MX2012009710A - Maquina de etiquetado. - Google Patents

Abstract

Se describe una máquina (1) para aplicar etiquetas sobre artículos (3) transferidos mediante unidades de etiquetado (15) respectivas a lo largo de una trayectoria (P) dada; cada unidad (15) comprende un miembro receptor (22) que tiene una pared lateral (23), la cual está adaptada para recibir una etiqueta (2) relacionada y se extiende a lo largo de un eje (F) transversal a la trayectoria (P); un dispositivo de leva y botador (24) desplaza axialmente los miembros receptores (22) entre una posición descendida y una posición elevada y comprende un dispositivo de leva (51), el cual es ajustable entre una primera y una segunda configuración; en la primera configuración, seguidores de leva de las unidades (15) se mueven a lo largo de una primera pista (R) del dispositivo de leva (51) para desplazar los miembros receptores (22) respectivos entre las posiciones descendida y elevada durante la transferencia de las respectivas unidades (15); en la segunda configuración, los seguidores de leva (52) se mueven a lo largo de una segunda pista (Q) del dispositivo de leva (51) para mantener los miembros receptores (22) respectivos en la posición descendida durante el movimiento de las unidades (15) a lo largo de su trayectoria (P).

Description

MÁQUINA DE ETIQUETADO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una máquina de etiquetado para aplicar etiquetas a artículos respectivos, tales como botellas o contenedores genéricos, a la cual se referirá la siguiente descripción, aunque de ningún modo pretende limitar el alcance de protección definido por las reivindicaciones acompañantes.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Como es sabido de manera general, para aplicar etiquetas a contenedores o artículos de todo tipo se emplean máquinas de etiquetado. Típicamente, para botellas o recipientes de bebidas, pueden ser provistas dos técnicas alternativas para fijar las etiquetas sobre la superficie externa de botellas respectivas. De acuerdo con una primera técnica, las superficies posteriores de las etiquetas (comúnmente llamadas "etiquetas de rollo") son cubiertas con pegamento y adheridas a las superficies externas de las botellas. De acuerdo con una segunda técnica, después de haber colocado etiquetas tubulares fabricadas con película termocontráctil (comúnmente llamadas "etiquetas de manga") alrededor de botellas respectivas, las etiquetas tubulares son calentadas para 52-825-12 ajustarse y adherirse a las botellas.

En particular, estas etiquetas tubulares son obtenidas mediante: cortar una trama desenrollada desde un carrete de suministro en una pluralidad de etiquetas rectangulares o cuadradas; doblar cada etiqueta en una configuración cilindrica de manera que los bordes verticales opuestos se superpongan uno con otro; y - soldar los bordes superpuestos de cada etiqueta cilindrica.

Se conoce un tipo particular de máquina etiquetadora que sirve para doblar y soldar las etiquetas en una configuración tubular y producir entonces la inserción de las botellas en las etiquetas tubulares asi formadas antes de la operación de calentamiento. Este tipo de máquina comprende básicamente un carrusel que rota alrededor de un eje vertical para definir una trayectoria circular, a lo largo de la cual recibe una sucesión de botellas no etiquetadas mediante una rueda de entrada de botellas y, a continuación, una sucesión de etiquetas rectangulares o cuadradas mediante una rueda de entrada de etiquetas, produce la aplicación de las etiquetas en una configuración tubular sobre las botellas respectivas, y libera las botellas etiquetadas hacia una rueda de salida. 52-825-12 Más específicamente, el carrusel comprende una pluralidad de unidades de etiquetado las cuales están espaciadas equitativamente a lo largo de un borde periférico del carrusel y son movidas por este último a lo largo de la trayectoria circular arriba mencionada.

Cada unidad de etiquetado comprende un ensamblaje de soporte adaptado para sostener la pared inferior de una botella relacionada y un retenedor superior adaptado para cooperar con la porción superior de dicha botella, para sujetarla en una posición vertical durante la rotación del carrusel alrededor de su eje vertical .

Cada ensamblaje de soporte comprende un montaje de soporte vertical hueco, sujetado a un plano horizontal de un armazón rotatorio del carrusel; y un miembro receptor cilindrico, el cual acopla el montaje de soporte de manera deslizante y rotatoria con respecto a su eje vertical, y está adaptado para transportar una botella relacionada en su superficie superior y una etiqueta relacionada en su superficie lateral.

Los miembros receptores son desplazados mediante un dispositivo de leva y botador entre una posición elevada y una posición descendida, mientras se mueven a lo largo de la trayectoria circular antes mencionada.

En la posición descendida, el miembro receptor 52-825-12 está totalmente retraído dentro del montaje de soporte relacionado, de modo que la superficie superior de cada miembro receptor está al mismo nivel que la superficie superior del montaje de soporte. En la rueda de salida y en la rueda de entrada de botellas, cada miembro receptor está situado en su posición descendida, de modo que las botellas son transferidas sobre y desde el carrusel a lo largo del mismo plano horizontal de transferencia.

En la posición elevada, cada miembro receptor sobresale desde una superficie superior del montaje de soporte relacionado y está adaptado para recibir una etiqueta relacionada en su superficie lateral desde la rueda de entrada de etiquetas; en particular, la etiqueta es envuelta alrededor del miembro receptor de tal manera que los bordes verticales opuestos de la etiqueta se superponen uno con otro. A fin de producir esta envoltura completa, el miembro receptor es rotado alrededor de su eje durante la transferencia de la etiqueta desde la rueda de entrada de etiquetas. La etiqueta es retenida en la superficie lateral del miembro receptor mediante succión; para este fin, al menos una región de la superficie lateral del miembro receptor está provista de una pluralidad de orificios, los cuales están conectados a un dispositivo neumático de succión.

