CN102933463B - 贴标签机 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于将标签施加到由相应的贴标签单元（15）沿着给定路径（P）传送的物品（3）上的机器（1）；每个单元（15）包括具有侧壁（23）的接收件（22），该接收件适于接收相应的标签（2）并沿着横切于路径（P）的轴线（F）延伸；凸轮和挺杆装置（24）使接收件（22）在下降位置与上升位置之间轴向地移动并包括凸轮装置（51），该凸轮装置可在第一与第二构造之间调节；在第一构造中，单元（15）的凸轮从动件沿着凸轮装置（51）的第一轨道（R）移动，以在相应的单元（15）的传送过程中使相应的接收件（22）在下降与上升位置之间移动；在第二构造中，凸轮从动件（52）沿着凸轮装置（51）的第二轨道（Q）移动，以在单元（15）沿着它们的路径（P）的移动过程中将相应的接收件（22）保持在下降位置中。

Description

贴标签机

技术领域

本发明涉及一种用于将标签施加在诸如瓶子或一般容器的相应物品上的贴标签机，下面的描述将涉及瓶子或一般容器，尽管这绝非意在限制由所附权利要求限定的保护范围。

背景技术

如众所周知的，贴标签机用于将标签施加到所有类型的容器或物品。典型地，对于饮料瓶或容器来说，可以提供两种可选择的技术以将标签附设到相应瓶子的外表面上。根据第一技术，将标签（通常被称作“辊标签”）的后表面涂覆有胶粘剂并且粘贴到瓶子的外表面上。根据第二技术，在将由热收缩膜制成的管状标签（通常被称作“套筒标签”）设置在相应的瓶子周围之后，将管状标签加热以装配并且粘附到瓶子上。

特别地，这些管状标签通过以下获得：

-将从供给辊展开的卷纸（web）切割成多个长方形或正方形标签；

-将每个标签弯曲成圆柱形构造以使相对的竖直边缘相互重叠；以及

-焊接每个圆柱形标签的重叠的边缘。

已知一种特定类型的贴标签机，其用于将标签弯曲并且焊接成管状构造并且然后在加热操作之前进行将瓶子插入到如此形成的管状标签中。这种机器主要包括围绕竖直轴线旋转以限定圆形路径的转盘（carousel），沿着该圆形路径机器通过瓶子输入轮接收一连串未贴标签的瓶子并且然后，通过标签输入轮对一连串长方形或正方形标签进行将管状构造的标签施加到相应的瓶子上，并且将贴上标签的瓶子释放到输入轮。

更具体地说，该转盘包括多个贴标签单元，这多个贴标签单元沿着转盘的外围边缘等距地隔开，并且通过转盘沿着上述圆形路径移动。

每个贴标签单元包括适于支撑相关瓶子的底壁的支撑组件以及适于与该瓶子的顶部配合的上保持件，以在转盘围绕其竖直轴线旋转的过程中将瓶子保持在竖直位置中。

每个支撑组件包括：竖直中空支撑底座（mount），固定到转盘的旋转框架的水平平面；以及圆柱形接收件，该圆柱形接收件以相对于其竖直轴线滑动并且旋转的方式与支撑底座接合，并且适于在其顶面上承载相应的瓶子并且在其侧面上承载相应的标签。

当沿着上述圆形路径移动时，接收件通过凸轮和挺杆装置而在上升位置与下降位置之间移动。

在下降位置中，接收件完全缩回到相应的支撑底座内，以使每个接收件的顶面与支撑底座的顶面平齐。在输出轮处以及在瓶子输入轮处，每个接收件位于其下降位置中，从而沿着相同的输送水平面将瓶子输送到转盘上并且从转盘输送瓶子。

在上升位置处，每个接收件从相应支撑底座的顶面伸出并且适于将来自标签输入轮的相应标签接收在其侧面上；具体地说，标签卷绕在接收件的周围，使得标签的相对竖直边缘相互重叠。为了进行该完全的卷绕，在输送来自标签输入轮的标签过程中，接收件围绕其竖直轴线旋转。通过抽吸将标签保持在接收件的侧面上；为此目的，接收件的侧面的至少一区域设有连接到气动抽吸装置的多个孔。

