KR101751949B1 - 단열 이중컵의 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단열 이중컵의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 부채꼴 형상으로 재단된 외피의 접합부위에 접착제를 도포하고, 내측컵의 외주면에 상기 접착제가 도포된 외피를 내측컵의 외측에 둥글게 말아 부착한 후, 외피의 하단부 전둘레를 안쪽으로 둥글게 밀어 넣어 내향컬링부를 형성하여 단열 이중컵을 제조함으로써, 간편한 제조 공정으로 제조 설비의 간소화, 제품의 불량률 감소, 생산 효율 성 향상 및 제조 단가를 낮추기 위한 것이다.

Description

단열 이중컵의 제조장치 및 그 제조방법 {Device and method for manufacturing insulating twofold paper cup}
본 발명은 단열 이중컵의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 부채꼴 형상으로 재단된 외피의 접합부위에 접착제를 도포하고, 내측컵의 외주면에 상기 접착제가 도포된 외피를 내측컵의 외측에 둥글게 말아 부착한 후, 외피의 하단부 전둘레를 안쪽으로 둥글게 밀어 넣어 내향컬링부를 형성하여 단열 이중컵을 제조함으로써, 간편한 제조 공정으로 제조 설비의 간소화, 제품의 불량률 감소, 생산 효율 성 향상 및 제조 단가를 낮출 수 있도록 하기 위한 것이다.
일반적으로 단열 이중컵의 제조하는 방법은 도 1에서 보는 바와 같이, 외피 제조장치에서는 롤형태로 감겨져 있는 종이원지를 풀어내면서 부채꼴 모양으로 외피(20')를 재단하는 단계; 상기 재단된 외피(20')의 일측 측면(24G)에 접착제를 도포하고 둥글게 말아서 측면 타단과 겹쳐 부착하여 상하가 개방된 테이퍼관 형태의 외피(20)를 형성하는 단계; 상기 외피(20)의 하단부 전둘레를 내측으로 둥글게 밀어 넣어 내향컬링부(25)를 형성하는 단계; 상기 외피(20)의 상단부(22)의 소정의 내측부분에 접찹제(22G)를 도포하는 단계; 내측컵제조장치에서 제조된 내측컵(10)을 상기 외피(20)에 삽입하는 단계를 거침으로써 단열 이중컵의 제조가 완료된다.
상기와 같은 이중용기의 제조방법으로서 등록특허 10-0306360호(2001. 9. 24. 공고)에 '단열 용기'가 기재되어 있다(도 11, 도 21 참조)
상기와 같은 종래의 단열 이중컵의 제조 장치는 접착제를 도포하는 공정이 상부를 먼저 도포한 후, 테이퍼관 형태의 외피(20)를 형성한 후 다음 공정에서 측면을 도포해야 하므로 접착제 도포장치가 각각 필요하고 공정도 증가한다. 또한, 외피(20)를 형성하는 별도의 성형장비에서 외피(20)를 성형하여 내측컵(10)과 결합하므로 성형공정이 증가하고 장치가 복잡하여 공정별 결함 발생률이 높고 제조단가도 높아지게 된다.
또한, 외피(20)를 이송하는 장치가 별도로 필요로 하게 되는데 상하부분이 개방되어 있는 테이퍼형의 외피(20)는 진공흡착에 의한 이송에 어려움이 있고, 외피를 이송 중에는 외피가 장비에 걸리는 문제가 발생하고, 제조 속도의 저하가 발생한다.
또한, 외피(20)를 별도로 성형하여 성형된 외피(10)에 내측컵(10)을 삽입할 때 외피(20)에 형성된 내향컬링부(23)로 인하여 정확한 위치의 결합이 어려워 제품의 결합 불량률이 높게 된다.
