CN104709530A - 用于在物品上施加标签的贴标签单元 - Google Patents

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CN104709530A
CN104709530A CN201410766192.7A CN201410766192A CN104709530A CN 104709530 A CN104709530 A CN 104709530A CN 201410766192 A CN201410766192 A CN 201410766192A CN 104709530 A CN104709530 A CN 104709530A
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安东尼奥·德夫洛里安
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Sidel SpA
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Abstract

本发明涉及用于在物品上施加标签的贴标签单元，具体描述了一种贴标签单元(15)，其包括：支承装置(20)；和接纳部件(21)，其适于携带拟被贴标签的物品(3)和接纳标签(2)，并相对于轴线(F)以平移和转动方式通过支承装置(20)支承；接纳部件(21)可沿轴线(F)在升高位置和缩回位置之间移动；接纳部件(21)的侧壁(23)包括在标签(2)绕接纳部件(21)缠绕期间在使用中与标签(2)的前缘(45)协作的第一吸附装置(41)以及在所述缠绕期间在使用中与标签(2)的其余部分(46、47、48)协作的第二吸附装置(39、42、40)；在标签(2)绕接纳部件(21)缠绕期间，第一吸附装置(41)在第二吸附装置(39、42、40)之前被激活以在开始将标签(2)转移到接纳部件(21)时最大化标签(2)的前缘(45)上的保持力。

Description

用于在物品上施加标签的贴标签单元
技术领域
本发明涉及用于在诸如瓶或一般容器之类的物品上施加标签的贴标签单元，所述标签尤其由热缩膜制成。
更具体地，本发明涉及适于在沿与其轴线正交的平面具有非圆形横截面的瓶或容器上施加标签的贴标签单元。
背景技术
更详细地说，本发明涉及适于在与其轴线正交的平面具有椭圆形横截面的瓶或容器上施加标签的贴标签单元，这在下面的描述中将被提到，但这无论如何不旨在限制如所附权利要求书定义那样的保护范围。
如一般已知的，同样类型的贴标签机当前被用于施加管状标签——通常被称为“模套标签”——至沿与其轴线正交的平面具有圆形或椭圆形横截面的容器或物品。
这些管状标签一般通过下列步骤获得：
－将从供给辊退绕的卷材切割成多个矩形或正方形的标签；
－将每个标签弯曲成圆筒形结构以使相对的垂直边缘彼此重叠；以及
－焊接每个圆筒形标签的重叠边缘。
所有这些操作一般在贴标签机上执行，它也造成容器插入到如此形成的管状标签内。
然后在退出贴标签机的容器上执行热缩步骤以使标签收缩并附着到容器外表面，该表面是圆柱形的或环形的，沿与其轴线正交的平面具有椭圆形横截面。
贴标签机基本上包括绕垂直轴线转动以定义圆形路径的传送带，沿该圆形路径其从相应的输入轮接收一系列的未贴标签的容器并随后接收一系列的矩形或正方形标签，将管状结构的标签施加到相应的容器上并将已贴标签的容器释放到输出轮。
更具体地说，传送带包括数个贴标签单元，它们绕转轴线等距地间隔、沿传送带的周缘安装并沿前面提到的圆形路径通过后者移动。