Después de haber soldado los bordes superpuestos 52-825-12 de la etiqueta tubular, la succión es liberada y el miembro receptor es descendido, a fin de producir la inserción de la botella relacionada hacia abajo dentro de la etiqueta tubular, haciendo asi que el conjunto de la botella y la etiqueta que la rodea esté listo para ser transferido a la rueda de salida.

Las máquinas de etiquetado conocidas de este tipo, que trabajan con las llamadas "etiquetas de manga", no son adecuadas para trabajar además con las llamadas "etiquetas de rollo", ya que estas tienen que ser pegadas a las superficies externas de las botellas sin proveer miembros receptores movibles verticalmente, es decir, sin mover verticalmente las botellas. De hecho, en carruseles provistos para sostener y transferir botellas sobre las cuales son aplicadas etiquetas por medio de pegamento, los ensamblajes de soporte de las unidades de etiquetado están simplificados en comparación con los arriba descritos.

Se siente la necesidad de proporcionar una sola máquina que pueda ser configurada mediante un número relativamente bajo de operaciones para aplicar ya sea las llamadas "etiquetas de manga" o bien las llamadas "etiquetas de rollo", sin retirar o cambiar componentes de todas las unidades de etiquetado del carrusel. 52-825-12 DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina de etiquetado, la cual permite satisfacer de una manera sencilla y económica las necesidades antes mencionadas.

Este objetivo se consigue mediante una máquina de etiquetado como se reclama en la reivindicación 1.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A continuación se describirá una modalidad no limitante de la presente invención, a modo de ejemplo con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: la Figura 1 muestra una vista en planta esquemática, con partes eliminadas para mayor claridad, de una máquina de etiquetado de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; - las Figuras 2 y 3 son vistas a mayor escala y parciales en perspectiva de la máquina de etiquetado de la Figura 1, en proximidad a una estación de transferencia de etiquetas; la Figura 4 muestra una sección, a lo largo de un plano de corte vertical y con partes eliminadas para mayor claridad, de una unidad de etiquetado de la máquina de etiquetado de las Figuras 1 a 3; - la Figura 5 muestra una vista a mayor 52-825-12 escala en perspectiva, con partes eliminadas para mayor claridad, de un dispositivo de leva y botador configurable de la máquina de etiquetado de las Figuras 1 a 3; y las Figuras 6a a 6h muestran esquemáticamente una secuencia de operaciones para ajustar el dispositivo de leva y botador de la Figura 5 de una primera configuración a una segunda configuración.

MEJOR FORMA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN El número 1 en la Figura 1 indica en su conjunto una máquina de etiquetado para aplicar etiquetas 2 (mostradas con una sombra gris en las Figuras 2 y 3) a artículos relacionados o, más específicamente, a contenedores, particularmente botellas 3, cada una de las cuales (Figuras 1 a 3) se extiende a lo largo de un eje A longitudinal, comprende una pared inferior 4 sustancialmente perpendicular al eje A, y tiene un cuello superior 5 sustancialmente coaxial con el eje A.

La máquina 1 comprende un dispositivo de transporte que sirve para doblar y soldar etiquetas 2 en una configuración tubular (Figura 3) y para producir la inserción de las botellas 3 hacia abajo dentro de las etiquetas tubulares 2 así formadas.

En la modalidad preferida ilustrada en las Figuras 1 a 3, el dispositivo de transporte comprende un 52-825-12 d carrusel 7, el cual está montado para rotar continuamente (en sentido contrario a las manecillas del reloj en la Figura 1) alrededor de un eje B vertical respectivo perpendicular al plano de la Figura 1.

El carrusel 7 recibe una sucesión de botellas 3 no etiquetadas desde una rueda de entrada 8, la cual coopera con el carrusel 7 en una estación de transferencia 9 y está montada para rotar alrededor de un eje C longitudinal respectivo paralelo al eje B. La rotación de la rueda de entrada 8 es continua y está sincronizada con la rotación del carrusel 7.

El carrusel 7 también recibe una sucesión de etiquetas 2 rectangulares o cuadradas desde un tambor de entrada 10, el cual coopera con el carrusel 7 en una estación de alimentación 11 y está montado para rotar continuamente alrededor de un eje D longitudinal respectivo paralelo a los ejes B y C.

El carrusel 7 libera una sucesión de botellas 3 etiquetadas hacia una rueda de salida 12, la cual coopera con el carrusel 7 en una estación de transferencia 13 y está montada para rotar alrededor de un eje E longitudinal respectivo paralelo a los ejes B, C y D. La rotación de la rueda de salida 12 es continua y está sincronizada con la rotación del carrusel 7.

El carrusel 7 comprende una pluralidad de 52-825-12 unidades operativas o de etiquetado 15, las cuales están espaciadas equitativamente alrededor del eje B, están montadas a lo largo de un borde periférico del carrusel 7, y son movidas por el carrusel 7 a lo largo de una trayectoria P circular que se extiende alrededor del eje B y a través de las estaciones de transferencia 9, 11 y 13. Como se muestra en la Figura 1, la estación de transferencia 11 está dispuesta, a lo largo de la trayectoria P, aguas abajo de la estación de transferencia 9 y aguas arriba de la estación de transferencia 13.