한편, 등록특허 제0608162호(2006. 8. 22. 공고)는 밑굽이 확장된 이중종이용기에 관한 것으로, 널링요철부(7)가 형성된 밑굽(5)의 홈부(6)에는 상기 커버지(20)의 하단부에 내측으로 동그랗게 말린 하부컬링부(22)가 접착제(8)로서 접착되어 내부용기(10)의 외부면과 커버지(20)의 내부면 사이에 공간부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 기술이 기재되어 있다(청구항 2, 도 3).
공개특허공보 2007-0006919호(2007. 1. 11. 공개)는 '단열 컵 포장재 및 포장재료로 형성된 단열용기'가 기재되어 있으며, 이에 대한 기술적 요지를 보면, 단일 종이 또는 프라스틱으로 만들어진 컵의 주위를 내부에 주름이 형성된 단열외부포장재로 감싸서 단열컵을 제작하고 있다.
상기 단열외부포장재를 사용하는 기술에서, 포장재는 베이스 시트에 삽입물, 시트, 또는 레이어를 포함한 여러 가지 재료와 공정을 필요로 하므로 제조비용이 높아지는 문제점이 있다. 또한, 본 발명에서 종이를 사용하는 외피에 컬링부를 형성하여 내부컵과 외피 간에 공극을 형성하여 단열하는 기술과는 차이가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 종래의 단열 이중컵 제조방법에서 상하가 개방된 테이퍼 형상의 외피 하부에 내향컬링부를 성형한 후 내측컵과 결합하는 방법을 달리하여, 먼저 부채꼴 형상으로 재단된 외피의 접합부위에 접착제를 도포하고, 내측컵의 외주면에 상기 접합제가 도포된 외피를 둥글게 말아 부착한 후, 외피의 하단부 전둘레에 내향컬링부를 형성하여 단열 이중컵을 제조함으로써, 간편한 제조 공정으로 제조 설비의 간소화, 제품의 불량률 감소, 생산 효율 성 향상 및 제조 단가를 낮출 수 있는 단열 이중컵 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 이중 단열컵 제조장치는 부채꼴 형상으로 재단된 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 접착제를 도포하여 외피를 공급하는 외피공급부(200); 상기 외피공급부(200)를 통해 공급된 접착제가 도포된 외피(20')를 맨드릴(320)에 장착되어 있는 내부컵(10)의 외주변에 말아서 원형으로 성형하는 외피성형부(330); 상기 외피성형부(330)에서 외피를 성형할 때 모양을 잡아주기 위한 장치로서 외피(20)의 내부 모양을 잡아주는 외피내부성형부(340); 상기 외피내부성형부(340)을 거쳐서 내부컵(10) 외부에 형성되어 있는 외피(20)의 밑 부분을 내향컬링으로 형성하기 위한 1차적인 단계로 외피(20)의 밑 부분을 말아 넣기 위한 모양을 잡아주는 내향컬링1차성형부(350); 상기 내향컬링1차성형부(350)에 1차 성형한 외피(20)의 밑 부분을 완전히 말아 넣는 내향컬링2차성형부(360); 상기 내향컬링2차성형부(360)를 통해 완성된 단열 이중컵을 포장대로 이송하기 위해 상향방향으로 180°회전시켜 배출하는 회전배출장치(370)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 이중 단열 종이컵의 제조 방법은, 외피공급부(200)를 통해 부채꼴 모양으로 재단된 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 도포하여 외피(20')를 공급하는 단계(Ⅰ); 내부컵공급부(310)를 통해 맨드릴(320)에 내부컵(10)을 장착하여 상기 외피공급부(200) 위치로 이동하는 단계(Ⅱ); 외피성형부(330)가 외피공급부(200)를 통해 접착제가 도포된 외피(20')를 상기 맨드릴(320)에 장착되어 있는 내부컵(10)의 외주변에 말아서 원형으로 