每个贴标签单元包括：底部支承组件，其适于支承相应的容器的底壁；以及上保持器，其适于与该容器的顶部协作以在传送带绕垂直轴线转动期间将该容器保持在垂直位置。
每个支承组件包括：垂直中空支承座，其固定至传送带的旋转架的水平平面；以及圆柱形接纳部件，其相对于其轴线以滑动和旋转方式啮合于支承座并适于在其顶表面上携带相应的容器和在其侧表面上携带相应的标签。
每个接纳部件可在升高位置和完全缩回到相应的支承座内的位置之间位移。
在升高位置，每个接纳部件从相应的支承座的顶表面突起并适于从标签输入轮在接纳部件的侧表面上接纳相应的标签；具体地，该标签缠绕在接纳部件周围以使标签的相对垂直边缘彼此重叠。
为了造成这种完全缠绕，接纳部件在从标签输入轮转移标签期间绕该接纳部件的轴线转动。
在让容器输入和输出轮到达的完全缩回位置中，每个接纳部件的顶表面与支承座的顶表面平齐以使容器沿同一转移平面被转移至传送带上以及从传送带转移下来。
在焊接管状标签的重叠边缘之后，相应的接纳部件从升高位置至完全缩回位置的位移造成相应的容器插入到标签内，使得如此获得的容器准备就绪以被转移至输出轮。
每个标签通过吸附被保持在相应的接纳部件的侧表面上；具体地说，每个接纳部件的至少侧表面区域设有多个孔，这些孔则连接至气动吸附设备。
以完全类似的方式，每个标签通过吸附作用保持在标签输入轮上；在从标签输入轮至相应接纳部件转移标签期间，在标签输入轮上逐渐地切断吸附，以使标签可通过标签输入轮逐渐地释放并通过吸附作用保持在接纳部件上。这种通道相当关键，因为它会通过最小化标签上可能的张力并同时确保通过标签上的接纳部件施加高保持力以将其从标签输入轮撕下来实现。通过每个接纳部件在转移期间在相应标签上施加的不充分的保持力可能导致其不合需要的位移，结果标签不正确地定位在拟被贴标签的物品上。
在标签必须被施加到沿与其轴线正交的平面具有椭圆形横截面的标签接纳部分的容器上的情形下，尤其会感觉到这个问题。
另外，在这后一情形下，用在贴标签机上以将标签缠绕成管状结构的圆柱形接纳部件必须具有外接容器的最大椭圆形横截面边界的圆形轮廓。在管状标签上执行的后继热缩步骤导致该标签取容器的标签接纳部分的外部轮廓。
然而，通过使用这种技术，会发生显著的材料浪费，因为事实上标签应当具有足够的尺寸以沿外接容器最大椭圆形横截面边界的圆柱体缠绕。
另外，在标签上印刷(图像或文字)的质量在所要求的收缩特别高的区域内可能受热缩步骤的不利影响。‘
发明内容
本发明的一个目的是提供一种贴标签单元，它能够以直接和低成本方式克服前述缺陷中的至少一个。
该目的是通过用于在物品上施加标签的贴标签单元来实现的，所述贴标签单元包括：支承装置；以及接纳部件，其适于携带所述物品和接纳所述标签，并相对于单元轴线以平移和转动方式通过所述支承装置支承；其中所述接纳部件能沿所述单元轴线在下面两个位置之间移动：升高位置，在该位置，所述接纳部件从所述支承装置轴向地突出，在其顶部携带所述物品并适于接纳缠绕在其侧壁周围的所述标签；以及缩回位置，在该位置，所述接纳部件被容纳在所述支承装置中以允许所述物品插入到被焊接成环形结构或模套结构的标签内；其中，所述接纳部件的所述侧壁包括在标签绕接纳部件本身缠绕期间在使用中与标签的前缘协作的第一吸附装置以及在所述缠绕期间在使用中与标签的其余部分协作的第二吸附装置；其特征在于，在所述标签绕所述接纳部件缠绕期间，所述第一吸附装置在所述第二吸附装置之前被激活以在开始将标签转移到所述接纳部件时最大化所述标签的所述前缘上的保持力。
附图说明
本发明的非限定实施例将参照附图通过示例进行描述，在附图中：
