JP2013501651A - 管状ラベルを個々の物品に貼り付けるラベリング機械及び方法 - Google Patents

Abstract

所定経路（Ｐ）に沿って移動可能でラベル付けされる物品（３）を受け取り保持する少なくとも１台のユニット（１５）を有している搬送装置（７）と、ラベル（２）をユニット（１５）に供給する供給手段（１０）と、反対側の垂直エッジ（３４）が互いに重ね合わされた垂直管状構造配置にラベル（２）を曲げる成形手段（２２）と、搬送装置（７）に配置されラベルの重ね合わされたエッジ（３４）を溶着する少なくとも１台の溶着装置（４０）とを備え、溶着装置（４０）は、溶着されるラベルの重ね合わされたエッジ（３４）の高さに少なくとも等しい高さを有しているストリップ状作業面（４２）が設けられた電気加熱可能なシーリング要素（４１）と、シーリング要素（４１）へ選択的に接続可能であり経路（Ｐ）の所定の部分に沿ってシーリング要素（４１）を加熱し経路（Ｐ）の引き続く部分に沿ってシーリング要素（４１）を冷却するため制御される電力供給手段（４３）と、経路（Ｐ）を横切る水平方向（Ｘ）に沿ってラベル（２）の重ね合わされたエッジ（３４）に向かってシーリング要素（４１）を往復移動させるアクチュエータ手段（４４）とを備える、管状ラベル（２）を個々の物品（３）に貼り付けるラベリング機械（１）が記載される。

Description

本発明は、特に、熱収縮フィルム製である管状ラベルを成形し、及び、添付の請求項によって定義されるような保護の範囲を決して限定することはないが、以下の説明が言及することになる瓶又は一般的な容器のような個々の物品にこれらのラベルを貼り付けるラベリング機械に関し、本発明は、さらに、上記動作を実行させる方法に関する。

一般的に知られているように、ラベリング機械は、あらゆる種類の容器にラベルを貼り付けるため使用される。飲料用瓶又は器と共に典型的に使用されるのは、管状ラベル（一般的に、「スリーブラベル」と称される）であり、この管状ラベルは、
供給ロールから解かれた繊維を複数個の長方形ラベル又は正方形ラベルに切断することと、
反対側の垂直エッジが互いに重なり合うような管状構造配置に各ラベルを曲げることと、
各管状ラベルの重なり合わされたエッジを溶着することと、
によって取得される。

例えば、容器を管状ラベルの内側に挿入することにより、関係する容器へ後で移すことができるように、各管状ラベルが関係する円筒巻き取り本体（一般的に、「スリーブドラム」と称される）に成形される特殊なタイプのラベリング機械が知られている。

このタイプのラベリング機械は、基本的に、円形経路を画定するために垂直軸の周りに回転する回転コンベヤ（カルーセル）を備え、ラベリング機械は、この円形経路に沿って、一連のラベルなしの容器を受け取り、次に、個別の入力ホイールから一連の矩形又は正方形ラベルを受け取り、個別の容器への管状構造配置をしたラベルの貼り付けを可能にさせ、ラベル付きの容器を出力ホイールへ放出する。

より具体的には、回転コンベヤは、回転軸の周りに等間隔で置かれ、回転コンベヤの周辺エッジに沿って搭載され、上記円形経路に沿って回転コンベヤによって移動される一定数の動作ユニットを備える。

各ラベリングユニットは、垂直軸の周りの回転コンベヤの回転中に容器を垂直位置に保持するために、関係する容器の底壁を支持するために適合した底支持組立体と、この容器の上端部と協働するために適合した上部留め具とを備える。

各支持組立体は、回転コンベヤの回転フレームの水平面に固定された垂直中空支持マウント部と、軸に関して摺動的かつ回転的に支持マウント部を係止し、上端面で関係する容器を支え、側面で関係するラベルを支えるために適合した円筒巻き取り本体とを備える。