성형하는 단계(Ⅲ); 턴테이블(305)의 회전을 통해 상기 단계(Ⅲ)에서 맨드릴(320)에 장착되어 외피(20)가 형성되어 있는 이중컵(1)을 외피내부성형부(340)로 이송하는 단계(Ⅳ); 상기 외피내부성형부(340)를 통해 이중컵(1) 외피(20)의 내부 모양을 잡아주는 단계(Ⅴ); 내향컬링1차성형부(350)가 상기 외피내부성형부(340)를 거쳐 내부컵(10) 외부에 형성되어 있는 외피(20)의 밑 부분을 내향컬링으로 형성하기 위해 1차적으로 외피(20)의 밑 부분을 말아 넣기 위한 모양을 잡아주는 단계(Ⅵ-1); 내향컬링2차성형부(360)가 상기 내향컬링1차성형부(350)에서 1차 성형한 외피(20)의 밑 부분을 완전히 말아 넣는 단계(Ⅵ-2); 회전배출장치(370)는 상기 내향컬링2차성형부(360)를 거쳐 완성된 단열 이중컵(1)을 포장대로 이송하기 위해 상향방향으로 180° 회전시켜 배출하는 단계(Ⅶ);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 내측컵(10)의 외측에 외피(20)를 직접 부착함으로써, 외피(10)를 별도로 성형하여 내측컵(10) 결합하는 복잡한 장치가 필요 없고, 접착제를 도포하는 공정을 줄이며, 외피(10)의 이송 공정을 생략하여 이송 공정의 문제 발생요인을 없앨 수 있으므로 공정이 줄어들게 되며, 제조시간과 제조비용을 현저히 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 외피(20)와 내측컵(10)을 결합한 상태에서 컬링부(23)를 형성함으로써 외피(20)의 상단부(22)가 내측컵(20)의 컬링부(13)의 안쪽으로 밀착결합되므로 종래기술에서 외피(20)와 내부컵(10)을 결합하는 공정에서 발생하는 결합 불량 문제를 해소하고, 내부컵(10)과 외피(20)가 견고하게 부착된 미려한 단열 이중컵을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 화학약품으로 제조된 접착제가 묻은 부분이 단열 이중컵의 하부측에 위치하고 사용자의 입이 닿는 외향컬링부 부근에는 접착제가 전혀 묻어 있지 않기 때문에, 접착제성분이 사용자의 입으로 유입되는 것을 완벽하게 차단하게 되어 안심하고 단열 이중컵을 사용할 수 있게 하는 효과가 있는 것이다.
도 1은 종래기술의 외피(20)에 내측컵(10)을 삽입하여 결합하는 공정을 도시한 예시도로서,
도 1A는 재단된 외피(20')의 형상을 도시한 예시도이다.
도 1B는 외피(20')의 일측에 접착제를 도포하는 공정을 도시한 예시도이다.
도 1C는 외피(20')를 둥글게 말아 접착제가 도포된 일측과 상기 일측 타단부가 겹치게 부착하여 테이퍼 형상으로 형성된 외피(20)를 도시한 예시도이다.
도 1D는 외피(20)의 하단부에 내향컬링부(23)를 성형하는 공정을 도시한 예시도이다.
도 1E는 외피(20)의 하단부에 내향컬링부(23)가 완성된 상태를 도시한 예시도이다.
도 1F는 외피(20)의 상단부 내측에 접착제를 도포하는 공정을 도시한 예시도이다.
도 1G는 외피(20)에 내측컵(10)을 삽입되는 공정을 도시한 예시도이다.
도 1H는 외피(20)에 내측컵(10)이 삽입되어 완성된 상태를 도시한 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 단열 이중컵 제조 공정을 도시한 예시도로서,
도 2A는 재단된 외피(20')의 형상을 도시한 예시도이다.
도 2B는 외피(20')에 접착제를 도포한 상태를 도시한 예시도이다.
도 2C는 내측컵(10)이 공급되는 공정을 도시한 예시도이다.
도 2D는 내측컵(10)에 외피(20')를 부착하는 공정을 도시한 예시도이다.
도 2E는 내측컵(10)에 외피(20)가 부착된 상태를 도시한 예시도이다.