图1示出根据本发明教义的设有多个贴标签单元的贴标签机的示例性俯视图，一些部件为清楚起见被移去；
图2示出图1的贴标签机的在标签转移站附近的一部分的较大比例俯视图；
图3示出根据本发明的贴标签单元的较大比例的立体图，一些部件为清楚起见被移去；
图4示出图3的贴标签单元的一部分的较大比例的立体图，一些部件为清楚起见被移去；
图5示出沿图3中的剖切线V-V得到的较大比例截面，一些部件为清楚起见被移去；以及
图6至图9示出在不同工作条件下图3的贴标签单元的较大比例的俯视图。
具体实施方式
图1中的标号1整体表示用于对相应的物品或更具体地说是容器(尤其是瓶3)施加标签2的贴标签机，物品中的每一个(图1和图4)具有给定的纵轴线A，通过基本垂直于轴线A的底壁4在底部被粘合，并具有基本与轴线A同轴的顶颈部5。
贴标签机1尤其被设计成将标签2施加至容器或瓶3，所述容器或瓶3设有标签接纳区6，该标签接纳区6具有绕轴线A的环形结构和沿与轴线A本身正交的平面的椭圆形横截面。
机器1包括输送设备，其用来将标签2弯曲和焊接成模套或环形结构(图2和图9)并在标签2和瓶3连续进给的同时造成瓶3插入到如此形成的环形标签2中。
在如图1和图2所示的优选实施例中，输送设备包括传送带7，该传送带7被安装成绕与图1平面垂直的垂直轴线B连续地转动(在图1中是逆时针的)。
传送带7从输入轮8接纳一系列的未贴标签瓶3，所述输入轮8在第一转移站9与传送带7协作并被安装成绕与轴线B平行的相应纵轴线C连续地转动。
传送带7也从输入滚筒10接收一系列的矩形或正方形标签2，所述输入滚筒10在第二转移站11与传送带7协作并被安装成绕与轴线B、C平行的相应纵轴线D连续地转动。
传送带7将一系列的已贴标签瓶3释放至输出轮12，该输出轮12在第三转移站13与传送带7协作并被安装成绕与轴线B、C和D平行的相应纵轴线E连续地转动。
传送带7包括数个贴标签单元15，这些贴标签单元15绕轴线B等距地间隔、沿传送带7的周缘安装，并沿绕轴线B延伸并通过转移站9、11、13的圆形路径P通过传送带7移动。
如图1所示，转移站11沿路径P布置在转移站9的下游和转移站13的上游。
参见图3至图9，贴标签单元15被固定至传送带7的水平转台14，具有与轴线B、C、D、E平行的相应轴线F并通过转台14的相应孔(未示出)并在该转台的两侧上同轴地延伸。
每个贴标签单元15适于在垂直位置从输入轮8接纳相应的瓶3，即与相应的轴线F同轴地(尤其参见图4)接纳相应的瓶3，并沿从转移站9至转移站13的路径P将所述瓶3保持在这个位置。
贴标签单元15彼此类似，为简单和清楚起见下文仅描述其中一个；显然下文中描述的特征对所有贴标签单元15都是一样的。
具体地说，贴标签单元15包括：在传送带7的转台14之上的支承组件17，所述支承组件17适于支承相应的瓶3的底壁4；以及上保持器18(图4)，所述上保持器18适于与瓶3的顶颈部5协作。
具体地说，支承组件17包括：具有轴线F的中空支承座20，该中空支承座20在其相应的孔周围固定至转台14的顶表面；以及中空接纳部件21，其以相对于轴线F可平移和转动的方式耦合至支承座20并适于在其顶端22上同轴地携带相应的瓶3并在其侧壁23的外表面上携带相应的标签2。
更具体地，瓶3停靠在支承板24上，所述支承板24通过相对轴承(不可见)的夹设由接纳部件21的顶端22携带，以相对于接纳部件21角度自由；如此，接纳部件21绕轴线F的旋转运动不被传递至瓶3。
接纳部件21可沿轴线F在完全缩回到相应的支承座20内的位置和升高位置之间移动(图3-图9)。
在完全缩回位置，接纳部件21完全地容纳在相应的支承座20内以使支承板24与支承座20的顶表面25平齐。