各巻き取り本体は、関係する支持マウント部の内部で上昇位置と完全格納位置との間で、カム手段の制御下で移動可能である。

上昇位置において、各巻き取り本体は、関係する支持マウント部の上端面から突起し、ラベル入力ホイールから側面に関係するラベルを受け取るために適合し、特に、ラベルは、ラベルの反対側の垂直エッジが互いに重なり合うように巻き取り本体の周りに巻き付けられる。

容器入力ホイール及び出力ホイールに達する完全格納位置において、各巻き取り本体の上端面は、容器が同じ移動平面に沿って回転コンベヤへ向かって往復移動させられるように、支持マウント部の上端面と重なる。

管状ラベルの重なり合わされたエッジの溶着後、上昇位置から完全格納位置までの関係する巻き取り本体の移動は、ラベルの内側に関係する容器を挿入させ、このようにして取得された容器は、出力ホイールへ移動させられる準備ができる。

近年、管状ラベルの重なり合わされたエッジを溶着するため超音波技術を使用することが提案されている。

ラベリング分野へのこの技術の適用の例は、国際特許出願公開第２００５／０８５０７３号パンフレットに示される。

この解決策によれば、各超音波溶着装置は、関係する巻き取り本体に関して半径方向内側位置において回転コンベヤ上に配置される。

より具体的には、各超音波溶着装置は、関係するラベリングユニットの前方で回転コンベヤによって支えられる関係するタレットのブラケットに組み付けられる。

使用中に、各溶着装置は、最初に、溶着されるラベルの重ね合わされたエッジへ向かって回転コンベヤの回転軸に関して半径方向へ水平に動かされ、次に、一旦ラベルの重ね合わされたエッジと接触すると、溶着動作を実行するために重ね合わされたエッジの高さ全体に亘って垂直方向へ動かされる。

溶着ステップを終了した後、各溶着装置は、関係するラベルから引き離され、第１の水平移動及び第２の垂直移動を含む類似した経路に沿ってこの溶着装置の開始位置へ戻される。

上記解決策は、以下の欠点を有している。

第一に、超音波技術は、どんなタイプのラベルでも溶着することを可能にするのではなく、例えば、一部の特有の色は、ラベルを超音波に対して不透明にすることがある。

その上に、超音波技術を用いてラベルの重ね合わされたエッジの溶接を実現するために、溶着作業にいくらかの不正確さを生じることがある高周波数で動作することが必要である。

さらに、超音波溶着装置のソノトロードに微小破壊が存在する可能性は、ある種の周波数で超音波フローの停止を生じ、その結果、溶着の失敗を招くことがある。

なおその上に、超音波溶着作業が２つの直交座標軸に従う４回の移動の系列によって実行されるため、この作業を完了する全時間は、一般にかなり長い。１台の超音波溶着装置が各溶着本体に対し設けられていることをさらに考慮することによって、このタイプのラベリング機械で溶接作業を制御し実行するシステムは、極めて複雑である。

国際特許出願公開第２００５／０８５０７３号パンフレット

本発明の目的は、簡単かつ低コストで上記欠点を解決することを可能にする管状ラベルを個々の物品に貼り付けるラベリング機械を提供することである。

上記目的は、請求項１に記載されたラベリング機械によって達成される。

本発明は、請求項８に記載された管状ラベルを個々の物品に貼り付ける方法にも関する。

本発明の限定的ではない実施形態は、添付図面を参照して一例として説明されることになる。

明瞭にするため部品が取り除かれた、本発明の教示によるラベリング機械の概略平面図である。 図１のラベリング機械のラベル転送部の拡大斜視図である。 異なる方向から得られた図２のラベル転送部の別の斜視図である。 明瞭にするため部品が取り除かれた、異なる作業位置における図１のラベリング機械の電流パルス溶着装置の拡大部分側断面図である。 明瞭にするため部品が取り除かれた、異なる作業位置における図１のラベリング機械の電流パルス溶着装置の拡大部分側断面図である。 図４及び５の溶着装置の給電接続部の概略表示と共に電気加熱プレートの拡大部分断面斜視図を示す図である。 ラベリング機械の作業中の図６の溶着プレートにおける温度及び電流強度の変動を示すグラフである。 電力を図１のラベリング機械の一部の溶着プレートに供給する電気回路の概略図である。