도 2F는 외피(20)의 하단부에 내향컬링부(23)를 성형하는 공정을 도시한 예시도이다.
도 2G는 외피(20)의 하단부에 내향컬링부(23)가 완성된 상태를 도시한 예시도이다.
도 3은 단열 이중컵을 제조하는 장치의 평면도를 도시한 것이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
이하, 본 발명에 따른 각형단열 이중컵의 제조방법에 대하여 첨부된 도면 도 2 내지 도 3을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 일실시예를 나타내는 공정으로서 부채꼴 모양으로 재단된 외피(20')에 접착제를 도포하는 단계; 위쪽개구의 가장자리에 외향컬링부(13)를 갖는 내측컵(10)을 준비하는 단계; 접착제가 도포된 상기 외피(20')의 상부를 내측컵(10)의 외향컬링부(13) 바로 아래의 외주변에 말아서 원형으로 성형하는 단계; 상기 원형으로 성형된 외피(20')의 밑부분 전둘레를 말아서 안쪽으로 밀어 넣어 올리는 내향컬링부(23)를 성형하는 단계의 순서로 이루어져 단열 이중컵이 제작된다.
상기 외피(20')는 공지된 방법과 동일하게 롤형태로 보빈에 감겨진 외피원지를 풀어내면서 부채꼴 모양으로 절단되어, 도 2B에서 보는 바와 같이 절단된 외피(20')를 측면(24G)과 상부측(22G)에 접착제를 도포한다. 이때 접착제의 폭은 3mm 이상으로 되고, 이에 따라 충분한 접착 강도를 얻도록 하고 있다. 상단부의 접착 범위(21G))는 외피(10')의 상단보다 2mm 이상 하방에 위치하도록 하여 접착제가 비어져 나올 우려가 없도록 한다. 즉, 외피(20)와 내측컵(10)과의 접착부위가 상부가 아닌 하부에 위치함에 따라서, 이러한 단열 이중컵(30)에 커피, 차, 음료수 등의 내용물을 입으로 마시려고 할 때에, 사용자의 입이 닿는 부분은 단열 이중컵의 상부인 외향컬링부(13) 주변이 되게 되고, 이 외향컬링부(13) 부근에는 접착제가 전혀 묻어 있지 않기 때문에 화학약품으로 제조된 접착제가 인체로 유입되는 것을 차단할 수 있게 되는 것이다.
접착제가 도포된 외피(20')에 내측컵(10)을 공급하고, 공급된 내측컵(10)의 외향컬링부(13) 바로 아래의 외주변에 외피(10')를 둥글게 말아 측면에 도포된 접착제(24G)가 겹쳐지게 부착하여 테이퍼 형상의 외피(20)를 형성하게 된다. 이때, 상기 외피(20')는 내측컵(10)의 측벽의 둥글게 감아 부착하였을 때 테이퍼 형상으로 형성된 외피(20)의 위쪽은 내측컵의 둘레와 같고, 아랫부분은 내측컵의 둘레보다 크게 하여 간격이 있는 상태에서 외피(20)의 밑 부분을 말아 넣는 내향컬링부(23)를 형성하게 된다. 즉 도 2E 내지 도 2G와 같이 외피(10)의 위 부분은 내측컵(10)에 밀착되어 부착되고, 외피(20)의 아래 부분은 내측컵(10)의 외주면으로 일정한 간격을 갖는 공극(27)이 형성되는 구조를 갖게 된다.
이때, 도 2E와 같이 외피(20')를 테이퍼 형상(20)으로 형성하고 난 뒤에는, 도 2F에서 보는 바와 같이 테이퍼 형상의 외피(20) 밑 부분을 말아 넣기 위한 모양을 잡아주는 내향컬링1차 성형을 한 후, 1차 성형한 외피(20)의 내향컬링부(23)의 단면이 원형을 이루도록 외피 밑 부분을 완전히 말아 넣는 내향컬링2차성형으로 구분하여 내향컬링을 할 수 있다.