Con referencia a las Figuras 2 y 3, las unidades 15 están sujetadas a una mesa rotatoria horizontal 14 del carrusel 7, tienen ejes F respectivos paralelos a los ejes B, C, D, E y se extienden coaxialmente a través de orificios respectivos (no mostrados) de la mesa rotatoria 14 y sobre ambos lados de dicha mesa.

Cada unidad 15 está adaptada para recibir una botella relacionada 3 desde la rueda de entrada 8 en una posición vertical, es decir, coaxialmente con el eje F relacionado, y para sostener dicha botella 3 en dicha posición a lo largo de la trayectoria P desde la estación de transferencia 9 hasta la estación de transferencia 13.

Dado que las unidades 15 son idénticas entre si, por simplicidad y claridad sólo se describe una a continuación; es claro que las características descritas 52-825-12 de aquí en adelante son comunes a todas las unidades de etiquetado 15.

En particular, la unidad 15 comprende, sobre la mesa rotatoria 14 del carrusel 7, un ensamblaje de soporte 17 adaptado para sostener la pared inferior 4 de una botella relacionada 3 y un retenedor superior 18 adaptado para cooperar con el cuello superior 5 de la botella 3.

En particular, el ensamblaje de soporte 17 comprende : - un montaje de soporte 20 hueco, el cual se extiende a lo largo del eje F y está sujetado a una superficie superior de la mesa rotatoria 14 alrededor del orificio relacionado de la misma; y un miembro receptor 22 hueco, que acopla el montaje de soporte 20 de manera deslizante y rotatoria con respecto al eje F, que tiene un extremo superior adaptado para sostener coaxialmente una botella 3 relacionada y que comprende una pared lateral 23 cilindrica adaptada para transportar una etiqueta 2 relacionada en su superficie externa.

Más específicamente, el extremo superior del miembro receptor 22 está definido por una placa de soporte 21, sobre la cual descansa la botella 3. La placa de soporte 21 es transportada por una porción superior de la pared lateral 23 a través de la interposición de un 52-825-12 cojinete (no visible), a fin de estar angularmente libre de la pared lateral 23. De este modo, los movimientos de rotación de la pared lateral 23 alrededor del eje F no son transmitidos a la botella 3.

El miembro receptor 22 puede ser movido a lo largo del eje F entre una posición descendida y una posición elevada por medio de un dispositivo de leva y botador 24, el cual se describirá con mayor detalle más adelante. En la posición descendida, el miembro receptor 22 está completamente retraído dentro del montaje de soporte 20, de modo que la placa de soporte 21 está sustancialmente al mismo nivel que una superficie superior 25 del montaje de soporte 20. En la posición elevada, el miembro receptor 22 sobresale desde la superficie superior 25 del montaje de soporte 20 y está adaptado para recibir, en la superficie externa de su pared lateral 23, una etiqueta 2 fabricada con material de película termocontráctil desde el tambor de entrada 10.

Más específicamente, con referencia a la Figura 1, las etiquetas 2 son cortadas de una manera conocida a partir de una trama 26 mediante un dispositivo de corte 27 (mostrado esquemáticamente) y alimentadas al tambor de entrada 10, el cual a su vez alimenta las etiquetas 2 cortadas al carrusel 7. De acuerdo con la invención, la máquina 1 puede trabajar para aplicar dos tipos 52-825-12 alternativos de etiquetas 2 en las botellas 3. De acuerdo con una primera técnica de etiquetado, como se mencionó anteriormente, las etiquetas fabricadas con material de película termocontráctil son alimentadas mediante el tambor de entrada 10, respectivamente, sobre las paredes laterales 23 de los miembros receptores 22, mientras estos se encuentran en la posición elevada. De acuerdo con una segunda técnica de etiquetado, etiquetas 2 que tienen pegamento en sus superficies posteriores son alimentadas mediante el tambor de entrada 10 directamente sobre las superficies laterales de las botellas 3 relacionadas, mientras los miembros receptores 22 se mantienen en su posición descendida. En este último caso, en particular, las superficies posteriores de las etiquetas 2 cortadas reciben pegamento desde un dispensador de pegamento o aplicador de pegamento 29 (mostrado esquemáticamente) , mientras las superficies frontales de las etiquetas 2 cortadas descansan contra una superficie lateral 30 del tambor de entrada 10. La posición horizontal del tambor de entrada 10 con respecto al carrusel 7 es ajustada cuando la técnica de etiquetado debe ser cambiada, a fin de acercar el tambor de entrada 10 a los ejes F cuando las etiquetas con pegamento deben ser aplicadas sobre las superficies laterales de las botellas 3 o para alejar el tambor de entrada 10 cuando etiquetas termocontráctiles 52-825-12 deben ser envueltas alrededor de los miembros receptores 22 relacionados.

Como se muestra en las Figuras 2 y 3, independientemente del tipo de etiquetas 2 a ser aplicadas, las superficies frontales de las etiquetas 2 cortadas son retenidas en la superficie lateral 30 mediante succión; en particular, la superficie lateral 30 está dividida en un número dado, tres en la modalidad mostrada, de regiones de succión 31, las cuales están espaciadas equitativamente alrededor del eje D, están provistas cada una de una pluralidad de orificios perforados 32 conectados a un dispositivo neumático de succión (de por si conocido y no mostrado) y están adaptadas para cooperar con etiquetas 2 relacionadas.

