JPS5833813B2 - プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置 - Google Patents

プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置

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JPS5833813B2
JPS5833813B2 JP52152600A JP15260077A JPS5833813B2 JP S5833813 B2 JPS5833813 B2 JP S5833813B2 JP 52152600 A JP52152600 A JP 52152600A JP 15260077 A JP15260077 A JP 15260077A JP S5833813 B2 JPS5833813 B2 JP S5833813B2
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blank
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plastic
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英夫 岡田
賢之 高坂
芳宏 大和
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Toyo Glass Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチックスリーブの製造方法および装置に
係り、特に円柱状のマンドレルの周面にプラスチック・
フィルムのブランクを巻きつけ、その重ね合せ部を熱シ
ールすることによってプラスチック・スリーブを製造し
、このスリーブをマンドレルから外してガラスビンの上
に装着させる方法および装置に関する。
近時、ガラスビンの表面には、あらかじめ装飾模様を備
えたプラスチックフィルムのスリーブが被せられ、この
スリーブを被せたガラスビンを加熱炉内に導いてフィル
ムを熱収縮させることにより、ガラスビンの表面にフィ
ルムを密着させている。
上記プラスチック・フィルムのスリーブの製造に際して
は、円柱状のマンドレルの外周に端部どうしが重なるよ
うにしてプラスチック・フィルムのブランクを巻きつけ
、この重ね合せ部を熱シールすることによって成形され
、このようにして成形されたプラスチック・フィルムの
スリーブは、マンドレルの上を軸方向に滑動させること
によって取り外され、ガラスビンに嵌合され、熱収縮工
程を経て密着されるわけである。
しかしながら、従来のマンドレルを使用した場合、プラ
スチック・スリーブをマンドレルから取り外してガラス
ビンに装着させる際に、プラスチック・スリーブがマン
ドレルから容易に外れないことがしばしばあった。
これは、プラスチック・スリーブが、シール時の熱収縮
によりマンドレルに密着してし１うことに基因している
。
そこで、本発明の目的はマンドレルの上で重ね合せ部を
熱シールすることによって成形されたプラスチックスリ
ーブをマンドレルから容易に取り外してガラスビンの上
に被着させる方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、重ね合せ部を熱シールされ
たプラスチック・スリーブが容易に外れるようにしたマ
ンドレルを提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、マンドレル上で熱シールす
ることによって成形されたプラスチック・スリーブを強
制的に脹ら１せて取り外しやすくしたマンドレルを提供
することによる。
しかして、本発明によれば、上記目的は、ロールに巻回
されたプラスチックのウェブを所定の長さに切断してブ
ランクを形成し、このブランクを端部と端部が重なり合
うようにして周上に母線方向の凹型溝および吸引口を備
えたマンドレルの外周面に巻き付け、上記ブランクを真
空吸引作用を利用して凹型溝を含むマンドレルの全周面
上に吸着保持したうえで、上記ブランクの重ね合せ部に
ウェルズ・シーム・バーを押し付けて熱シールすること
によりプラスチックスリーブを形成した後、上記マンド
レルの真空吸引作用を解除し、次いでマンドレル上のプ
ラスチックスリーブをマンドレルに沿って押し上げるこ
とによって達成される。
また、本発明によれば、上記目的は、中空円筒状のマン
ドレルの外周の一部に母線に沿って少なくとも一条の凹
型溝を形成すると共に凹型溝に吸引開口を設けて、上記
凹型溝にプラスチック・フィルムが密着しうるようにし
た状態で熱シールすることによって達成される。
さらに、本発明によれば、中空円筒状のマンドレルの外
周の一部に母線に沿った凹型溝を形威し、この凹型溝に