상기 내향컬링1차 성형 중에 테이퍼 형상의 외피(20) 상부가 내측컵(10)의 외향컬링부(13)의 하부에 밀려올라가 박히듯이 끼워지게 된다.
도 2G에서는 1차 성형한 외피(20)의 내향컬링부(23)의 단면이 원형을 이루도록 외피 밑 부분을 완전히 말아 넣는 내향컬링2차성형을 거침으로써 단열 이중컵(30)이 완성된 한다.
여기서, 내향컬링부(23)를 형성하는 방법은 외피의 재질이나 두께에 따라 도 2E, 도 2G와 같이 1차 및 2차로 구분하지 않고, 1회 또는 수회를 걸쳐 형성할 수 있다.
도 3은 앞에서 전술한 도 2의 단열 이중컵(30)을 제조하는 장치의 평면도를 도시한 것이다. 본 발명에 따른 이중 단열컵 제조장치는 부채꼴 형상으로 재단된 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 접착제를 도포하여 외피를 공급하는 외피공급부(200); 상기 외피공급부(200)를 통해 공급된 접착제가 도포된 외피(20')를 맨드릴(320)에 장착되어 있는 내부컵(10)의 외주변에 말아서 원형으로 성형하는 외피성형부(330); 상기 외피성형부(330)에서 외피를 성형할 때 모양을 잡아주기 위한 장치로서 외피(20)의 내부 모양을 잡아주는 외피내부성형부(340); 상기 외피내부성형부(340)을 거쳐서 내부컵(10) 외부에 형성되어 있는 외피(20)의 밑 부분을 내향컬링으로 형성하기 위한 1차적인 단계로 외피(20)의 밑 부분을 말아 넣기 위한 모양을 잡아주는 내향컬링1차성형부(350); 상기 내향컬링1차성형부(350)에 1차 성형한 외피(20)의 밑 부분을 완전히 말아 넣는 내향컬링2차성형부(360); 상기 내향컬링2차성형부(360)를 통해 완성된 단열 이중컵을 포장대로 이송하기 위해 상향방향으로 180°회전시켜 배출하는 회전배출장치(370)를 포함하여 구성된다. 또한, 상기 외피공급부(200)는 부채꼴 형상으로 재단된 외피(20')를 적재하는 외피적재부(210), 상기 외피적재부(210)에 적재된 외피(20')를 진공을 이용하여 한 장씩 공급하는 외피낱장공급부(220), 상기 외피낱장공급부(220)에서 공급된 외피(20')를 성형하기 위한 장치에 정확한 위치를 잡아주는 셔틀부(230), 상기 셔틀부(230)로부터 정확히 공급된 외피(20')를 각 기능을 수행하는 장치로 이송하는 외피이송부(240), 압력과 온도를 이용하여 외피(20')에 돌출형태의 무늬를 만드는 외피엠보싱부(250), 상기 외피(20')를 원형의 외피(20)로 성형하기 위해 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 접착제를 도포하는 접착제도포부(260)를 포함하여 구성된다.
도면에 도시한 바와 같이, 제조 장치(500)는 공장의 바닥면 상에 설치되는 프레임(301)과 구동장치를 가지고 있다. 구동장치는 프레임(301)의 하단부에 설치되어 구동원으로서 모터의 회전을 체인, 기어 등의 주지의 전달 요소를 거쳐 제조 장치(500)의 각 부분에 분배한다. 프레임(301)의 상부에는 턴테이블(305)이 연직 방향의 회전축(303)을 중심으로 하여 회전 가능하게 설치되어 있다. 턴테이블(305)의 외주에는 외피(20')를 감기 위한 8개의 맨드릴(320....320)이 턴테이블(305)의 회전 방향으로 등간격(45°)으로 장착되어 있다. 맨드릴(320)은 선단으로 향할수록 직경이 감소되는 테이퍼 축형의 외주면을 구비한 형상을 가지고 있으며, 그 중심선은 턴테이블(305)의 반경 방향으로 향해지고 있다. 맨드릴(320)의 외부는 외피(20')의 치수에 따라 변경될 수 있는 구조를 갖는다. 턴테이블(305)은 회전축(303)을 중심으로 간헐적으로 1회에 대하여 45°의 비율로 화살표(F)의 방향으로 회전 구동된다. 이에 따라 턴테이블(305)의 주위에는 맨드릴(320)의 정지 위치로서, 맨드릴(320)과 동수의 스테이션(ST...ST)이 규정된다. 또한 맨드릴의 모양은 내측컵(10)과 같은 크기의 형상을 갖게 되는데, 이는 종래기술에서 외피(20)의 크기와 같은 크기를 갖는 맨드릴과의 차이를 갖는다 할 수 있다.