在焊接管状标签的重叠边缘之后，释放抽吸并且使接收件下降，以进行将相应的瓶子向下插入到管状标签内部，因此使得瓶子和卷绕标签的整体准备输送到输出轮。

与所谓的“套筒标签”一起工作的这种类型的已知的贴标签机不适于也与所谓的“辊标签”一起工作，因为辊标签必须在没有提供可竖直地移动的接收件（即没有竖直地移动瓶子）的情况下粘附至瓶子的外表面。实际上，与上述贴标签单元相比，提供转盘以支撑并且输送其上通过胶粘剂而施加有标签的瓶子，简化了贴标签单元的支撑组件。

感到需要提供一种这样的单个机器：该机器构造成，在不去除或改变来自转盘的全部贴标签单元的部件的情况下，通过相对低数量的操作施加所谓的“套筒标签”或所谓的“辊标签”。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种贴标签机，该贴标签机以简单且低成本的方式实现上述需求。

该目的通过本发明所要求保护的贴标签机来实现。具体地，本发明提供了一种用于将标签施加至相应的物品的贴标签机，所述贴标签机包括：至少一个单元，所述单元用于接收并保持待贴标签的物品；所述单元包括接收件，所述接收件沿着竖直轴线延伸，能在上升位置与下降位置之间轴向地滑动，适于支撑相应的物品，并包括能围绕所述轴线旋转且适于在其外表面上承载相应的标签的侧壁；输送装置，所述输送装置用于沿着横切于所述轴线的给定路径传送所述单元；供给装置，所述供给装置用于将至少一个标签供给至所述单元；致动装置，所述致动装置用于使所述侧壁围绕所述轴线旋转，以当所述接收件布置在所述上升位置中时使供给的标签卷绕在所述侧壁周围；凸轮和挺杆装置，所述凸轮和挺杆装置用于使所述接收件在所述下降位置与所述上升位置之间轴向地移动；所述凸轮和挺杆装置包括选择装置、沿着所述路径位于固定位置中的凸轮装置、以及相对于所述接收件轴向地固定并接合所述凸轮装置的凸轮从动件，所述凸轮装置包括第一凸轮和第二凸轮；其中，所述凸轮装置能在第一构造与第二构造之间调节，在所述第一构造中，所述凸轮装置限定用于所述凸轮从动件的第一轨道，以在所述单元沿着所述路径的移动过程中引起所述接收件在所述下降位置与所述上升位置之间的移动，在所述第二构造中，所述凸轮装置限定用于所述凸轮从动件的第二轨道，以在所述单元沿着所述路径的移动过程中将所述接收件保持在所述下降位置中。

附图说明

将参考附图以例子的方式描述根据本发明的一个非限制性实施方式，在附图中：

-图1示出了根据本发明的教导的贴标签机的示意性平面图，为了清楚起见，去除一部分；

-图2和图3是邻近标签传送站的图1的贴标签机的较大比例透视图和局部透视图；

-图4示出了沿着图1-图3的贴标签机的贴标签单元的竖直截面的截面，为了清楚起见，去除一部分；

-图5示出了图1-图3的贴标签机的可配置的凸轮和挺杆装置的较大比例透视图，为了清楚起见，去除一部分；以及

图6a-图6h示意性示出了将图5的凸轮和挺杆装置从第一构造设定到第二构造的一系列操作。

具体实施方式

在图1中参考标号1从整体上指出用于将标签2（在图2和图3中以灰色阴影示出）施加到相应物品或者更具体地容器且特别地瓶子的贴标签机，每个瓶子（图1至图3）沿着纵向轴线A延伸，包括大致垂直于轴线A的底壁4，并且具有大致与轴线A共轴的上颈部（top neck）5。

