fig. 5). In diesem Moment ist die Verbindung zwischen dem Innenraum der porösen Form Ie₁ bzw. 18, und der Unterdruckkammer 72 vollkommen unterbrochen. Dafür wird im Innenraum der porösen Form Ie₁ bzw. 18, ein Überdruck aufgebaut, denn der Innenraum wird über die Druckkammer 74, die durch ein Magnet-

ventil verschließbar ist, mit einem Luftrohr 75 an einem Hochdruckbehälter (in der Zeichnung nicht dargestellt) angeschlossen. Das Magnetventil ist während eines bestimmten Zeitraumes in Tätigkeit, so daß Druckluft aus dem Druckbehälter in das Innere der Formen 18j bzw. 18, fließt. Auf diese Weise können die auf der porösen Form 18_X bzw. 18₂ angelagerten Glasfaserfädenstücke in die Gegenpreßform 70 eingebracht werden. Danach wird das Magnetventil geschlossen, der vorzugsweise heiße Druckluftsrom unterbrochen. Der Stempel 67 bewegt sich dann wieder nach unten.

Jeder Drehtisch 1O₁, 16„ H₁, 17₂ ist, wie aus Fig. 9 hervorgeht, mit einem Stirnrad 20' ausgestattet, das über weitere Stirn- und Kegelräder 21, 22, 23, 27, 28, 29 und 38 von einem Motor 26 angetrieben wird. Zwischen dem Motor 26 und dem Stirnrad 20 ist eine Kupplung 24 vorgesehen, damit die Drehbewegung des Stirnrades 20 an und abge-= schaltet werden kann.

Durch die Wirkung von vier Druckzylindern 39 (Fig. 6) können die Drehtische 16_P 16₂, H₁ bzw. 17, durch die an den Drehtischen angebrachten Positionsarretierungsplatten 40 arretiert werden. Außerdem ist ein Druckluftzylinder 41 vorgesehen, mit dem eine Klaue 44 bewegbar ist, so daß sie während eines bestimmten Zeitabschnittes gegen die auf dem Drehtisch 16_V 16_2> 17, bzw. 17₂ sitzende Gegenklaue 45 gedrückt werden kann. Der Zylinder 39 zur Arretierung der Position des Drehtisches und der Druckluftzylinder 41 treten während der Zeit in Tätigkeit, in der die Kupplung 24 betätigt wird.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im folgenden erklärt:

Sobald die Antriebswelle 1 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Wellenteile I₁, I₂, l_s durch den Druckzylinder 13 arretiert ist, werden die Vorformkammer-46, die Tür 56 der Sprühkammer 54 und die Heizkammer 59 durch die Wirkung der entsprechenden Druckzylinder 49, 57 und 62 in Arbeitsstel· lung gebracht (vgl. die in F i g. 1 gezeigten Stellungen).Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die poröse Form 18_t in der Vorformkammer 46, und die Glasfaserfädenstücke 52 werden durch die Schneidevorrichtung 50 in Stücke von einer Länge von 2,5 bis 5 cm zerschnitten und anschließend in die Vorformkammer 46 weitergeleitet. Da zwischen dem Innenraum der porösen Form IS₁ und der Unterdruckkammer 72 des Ventiles 71 eine Verbindung besteht, wird Luft durch die Löcher der porösen Form 18j gesaugt. Da sich die Kupplung 24 im Eingriff befindet, dreht sich die poröse Form um die im rechten Winkel zur Antriebswelle 1 liegende Welle. Die in die Vorformkammer 46 beförderten Glasfaserfädenstücke lagern sich gleichmäßig auf der Form 18j an, wobei sie vom Saugstrom der Luft gehalten werden. Nachdem eine bestimmte Menge Glasfaserfädenstücke abgeschnitten worden ist, kommt die Schneidevorrichtung 50 zum Stillstand, und die Speisung mit Glasfaserfädenstücken wird unterbrochen. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die Vorformkammer 46, die Tür 56 der Sprühkammer 54 und die Heizkammer 59 durch die Tätigkeit der entsprechenden Druckzylinder 49, 57, 62 zurück. Die Arretierung der Wellenteile I₁,1₂,1_? wird gelöst, und die Welle wird, wie in F i g. 1 gezeigt, in der Richtung des Pfeiles a um 90° gedreht. Hierauf wird die Position der Welle durch den Druckzylinder 13 erneut arretiert.