図１の符号１は、全体として、ラベル２（図２から図５）を個々の物品、より具体的には容器、特に瓶３に貼り付けるラベリング機械を示し、個々の部品（図１から図３）は所定の縦軸Ａを有し、実質的に軸Ａと垂直に底壁４によって底部に接合され、軸Ａと実質的に同軸である上端ネック部５を有している。

機械１は、ラベル２を管状構造配置（図３から図５）に曲げ、溶着し、このようにして成形された管状ラベル２への瓶３の挿入を引き起こすために役立つ搬送装置を備える。

好ましい実施形態では、図に示されるように、搬送装置は、図１の紙面に垂直である個々の垂直軸Ｂの周りに（図１において反時計回りに）連続的に回転するため搭載されている回転コンベヤ７を備える。

回転コンベヤ７は、入力ホイール８から一連のラベルなしの瓶３を受け取り、この入力ホイール８は、第１の転送ステーション９で回転コンベヤ７と協働し、軸Ｂに平行な個々の縦軸Ｃの周りに連続的に回転するように搭載されている。

回転コンベヤ７は、入力ドラム１０から一連の矩形又は正方形ラベル２をさらに受け取り、この入力ドラム１０は、第２の転送ステーション１１で回転コンベヤ７と協働し、軸Ｂ及びＣに平行な個々の縦軸Ｄの周りに回転するように搭載されている。

回転コンベヤ７は、一連のラベル付きの瓶３を出力ホイール１２へ解放し、この出力ホイール１２は、第３の転送ステーション１３で回転コンベヤ７と協働し、軸Ｂ、Ｃ及びＤに平行な個々の縦軸Ｅの周りに連続的に回転するように搭載されている。

回転コンベヤ７は、一定数の作業ユニット１５を備え、作業ユニットは、軸Ｂの周りに等間隔で置かれ、回転コンベヤ７の周辺エッジに沿って搭載され、軸Ｂの周りに、かつ、転送ステーション９、１１及び１３を通って広がる円形経路Ｐに沿って回転コンベヤ７によって移動させられる。

図１に示されるように、転送ステーション１１は、転送ステーション９から下流に、かつ、転送ステーション１３から上流に経路Ｐに沿って配置されている。

特に、図２から図５を参照すると、各ユニット１５は、垂直位置において、すなわち関係する軸Ａが軸Ｂ、Ｃ、Ｄに平行な状態で、入力ホイール８から関係する瓶３を受け取り、転送ステーション９から転送ステーション１３までの経路Ｐに沿うような位置において上記瓶３を保持するために適合した搬送モジュール１６を備える。

各搬送モジュール１６は、関係する瓶３の底壁４を支持するために適合した底支持組立体１７と、瓶３の上端ネック部５と協働するために適合した上端留め具１８とを備える。

特に、各支持組立体１７は、
軸Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥに平行な垂直軸Ｆを有し、回転コンベヤ７の回転フレーム２１の水平面又はテーブルに固定されている中空支持マウント部２０と、
軸Ｆに関して摺動的かつ回転的に支持マウント部２０を係止し、関係する瓶３を上端面２３に同軸的に支え、関係するラベル２を側面２４に同軸的に支えるために適合した円筒巻き取り本体２２と、
を備える。

特に、各巻き取り本体２２は、関係する支持マウント部２０内の完全格納位置と上昇位置（図２から図５）との間で、カム手段（図示せず）の制御の下で、既知の方法で軸Ｆに沿って移動させることができる。

完全格納位置において、各巻き取り本体２２は、これの上端面２３が支持マウント部２０の上端面２５と重なるように、関係する支持マウント部２０内に完全に収容されている。

上昇位置において、各巻き取り本体２２は、関係する支持マウント部２０の上端面２５から突起し、入力ドラム１０からこれの側面２４に関係するラベル２を受け取るために適合している。

より具体的には、ラベル２は切断装置２７（図１に概略的にしか示されない）によって繊維２６（図１）から既知の方法で切り取られ、関係する巻き取り本体２２へその後に転送される入力ドラム１０へ供給される。