在升高位置，接纳部件21从支承座20的顶表面25突出并适于从输入滚筒10在其侧壁23的外表面上接纳相应的标签2。
更具体地，标签2以已知方式从卷材(未示出)切断并被馈送至输入滚筒10，以等待随后被转移至在升高位置的相应接纳部件21。
如图2所示，切断标签2通过吸附作用保持在输入滚筒10的侧表面26上；事实上，输入滚筒10的侧表面26被分割成给定数量(在图示实施例中为三个)的吸附区27，这些吸附区27绕轴线D等距地间隔并各自设有连接至气动吸附设备(其本身是已知的并不被示出)的多个通孔(其本身是已知的并不被示出)并适于与相应的标签2协作。
以完全类似的方式并且如下文中将更详细描述的那样(图3和图4)，接纳部件21的侧壁23适于通过吸附作用将相应标签2保持在其外表面上。
在转移站11，接纳部件21可绕相应的轴线F转动以造成来自输入滚筒10的相应标签2完全缠绕在其侧壁23的外表面上。具体地说，通过输入滚筒10馈送的每个标签2被缠绕在升高位置的相应接纳部件21周围以形成模套或环形薄片。
如从前面清楚看到的那样，接纳部件21在其沿路径P与贴标签单元15的其它组件一起行进的过程中在贴标签机1的不同工作步骤中经历不同的运动：在瓶3已被转移至贴标签单元15之后，沿轴线F从完全缩回位置至升高位置的位移；绕轴线F的旋转运动以从输入滚筒10接纳相应的标签2并允许该标签弯曲成环形结构或模套结构；以及从升高位置至完全缩回位置的位移以允许瓶3插入到焊接成环形结构或模套结构的标签2中。
旋转运动是借助致动器组件30(其本身是已知的并且仅示意地示出在图3中)获得的，该致动器组件30被布置在转台14之下并固定至转台14本身的底表面。
致动器组件30包括同轴地通过支承座20延伸并转动地耦合至接纳部件21的驱动轴(未示出)。
沿轴线F的平移位移相反是通过沿路径P延伸的固定凸轮(其本身是已知的并且未被示出)与凸轮从动件31的协作获得的，该凸轮从动件31耦合至接纳部件21并从支承座20的垂直通槽32(即从平行于轴线F延伸的槽)径向地向外突出。
参见图2至图4以及图6至图9，接纳部件21的侧壁23限定标签接纳部分34，其沿与轴线F正交的平面具有椭圆形截面。
具体地说，标签接纳部分34包括：成对的相对的侧部35、36，两者均具有弯曲和凸起形状；以及成对的相对边缘部37、38，其也具有弯曲和凸起形状并将侧部35、36彼此连接；边缘部37、38沿轴线F相比侧部35、36具有较小的角延伸。
如具体在图3和图4中所见那样，接纳部件21的侧壁23的部分35、36、37、38设有相应吸附区39、40、41、42，这些吸附区相对于轴线F彼此等角距地间隔；在图3和图4所示的例子中，每个吸附区39、40、41、42沿接纳部件21的高度的大多数部分延伸并包括两个垂直的成排的吸附孔44。
吸附区41被设计成在使用中与标签2的前缘45协作(参见图6)，同时其余吸附区39、42和40被设计成当将该标签2从输入滚筒10转移期间逐渐附着于接纳部件21的侧壁23时与标签2的对应的随后的部分46、47、48协作(见图7-9)。在转移结束时，标签2的后缘50重叠至前缘45以使这些相对边缘45、50可被焊接在一起以限定标签2的环形结构。
如图6至图9更详细可见的那样，标签2的部分46毗邻于前缘45，部分47毗邻于部分46而部分48在一侧毗邻于部分47而在相对侧毗邻于后缘50。
接纳部件21的所有吸附区39、40、41、42在使用时通过同一吸附源(未示出)供给。