Während der Zeit, in der diese Drehung ausgeführt wird, steht die Unterdruckkammer 72 über das Ventil 71 mit der porösen Form IS₁ in Verbindung, wodurch ein Ablösen der vorgeformten Glasfaserfädenstücke von der Form verhindert wird. Nach Arretierung der Antriebswelle 1 kehren die Vorformkammer 46, die Tür 56 der Sprühkammer 54 und die Heizkammer 59 durch die Wirkung der jeweiligen Druckzylinder 49, 57, 62 in ihre Arbeitsstellung (die Position von F i g. 1) zurück und verbleiben in dieser Position. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die poröse Form 18_t für den Vorformling mit den auf ihr gelagerten Glasfaserfädenstücke in der Sprühkammer 54. In der Sprühkammer werden die Glasfaserfädenstücke über Spritzdüsen 92 mit einem Harzüberzug, der ein bindendes Gel bildet, versehen. Nach diesem Vorgang bewegen sich die Vorformkammer 46, die Tür 56 der Sprühkammer 54 und die Heizkammer 59 durch die Tätigkeit der jeweiligen Druckzylinder 49, 57, 62 erneut zurück. Die Arretierung der Wellenposition wird durch den Druckzylinder 13 gelöst, die Welle dreht sich in der in Fig. 1 durch den Pfeil α bezeichneten Richtung erneut um 90°. Die nunmehr eingenommene Position der Welle 1 wird durch den Druckzylinder 13 wieder arretiert. Während dieser Drehung steht die Unterdruckkammer 72 über das Ventil 71 mit der porösen Form Ie₁ für den Vorformling weiter in Verbindung, und die auf der Form 18j angelagerten Glasfaserfädenstücke werden darauf festgehalten. Nach der Arretierung der Wellenposition kehren die Vorformkammer 36, die Tür 56 der Sprühkammer 54 und die Heizkammer 59 in ihre Arbeitsstellung (vgl. die in Fig. 1 gezeigten Positionen) zurück und verharren in dieser Lage.

Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die poröse Form IS₁ in der Heizkammer 59 und wird durch diq infrarote Heizlampe 63 vorerhitzt. Inzwischen wird die Preßform 19_t in der Sprühkammer 54 mit einem Harzüberzug versehen, der ebenfalls ein bindendes Geld bildet. Die anschließend in die Vorformkammer 46 eintretende poröse Form 18, wird derselben Vorformbehandlung unterzogen wie die poröse Form 18_r Wenn diese Arbeitsgänge abgeschlossen sind, bewegen sich die Vorformkammer 46, die Tür 56 der Sprühkammer 54 und die Heizkammer 59 durch die Tätigkeit der entsprechenden Druckzylinder 49, 57, 62 wieder zurück. Die Arretierung der Position der Welle 1 wird durch den Luftzylinder 13 gelöst, und die Welle dreht sich in der in F i g. 1 durch den Pfeil α bezeichneten Richtung erneut um 90°, worauf die Wellenposition wieder durch den Druckzylinder 13 arretiert wird.

Während dieser Drehung wird das Ventil 71 in der Richtung der Wellendrehung um 45° gedreht. Dadurch wird zwischen der Unterdruckkammer 72 und den porösen Formen 18_1; 18, über das Ventil 71 eine Verbindung hergestellt, so daß die angelagerten Glasfaserfädenstücke auf den Formen gehalten werden. Nach der Arretierung der Welle kehren die Vorformkammer 46, die Tür 56 der Sprühkammer 54 und die Heizkammer 59 durch die Wirkung der Druckzylinder 49, 57, 62 in die Arbeitsstellung zurück.