複数個の吸引開口を設けこの吸引開口を真空源と圧縮空
気源とに順次連通させることによって達成される。
以下本発明によるプラスチックスリーブの製造方法およ
び装置の実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、符号１は印刷したウェブの素材を示し
、とのウェブの素材１はウェブロール２に巻回されてい
る。
このウェブの素材１は、第１のウェブガイド３を通って
Ｓガイド４に到り、第２のウェブガイド５の外側を経て
フィードロール６に供給される。
このフィードロール６から送り出されたウェブの素材１
は第３のウェブガイド７を通って真空吸引作用をもつト
ランスファ・ドラム８の周面に供給される。
上記ウェブの素材１は、トランスファ・ドラム８上の真
空吸引作用によりドラムの外周面に一時的に吸着された
１ｘ送り出され、途中でウェブの１セクシヨンが回転さ
れるナイフ９によって切断されてブランク１０とされる
。
この回転ナイフ９はトランスファ・ドラム８０回転と同
調していることはもちろんである。
しかして、上記ブランク１０の導入端は、円周上に多数
配設されたマンドレル１１，１１．・・・１１０１つに
近接したある一点でトランスファドラム８から送られる
空気の吹き出しによりマンドレル１１１上に移される。
このブランク１０は真空引き作用を受けて回転するマン
ドレル１１の周面に張りつき、マンドレル１１が回転す
るにつれてブランク１０は、マンドレルの周上に円筒形
に巻き付けられてスリーブ１２を形成し、このとき、ブ
ランク１０−の端部と端部とは互いに重ね合せられ重ね
合せ部が形成される。
マンドレル１１の自転は、ブランク１０の重ね合せ部が
内側を向いた位置で停止され、以後はターレットの回転
に伴って公転する。
そして、マンドレル１１が所定のステーション位置に来
たところでウェルズ・シーム・バー１３が上記重ね合せ
部に押し付けられる。
そして、ウェルズ・シーム・バー１３が後退したのちマ
ンドレル１１の真空吸引作用は解除される。
さらにターレットが回転を続けているうちにウェルズ・
シーム・バー１３は引込ミ、マンドレル１１が回転しな
がらプラスチックスリーブ１２がストッパリング１４で
ガラスビン１５に押し込１れる。
ちなみに、プラスチックスリーブ１２を被せられたガラ
スビン１５は加熱炉内に導かれて加熱され、プラスチッ
クスリーブ１２は熱収縮したのちガラスビン１５の表面
に密着することになる。
次に上述した本発明の特徴をなすマンドレル１１の構成
を第２図乃至第４図を参照して説明する。
第２図において、符号２１は中空円筒状のマンドレル本
体を示し、このマンドレル本体２１の外周面の一部には
、その母線方向に沿って凹型溝２２が形成されている。
この凹型溝２２は、横断面の輪郭が円弧の一部となるよ
うな直溝として構成され、この凹型溝２２とマンドレル
本体２１の円筒面との境界には、丸味が付けられている
。
しかして、上記マンドレル本体２１の内側の内孔は内部
チャンバ２３とされ、この内部チャンバ２３の図におけ
る下端は閉塞され、一方、図に釦ける上端にはアダプタ
２４が装着され、このアダプタ２４は、図示を省略した
真空源および圧縮空気供給源と導管を介して接続されて
いる。
一方、上記凹型溝２２には、内部チャンバ２３と連通し
た多数の吸引開口２５，２５．・・・、２５が穿設され
、上記内部チャンバ２３が真空源と連通したときはマン
ドレル上のブランク１０を吸引し、一方、圧縮空気供給
源と連通したときはプラスチックスリーブ１２を脹ら１
せるようになっている。
上記開口の形状は図示のように円形孔でも良いが、長孔
状のスリットであっても良い。
さらに、上記マンドレル本体２１の外周面上であって、
上記凹型溝２２の側方には、母線方向に沿ってヒートシ
ール板２６が設けられ、このヒートシール板２６として
は、断熱性材料、例えばテフロン樹脂で構成することが
望ましい。
上記ヒートシール板２６の前後には、多数の開口２７．
２７が２列にわたって設けられている。
次にこのように構成されたマンドレルを使用する方法を
第３図むよび第４図を参照して説明する。
筐ず、プラスチック・フィルムのブランク１０をマンド
レル本体２１の周囲に第３図に示すように巻き付ける。
この際、ブランク１０の端と端とがヒートシール板２６
の直上で重ね合せられて重合部２８とされ、この状態で
内部チャンバ２３を真空源と接続し、上記吸引開口２５
，２５．・・・２５および２７，２７．・・・、２７を
真空源に連通させる。
すると、ブランク１０は、マンドレル本体２１の外周面
に吸着され、特にマンドレル本体２１の凹型溝２２上の
ブランク１０は、凹型溝２２に沿って密着し、その重合
部２８はヒートシール板２６の直上に重ね合せられる。
このような状態から重合部２８に向けてウェルズ・シー
ム・バー１３を押し付は重合部２８を接合する。