如图5至图9所见那样，每个吸附区39、40、41、42的孔44连接至成对的垂直导管49——对于每排孔44有一个导管49——所述导管49沿与轴线F平行的方向延伸通过接纳部件21的侧壁23的本体并在接纳部件21的底部开口以限定相应的入口嘴49a(图5)。
参见图3至图9，贴标签单元15较为有利地包括控制装置51以在将标签2绕接纳部件21缠绕期间先于吸附区39、40、42激活吸附区41，从而在开始将标签2转移至接纳部件21时最大化标签2的前缘45上的保持力。
具体地说，控制装置51包括连接至吸附源的真空分配部件52，其通过支承座20相对于轴线F承载在固定角位置并依次包括：第一供给装置53，其绕轴线F在接纳部件21的任何角位置连接至接纳部件21的边缘部37的吸附区41；以及第二供给装置54，其在使用中逐渐地并选择地连接到接纳部件21的部分35、38、36的吸附区39、42、40，这是由接纳部件21绕轴线F和相对于分配部件52的转动造成的，所述转动开始于标签2的前缘45已完成其附着在边缘部37之上的状态。
分配部件52在夹设在接纳部件21和支承座20之间的位置被布置在接纳部件21的底部，并具有圆柱形配置以使其能够沿轴线F在支承座20内滑动。
接纳部件21可绕轴线F相对于分配部件52作角移动并沿其轴线F本身与分配部件52一起位移。
在图5-9所示的例子中，供给装置53包括设置在分配部件52的顶部上并与轴线F同轴的一个环形出口槽55；吸附区41的导管49的入口嘴49a在接纳部件21绕轴线F转动期间沿环形出口槽55并在其上移动；如此，在接纳部件21绕轴线F转动期间，在分配部件52的供给装置53和接纳部件21的吸附区41之间建立连续连接。
应当注意，在其底部端，接纳部件21设有径向突出的环形凸缘56，其在使用时覆盖分配部件52的顶部并能绕轴线F与接纳部件21一起作角移动。
供给装置54包括一个或多个圆弧形出口槽，在图示例子中示出两个(分别用附图标记58、59表示)，这些槽被设置在分配部件52的顶部上并绕轴线F具有比出口槽55的角延伸小的角延伸。具体地说，圆弧形出口槽58比出口槽59更径向向内，出口槽59进而比环形槽55更径向向内。更具体地说，两个圆弧形槽58、59绕轴线F具有比180°小的角延伸；另外，径向向内的圆弧形槽58具有比圆弧形槽59的角尺寸小的角尺寸。
在标签2绕接纳部件21缠绕的期间，随着吸附区39相应地与标签2的部分46协作，吸附区39的导管49的入口嘴49a沿圆弧形槽58并在其上移动(见图7)。
以完全类似的方式，通过继续在接纳部件21周围缠绕标签2，随着吸附区42相应地与标签2的部分47协作，吸附区42的导管49的入口嘴49a沿圆弧形槽59并在其上移动(见图8)。
在标签2绕接纳部件21缠绕的最终阶段期间，随着吸附区40相应地与标签2的部分48协作，吸附区40的导管49的入口嘴49a沿圆弧形槽58并在其上移动(见图9)。
实践中，随着吸附区39、42、40在将标签2绕接纳部件21缠绕期间与标签2的相应部分46、47、48协作，吸附区39、42、40逐渐地和选择地被激活。
也要指出，在本发明的优选实施例中，随着标签2绕轴线F的缠绕方向的接下来的吸附区42、40、41开始与标签2的相应部分47、48、50协作，每个吸附区39、42、40被解除激活。换句话说，在缠绕操作期间，随着下一吸附区42开始与标签2的相应部分47协作，吸附区39被解除激活；以相同的方式，随着下一吸附区40开始与标签2的相应部分48协作，吸附区42被解除激活；且最终，随着下一吸附区41开始与标签2的后缘50协作，吸附区40被解除激活。
现在将参照对一个瓶3贴标签，并因此参照一个贴标签单元15，并且从这种贴标签单元15的接纳部件21处于完全缩回到相应的支承座20内的位置并刚好从输入轮8接纳未贴标签瓶3的时刻开始来描述贴标签机1的操作。