机器1包括输送装置，该输送装置用于将标签2弯曲并且焊接成管状构造（图3）并且进行将瓶子3向下插入到如此形成的管状标签2中。

在如图1-图3中示出的优选的实施方式中，输送装置包括转盘7，转盘安装为围绕垂直于图1的平面的相应竖直轴线B连续旋转（在图1中逆时针方向）。

转盘7接收来自输入轮8的一系列未贴标签的瓶子3，输入轮在传送站9处与转盘6配合并且安装为围绕平行于轴线B的相应纵向轴线C旋转。输入轮8的旋转是连续的并且与转盘7的旋转是同步的。

转盘7还接收来自输入圆筒10的一系列长方形或正方形的标签2，输入圆筒在传送站11与转盘6配合并且安装为围绕平行于轴线B和C的相应纵向轴线D连续地旋转。

转盘7将一连串贴上标签的瓶子3释放到输出轮12，该输出轮在传送站13处与转盘7配合并且安装为围绕平行于轴线B、C和D的相应纵向轴线E旋转。输出轮12的旋转是连续的并且与转盘7的旋转同步。

转盘7包括多个操作或贴标签单元15，这多个操作或贴标签单元围绕轴线B等距地隔开，沿着转盘7的外围边缘安装，并且通过转盘7沿着围绕轴线B延伸并通过传送站9，11和13的圆形路径P移动。如图1中所示，传送站11沿着路径P布置在传送站9的下游并且在传送站13的上游。

参照图2和图3，单元15固定到转盘7的水平旋转台14，具有平行于轴线B、C、D、E的相应轴线F并且通过旋转台14的相应孔（未示出）且在该台的两侧上共轴地延伸。

每个单元15适于将来自输入轮8的相应瓶子3接收在竖直位置中，即与相应轴线F共轴，并且沿着从传送站9到传送站13的路径P将所述瓶子3保持在该位置中。

单元15彼此相同，出于简化和清楚的目的，下面仅描述一个；显然，下面描述的特征是全部贴标签单元15所共有的。

特别地，单元15在转盘7的旋转台14上方包括适于支撑相关瓶子3的底壁4的支撑组件17以及适于与瓶子3的上颈部5配合的上保持件18。

特别地，支撑组件17包括：

-中空支撑底座20，其沿着轴线F延伸并且围绕其相应的孔固定到旋转台14的顶面；以及

-中空接收件22，相对于轴线F以滑动和旋转的方式与支撑底座20接合，具有适于共轴地支撑相应瓶子3的顶端并且包括适于将相应标签2承载在其外表面上的圆柱形侧壁23。

更具体地说，接收件22的顶端由其上放置有瓶子3的支撑板21限定。支撑板21经由轴承（不可见）的插入而由侧壁23的顶部承载，以相对于侧壁23在角度上自由。通过这种方式，侧壁23围绕轴线F的旋转运动未输送到瓶子3。

接收件22可以通过凸轮和挺杆装置24沿着轴线F在下降位置与上升位置之间移动，这将在后面更详细地描述。在下降位置中，接收件22完全地缩回到支撑底座20内，以使支撑板21与支撑底座20的顶面25大致平齐。在上升位置中，接收件22从支撑底座20的顶面25伸出并且适于将来自输入圆筒10的由热收缩膜材料制成的标签2接收在其侧壁23的外表面上。

更具体地说，参照图1，标签2通过切割装置27（示意性示出）以已知的方式从卷纸26切割并且供给到输入圆筒10，该输入圆筒又将切割的标签2供给到转盘7。根据本发明，机器1可以工作以将两种可选择的种类的标签2施加到瓶子3上。根据第一贴标签技术，如上所述，由热收缩膜材料制成的标签通过输入圆筒10分别供给到接收件22的侧壁23上，而接收件位于上升位置中。根据第二贴标签技术，在它们的背面上具有胶粘剂的标签2通过输入圆筒10直接供给到相应瓶子3的侧面上，而接收件22保持在它们的下降位置中。在后面的情形中，特别地，切割的标签2的背面接收来自胶粘剂分配器或胶粘剂施加器29（示意性示出）的胶粘剂，而切割的标签2的正面贴靠输入圆筒10的侧面30设置。当需要改变贴标签技术时，调节输入圆筒10相对于转盘7的水平位置，以当需要将有胶粘剂的标签施加到瓶子3的侧面上时使输入圆筒10更靠近轴线F，或者当需要将热收缩标签卷绕在相应的接收件22周围时将输入圆筒10移开。