De manera análoga (Figura 2), la pared lateral 23 de cada miembro receptor 22 está provista de una pluralidad de orificios perforados 33, conectados a su vez a un dispositivo neumático de succión (no mostrado) a fin de retener en su superficie externa mediante succión la etiqueta 2 relacionada fabricada con material de película termocontráctil .

En la estación de transferencia 11, la pared lateral 23 de cada miembro receptor 22 es rotada alrededor del eje F relacionado a fin de producir la envoltura completa de la etiqueta 2 relacionada, procedente del 52-825-12 tambor de entrada 10, sobre su superficie externa. En particular, cada etiqueta 2, alimentada mediante el tambor de entrada 10, es envuelta alrededor del miembro receptor 22 relacionado a fin de formar un cilindro con los bordes verticales opuestos 34 superpuestos uno con otro.

Más específicamente, los orificios 33 se extienden sólo sobre una porción 36 dada, llamada en lo sucesivo "porción de succión", de la pared lateral 23. La porción de succión 36 tiene una sección transversal en forma de arco a lo largo de un plano ortogonal al eje F y tiene el tamaño adecuado en la dirección circunferencial para cooperar con dos porciones 37 de la etiqueta 2 relacionada, las cuales son adyacentes, respectivamente, a los bordes verticales 34.

En mayor detalle, la porción de succión 36 está dividida en dos regiones verticales distintas 38, 39 mediante una almohadilla en forma de cinta 40 vertical, deformable de manera elástica, sobre la cual los bordes verticales 34 de una etiqueta 2 relacionada se colocan en una configuración superpuesta.

La almohadilla en forma de cinta 40 define, de una manera conocida, el elemento contrastante para un dispositivo de soldadura 44 (de por sí conocido y mostrado sólo esquemáticamente en la Figura 1), dispuesto frente a la pared 23 del miembro receptor 22 y en una posición 52-825-12 radialmente más interna que dicha pared, y adaptado para soldar los bordes superpuestos 34 de la etiqueta 2 relacionada a fin de producir una configuración tubular de dicha etiqueta. En particular, cada dispositivo de soldadura 44 está acoplado en posición fija al montaje de soporte 20 de la unidad 15 relacionada por medio de un collar de fijación 45 (Figura 4) .

Las regiones 38, 39 están situadas en lados opuestos de la almohadilla en forma de cinta 40. Los orificios 33 se comunican con el dispositivo neumático de succión arriba mencionado a través de un espacio interno del miembro receptor 22 y a través de un espacio interno en una porción superior 42 del montaje de soporte 20 (Figura 4) . Los espacios internos del miembro receptor 22 y de la porción superior 42 se comunican uno con otro de una manera no mostrada.

En vista de lo anterior, el miembro receptor 22, durante el viaje de la unidad 15 relacionada a lo largo de la trayectoria P, es sometido a distintos movimientos en diferentes pasos operativos de la máquina de etiquetado 1: el miembro receptor 22 es desplazado a lo largo del eje F desde la posición descendida hasta la posición elevada, después de que una botella 3 ha sido transferida a la unidad 15; - la pared lateral 23 es rotada alrededor del 52-825-12 eje F para recibir una etiqueta 2 relacionada desde el tambor de entrada 10 y para permitir la flexión de dicha etiqueta 2 en la configuración cilindrica; y el miembro receptor 22 es desplazado desde la posición elevada hasta la posición descendida para permitir la inserción de la botella 3 hacia abajo dentro de la etiqueta 2 que ha sido soldada en la configuración tubular .

Con referencia a la Figura 4, estos movimientos son obtenidos por medio de un eje accionador 47, el cual es coaxial con el miembro receptor 22, se extiende a través del montaje de soporte 20 y del miembro receptor 22 y está acoplado en posición fija a las porciones inferior y superior 48, 49 del miembro receptor 22 de una manera no descrita aquí en detalle. Por lo tanto, el eje accionador 47 y la pared lateral 23 del miembro receptor 22 están fijos axial y angularmente uno con otro, de modo que cualquier desplazamiento transmitido al eje accionador 47 resulta en un desplazamiento correspondiente de la pared lateral 23.

La rotación del eje accionador 47 está sincronizada con la rotación del tambor de entrada 10 y con la rotación del carrusel 7 y es operada por un accionador 46 (mostrado esquemáticamente en las Figuras 2 y 3) , el cual es transportado por la mesa rotatoria 14, 52-825-12 está dispuesto debajo de la mesa rotatoria 14 y, en particular, está sujetado a una superficie inferior de la mesa rotatoria 14.