在这种条件下，停靠在由接纳部件21携带的板24上的瓶3通过接纳部件21和相应的上保持器18的组合作用被保持在垂直位置(图4)。
在单元15接下来沿路径P的移动期间，凸轮从动件31与沿路径P延伸的固定凸轮(未示出)的相互作用以已知方式产生接纳部件21沿轴线F朝向所期望的升高位置的平移移动(图3至图9)。
在转移站11，输入滚筒10绕轴线D到达一个角位置，该角位置适于使标签2与经过该站的接纳部件21形成接触；在这种条件下，需要接纳部件21绕轴线F的纯旋转运动以使得标签2以已知方式完全缠绕在该接纳部件21周围(图6-9)。
具体地说，随着标签2的前缘45与接纳部件21的侧壁23的边缘部37协作，在该阶段中唯一一个激活的相应吸附区41在该前缘45上施加保持力以维持其与接纳部件21接触(见图6)。具体地说，在该步骤期间，吸附区41的入口嘴49a沿分配部件52的环形出口槽55并在其上移动以维持该吸附区41的孔44连续地通过吸附源供给；分配部件52的出口槽58、59则不连接至其它吸附区39、40和42。
一旦标签2的前缘45已完全附着于边缘部37，接纳部件21绕轴线F相对于分配部件52的后续转动携带下一吸附区39的入口嘴49a以沿圆弧形槽58并在其上移动(见图7)；如此，吸附区39被激活以将标签2的部分46保持在接纳部件21的侧部35上。
一旦标签2的部分46也已完全地附着于侧部35，接纳部件21绕轴线F相对于分配部件52的后续转动携带下一吸附区42的入口嘴49a以沿圆弧形槽59并在其上移动(见图8)；如此，吸附区42被激活以将标签2的部分47保持在接纳部件21的边缘部38上。同时，接纳部件21绕轴线F的以产生吸附区42的激活的旋转位移也使得吸附区39解除激活，因为吸附区39的相应入口嘴49a与两个圆弧形出口槽58、49成角度地间隔开。
一旦标签2的部分47也已完全地附着于边缘部38，接纳部件21绕轴线F相对于分配部件52的后续转动携带下一吸附区40的入口嘴49a以沿圆弧形槽58并在其上移动(见图9)；如此，吸附区40被激活以将标签2的部分48保持在接纳部件21的侧部36上。同时，接纳部件21绕轴线F的以产生吸附区40的激活的旋转位移也使得吸附区42解除激活，因为吸附区42的相应入口嘴49a与两个圆弧形出口槽58、49成角度地间隔开。
在接纳部件21绕轴线F的转动结束时，标签2形成环形结构或模套式结构，其相应的垂直边缘45、50彼此重叠。
在这一点，标签2准备就绪以沿边缘45、50焊接。
在路径P的最后部分期间，接纳部件21连同分配部件52必须返回到完全缩回相应的支承座20内的位置，由此使得瓶3插入到如此形成的环形标签2内。
然后可在从传送带7退出的瓶3上执行热缩步骤(未示出)以使标签2收缩并附着至瓶外表面。
根据本发明的贴标签机1和贴标签单元15的优势根据前面的描述将变得清楚。
由于被设计成接纳标签2的前缘45的接纳部件21的吸附区41在将标签2从输入滚筒10转移至贴标签单元15期间先于其它吸附区39、40、42被激活，因此该前缘上的保持力可被最大化，由此避免标签2相对于接纳部件21的不合需要的位移。
当将标签2施加至非圆柱形接纳部件(例如具有与其轴线F正交的椭圆形横截面的接纳部件21)时，在标签2的前缘45上的这种保持力的最大化是尤为有用的。如此，事实上在标签2的前缘45上的高保持力使标签2在非圆柱形接纳部件绕其轴线转动以造成标签缠绕的期间能承受由该非圆柱形接纳部件的非恒定周速造成的张力和应力；另外，由于非圆柱形接纳部件在其绕其轴线转动期间离输入滚筒10不具有恒定距离这一事实，因此在每个标签2上可能产生进一步的张力和应力。