如图2和图3所示，与待施加的这种标签2无关，切割的标签2的正面通过抽吸保持在侧面30上；特别地，侧面30被分割成给定的数量，在示出的实施方式中是三个抽吸区域31，这些抽吸区域围绕轴线D等距地隔开，每个抽吸区域设有连接到气动抽吸装置（本身已知且未示出）并且适于与相应的标签2配合的多个通孔32。

以类似的方式（图2），每个接收件22的侧壁23设有多个通孔33，这些通孔又连接到气动抽吸装置（未示出），以通过抽吸将由热收缩膜材料制成的相应的标签2保持在侧壁的外表面上。

在传送站11处，每个接收件22的侧壁23围绕相应的轴线F旋转，以进行将来自输入圆筒10的相应标签2完全卷绕在侧壁的外表面上。具体地说，由输入圆筒10供给的每个标签2卷绕在相应的接收件22周围以形成相对的竖直边缘34相互重叠的圆柱体。

更具体地说，孔33仅在给定的部分36（在下文中被称作侧壁23的“抽吸部分”）上延伸。抽吸部分36沿着与轴线F正交的平面具有弧形横截面并且在周向方向上尺寸设计为与相应标签2的分别邻近竖直边缘34的两个部分37配合。

更详细地，抽吸部分36通过可弹性地变形的竖直条形垫（strip pad）46分割成两个不同的竖直区域38、39，相应标签2的竖直边缘34以重叠的构造设置在该竖直条形垫上。

条形垫40以已知的方式限定用于焊接装置44（自身已知且仅在图1中示意性示出）的对照元件，该焊接装置与接收件22的侧壁23相比布置在前方且布置在径向内部位置中并且适于焊接相应标签2的重叠边缘34以形成该标签的管状构造。特别地，每个焊接装置44通过支架45（图4）在固定的位置中接合到相应单元15的支撑底座20。

区域38、39位于条形垫40的相对侧上。孔33通过接收件22的内部空间并且通过支撑底座20（图4）的顶部42中的内部空间与上述气动抽吸装置连通。接收件22和顶部42的内部空间以未示出的方式相互连通。

根据上文，在相应单元15沿着路径P的行进过程中，接收件22在贴标签机1的不同操作步骤中受到不同的运动：

-在瓶子3已传送至单元15之后，接收件22沿着轴线F从下降位置移动到上升位置；

-侧壁23围绕轴线F旋转以接收来自输入圆筒10的相应标签2并且允许将该标签2弯曲成圆柱形构造；以及

-接收件22从上升位置移动到下降位置以允许将瓶子3向下插入到已焊接成管状构造的标签2中。

参照图4，这些运动通过驱动轴47获得，该驱动轴与接收件22共轴并且通过支撑底座20和接收件22延伸并且以未详细描述的方式在固定的位置中接合至接收件22的底部48和顶部49。因此，接收件22的驱动轴47和侧壁23相互轴向地成角度地固定，以使传输至驱动轴47的任何运动都引起侧壁23的相应运动。

驱动轴47的旋转与输入圆筒10的旋转以及与转盘7的旋转同步并且通过致动器46（在图2和图3中示意性地示出）操作，该致动器由旋转台14承载，布置在旋转台14下方，特别地固定到旋转台14的底面。