El desplazamiento vertical del eje accionador 47 es operado por el dispositivo de leva y botador 24 independientemente de la rotación operada por el accionador 46. El dispositivo de leva y botador 24 comprende un dispositivo de leva 51 (Figura 5) y, para cada unidad 15, un seguidor de leva 52 relacionado, el cual está definido, en particular, por un rodillo situado fuera del montaje de soporte 20 y montado en una porción terminal exterior 54 de un perno de soporte 55, a fin de estar fijo axialmente y ser libremente rotable con respecto a un eje 56 del perno de soporte 55. El perno de soporte 55 se extiende radialmente con respecto a los ejes B y F a través de una ranura 58, la cual está formada en una pared lateral del montaje de soporte 20 en el lado exterior con respecto al eje B, es decir en el lado opuesto al dispositivo de soldadura 44 y al collar de fijación 45. El perno de soporte 55 tiene una porción terminal 59 opuesta axialmente a la porción terminal 54 y fija con respecto a un collar 60. El collar 60 es coaxial con el eje accionador 47 y está acoplado al eje accionador 47 por medio de cojinetes 62, a fin de estar angularmente libre del eje accionador 47 y de la pared lateral 23 y de 52-825-12 estar axialmente fijo con respecto al eje accionador 47 y a la pared lateral 23. Además, el collar 60 tiene una superficie lateral externa acoplada de manera deslizante a la superficie interna 63 del montaje de soporte 20, a fin de ser guiado axialmente entre una posición superior y una posición inferior.

En particular, la porción terminal 59 está acoplada al collar 60 por medio de un elemento anular 64, el cual está sujetado al perno de soporte 55 y a una porción lateral del collar 60, y es guiado por la ranura 58 en una dirección paralela al eje F. Por lo tanto, la ranura 58 define una restricción que impide que el collar 60 y el seguidor de leva 52 roten alrededor del eje F. Por lo tanto, cualquier desplazamiento transmitido al seguidor de leva 52 resulta en un desplazamiento axial del eje accionador 47 y del miembro receptor 22 entre las posiciones descendida y elevada. Preferiblemente, un resorte 65 es provisto dentro del montaje de soporte 20 para empujar el collar 60 hacia arriba y, por lo tanto, evitar el juego axial durante el desplazamiento del seguidor de leva 52.

Con referencia a la Figura 5, el dispositivo de leva 51 está definido por una estructura anular 66, la cual es fija y se extiende a lo largo de la trayectoria P alrededor de las unidades 15 que son transferidas por el 52-825-12 carrusel 7. El dispositivo de leva 51 puede ser ajustado para ser establecido en una primera configuración, en la cual los seguidores de leva 52 se mueven a lo largo de una pista R, o en una segunda configuración, en la cual los seguidores de leva se mueven a lo largo de una pista Q. En particular, el dispositivo de leva 51 comprende dos levas 67, 68, las cuales pueden ser acopladas alternativamente por los seguidores de leva 52 y definen, respectivamente, las pistas Q, R.

La pista Q de la leva 67 es usada para realizar la segunda técnica de etiquetado, es paralela a la trayectoria P circular de las unidades 15 y yace en un plano horizontal, es decir, un plano perpendicular al eje B, a fin de mantener todos los seguidores de leva 52 acoplados a una altura determinada, que corresponde a la posición descendida de los miembros receptores 22.

Por otra parte, la pista R de la leva 68 está conformada a modo de mover los seguidores de leva 52 a lo largo de las ranuras 58 respectivas para realizar la elevación y descenso de los miembros receptores 22 respectivos cuando la máquina 1 es usada de acuerdo con la primera técnica de etiquetado. La Figura 1 muestra los ángulos de rotación del carrusel 7 alrededor del eje B cuando se realiza dicha primera técnica de etiquetado: el ángulo a se refiere al movimiento de elevación de los 52-825-12 miembros receptores 22 desde la posición descendida hacia la posición elevada, el ángulo ß se refiere a la transferencia de la etiqueta desde el tambor de entrada 10 a los miembros receptores 22, el ángulo ? se refiere a la operación de soldadura sobre los bordes superpuestos 34 de las etiquetas 2 tubulares, y el ángulo d se refiere al movimiento descendente de los miembros receptores 22 para producir la inserción de las botellas 3 dentro de las etiquetas tubulares 2 correspondientes.

La pista R comprende: una porción de arco 70, la cual es común a la pista Q, está situada entre las estaciones de transferencia 13 y 9, y tiene un punto de inicio 70a correspondiente al final del ángulo d y un punto final 70b correspondiente al comienzo de ángulo a; una porción de arco 71, la cual es paralela a la trayectoria P, tiene un punto de inicio 71a correspondientes al final del ángulo y un punto final 71b correspondiente al inicio de ángulo d, y está a una altura superior con respecto a la porción de arco 70, siendo la diferencia de altura entre las porciones de arco 71 y 70 igual a la carrera de los miembros receptores 22 a lo largo de los ejes F respectivos; una pendiente ascendente o rampa 72, la cual une el punto 70b con el punto 71a y corresponde al 52-825-12 ángulo ; una pendiente descendente o rampa 73, la cual une el punto 71b con el punto 70a y corresponde al ángulo d .

El dispositivo de leva y botador 24 comprende un dispositivo de selección 75 para establecer el dispositivo de leva 51 en la primera o en la segunda configuración. El dispositivo de selección 75 comprende dos dispositivos conmutadores 76, 77 situados, respectivamente, en los puntos 70b y 70a, es decir, donde las rampas 72, 73 se encuentran con la pista Q: el dispositivo conmutador 76 comprende al menos un elemento que puede ser movido en dos posiciones, para desviar los seguidores de leva 52 que llegan desde la porción 70 hacia la rampa 72 o, respectivamente, hacia una porción restante 78 de la pista Q; análogamente el dispositivo conmutador 77 comprende al menos un elemento que puede ser movido en dos posiciones, para canalizar los seguidores de leva 52 desde la rampa 73 o, respectivamente, desde la porción 78 hacia la porción 70.