Nach Abschluß der oben beschriebenen Arbeitsvorgänge des Vorformens und des Besprühens mit Harz erreicht die Form 18, nun eine Stellung direkt über der Gegenpreßform 70, die an der Druckplatte

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68 befestigt ist. Durch Betätigung eines Grenzschalters Klaue 44 gegen die Gegenklaue 45 am Drehtisch IT₁ über einen an der Gleitbahn des Drehtisches 1O₁ mon- drückt. Sobald eine bestimmte Menge von Polyestertierten Nocken wird die Kupplung 24 gelöst. Gleich- harz in die Gegenpreßform 70, in der sich der Vorzeitig mit dem Aussetzen der Rotationsbewegung des formling befindet, eingefüllt worden ist, bewirkt der Drehtisches treten die vier Zylinder 39 in Aktion 5 hydraulische Zylinder 66 ein Anheben des Stempels und arretieren die Position des Drehtisches. Weiter 67, wodurch die Gegenpreßform 70 mit der Preßtritt der Druckluftzylinder 41 in Tätigkeit und drückt form IS₁ in Berührung kommt. Zwischen den beiden die Klaue 44 gegen die auf dem Drehtisch 16_t an- Formen wird dann über einen bestimmten Zeitgebrachte Gegenklaue 45. Anschließend wird der raum ein Formpreßvorgang durchgeführt. Bei dem hydraulische Zylinder 66 zur Hebung des Stempels io und somit auch auf den Tisch IT₁ ausgeübte Druck 67 betätigt, wodurch die Gegenpreßform 70 mit der Vorgang des Formpressens ist die Funktion der porösen Form Ie₁ in Verbindung tritt. Gleichzeitig Klauen 44 und 45 "von wesentlicher Bedeutung. Die dreht sich das Ventil 71, das seit seiner letzten Dre- Klauen verhindern, daß der auf die Preßform 19_Χ hung um 45° in Ruhestellung verblieben war, in der auf die Wellenteile I₁,1₂ oder I₂ bzw. auf die Lager 2, entgegengesetzten Richtung und kehrt in seine Aus- 15 3 usw. übertragen wird. Mit anderen Worten: Der gangsstellung zurück, in der es verharrt. Die Ver- auf den Drehtisch^ von der Gegenpreßform70 bindung zwischen der Unterdruckkammer 72 und ausgeübte Druck überträgt sich auf die Klauen 45 der FoHnIS₁ wird vollkommen unterbrochen, und und 44, den Klauenhalter 42, den Rahmen 4 und anschließend über das Ventil 71 eine Verbindung schließlich auf die Ständersäulen 64 (als Zugbeanzwischen der Druckkammer 74 und der porösen ao sprachung). Andere Teile der Vorrichtung bleiben Form 18_t hergestellt. Gleichzeitig wird der Zylinder dadurch unbelastet.

66 betätigt, wodurch sich die Gegenpreßform 70 ab- Nach dem Vorerhitzen und Formpressen öffnet senkt. Die durch die Löcher der Form 18j für den sich das Magnetventil auf eine bestimmte Zeit, so Vorformling austretende Druckluft hebt den Vor- daß Druckluft aus der Druckkammer 74 über das formling von der Form 18_t ab. Dieser fällt dann in 25 Ventil 71 durch den Luftkanal 88 in das Innere der die Gegenpreßform 70. Sobald der Vorformling in Preßform W₁ strömt. Die Preßform weist ein Ventil der Gegenpreßform 70 liegt, wird über einen Magnet- auf, dessen Ventilkörper 89 in Schließstellung einen schalter der Druckluftstrom unterbrochen, und die Teil der Oberfläche der Preßform 19 _x bildet, bei Gegenpreßform 70 nach unten bewegt und in dieser einer Beaufschlagung mit Preßluft über den Luftunteren Position arretiert. Gleichzeitig löst der 30 kanal 88, gegen den Druck einer Feder 90 mit dieser Druckluftzylinder 41 die Klaue 44 von der Gegen- Außenfläche aus der Oberfläche der Preßform herklaue 45. Die Kupplung 24 wird in Eingriff gebracht austritt und somit zum Entformen ermöglicht, daß und der Drehtisch 16_t wieder in Drehung versetzt. _unter hohem Druck stehende Luft zwischen die Sobald die Preßform 19j in die Heizkammer 59 ein- Oberfläche der Preßform und die Innenfläche des tritt, wird sie vorerhitzt und schließlich mit einem ₃₅ aus dem Vorformling entstandenen Kunststoffartikels Harzüberzug versehen. Während dieses Vorganges eintritt.