図２及び３に示されるように、切り取られたラベル２は、吸引によって入力ドラム１０の側面３０に保持され、実際には、入力ドラム１０の側面３０は、軸Ｄの周りに等間隔で置かれ、空気吸引装置（それ自体が既知であり、図示されない）に接続されている複数の貫通孔３２が個々に設けられ、そして、個々のラベル２と協働するために適合している所定の数の、図示された実施形態では３個の吸引領域３１に分割されている。

完全に同様に、各巻き取り本体２２の側面２４には複数の貫通孔３３が設けられ、複数の貫通孔３３は、次に、吸引によって関係するラベル２を保持するために空気吸引装置（それ自体が既知であり、図示されない）に接続されている。

転送ステーション１１で、各巻き取り本体２２は、入力ドラム１０からもたらされる関係するラベル２の側面２４への完全な巻付きを引き起こすために、関係するアクチュエータ手段（図示せず）の制御の下で、関係する軸Ｆの周りに、既知の方法で回転させることができる。より具体的には、入力ドラム１０によって供給された各ラベル２は、互いに重なり合う反対側の垂直エッジ３４を用いて円筒を形成するために、関係する巻き取り本体２２に巻き付けられる。

図２及び３に示されるように、各留め具１８は、既知の方法で回転コンベヤ７の回転フレーム２１の上部から垂直方向に突起し、関係する軸Ｆに沿って移動させることができ、対応する底支持組立体１７によって搬送される瓶３の上端ネック部５と協働するために適合したベル形状の自由端部３７を有している円筒可動部材３６を備える。

より具体的には、各可動部材３６の移動は、転送ステーション９から転送ステーション１３までの経路Ｐの一部に沿った関係するユニット１５の移動中に、この可動部材の端部３７と対応する巻き取り本体２２の上端面２３との間に同じ距離を維持し、ステーション１３からステーション９までの経路Ｐの一部の間に、転送ステーション９、１３でこの距離を増大させるために既知の方法で制御される。このように、瓶３は、ステーション９からステーション１３までの走行中に瓶の垂直位置に確実に維持され、このようなステーション９及び１３で、それぞれに入力ホイール８から出力ホイール１２まで自由に転送される。

図１、４及び５を参照すると、各ユニット１５は、ラベルの重ね合わされたエッジ３４を溶着し、このようなラベルの管状構造配置を生じるために、関係する搬送モジュール１６の前方に、かつ、関係する搬送モジュール１６より半径方向内側位置に配置され、対応する巻き取り本体２２の周りに巻き付けられたラベル２と協働するために適合している溶着装置４０をさらに備える。

有利な点として、各溶着装置４０は、基本的に、
溶着される重ね合わされたエッジ３４の高さに少なくとも等しい高さを有している直線的なアクティブ作業面４２が設けられているストリップ状シーリング要素４１と、
シーリング要素４１に選択的に接続可能である電力供給手段４３と、
経路Ｐを横切る方向Ｘに沿って関係する重ね合わされたエッジ３４に向かってシーリングプレート４１を往復移動させるアクチュエータ組立体４４と、
を備える。

図１に示されるように、シーリング要素４１が移動する方向Ｘは、軸Ｂに関して半径方向に、その結果、軸ＢからＦに直交して広がる。

特に、図４、５及び６を参照すると、各シーリング要素４１は、略Ｃ字形であり、作業面４２を画定する直線的な棒形状の主要部４５と、主要部４５の反対側の端から直交して広がる一対の突起部４６とを備える。

より具体的には、図６に示されるように、各シーリング要素４１の主要部４５は、好ましくは、冷却器４８から水のような冷却剤が連続的に供給される冷却導管４７を内部に画定し、電力供給手段４３によって加熱することができる加熱層５１によって外部から覆われている縦型本体５０によって形成されている。

より詳細には、冷却導管４７は、好ましくはアルミニウム製であるホルダ５３と、好ましくはステンレス鋼製である基材５４との間に形成されている。

好ましくは、金属−ガラス混合物製であり、ミクロン領域の（好ましくは、０．１μｍから１００μｍまでの範囲にある）厚さを有している加熱層５１が冷却導管４７を画定する外面とは反対側で基材５４の外面に塗布されている。より好ましくは、電力供給手段４３に接続されている少なくとも１つの導電性要素５５が基材５４と加熱層５１との間に介挿されている。