驱动轴47的竖直移动与由致动器46操作的旋转无关地通过凸轮和挺杆装置24操作。凸轮和挺杆装置24包括凸轮装置51（图5）以及用于每个单元15的相应的凸轮从动件52，该凸轮从动件特别地由位于支撑底座20的外部并且安装在支撑销55的外端部54上的辊限定，以轴向地固定并且相对于支撑销55的轴线56可自由地旋转。支撑销55相对于轴线B和F通过槽58径向地延伸，该槽相对于轴线B在外侧上（即在与焊接装置44和支架45相对的一侧上）形成在支撑底座20的侧壁中。支撑销55具有与端部54轴向地相对并且相对于轴环（collar）60固定的端部59。轴环60与驱动轴47共轴并且通过轴承62接合至驱动轴47，从而相对于驱动轴47和侧壁23在角度上自由并且相对于驱动轴47和侧壁23轴向地固定。此外，轴环60具有滑动地接合至支撑底座20的内表面63的外侧面，以在上部位置与下部位置之间被轴向地引导。

特别地，端部59通过环状元件64接合至轴环60，该环形元件紧固到支撑销55并且紧固到轴环60的侧部，并且在平行于轴线F的方向上由槽58引导。因此，槽58限定防止轴环60和凸轮从动件52围绕轴线F旋转的约束。因此，传输至凸轮从动件52的任何移动都引起驱动轴47和接收件22在下降位置与上升位置之间的轴向移动。优选地，弹簧65设置在支撑底座20内部以向上推动轴环60，并且因此，避免在凸轮从动件52的移动过程中的轴向间隙。

参照图5，凸轮装置51由环状结构66限定，该环状结构固定并且围绕由转盘7传送的单元15沿着路径P延伸。凸轮装置51可以调节为设定在第一构造中或设定在第二构造中，在第一构造中凸轮从动件52沿着轨道R移动，在第二构造中凸轮从动件沿着轨道Q移动。特别地，凸轮装置51包括两个凸轮67、68，这些凸轮可以交替地与凸轮从动件52接合并且分别限定轨道Q、R。

凸轮67的轨道Q用于执行第二贴标签技术，与单元15的圆形路径P平行并且位于水平面（即垂直于轴线B的平面）上，以将所有接合的凸轮从动件52保持在与接收件22的下降位置相对应的给定高度处。

另一方面，凸轮68的轨道68形成为使凸轮从动件52沿着相应的槽58移动以当根据第一贴标签技术使用机器1时执行相应接收件22的上升和下降。图1示出了当执行该第一贴标签技术时转盘7围绕轴线B的旋转角度：角度α涉及接收件22从下降位置到上升位置的上升运动，角度β涉及将标签从输入圆筒10传送到接收件22，角度γ涉及管状标签2的重叠边缘34上的焊接操作，并且角度δ涉及接收件22的向下运动以进行将瓶子3插入到相应的管状标签2内。轨道R包括：

-弧形部分70，该弧形部分为与轨道Q所共有，位于传送站13与9之间，并且具有与角度δ的终止相对应的起点70a以及与角度α的开始相对应的终点70b；

-弧形部分71，该弧形部分与路径P平行，具有与角度α的终止相对应的起点71a以及与角度δ的开始相对应的终点71b，并且相对于弧形部分70位于较高的高度处，弧形部分71与70之间的高度差等于接收件22沿着相应的轴线F的冲程；

-上升斜坡或斜面72，其将点70b连接到点71a并且与角度α相对应；

-下降斜坡或斜面73，其将点71b连接到点70a并且与角度δ相对应。

凸轮和挺杆装置24包括选择装置75以将凸轮装置51设定在第一或第二构造中。选择装置75包括分别位于点70b和70a处（即斜面72、73与轨道Q相遇的地方）的两个转换装置76、77：转换装置76包括可以在两个位置中移动以使从部分70到达的凸轮从动件52偏离而分别进入斜面72中或者进入轨道Q的剩余部分78中的至少一个元件；类似地，转换装置77包括可以在两个位置中移动以将凸轮从动件52分别从斜面73或者从部分78引导到部分70中的至少一个元件。