werden die angelagerten Glasfaserfädenstücke auf Gleichzeitig wird über den Zylinder 66 das Ab-

der Forml8₂, die sich nun in der Sprühkammer 54 senken des Stempels 67 mit der Gegenpreßform 70

befinden, mit einer bestimmten Menge eines Harz- bewirkt, wodurch der an der Preßform 19_X haftende

Überzuges besprüht, der ein bindendes Gel bildet. ₄₀ Kunststoff artikel in die Gegenpreßform 70 fällt. Da-

Sobald die bereits beschriebenen Arbeitsphasen nach wird der Druckluftstrom über das Magnetventil der porösen Formie^ der Preßform 19_t und der unterbrochen, d. h. der Ventilkörper 89 kehrt durch porösen Form 18, beendet sind, bewegen sich die die Kraft der Feder 90 in seine ursprüngliche Vorformkammer 46, die Tür 56 der Sprühkammer 54 Schließstellung zurück. Die Gegenpreßform 70 be- und die Heizkammer 59 durch die Tätigkeit der _{45 weg}t sich dabei mit dem in ihr befindlichen Kunst-Druckzylinder 49, 57, 62 wiederum einzeln zurück. stoff artikel nach unten. Ist die Gegenpreßform in Die Arretierung der Wellenposition wird durch den ihrer unteren Position arretiert, so wird der Kunst-Druckzylinder 13 gelöst, die Welle wird in der Rieh- stoff artikel entnommen.

tung des Pfeiles α gedreht. Die Position der Welle 1 Während sich die Gegenpreßform nach unten wird dann anschließend durch den Druckzylinder 13 ₅₀ bewegt, werden der Preßluftzylinder 41 und der erneut arretiert. Während dieser Drehung steht das Zylinder zur Arretierung der Position des Dreh-Ventil 71 still. Nach der Arretierung der Wellen- tisches 39 betätigt, so daß der Druck der Klaue 44 position kehren die Vorformkammer 46, die Tür 56 auf die Gegenklaue 45 und die Arretierung des der Sprühkammer 54 und die Heizkammer 59 durch Drehtisches 17_t gelöst werden. Die Kupplung 24 wird die Tätigkeit der Druckzylinder 49, 57, 62 einzeln in ₅₅ i_n Eingriff gebracht und der Drehtisch 17_t in Dreihre Arbeitsstellungen zurück. hung versetzt.

Sobald die Arbeitsgänge des Besprühens mit Harz Die Form 18, für den nächsten Vorformling,

und des Vorerhitzen an der Preßform 19₁ abge- welche in die Heizkammer 59 eingetreten ist, und

schlossen sind, nimmt die Preßform 19₁ eine Position an der der Vorgang des Verformens sowie des

unmittelbar über der Gegenpreßform 70 ein, in der 60 Besprühens bereits abgeschlossen ist, wird in der-

sich der Vorformling befindet. Der am Rahmen 4 selben, wie für die FOmIlS₁ beschriebenen Weise

montierte Grenzschalter wird durch den seitlich am vorerhitzt. Die Preßform 19₀, die in die Sprüh-