En particular, el movimiento del elemento, o de los elementos, del dispositivo conmutador 76 establece una de dos guias 76a, 76b en el punto 70b; análogamente, el movimiento del elemento, o de los elementos, del dispositivo conmutador 77 establece una de dos guias 77a, 52-825-12 77b en el punto 70a.

En la primera configuración, las guías 76a y 77a unen la porción 70 a las rampas 72, 73; mientras tanto, las guías 76b y 77b están situadas fuera de la trayectoria R, en particular bajo las levas 67, 68, a fin de no ser acopladas por los seguidores de leva 52. En la segunda configuración (Figura 5), las guías 76b y 77b unen la porción 70 a la porción 78; mientras tanto, las guías 76a y 77a están situadas fuera de la trayectoria Q, en particular sobre la leva 67, a fin de no ser acopladas por los seguidores de leva 52.

Los dispositivos conmutadores 76, 77 comprenden accionadores respectivos 82, 83, situados debajo de la leva 67, controlados para mover los elementos movibles antes mencionados y seleccionar la guía 76a o 76b y, respectivamente, seleccionar la guía 77a o 77b. En particular, los elementos del dispositivo conmutador 76 son tres, están indicados con los números de referencia 80a, 80b, 80c, están dispuestos lado a lado a lo largo de una dirección paralela a la pista Q y a la trayectoria P, y son simétricas a los elementos 81c, 81b, 81a del dispositivo conmutador 77, con respecto a un plano a media distancia sobre el cual yace el eje B. Preferiblemente, los elementos 80a, 80b, 80c y los elementos 81a, 81b, 81c pueden deslizarse a lo largo de direcciones paralelas a 52-825-12 los ejes B y F bajo la acción de los accionadores 82, 83. Cada uno de los elementos 80a, 80b, 80c comprende una porción de guia 76a relacionada y una porción de guia 77a relacionada. Análogamente, cada uno de los elementos 81a, 81b, 81c comprende una porción de guía 76b relacionada y una porción de guía 77b relacionada.

Las Figuras 6a a 6h muestran esquemáticamente una secuencia de pasos para ajustar el dispositivo de leva 51 de la primera configuración a la segunda configuración, preferiblemente con un movimiento rotatorio paso a paso del carrusel 7. Por razones de claridad, el primer seguidor de leva 52a a ser desviado a la pista Q se muestra en sombra gris. La anchura de los elementos 80a, 80b, 80c, 81a, 81b, 81c es igual a la mitad del paso entre los seguidores de leva 52, y es mayor que el diámetro de cada seguidor de leva 52.

Cuando el último seguidor de leva 52b a ser desviado a la pista Q acopla al segundo elemento 80b, el primer elemento 80a y el tercer elemento 80c son inoperantes (Figura 6a) . En esta condición, el primer elemento 80a es conmutado para remover la guía 76a y establecer la guía 76b. Por lo tanto, el seguidor de leva 52a entra en la guía 76b del primer elemento 80a para comenzar a seguir la pista Q. Mientras tanto, el seguidor de leva 52b acopla la guía 76a del tercer elemento 80c 52-825-12 para seguir todavía la pista R, y el segundo elemento 80b se vuelve inoperante (Figura 6b) . En este punto, el segundo elemento 80b es conmutado para remover la guía 76a y establecer la guía 76b, para permitir que el seguidor de leva 52a siga la guía 76b del segundo elemento 80b (Figura 6c) . En esta condición, el tercer elemento 80c se vuelve inoperante y entonces es conmutado para remover la guía 76a y establecer la guía 76b. De esta manera, el seguidor de leva 52a sigue la guía 76b del tercer elemento 80c (Figura 6d) y después la porción 78 de la pista Q.

Cuando el seguidor de leva 52a está en el extremo de la porción 78 (Figura 6e) , el seguidor de leva 52b acopla la guía 77a del segundo elemento 81b, y el primer elemento 81a y el tercer elemento 81c son inoperantes. En esta condición, el primer elemento 81a es conmutado para remover la guía 77a y establecer la guía 77b. Cuando el seguidor de leva 52a acopla la guía 77b del primer elemento 81a (Figura 6f ) , el seguidor de leva 52b acopla la guía 77a del tercer elemento 81c. Mientras tanto, el segundo elemento 81b es inoperante y puede ser conmutado para remover la guía 77a y establecer la guía 77b. Por último, cuando el seguidor de leva 52a acopla la guía 77b del segundo elemento 81b (Figura 6g) , el tercer elemento 81c es inoperante y entonces es conmutado para remover la guía 77a y establecer la guía 77b. La Figura 6h 52-825-12 muestra el instante en el que la segunda configuración del dispositivo de leva 51 es alcanzada por completo, como en la Figura 5.

Un cambio del dispositivo de leva 51 desde la segunda configuración hacia la primera configuración puede ser realizado de una manera análoga, al conmutar los elementos 80a, 80b, 80c y 81a, 81b, 81c en secuencia para establecer progresivamente la guia 76a en vez de la guia 76b y establecer progresivamente la guia 77a en vez de la guia 77b.