特别地，转换装置76的元件或多个元件的移动将两个导向件76a、76b中的一个设定在点70b处；类似地，转换装置77的元件或多个元件的移动将两个导向件77a、77b中的一个设定在点70a处。

在第一构造中，导向件76a和77a将部分70连接至斜面72、73；与此同时，导向件76b和77b位于路径R之外，特别地位于凸轮67，68下方，以不与凸轮从动件52接合。在第二构造（图5）中，导向件76b和77b将部分70连接至部分78；与此同时，导向件76a和77a位于路径Q之外，特别地位于凸轮67上方，以不与凸轮从动件52接合。

转换装置76、77包括相应的致动器82、83，这些致动器位于凸轮67下方，控制为使上述可移动元件移动并选择导向件76a或76b且相应地选择导向件77a或77b。特别地，转换装置76的元件的数量是三个，由参考标号80a、80b、80c表示，沿着平行于轨道Q和轨道P的方向并排地布置，并且相对于其上具有轴线B的中间平面与转换装置77的元件81c、81b、81a对称。优选地，元件80a、80b、80c和元件81a、81b、81c可以在致动器82、83的作用下沿着平行于轴线B和F的方向滑动。元件80a、80b、80c中的每个包括导向件76a的相应部分和导向件77a的相应部分。类似地，元件81a、81b、81c中的每个包括导向件76b的相应部分和导向件77b的相应部分。

图6a-图6h示意性示出了用于将凸轮装置51从第一构造调节到第二构造且优选地随着转盘7的逐步旋转运动的一系列步骤。为了清楚起见，在灰色阴影中示出了待偏离而进入轨道Q中的第一凸轮从动件52a。元件80a、80b、80c、81a、81b、81c的宽度等于凸轮从动件52之间的半个间距，并且大于每个凸轮从动件52的直径。

当待偏离而进入轨道Q中的最后的凸轮从动件52b与第二元件80b接合时，第一元件80a和第三元件80c是空闲的（图6a）。在这种情形中，第一元件80a转换成移走导向件76a并设定导向件76b。因此，凸轮从动件52a进入到第一元件80a的导向件76b中以开始沿着轨道Q前进。与此同时，凸轮从动件52b与第三元件80c的导向件76a接合以仍沿着轨道R前进，并且第二元件80b变成空闲的（图6b）。此时，第二元件80b转换成移走导向件76a并设定导向件76b，以允许凸轮从动件52a遵循第二元件80b的导向件76b（图6c）。在这种情形中，第三元件80c变成空闲的并且然后转换成移走导向件76a并设定导向件76b。通过这种方式，凸轮从动件52a遵循第三元件80c（图6d）的导向件76b并且然后沿着轨道Q的部分78前进。

当凸轮从动件52a位于部分78的终点（图6e）时，凸轮从动件52b与第二元件81b的导向件77a接合，并且第一元件81a和第三元件81c是空闲的。在这种情形中，第一元件81a转换成移走导向件77a并设定导向件77b。当凸轮从动件52a与第一元件81a的导向件77b接合（图6f）时，凸轮从动件52b与第三元件81c的导向件77a接合。与此同时，第二元件81b是空闲的并且可以转换成移走导向件77a并设定导向件77b。最后，当凸轮从动件52a与第二元件81b的导向件77b（图6g）接合时，第三元件81c变成空闲的并且然后转换成移走导向件77a并设定导向件77b。图6h示出了如图5中的当完全达到凸轮装置51的第二构造的瞬间。

通过顺序地转换元件80a、80b、80c和81a、81b、81c以逐步地设定导向件76a代替导向件76b并且逐步地设定导向件77a代替导向件77b，可以以类似的方式执行凸轮装置51从第二构造到第一构造的转变。