申请人也已观察到，吸附区的差动激活的这个崭新理念也可较为有利地应用至圆柱形接纳部件，应用至其中将标签从输入滚筒撕下所需的力特别高的方案。
另外，采用具有与其轴线F正交的椭圆形横截面(对应于拟被贴标签的瓶3的最大椭圆形横截面)的接纳部件21，允许大幅度地限制用于每个标签2的塑料材料的量。
此外，被施加至标签2以附着于瓶3的标签接纳部34的收缩非常有限，因此对于出现在标签2上的印刷质量没有负面影响。
显然，可如本文描述和解说的那样对贴标签机1和贴标签单元15作出许多改变，然而不脱离如所附权利要求书中定义的保护范围。

Claims (13)

1.一种用于将标签(2)施加至物品(3)上的贴标签单元(15)，所述贴标签单元(15)包括：
支承装置(20)；以及
接纳部件(21)，其适于携带所述物品(3)和接纳所述标签(2)，并相对于单元轴线(F)以平移和转动方式通过所述支承装置(20)支承；
其中所述接纳部件(21)能沿所述单元轴线(F)在下面两个位置之间移动：
升高位置，在该位置，所述接纳部件(21)从所述支承装置(20)轴向地突出，在其顶部(22)携带所述物品(3)并适于接纳缠绕在其侧壁(23)周围的所述标签(2)；以及
缩回位置，在该位置，所述接纳部件(21)被容纳在所述支承装置(20)中以允许所述物品(3)插入到被焊接成环形结构或模套结构的所述标签(2)内；
其中，所述接纳部件(21)的所述侧壁(23)包括在所述标签(2)绕所述接纳部件(21)本身缠绕期间在使用中与所述标签(2)的前缘(45)协作的第一吸附装置(41)以及在所述缠绕期间在使用中与所述标签(2)的其余部分(46、47、48)协作的第二吸附装置(39、42、40)；
其特征在于，在所述标签(2)绕所述接纳部件(21)缠绕期间，所述第一吸附装置(41)在所述第二吸附装置(39、42、40)之前被激活以在开始将所述标签(2)转移到所述接纳部件(21)时最大化所述标签(2)的所述前缘(45)上的保持力。
2.如权利要求1所述的贴标签单元，还包括控制装置(51)以在所述标签(2)绕所述接纳部件(21)缠绕期间在所述第二吸附装置(39、40、42)之前激活所述第一吸附装置(41)，从而在开始将所述标签(2)转移至所述接纳部件(21)时最大化所述标签(2)的所述前缘(45)上的保持力。
3.如权利要求2所述的贴标签单元，其中所述控制装置(51)包括连接至吸附源的分配部件(52)，所述分配部件(52)通过所述支承装置(20)承载在相对于所述单元轴线(F)的固定角度位置并依次包括：
第一供给装置(53)，其绕所述单元轴线(F)在所述接纳部件(21)的任何角度位置连接至所述第一吸附装置(41)；以及
第二供给装置(54)，其在使用中逐渐地并选择地连接到所述第二吸附装置(39、42、40)，这是由所述接纳部件(21)绕所述单元轴线(F)并相对于所述分配部件(52)的所述转动造成的，所述转动开始于所述标签(2)的所述前缘(45)已完成其附着所述接纳部件(21)的所述侧壁(23)的所述部分(37)上的状态，所述部分(37)设有所述第一吸附装置(41)。
4.如权利要求3所述的贴标签单元，其中，所述分配部件(52)被布置在所述接纳部件(21)的底部，并且其中所述接纳部件(21)能绕所述单元轴线(F)相对于所述分配部件(52)作角移动并能沿所述单元轴线(F)与所述分配部件(52)一起位移。