好ましくは、ガラス−セラミック混合物製であり、この場合も同様に、ミクロン領域の（好ましくは、０．１μｍから１００μｍまでの範囲にある）厚さを有している保護層５２が加熱層５１に塗布され、関係するシーリング要素４１の作業面４２を画定する。

２つの突起部４６が絶縁材料で作られ、導電性要素５５と電力供給手段４３との間のケーブル接続部を収容している。

有利な点として（図６及び図８）、電力供給手段４３は、基本的に、電源に接続され、インパルスモードでシーリング要素４１を加熱するためにシーリング要素４１の導電性要素５５を介して、好ましくはおよそ数百ミリ秒の電流パルスを発生させるために適合している変圧器手段５６を備える。

有利な点として、変圧器手段５６は、一定数の変圧器５８を備え、個々の変圧器は、図８に示されるように、個々のスイッチ要素６０を介して複数のシーリング要素４１に接続され、より具体的には、各変圧器５８は、電源に接続されている１次巻線６１と、関係する複数のシーリング要素４１が個々のスイッチ要素６０を介して並列接続されている２次巻線６２とを有している。図８に示された具体的な例では、各変圧器５８は、４個のシーリング要素４１に接続されている。

出願人は、ラベリング機械１のどんな動作サイクルでも、すべてのシーリング要素４１が同時にアクティブ状態であるとは限らず、その結果、１個の変圧器５８に接続することができるシーリング要素４１の最大数は、最高速度での機械動作中に同時にアクティブ状態であるシーリング要素４１の最大数を超えないことに気付いた。

各変圧器５８は、関係するシーリング要素４１と各シーリング要素４１を関連する変圧器５８に接続する回路線及びコンポーネントとから検出信号及びフィードバック信号を受信し、スイッチ要素６０のためのコマンド信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を発生させる制御ユニット６３によって制御される。

図７のグラフは、各シーリング要素４１に対して、関係するラベル２の重ね合わせエッジ３４の溶着ステップ前及び溶着ステップ中の温度Ｔの変動及び電流強度Ｉの変動を示し、容易に分かるように、作業面４２を加熱及び冷却するための所要時間は非常に短く、そして、温度曲線の関係する加熱部分及び冷却部分は急傾斜し、すなわち、加熱に対しておよそ６０００°Ｋ／秒であり、冷却フェーズの最初におよそ３０００°Ｋ／秒である。

この原因は、主として、各シーリング要素４１の（厚さが僅かに数μｍである）加熱層５１の非常に低い熱質量及び熱容量と、溶着されるフィルムからこの加熱層までの非常に短い距離（被覆層５２の厚さに等しく、すなわち、数μｍ）とにある。

その上、インパルスモードでの各加熱層５１の加熱は、加熱層の長さに変化を生じさせない。

図４及び５を参照すると、各アクチュエータ組立体４４は、基本的に、回転コンベヤ７の回転フレーム２１に固定されている固定部材６４と、関係する方向Ｘに沿って摺動的に固定部材６４に嵌め込まれ、対応するシーリング要素４１を支えている可動部材６５とを備える。

特に、可動部材６５は、例えば空気圧制御を用いて、この可動部材が関係するシーリング要素４１を関係する方向Ｘに沿って関係する搬送モジュール１６から離間した状態に維持する第１の位置（図４）と、この可動部材が関係するシーリング要素４１を溶着されるラベルの重ね合わされたエッジ３４と接触させた状態に維持する第２の位置（図５）との間で移動させることができる。

有利な点として、各シーリング要素４１は、作業面４２の反対側で、関係する方向Ｘに平行な軸を有している複数の螺旋ばね６７の介在によって、関係する可動部材６５のエンドフランジ６６に締め付けられ、このようにして、関係する可動部材６５に関するシーリング要素４１の制限付きの移動は、作業面４２と関係する巻き取り本体２２の軸Ｆとの間の平行度を確保するために、作業面４２と溶着される重ね合わされたエッジ３４との接触時に可能になる。