现在回到图2和图3，与所述支撑组件17相对应的保持件18以已知的方式包括圆柱形可移动件86，该可移动件从转盘7的上旋转部分87竖直地伸出，可以沿着相应轴线F移动并且具有适于与由该支撑组件17承载的瓶子3的上颈部5配合的钟形自由端部分88。

更具体地说，每个可移动件86的轴向移动以已知的方式控制成使得，与接收件22在下降与上升位置之间的竖直移动无关，在相应单元15沿着路径P从传送站9到传送站13的移动过程中，保持其端部分88与相应板21之间的距离相同，并且使得该距离在传送站9、13处增加。通过这种方式，瓶子3在从站9到站13的行进过程中固定地保持在它们的竖直位置中并且分别自由地在该站9和13处从输入轮8传送和传送到输出轮12。

现在将根据第一贴标签技术参照一个瓶子3的标签以及因此参照一个贴标签单元15描述机器1的操作。从其中单元15的接收件22位于下降位置中的瞬间开始，在相应的支撑底座20内，支撑板21接收来自输入轮8的未贴标签的瓶子3。在这种情形中，放置在由接收件22承载的板21上的瓶子3通过接收件22和相应的上保持件18的结合作用而保持在竖直位置中。

在单元15沿着路径P的随后移动过程中（图1中的角度α），凸轮68的斜面72使驱动轴47沿着轴线F移动，因此产生接收件22朝向期望的上升位置的平移运动。

在传送站11处，输入圆筒10到达适于使标签2与通过该站的接收件22接触的围绕轴线D的角位置；在这种情形中（角度β），通过操作致动器46来获得侧壁23围绕轴线F的完全旋转运动，以导致标签2完全卷绕在该侧壁23周围（图3）。

当标签2达到圆柱形构造并且相对的竖直边缘34相互重叠并布置在条形垫40上时，准备通过焊接装置44的致动沿着边缘34焊接标签2（角度γ）。

在路径P的最后部分期间（角度δ），凸轮68的斜面73致使接收件22在相应支撑底座20内朝着下降位置返回，以进行将瓶子3插入到如此形成的管状标签2内部。

然后可以在从转盘7离开的瓶子3上执行热收缩步骤（未示出）以获得标签的收缩并将标签2粘附至瓶子的外表面。

当需要从第一贴标签技术转变到第二贴标签技术时，选择装置75操作为改变凸轮装置51的构造。因此，随着转盘7围绕轴线B的一次转动，凸轮从动件52将它们的轨道从凸轮68改变到凸轮67。一旦达到第二构造，沿着全部的路径P，在相应的支撑底座20内，单元15的接收件22保持在下降位置中。在这种情形中，能够供给由不同于热收缩膜的材料制成的标签2（被称作“辊标签”）。与此同时，致动胶粘剂分配器或者胶粘剂施加器29以将胶粘剂施加在该标签2的背面上，并且调节输入辊10的位置以使在不需要接收件22的情况下使标签2的背面直接位于相应瓶子3的外表面上。

通过上面的描述，根据本发明的机器1的优点是显而易见的。特别地，凸轮装置51允许使用相同的机器1来处理待覆盖有胶粘剂并待直接粘贴在瓶子3的外表面上的所谓的“辊标签”，或者处理待在瓶子3周围卷绕并收缩的所谓的“套筒标签”。

贴标签机技术的转变仅需要操作选择装置76，而不需要拆卸和重装凸轮和挺杆装置24。

显然，然而，在不偏离如在所附权利要求中所限定的保护范围的情况下，可以对本文中描述和示出的贴标签机1和贴标签单元15做出改变。

具体地说，转换装置76、77的每个中的元件80、81的数量、元件80、81沿着轨道Q的宽度、以及元件80、81相对于结构66的移动可以不同于以实例的方式设想的那些。

Claims (8)