그리고 턴테이블(305)의 주위에는 단열 이중컵을 제조하는데 필요한 장치로서 외피공급부(200), 내부컵공급부(310), 외피성형부(330), 외피내부성형부(350), 내향컬링1차성형부(340), 내향컬링2차성형부(360), 회전배출장치(370)가 배치된다.
상기 외피공급부(200)는 부채꼴 형상으로 재단된 외피(20')를 적재하는 외피적재부(210), 상기 외피적재부(210)에 적재된 외피(20')를 진공을 이용하여 한 장씩 공급하는 외피낱장공급부(220), 상기 외피낱장공급부(220)에서 공급된 외피(20')를 성형하기 위한 장치에 정확한 위치를 잡아주는 셔틀부(230), 상기 셔틀부(230)로부터 정확히 공급된 외피(20')를 각 기능을 수행하는 장치로 이송하는 외피이송부(240), 압력과 온도를 이용하여 외피(20')에 돌출형태의 무늬를 만드는 외피엠보싱부(250), 상기 외피(20')를 원형의 외피(20)로 성형하기 위해 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 접착제를 도포하는 접착제도포부(260)를 포함하여 구성된다.
상기 내부컵공급부(310)는 단열 이중컵의 내부에 사용되는 내부컵(10)을 맨드릴(320)에 공급해 준다.
상기 외피성형부(330)는 상기 외피이송부(240)를 통해 공급되고 접착제가 도포된 외피(20')를 상기 맨드릴(320)에 장착되어 있는 내부컵(10)의 외주변에 말아서 원형으로 성형한다.
상기 외피내부성형부(340)는 상기 외피성형부(330)에서 외피를 성형할 때 모양을 잡아주기 위한 장치로서 외피(20)의 내부 모양을 잡아준다.
상기 내향컬링1차성형부(350)는 외피성형부(330)과 외피내부성형부(340)을 거쳐서 내부컵(10) 외부에 형성되어 있는 외피(20)의 밑 부분을 내향컬링으로 형성하기 위한 1차적인 단계로 외피(20)의 밑 부분을 말아 넣기 위한 모양을 잡아준다.
상기 내향컬링2차성형부(360)는 상기 내향컬링1차성형부(350)에 1차 성형한 외피(20)의 밑 부분을 완전히 말아 넣는다.
상기 회전배출장치(370)는 상기 내향컬링2차성형부(360)에서 내향컬링부를 완전하게 만든 완성된 단열 이중컵을 포장대로 이송하기 위해 상향방향으로 180° 회전시켜 배출하는 장치이다.