管状ラベル２の溶着の完了後に、関係する支持マウント部２０内の完全格納位置へ向かう関係する巻き取り本体２２の下向き移動は、前記管状ラベルの内側への関係する瓶３の挿入を実現する。このように成形されたラベル付きの瓶３は、その後、収縮トンネル（それ自体で既知であるが、図示されない）へ供給され、この収縮トンネルで、ラベル２の収縮と、瓶３の外面への接着とが起こる。

機械１の最も重要な動作ステップの区間は、前記ステップが実行される間の軸Ｂの周りの回転コンベヤ７の対応する回転角度を示すことによって図１に概略的に示され、特に、角度αは完全格納位置から上昇位置までの巻き取り本体２２の上昇移動を表し、角度βは入力ドラム１０から関係する巻き取り本体２２へのラベル転送を表し、角度γは管状ラベル２の重なり合いエッジ３４上での溶着動作を表し、角度δは対応する管状ラベル２内への瓶３の挿入を引き起こすための巻き取り本体２２の下降移動を表す。

機械１の動作が今度は１個の瓶３のラベリングに、したがって、１つのユニット１５に関連して説明され、この時点（図２）において、
ラベルなしの瓶３は、関係する巻き取り本体２２に同軸状に配置され、このような巻き取り本体２２と関係する上部留め具１８との一体とした作用によって垂直位置に保持され、
巻き取り本体２２は、入力ドラム１０から関係するラベル２を受け取るための準備ができている上昇位置にあり、
関係するアクチュエータ組立体４４の可動部材６５は、第１の位置（図４）にあり、この位置では、可動部材６５は、関係する方向Ｘに沿って巻き取り本体２２から離間した状態にシーリング要素４１を維持する。

転送ステーション１１では、入力ドラム１０は、ラベル２をこのステーションを通過する巻き取り本体２２に接触させるために適合した軸Ｄの周りの角度位置に到達し、巻き取り本体２２のこの軸Ｆの周りの回転と、吸引貫通孔３３、３２の起動／停止との結果、ラベル２は、巻き取り本体２２の周りに既知の方法で巻き付けられ、巻き取り本体に保持される（図３）。より具体的には、ラベル２は、反対側の垂直エッジ３４が互いに重ね合わされている管状構造配置をとるために曲げられる。

この時点で、ラベル２は、溶着装置４０の起動によってエッジ３４に沿って溶着される準備ができている。

特に、アクチュエータ組立体４４の可動部材６５は、シーリング要素４１の作業面４２をラベル２の重ね合わされたエッジ３４と接触させるように方向Ｘに沿って第２の位置（図５）へ移動させられる。ばね６７が存在するために、関係する可動部材６５に関するシーリング要素４１の制限付きの移動は、どんな条件でも、作業面４２と巻き取り本体２２の軸Ｆとの間の平行度を達成するようにラベル２との接触時に許可される。

シーリング要素４１の層５１の加熱は、スイッチ要素が関連する導電性要素５５を変圧器５８の２次巻線６２に接続するように対応するスイッチ要素６０に作用し、例えば、図７に示されるように、この導電性要素５５に沿って流れる電流パルスの強度Ｉを制御することによって実現される。

加熱層５１の縮小した厚さと、溶着されるフィルムへの加熱層の著しい近接性とのため、溶着温度が実際に短時間で作業面４２に到達する（図７を参照されたい）。

シーリング要素４１は、重なり合わされたフィルムの溶融を達成するために十分な経路Ｐの所定の部分に沿って加熱され、エッジ３４間の溶着は、その後、シーリング要素４１によって巻き取り本体２２に加えられた圧力下にこれらのエッジを維持し、経路Ｐの後に続く部分に沿ってシーリング要素４１を冷却することにより達成される。