Volviendo ahora a las Figuras 2 y 3, el retenedor 18, correspondiente al ensamblaje de soporte 17 descrito, comprende, de una manera conocida, un miembro movible 86 cilindrico, el cual sobresale verticalmente desde una porción superior 87 rotatoria del carrusel 7, puede ser desplazado a lo largo del eje F relacionado y tiene una porción terminal libre 88 en forma de campana adaptada para cooperar con el cuello superior 5 de la botella 3 transportada por dicho ensamblaje de soporte 17.

Más específicamente, los desplazamientos axiales de cada miembro movible 86 son controlados de una manera conocida a fin de mantener la misma distancia entre su porción terminal 88 y la placa 21 correspondiente, durante el movimiento de la unidad 15 relacionada a lo largo de la trayectoria P desde la estación de transferencia 9 hasta 52-825-12 la estación de transferencia 13, independientemente del desplazamiento vertical del miembro receptor 22 entre las posiciones descendida y elevada, y a fin de incrementar dicha distancia a las estaciones de transferencia 9, 13. De este modo, las botellas 3 están firmemente sujetas en sus posiciones verticales durante el' viaje desde la estación 9 hasta la estación 13 y son libres de ser transferidas a dichas estaciones 9 y 13 desde la rueda de entrada 8 y hacia la rueda de salida 12, respectivamente.

El funcionamiento de la máquina 1 se describirá ahora con referencia al etiquetado de una botella 3, y por lo tanto a una unidad de etiquetado 15, de acuerdo con la primera técnica de etiquetado. ? partir del instante en el cual el miembro receptor 22 de la unidad 15 se encuentra en la posición descendida, dentro del montaje de soporte 20 relacionado, la placa de soporte 21 recibe la botella no etiquetada 3 a partir de la rueda de entrada 8. En esta condición, la botella 3, la cual descansa sobre la placa 21 transportada por el miembro receptor 22, es sostenida en la posición vertical mediante la acción combinada del miembro receptor 22 y el retenedor superior 18 relacionado .

Durante el movimiento subsecuente de la unidad 15 a lo largo de la trayectoria P (ángulo en la Figura 1), la rampa 72 de la leva 68 mueve el eje accionador 47 a 52-825-12 lo largo del eje F, produciendo asi un movimiento de traslación del miembro receptor 22 hacia la posición elevada deseada.

En la estación de transferencia 11, el tambor de entrada 10 alcanza una posición angular alrededor del eje D adaptado para poner la etiqueta 2 en contacto con el miembro receptor 22 pasando a través de dicha estación; en esta condición (ángulo ß), un movimiento de rotación puro de la pared lateral 23 alrededor del eje F es obtenido mediante el funcionamiento del accionador 46, para producir la envoltura completa de la etiqueta 2 alrededor de dicha pared lateral 23 (Figura 3) .

Cuando la etiqueta 2 alcanza una configuración cilindrica con los bordes verticales 34 opuestos superpuestos uno con otro dispuestos sobre la almohadilla en forma de cinta 40, la etiqueta 2 está lista para ser soldada a lo largo de los bordes 34 mediante la activación del dispositivo de soldadura 44 (ángulo ?) .

Durante la última parte de la trayectoria P (ángulo d) , la rampa 73 de la leva 68 provoca que el miembro receptor 22 regrese hacia la posición descendida dentro del montaje de soporte 20 relacionado, a fin de producir la inserción de la botella 3 dentro de la etiqueta tubular 2 asi formada.

Un paso de contracción térmica (no mostrado) 52-825-12 puede entonces ser realizado sobre las botellas 3 que salen del carrusel 7 para obtener la contracción y la adhesión de la etiqueta 2 a la superficie externa de la botella.

Cuando se requiere un cambio de la primera a la segunda técnica de etiquetado, el dispositivo de selección 75 es accionado para cambiar la configuración del dispositivo de leva 51. En consecuencia, los seguidores de leva 52 cambian su pista de la leva 68 a la leva 67, a lo largo de una vuelta del carrusel 7 alrededor del eje B. Una vez que se alcanza la segunda configuración, los miembros receptores 22 de las unidades 15 permanecen en la posición descendida, dentro del montaje de soporte 20 relacionado, a lo largo de toda la trayectoria P. En esta condición, es posible alimentar etiquetas 2 (llamadas "etiquetas de rollo") fabricadas con un material diferente al de película termocontráctil . Mientras tanto, el dispensador de pegamento o aplicador de pegamento 29 es activado para aplicar pegamento sobre las superficies posteriores de dichas etiquetas 2, y la posición del tambor de entrada 10 es ajustada para llevar la superficie posterior de las etiquetas 2 directamente sobre la superficie externa de las botellas 3 respectivas, sin la necesidad de los miembros receptores 22.

Las ventajas de la máquina 1 de acuerdo con la 52-825-12 presente invención son claras a partir de la descripción anterior. En particular, el dispositivo de leva 51 permite usar la misma máquina 1 para el procesamiento ya sea de las llamadas "etiquetas de rollo", para ser cubiertas con pegamento y para ser pegadas directamente sobre las superficies externas de las botellas 3, o de las llamadas "etiquetas de manga", para ser envueltas y contraidas alrededor de las botellas 3.

El cambio en la técnica de etiquetado sólo requiere operar el dispositivo de selección 76 sin desarmar y volver a armar el dispositivo de leva y botador 24.

Evidentemente pueden realizarse cambios a la máquina 1 y unidades de etiquetado 15 aquí descritas e ilustradas no obstante, sin apartarse del alcance de protección como se define en las reivindicaciones acompañantes .