Drehtisch VJ₁ angeordneten Nocken betätigt, wo- kammer 54 eingetreten ist, wird zu diesem Zeitpunkt

durch die Kupplung 24 ausgeschaltet und die Dre- mit einem Harzüberzug versehen,

hung des Drehtisches H₁ unterbrochen wird. Zu- 65 Die Form 18_Χ befindet sich in diesem Moment in

gleich werden die vier Zylinder 39 zur Arretierung der Vorformkammer 46. Sie hat gerade einen voll-

der Position des Drehtisches betätigt, und der Druck- ständigen Arbeitsgang beendet und wird der Vor-

luftzylinder 41 wird ebenfalls betätigt, so daß die formbehandlung unterzogen. Im Anschluß daran

werden, wie im vorangegangenen beschrieben, nacheinander gemäß der Wellendrehung in der Richtung des mit α bezeichneten Pfeiles alle übrigen Arbeitsgänge ausgeführt.

Im vorstehenden Ausführungsbeispiel wurden um die Antriebswelle 1 angeordnete Preßformen aus Metall verwendet. Es können jedoch auch Gummiformen mit einem hohlen Innenraum verwendet werden. In diesem Fall ist es beim Formpressen mög-

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Hch, zwischen der Druckkammer 74 und dem Inneren der Gummipreßform über das Ventil 71 eine Verbindung herzustellen, so daß während des Formpressens unter hohem Druck stehende Luft in das Innere der Gummiform geleitet werden kann. Nach Beendigung des Preßvorganges bleiben die Kunststoffartikel in der Gegenpreßform liegen und lassen sich durch Einblasen von Druckluft aus dem Inneren der Gummiform leicht lösen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen verstärkter Kunststoffartikel mit einer intermittierend drehbaren Antriebswelle mit mehreren porösen Formen zum Herstellen von Vorformlingen, wobei die Formen in einer Ebene senkrecht zur Wellenachse angeordnet sind und auf die Formen in einer Vorformkammer zunächst das Verstärkungsmaterial aufbringbar ist, die Formen dann mit einem flüssigen Bindemittel besprühbar sind und anschließend eine Heizkammer durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeweils zwei porösen Formen (18_1; 18₂) eine Preßform (19_v 19₂) angeordnet ist, daß zwisehen Heizkammer (59) und Vorformkammer (46) eine Gegenpreßform (70) angeordnet ist und daß in der Antriebswelle (1) ein Ventil (71) vorgesehen ist, mit dem die" poröse Form an eine Unterdruckkammer (72) anschließbar ist, wenn sie sich in der Vorformkammer (46) befindet und mit dem die poröse Form an eine Druckkammer (74) anschließbar ist, wenn sie sich unmittelbar über der Gegenpreßform (70) befindet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Besprühen mit dem flüssigen Bindemittel in einer Sprühkammer (54) erfolgt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem in der Antriebswelle (1) angeordneten Ventil (71) eine hin- und hergehende Drehung um die Wellenachse ausführbar ist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Preßformen (19,, 19,) Kanäle einmünden, die im Bereich ihrer Enden mit je einem Ventilkörper (89) ausgestattet sind, dessen Außenfläche in Schließstellung einen Teil der Oberfläche der Preßform bildet, und daß die Kanäle über das Ventil (71) mit der Druckkammer (74) verbindbar sind, wobei der Ventilkörper gegen die Kraft einer Feder (90) mit seiner Außenfläche aus der Oberfläche der Preßform hervortritt, so daß zum Entfernen des Kunst-Stoffartikels unter hohem Druck stehende Luft zwischen die Oberfläche der Preßform und die Innenfläche des Kunststoffartikels eintritt.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Rahmen (4) der Vorrichtung mindestens eine mit Druckluftzylindern (41) bewegbare Klaue (44) angebracht ist, die mit einer auf der Antriebswelle (1) angebrachten Gegenklaue (45) zusammenarbeitet, so daß die Preßformen (19, bzw. 19.,) in Preßstellung lagerichtig verriegelbar sind.