このシーリング要素４１の冷却ステップは、冷却導管４７を連続的に流れる冷却剤がこれの効果を生じるように電流パルスの強度Ｉを制御することにより実現される。

溶着圧力、溶着温度、及び、シーリング要素４１が加熱され冷却される時間間隔は、制御ユニット６３に作用することにより設定することができることが指摘されている。

冷却ステップが完了すると、可動部材６５は、ラベル２からシーリング要素４１を引き離すために、方向Ｘに沿って第１の位置まで移動させられる。

経路Ｐの最後の部分の間に、巻き取り本体２２は、このようにして成形された管状ラベル２の内側への瓶３の挿入を引き起こすために、関係する支持マウント部２０内の完全格納位置へ移動させられる。

熱収縮ステップ（図示せず）は、ラベル２の収縮と瓶外面への接着とを達成するために回転コンベヤ７から出る瓶３に実行することができる。

本発明によるラベリング機械１及び関係する方法の利点は、以上の説明から明らかであろう。

特に、電流パルスによって電気的に加熱することができるシーリング要素（４１）の使用の結果、ラベルで使用される色を問わずに、非常に様々なラベル２を溶着することが可能である。

その上、電流パルスは、非常に薄い層（５１）だけを加熱することを対象にするので、加熱ステップ及び冷却ステップの完全な制御が、シーリング要素４１の長さに変化が生じるかもしれない危険性なしで実現できる。

さらに、本発明による解決策を通じて達成された溶着は、垂直縞が溶着されたエッジ３４に現れないので、美観的に好ましい。

さらにその上に、溶着動作は、溶着されるラベル２へのシーリング要素４１の水平接近移動と、同じ方向に沿った引き離し移動とだけを必要し、このため、この動作を完了するための全時間は比較的短い。

各加熱要素４１が複数のばね６７を介して関係するアクチュエータ組立体４４の可動部材６５に接続されていることの結果、加熱要素４１の制限付きの移動は、どんな条件でも、関係する作業面４２と対応する巻き取り本体２２の軸Ｆとの間の平行度を達成するために、溶着されるラベル２との接触時に可能になる。

最後に、各変圧器５８は、複数の加熱要素４１に選択的に接続可能であるため、既知の解決策に関して回転コンベヤ７に搭載されたコンポーネントの全数を削減することが可能である。

当然ながら、特許請求の範囲に明確にされているような保護の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載され、図示されたラベリング機械１及び方法に変更を加えてもよい。

Claims (12)