5.如权利要求3或4所述的贴标签单元，其中，所述第一供给装置(53)包括被设置在所述分配部件(52)顶部上的环形第一出口槽(55)，并且其中所述第一吸附装置(41)包括至少第一入口嘴(49a)，所述第一入口嘴(49a)形成在所述接纳部件(21)中并在所述接纳部件(21)绕所述单元轴线(F)转动期间能沿所述第一出口槽(55)并在其上移动。
6.如权利要求3或4所述的贴标签单元，其中，所述第一吸附装置包括被设置在所述接纳部件(21)的所述侧壁(23)的所述部分(37)中的第一吸附区(41)，所述第一吸附区(41)在使用中与所述标签(2)的前缘(45)协作，并且其中所述第二吸附装置包括多个第二吸附区(39、42、40)，所述多个第二吸附区(39、42、40)相对于所述单元轴线(F)彼此成角度地间隔开并与所述第一吸附区(41)成角度地间隔开，并适于在使用中与所述标签(2)的相应部分(46、47、48)而不是与所述前缘(45)协作。
7.如权利要求6所述的贴标签单元，其中，在所述标签绕所述接纳部件(21)缠绕期间，随着所述第二吸附区(39、42、40)与所述标签的相应部分(46、47、48)协作，所述第二吸附区(39、42、40)被逐渐地并选择地激活。
8.如权利要求7所述的贴标签单元，其中，在所述标签(2)绕所述接纳部件(21)缠绕期间，随着接下来的第一或第二吸附区(41、39、42、40)沿所述旋转方向开始与所述标签(2)的所述相应部分(45、46、47、48)协作，所述第二吸附区(39、42、40)中的每一个被解除激活。
9.如权利要求1所述的贴标签单元，其中，所述接纳部件(21)的所述侧壁(23)包括具有与所述单元轴线(F)正交的椭圆截面的标签接纳部分(34)。
10.如权利要求8所述的贴标签单元，其中，所述接纳部件(21)的所述侧壁(23)的所述标签接纳部分(34)包括：第一边缘部(37)，其具有弯曲和凸起的形状并适于在使用中与所述标签(2)的前缘(45)协作；相对的第二边缘部(38)，其也具有弯曲和凸起的形状；第一侧部(35)和第二相对侧部(36)，该两者均具有弯曲和凸起的形状，其中所述第一吸附区(41)被形成在所述第一边缘部(37)内，而其中所述第二吸附区(42、39、40)被分别形成在所述接纳部件(21)的所述侧壁(23)的所述第二边缘部(38)以及所述第一和第二侧部(35、36)内。
11.如权利要求7-10中任何一项所述的贴标签单元，其中，所述第二供给装置(54)包括一个或多个圆弧形第二出口槽(58、59)，所述一个或多个圆弧形第二出口槽(58、59)被设置在所述分配部件(52)的顶部上并具有绕所述单元轴线(F)的角延伸，所述角延伸小于所述第一出口槽(55)的角延伸；并且其中所述第二吸附装置包括多个第二入口嘴(49a)，所述多个第二入口嘴(49a)形成在所述接纳部件(21)中，连接至相应的第二吸附区(39、42、40)并在所述标签(2)绕所述接纳部件(21)缠绕期间随着所述第二吸附区(39、42、40)分别与所述标签(2)的相应部分(46、47、48)协作而能沿相应的所述第二出口槽(58、59)并在其上移动。
12.如权利要求7-10中任何一项所述的贴标签单元，其中，所述支承装置包括：以滑动方式沿所述单元轴线(F)携带所述分配部件(52)并相对于所述单元轴线(F)以平移和转动方式携带所述接纳部件(21)的中空支承座(20)。
13.一种贴标签机，其包括多个如权利要求1所述的贴标签单元以及沿与每个贴标签单元(15)的单元轴线(F)正交的给定路径(P)移动所述贴标签单元(15)的输送设备(7)。
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