En particular, el número de elementos 80, 81 en cada uno de los dispositivos conmutadores 76, 77, la anchura de los elementos 80, 81 a lo largo de la pista Q, y el movimiento de los elementos 80, 81 con respecto a la estructura 66 pueden ser diferentes de los previstos a modo de ejemplo. 52-825-12

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1.- Una máquina de etiquetado (1) para aplicar etiquetas (2) a artículos (3) respectivos, dicha máquina (1) comprende: - al menos una unidad (15) para recibir y retener un artículo (3) para ser etiquetado; comprendiendo dicha unidad un miembro receptor (22), el cual se extiende a lo largo de un eje vertical (F), es deslizable axialmente entre una posición elevada y una posición descendida, está adaptado para sostener un artículo (3) relacionado, y comprende una pared lateral (23) rotable alrededor de dicho eje (F) y adaptada para llevar una etiqueta (2) relacionada en su superficie externa; un dispositivo de transporte (7) para transferir dicha unidad (15) a lo largo de una trayectoria (P) dada transversal a dicho eje (F) ; medios de alimentación (10) para alimentar al menos una etiqueta (2) a dicha unidad (15); medios de accionamiento (46) para rotar dicha pared lateral (23) alrededor de dicho eje (F) a fin de envolver una etiqueta (2) alimentada alrededor de dicha pared lateral (23) cuando dicho miembro receptor (22) está dispuesto en la posición elevada; un dispositivo de leva y botador (24) para desplazar axialmente dicho miembro receptor (22) entre 52-825-12 dichas posiciones descendida y elevada; comprendiendo dicho dispositivo de leva y botador (24) un dispositivo de leva (51) situado en posición fija a lo largo de dicha trayectoria (P), y un seguidor de leva axialmente fijo con respecto a dicho miembro receptor (22) y acoplando dicho dispositivo de leva (51); caracterizado porque dicho dispositivo de leva (51) es ajustable entre una primera configuración, en la cual se define una primera pista (R) para el seguidor de leva (52), para provocar el desplazamiento de dicho miembro receptor (22) entre las posiciones descendida y elevada durante el movimiento de dicha unidad (15) a lo largo de dicha trayectoria (P) , o en una segunda configuración, en la cual se define una segunda pista (Q) para el seguidor de leva (52), para mantener dicho miembro receptor (22) en dicha posición descendida durante el movimiento de dicha unidad (15) a lo largo de dicha trayectoria (P) .

2. - Una máquina de etiquetado como se reclama en la reivindicación 1, en donde dicho dispositivo de leva y botador (24) comprende un dispositivo de selección (75) accionable para seleccionar la pista a ser acoplada por dicho seguidor de leva (52) y adaptada para evitar que el seguidor de leva (52) acople la pista no seleccionada.

3. - Una máquina de etiquetado como se reclama en la reivindicación 2, en donde dicho dispositivo de leva 52-825-12 (51) comprende una primera leva (68) y una segunda leva (67) que definen, respectivamente, dichas pistas primera y segunda (R, Q) y que tienen una porción de pista (70) común entre ellas.

4. - Una máquina de etiquetado como se reclama en la reivindicación 3, en donde dicho dispositivo de selección (75) comprende un primer y un segundo dispositivos conmutadores (76), los cuales están situados en los puntos donde dicha porción de pista (70) termina y empieza; dichos primer y segundo dispositivos conmutadores comprenden elementos movibles respectivos, los cuales son movibles para seleccionar la pista a ser seguida por el seguidor de leva (52).

5.- Una máquina de etiquetado de acuerdo con la reivindicación 4, en donde al menos un elemento movible de dicho primer dispositivo conmutador (76) define un par de guias (76a, 76b) y es movible para situar una u otra de dichas guias (76a, 76b) en el punto final de dicha porción de pista (70) .

6.- Una máquina de etiquetado como se reclama en la reivindicación 5, en donde dicho primer dispositivo conmutador (76) comprende tres elementos movibles (80a, 80b, 80c) dispuestos lado a lado a lo largo de una dirección paralela a dicha trayectoria (P) , y definiendo cada uno porciones respectivas de dichas guias; medios de 52-825-12 accionamiento que son controlados para mover dichos tres elementos (80a, 80b, 80c), uno tras otro para establecer progresivamente la guia seleccionada en el punto final de dicha porción de pista (70) durante el movimiento de dicha unidad (15) a lo largo de dicha trayectoria (P) .

7. - Una máquina de etiquetado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde al menos un elemento movible de dicho segundo dispositivo conmutador (77) define un par de guias (77a, 77b) y es movible para situar una u otra de dichas guias (77a, 77b) al comienzo de dicha porción de pista (70) .

8. - Una máquina de etiquetado como se reclama en la reivindicación 7, en donde dicho segundo dispositivo conmutador (77) comprende tres elementos movibles (81a, 81b, 81c) dispuestos lado a lado a lo largo de una dirección paralela a dicha trayectoria (P) , y definiendo cada uno porciones respectivas de dichas guias; medios de accionamiento que son controlados para mover dichos tres elementos (81a, 81b, 81c), uno tras otro para establecer progresivamente la guia seleccionada en el punto de inicio de dicha porción de pista (70) durante el movimiento de dicha unidad (15) a lo largo de dicha trayectoria (P) . 52-825-12