1.一种用于将标签（2）施加至相应的物品（3）的贴标签机（1），所述贴标签机（1）包括：

-至少一个单元（15），所述单元用于接收并保持待贴标签的物品（3）；所述单元包括接收件（22），所述接收件沿着竖直轴线（F）延伸，能在上升位置与下降位置之间轴向地滑动，适于支撑相应的物品（3），并包括能围绕所述轴线（F）旋转且适于在其外表面上承载相应的标签（2）的侧壁（23）；

-输送装置（7），所述输送装置用于沿着横切于所述轴线（F）的给定路径（P）传送所述单元（15）；

-供给装置（10），所述供给装置用于将至少一个标签（2）供给至所述单元（15）；

-致动装置（46），所述致动装置用于使所述侧壁（23）围绕所述轴线（F）旋转，以当所述接收件（22）布置在所述上升位置中时使供给的标签（2）卷绕在所述侧壁（23）周围；

-凸轮和挺杆装置（24），所述凸轮和挺杆装置用于使所述接收件（22）在所述下降位置与所述上升位置之间轴向地移动；所述凸轮和挺杆装置（24）包括选择装置（75）、沿着所述路径（P）位于固定位置中的凸轮装置（51）、以及相对于所述接收件（22）轴向地固定并接合所述凸轮装置（51）的凸轮从动件，所述凸轮装置（51）包括第一凸轮（68）和第二凸轮（67）；

其特征在于，所述凸轮装置（51）能在第一构造与第二构造之间调节，在所述第一构造中，所述凸轮装置限定用于所述凸轮从动件（52）的第一轨道（R），以在所述单元（15）沿着所述路径（P）的移动过程中引起所述接收件（22）在所述下降位置与所述上升位置之间的移动，在所述第二构造中，所述凸轮装置限定用于所述凸轮从动件（52）的第二轨道（Q），以在所述单元（15）沿着所述路径（P）的移动过程中将所述接收件（22）保持在所述下降位置中。

2.根据权利要求1所述的贴标签机，其中，所述选择装置可操作为选择待被所述凸轮从动件（52）接合的轨道并适于防止所述凸轮从动件（52）接合非选择的轨道。

3.根据权利要求2所述的贴标签机，其中，所述第一凸轮和所述第二凸轮分别限定所述第一和第二轨道（R，Q）并具有彼此共有的轨道部分（70）。

4.根据权利要求3所述的贴标签机，其中，所述选择装置（75）包括第一转换装置（76）和第二转换装置（77），所述第一转换装置和所述第二转换装置位于所述轨道部分（70）终止和开始的位置处；所述第一转换装置和所述第二转换装置包括相应的可移动元件，所述可移动元件是可移动的，以选择待由所述凸轮从动件（52）遵循的轨道。

5.根据权利要求4所述的贴标签机，其中，所述第一转换装置（76）的至少一个可移动元件限定一对导向件（76a，76b）并且是可移动的，以使所述导向件（76a，76b）中的一个或另一个位于所述轨道部分（70）的终点处。

6.根据权利要求5所述的贴标签机，其中，所述第一转换装置（76）包括沿着平行于所述路径（P）的方向并排地布置的三个可移动元件（80a，80b，80c），并且每个可移动元件限定所述导向件的相应部分；所述致动装置控制成使所述三个元件（80a，80b，80c）一个接一个地移动，以在所述单元（15）沿着所述路径（P）的移动过程中渐进地将选择的导向件设定在所述轨道部分（70）的终点处。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的贴标签机，其中，所述第二转换装置（77）的至少一个可移动元件限定一对导向件（77a，77b）并且是可移动的，以使所述导向件（77a，77b）中的一个或另一个位于所述轨道部分（70）的起点处。

8.根据权利要求7所述的贴标签机，其中，所述第二转换装置（77）包括沿着平行于所述路径（P）的方向并排地布置的三个可移动元件（81a，81b，81c），并且每个可移动元件限定所述导向件的相应部分；所述致动装置控制成使所述三个元件（81a，81b，81c）一个接一个地移动，以在所述单元（15）沿着所述路径（P）的移动过程中渐进地将选择的导向件设定在所述轨道部分（70）的起点处。