1. 所定の経路（Ｐ）に沿って移動可能であり、ラベル付けされる物品（３）を受け取り、保持する少なくとも１台のユニット（１５）を有している搬送装置（７）と、
   ラベル（２）を前記ユニット（１５）へ供給する供給手段（１０）と、
   軸（Ｆ）が前記経路（Ｐ）を横切り、前記軸（Ｆ）に平行な反対側のエッジ（３４）が互いに重ね合わされている管状構造配置に前記ラベル（２）を曲げる成形手段（２２）と、
   前記搬送装置（７）に配置され、前記ラベル（２）の前記重ね合わされたエッジ（３４）を溶着する少なくとも１台の溶着装置（４０）と、
   を備え、管状ラベル（２）を個々の物品（３）に貼り付けるラベリング機械（１）であって、
   前記溶着装置（４０）は、
   前記溶着されるラベル（２）の前記重ね合わされたエッジ（３４）の高さに少なくとも等しい高さを有しているストリップ状作業面（４２）を前記軸（Ｆ）に平行な方向に有している電気加熱可能なシーリング要素（４１）と、
   前記シーリング要素（４１）へ選択的に接続可能であり、前記経路（Ｐ）の所定の部分に沿って前記シーリング要素（４１）を加熱し、前記経路（Ｐ）の引き続く部分に沿って前記シーリング要素を冷却するため制御される電力供給手段（４３）と、
   前記経路（Ｐ）及び前記軸（Ｆ）を横切る方向（Ｘ）に沿って前記ラベル（２）の前記重ね合わされたエッジ（３４）に向かって前記シーリング要素（４１）を往復移動させるアクチュエータ手段（４４）と、
   を備えることを特徴とするラベリング機械。
2. 前記シーリング要素（４１）は、縦型支持本体（５０）と、前記支持本体（５０）の表面を被覆しミクロン領域の厚さを有している加熱層（５１）と、前記電力供給手段（４３）へ選択的に接続可能であり、前記支持本体（５０）と前記加熱層（５１）との間に介挿されている導電性手段（５５）とを備える、請求項１に記載のラベリング機械。
3. 前記支持本体（５０）は、冷却剤が連続的に供給される冷却導管（４７）を内部に画定する、請求項１に記載のラベリング機械。
4. 前記アクチュエータ手段（４４）は、前記方向（Ｘ）に沿って選択的に移動させることができ、前記作業面（４２）と溶着される前記管状ラベル（２）の前記軸（Ｆ）との間の平行度を確保するために、前記ラベルの重ね合わされたエッジ（３４）と前記作業面（４２）との接触時に前記可動部材（６５）に対する前記シーリング要素（４１）の制限付きの移動を可能にさせるばね手段（６７）の介在を通じて前記シーリング要素（４１）に締め付けられている可動部材（６５）を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベリング機械。
5. 前記電力供給手段（４３）は、電源に接続され、インパルスモードで前記シーリング要素（４１）を加熱するために、電流パルスを発生させるために制御される変圧器手段（５６）を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベリング機械。
6. 個々のラベルなしの物品（３）と、管状構造配置に曲げられ、個々の溶着装置（４０）によって溶着される個々のラベル（２）とを受け取り、保持する複数の前記ユニット（１５）を備え、前記変圧器手段（５６）は、個々の変圧器が個々のスイッチ要素（６０）を介して複数のシーリング要素（４０）に接続されている一定数の変圧器（５８）を備える、請求項５に記載のラベリング機械。
7. 各変圧器（５６）は、前記電源に接続されている１次巻線と、前記複数のシーリング要素（４１）が個々の前記スイッチ要素（６０）を介して並列接続されている２次巻線を有している、請求項６に記載のラベリング機械。
8. 所定の経路（Ｐ）に沿って移動可能であり、ラベル付けされる物品（３）を受け取り、保持する少なくとも１台のユニット（１５）を有している搬送装置（７）を備える機械（１）で管状ラベル（２）を個々の物品（３）に貼り付ける方法であって、該方法は、
   ラベル（２）を前記ユニット（１５）へ供給するステップと、
   軸（Ｆ）が前記経路（Ｐ）を横切り、前記軸（Ｆ）に平行な反対側のエッジ（３４）が互いに重ね合わされている管状構造配置に前記ラベル（２）を曲げるステップと、
   前記ラベル（２）の前記重ね合わされたエッジ（３４）を溶着するステップと、
   を備え、
   前記溶着ステップは、
   前記重ね合わされたエッジ（３４）の高さに少なくとも等しい高さを有しているストリップ状作業面（４２）を前記軸（Ｆ）に平行な方向に備える電気加熱可能なシーリング要素（４１）を前記経路（Ｐ）及び前記（Ｆ）を横切る方向（Ｘ）に沿って前記重ね合わされたエッジ（３４）と接触する方向に移動させるステップと、
   前記経路（Ｐ）の所定の部分に沿って前記シーリング要素（４１）を加熱し、前記経路（Ｐ）の引き続く部分に沿って前記シーリング要素を冷却するため前記シーリング要素（４１）の電源を制御するステップと、
   溶着された前記重ね合わされたエッジ（３４）から前記方向（Ｘ）に沿って前記シーリング要素（４１）を引き離すステップと、
   を備えることを特徴とする方法。
9. 前記ラベル（２）からの前記シーリング要素（４１）の引き離しは、前記シーリング要素（４１）の冷却ステップの終了後に実行される、請求項８に記載の方法。
10. 前記シーリング要素（４１）の電源を制御する前記ステップは、インパルスモードで前記シーリング要素（４１）を加熱するために電流パルスを発生させるステップを備える、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記シーリング要素は、冷却剤を用いて連続的に冷却される、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記シーリング要素（４１）の冷却は、前記シーリング要素（４１）の中を連続的に流れる冷却剤がこの冷却剤の効果を生じるように、前記電流パルスの強度を制御することによって行われる、請求項１１に記載の方法。

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