본 발명의 일 실시예로서 이중 단열 용지 제조장치를 사용하여 단열 이중컵의 제조방법은, 외피공급부(200)를 통해 부채꼴 모양으로 재단된 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 도포하여 외피(20')를 공급하는 단계(Ⅰ); 내부컵공급부(310)를 통해 맨드릴(320)에 내부컵(10)을 장착하여 상기 외피공급부(200) 위치로 이동하는 단계(Ⅱ); 외피성형부(330)가 외피공급부(200)를 통해 접착제가 도포된 외피(20')를 상기 맨드릴(320)에 장착되어 있는 내부컵(10)의 외주변에 말아서 원형으로 성형하는 단계(Ⅲ); 턴테이블(305)의 회전을 통해 상기 단계(Ⅲ)에서 맨드릴(320)에 장착되어 외피(20)가 형성되어 있는 이중컵(1)을 외피내부성형부(340)로 이송하는 단계(Ⅳ); 상기 외피내부성형부(340)를 통해 이중컵(1) 외피(20)의 내부 모양을 잡아주는 단계(Ⅴ); 내향컬링1차성형부(350)가 상기 외피내부성형부(340)를 거쳐 내부컵(10) 외부에 형성되어 있는 외피(20)의 밑 부분을 내향컬링으로 형성하기 위해 1차적으로 외피(20)의 밑 부분을 말아 넣기 위한 모양을 잡아주는 단계(Ⅵ-1); 내향컬링2차성형부(360)가 상기 내향컬링1차성형부(350)에서 1차 성형한 외피(20)의 밑 부분을 완전히 말아 넣는 단계(Ⅵ-2); 회전배출장치(370)는 상기 내향컬링2차성형부(360)를 거쳐 완성된 단열 이중컵(1)을 포장대로 이송하기 위해 상향방향으로 180° 회전시켜 배출하는 단계(Ⅶ);를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 단계(Ⅰ)는 외피적재부(210)가 부채꼴 형상으로 재단된 외피(20')를 적재하는 단계(Ⅰ-1), 외피낱장공급부(220)가 상기 외피적재부(210)에 적재된 외피(20')를 진공을 이용하여 한 장씩 공급하는 단계(Ⅰ-2), 셔틀부(230)가 상기 외피낱장공급부(220)에서 공급된 외피(20')를 성형하기 위한 장치에 정확한 위치를 잡아주는 단계(Ⅰ-3), 외피이송부(240)가 상기 셔틀부(230)로부터 정확히 공급된 외피(20')를 각 기능을 수행하는 장치로 이송하는 단계(Ⅰ-4), 외피엠보싱부(250)가 압력과 온도를 이용하여 외피(20')에 돌출형태의 무늬를 만드는 단계(Ⅰ-5), 접착제도포부(260)가 상기 외피(20')를 원형의 외피(20)로 성형하기 위해 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 접착제를 도포하는 단계(Ⅰ-6);를 포함하여 구성되는 이중 단열 용기의 제조방법이 제공된다.
10: 내측컵
12: 옆지
13: 외향컬링부
14: 밑지
20: 외피
22G: 상부접착부
23: 내향컬링부
24G: 측면접착부
27: 공극

Claims (8)

  1. 부채꼴 형상으로 재단된 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 접착제를 도포하여 외피를 공급하는 외피공급부(200);
    상기 외피공급부(200)를 통해 공급된 접착제가 도포된 외피(20')를 맨드릴(320)에 장착되어 있는 내부컵(10)의 외주변에 말아서 원형으로 성형하는 외피성형부(330);
    상기 외피성형부(330)에서 외피를 성형할 때 모양을 잡아주기 위한 장치로서 외피(20)의 내부 모양을 잡아주는 외피내부성형부(340);
    상기 외피내부성형부(340)을 거쳐서 내부컵(10) 외부에 형성되어 있는 외피(20)의 밑 부분을 내향컬링으로 형성하기 위한 1차적인 단계로 외피(20)의 밑 부분을 말아 넣기 위한 모양을 잡아주는 내향컬링1차성형부(350);
    상기 내향컬링1차성형부(350)에 1차 성형한 외피(20)의 밑 부분을 완전히 말아 넣는 내향컬링2차성형부(360);
    상기 내향컬링2차성형부(360)를 통해 완성된 단열 이중컵을 포장대로 이송하기 위해 상향방향으로 180°회전시켜 배출하는 회전배출장치(370)를 포함하여 구성되되,
    상기 외피공급부(200)는
    부채꼴 형상으로 재단된 외피(20')를 적재하는 외피적재부(210), 상기 외피적재부(210)에 적재된 외피(20')를 진공을 이용하여 한 장씩 공급하는 외피낱장공급부(220), 상기 외피낱장공급부(220)에서 공급된 외피(20')를 성형하기 위한 장치에 정확한 위치를 잡아주는 셔틀부(230), 상기 셔틀부(230)로부터 정확히 공급된 외피(20')를 각 기능을 수행하는 장치로 이송하는 외피이송부(240), 압력과 온도를 이용하여 외피(20')에 돌출형태의 무늬를 만드는 외피엠보싱부(250), 상기 외피(20')를 원형의 외피(20)로 성형하기 위해 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 접착제를 도포하는 접착제도포부(260)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 단열 용기 제조장치.