次いで、内部チャンバ２３と真空源との連通を解いて、
今度は内部チャンバ２３を圧縮空気源に連通させる。
すると、内部チャンバ２３の負圧は解消し、大気圧以上
の圧力となって吸引開口２５，２５゜・コ２５より外部
に吹き出され、マンドレル本体２１の周りのプラスチッ
クスリーブ１２を第４図に示すように脹ら１せ、マンド
レル本体２１の直径よりも若干大きくし、両者の間に若
干の隙間を形成する。
その結果、プラスチックスリーブ１２はきわめて容易に
マンドレル本体２１より取り外すことが可能となる。
なお上記実施例にトいては、熱シール後、内部チャンバ
２３内に圧縮空気を供給したが必ずしも圧縮空気を供給
する必要はなく、単に大気に開放して真空状態を解消す
るだけでも良い。
なお、上記実施例においては、マンドレル本体２１０周
上には１条の凹型溝２２を設けたが２条以上の凹型溝を
設けても良い。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、真空
源と連通可能な内部チャンバを備えた円筒状のマンドレ
ル本体の外周の一部に、母線に沿って凹型溝を形成した
から、ヒートシール時に凹型槽上のプラスチックフィル
ムのブランクは凹型溝上に密着し、ヒートシール後に真
空引きを解除することにより凹型溝におけるブランクの
密着を解いてマンドレル本体の径よりも大きくすること
ができ、その結果マンドレル本体からプラスチックスリ
ーブをきわめて容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるプラスチックスリーブの製造装置
の全体を示す斜視図、第２図は上記製造装置の要部をな
すマンドレルを示す斜視図、第３図はヒートシール時に
釦けるマンドレルとブランクの関係を示す横断面図、第
４図はヒートシール後に訃けるマンドレルとフィルムの
関係を示す横断面図である。 １・・・ウェブの素材、８・・・トランスファドラム、
１０・・・ブランク、１１・・・マンドレル、１２・・
・プラスチツクスリー７”、１３・・・ウエルダ・シー
ム、ノく−、１４・・・ストッパリング、１５・・・ガ
ラスビン、２１・・・マンドレル本体、２２・・・凹型
溝、２３・・・内部チャンバ、 ル板。 ２５・・・吸引開口、 ２６・・・ヒートシー

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ロールに巻回されたプラスチックのウェブを所定の
    長さに切断してブランクを形成したのち、外周面の一部
    に母線方向の凹型溝を備えたマンドレルの外周面上に端
    部と端部が重なり合うようにして上記ブランクを巻き付
    け、上記凹型溝に開口した吸引口を通じた真空吸引作用
    を利用して上記凹型溝を含むマンドレルの全周面上に上
    記ブランクを吸着保持したうえで上記ブランクの重ね合
    せ部ニウエルダ・シーム・バーを押し付けて熱シールす
    ることによりプラスチックスリーブを形成した後、上記
    マンドレルの真空吸引作用を解除し、次いでマンドレル
    上のプラスチックスリーブをマンドレルに沿って押し上
    げるようにしたことを特徴とするプラスチック・スリー
    ブの製造方法。 ２ 真空吸引作用を利用して上記マンドレル上に上記ブ
    ランクを吸着保持したうえで上記ブランクの重ね合せ部
    にウエルダ・シーム・バーを押し付けて熱シールするこ
    とによりプラスチックスリーブを形成した後、上記マン
    ドレルの真空吸引作用を解除すると同時にプラスチック
    スリーブの内面に圧縮空気を作用させて上記プラスチッ
    クスリーブを脹ら１せ、次いでマンドレル上のプラスチ
    ックスリーブをマンドレルに沿って押し上げるようにし
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプラ
    スチック・スリーブの製造方法。 ３ 真空源に連通可能な内部チャンバを備えたマンドレ
    ル本体の外周面の一部に母線に沿って少なくとも一条の
    凹型溝を形成し、この凹型溝に上記内部チャンバと連通
    ずる複数個の吸引開口を設けたことを特徴とするプラス
    チックスリーブの製造装置。 ４ 上記マンドレル本体の凹型溝は、その横断面の輪郭
    が円弧状の直溝となっていることを特徴とする特許請求
    の範囲第３項に記載のプラスチックスリーブの製造装置
    。
JP52152600A 1977-12-19 1977-12-19 プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置 Expired JPS5833813B2 (ja)

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