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  4. 이중 단열 용지 제조장치를 사용하여 단열 이중컵의 제조방법에 있어서,
    외피공급부(200)를 통해 부채꼴 모양으로 재단된 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 도포하여 외피(20')를 공급하는 단계(Ⅰ);
    내부컵공급부(310)를 통해 맨드릴(320)에 내부컵(10)을 장착하여 상기 외피공급부(200) 위치로 이동하는 단계(Ⅱ);
    외피성형부(330)가 외피공급부(200)를 통해 접착제가 도포된 외피(20')를 상기 맨드릴(320)에 장착되어 있는 내부컵(10)의 외주변에 말아서 원형으로 성형하는 단계(Ⅲ);
    턴테이블(305)의 회전을 통해 상기 단계(Ⅲ)에서 맨드릴(320)에 장착되어 외피(20)가 형성되어 있는 이중컵(1)을 외피내부성형부(340)로 이송하는 단계(Ⅳ);
    상기 외피내부성형부(340)를 통해 이중컵(1) 외피(20)의 내부 모양을 잡아주는 단계(Ⅴ);
    내향컬링1차성형부(350)가 상기 외피내부성형부(340)를 거쳐 내부컵(10) 외부에 형성되어 있는 외피(20)의 밑 부분을 내향컬링으로 형성하기 위해 1차적으로 외피(20)의 밑 부분을 말아 넣기 위한 모양을 잡아주는 단계(Ⅵ-1);
    내향컬링2차성형부(360)가 상기 내향컬링1차성형부(350)에서 1차 성형한 외피(20)의 밑 부분을 완전히 말아 넣는 단계(Ⅵ-2);
    회전배출장치(370)는 상기 내향컬링2차성형부(360)를 거쳐 완성된 단열 이중컵(1)을 포장대로 이송하기 위해 상향방향으로 180° 회전시켜 배출하는 단계(Ⅶ);를 포함하여 구성되되,
    상기 단계(Ⅰ)는
    외피적재부(210)가 부채꼴 형상으로 재단된 외피(20')를 적재하는 단계(Ⅰ-1), 외피낱장공급부(220)가 상기 외피적재부(210)에 적재된 외피(20')를 진공을 이용하여 한 장씩 공급하는 단계(Ⅰ-2), 셔틀부(230)가 상기 외피낱장공급부(220)에서 공급된 외피(20')를 성형하기 위한 장치에 정확한 위치를 잡아주는 단계(Ⅰ-3), 외피이송부(240)가 상기 셔틀부(230)로부터 정확히 공급된 외피(20')를 각 기능을 수행하는 장치로 이송하는 단계(Ⅰ-4), 외피엠보싱부(250)가 압력과 온도를 이용하여 외피(20')에 돌출형태의 무늬를 만드는 단계(Ⅰ-5), 접착제도포부(260)가 상기 외피(20')를 원형의 외피(20)로 성형하기 위해 외피(20')의 접합부위(22Ｇ, 24Ｇ)에 접착제를 도포하는 단계(Ⅰ-6);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 단열 용기의 제조방법.
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