JPH0740949A - ラべリングマシン - Google Patents
ラべリングマシンInfo
- Publication number
- JPH0740949A JPH0740949A JP20205293A JP20205293A JPH0740949A JP H0740949 A JPH0740949 A JP H0740949A JP 20205293 A JP20205293 A JP 20205293A JP 20205293 A JP20205293 A JP 20205293A JP H0740949 A JPH0740949 A JP H0740949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- label
- rotation
- sticking
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な構造で以て容器に回転と揺動とを
付与してラベルを貼付できる、ラべリングマシンを提供
すること。 【構成】 各載置台４０を回転床３０に対して揺動
自在に軸支すると共に、載置台４０の軸４１をラベルの
貼付区間に亘って容器２０が貼付ドラム１０の周面に追
随して揺動する形状に形成した揺動ガイド溝６０に係合
し、回転床に軸支した回転制御軸３７にアーム３８を延
設し、アーム３８の先端を、ラベルの貼付区間に亘って
容器２０に回転を与える形状に形成した別途のガイド溝
６１に係合し、制御回転軸３７の回転を歯車伝達機構を
介して載置台４０に伝達し得るように構成する。
付与してラベルを貼付できる、ラべリングマシンを提供
すること。 【構成】 各載置台４０を回転床３０に対して揺動
自在に軸支すると共に、載置台４０の軸４１をラベルの
貼付区間に亘って容器２０が貼付ドラム１０の周面に追
随して揺動する形状に形成した揺動ガイド溝６０に係合
し、回転床に軸支した回転制御軸３７にアーム３８を延
設し、アーム３８の先端を、ラベルの貼付区間に亘って
容器２０に回転を与える形状に形成した別途のガイド溝
６１に係合し、制御回転軸３７の回転を歯車伝達機構を
介して載置台４０に伝達し得るように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は断面楕円形の容器を対象
としてラベルを貼付するラべリングマシンに関する。
としてラベルを貼付するラべリングマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベルの始端と後端のみに接着剤を塗布
して容器の全周にラベルを貼付する（全周貼）ことが知
られている。
して容器の全周にラベルを貼付する（全周貼）ことが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】楕円容器の容器の全
周にラベルを貼付する場合、楕円容器を自転させながら
少なくともラベルの全長に亘る距離だけ、容器を貼付ド
ラムの周面に沿わせて移行させる必要がある。しかしな
がら、楕円容器にこのような運動を与えるためには、構
造が非常に複雑となり、マシンコストが高くつく。その
ため、簡易な構造で以て楕円容器を自転させながら貼付
ドラムの周面に沿わせて移行できるラべリングマシン技
術の提案が望まれている。
周にラベルを貼付する場合、楕円容器を自転させながら
少なくともラベルの全長に亘る距離だけ、容器を貼付ド
ラムの周面に沿わせて移行させる必要がある。しかしな
がら、楕円容器にこのような運動を与えるためには、構
造が非常に複雑となり、マシンコストが高くつく。その
ため、簡易な構造で以て楕円容器を自転させながら貼付
ドラムの周面に沿わせて移行できるラべリングマシン技
術の提案が望まれている。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところは、簡易な構造で以て楕円
容器にラベルを貼付できる、ラべリングマシンを提供す
ることにある。
ので、その目的とするところは、簡易な構造で以て楕円
容器にラベルを貼付できる、ラべリングマシンを提供す
ることにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、貼付ドラム
の周面にラベルを吸着して移送し、載置台と上部チャッ
クを一対とする把持具で容器の上下を把持して貼付ドラ
ムの接線方向から供給し、貼付ドラムに当接させて容器
の周面にラベルを貼付するラべリングマシンにおいて、
各載置台を回転床に対して揺動自在に軸支すると共に、
載置台の軸をラベルの貼付区間に亘って容器が貼付ドラ
ムの周面に追随して揺動する形状に形成した揺動ガイド
溝に係合し、前記回転床に軸支した回転制御軸にアーム
を延設し、アームの先端を、ラベルの貼付区間に亘って
容器に回転を与える形状に形成した別途のガイド溝に係
合し、制御回転軸の回転を歯車伝達機構を介して載置台
に伝達し得るように構成したことを特徴とする、ラべリ
ングマシンである。
の周面にラベルを吸着して移送し、載置台と上部チャッ
クを一対とする把持具で容器の上下を把持して貼付ドラ
ムの接線方向から供給し、貼付ドラムに当接させて容器
の周面にラベルを貼付するラべリングマシンにおいて、
各載置台を回転床に対して揺動自在に軸支すると共に、
載置台の軸をラベルの貼付区間に亘って容器が貼付ドラ
ムの周面に追随して揺動する形状に形成した揺動ガイド
溝に係合し、前記回転床に軸支した回転制御軸にアーム
を延設し、アームの先端を、ラベルの貼付区間に亘って
容器に回転を与える形状に形成した別途のガイド溝に係
合し、制御回転軸の回転を歯車伝達機構を介して載置台
に伝達し得るように構成したことを特徴とする、ラべリ
ングマシンである。
【０００６】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００７】＜イ＞全体の構成
【０００８】図２にラべリングマシンの要部の平面図を
示す。１０は支軸１１を中心に回転する負圧吸引式の貼
付ドラムで、同じく負圧吸引式の移送ドラム１２からラ
ベルを受け取って断面楕円形の容器２０にラベルの貼付
を完了するまでの区間に亘りラベルを負圧吸引できるよ
うになっている。１３はテープを連続して引き出す一対
の引き出しローラ、１４はテープを所定の長さに切断し
てラベルを製造するカッタ装置、１５はラベルの始端と
終端部に糊付けする糊付装置である。以上のラベル供給
手段や糊付手段は本実施例に限定されるものではなく、
公知の各種手段を採用できることは勿論である。容器２
０は次記する移送機構によりラベルの貼付区間に亘って
自転（回転）運動と水平方向の揺動運動とが付与されて
移送される。
示す。１０は支軸１１を中心に回転する負圧吸引式の貼
付ドラムで、同じく負圧吸引式の移送ドラム１２からラ
ベルを受け取って断面楕円形の容器２０にラベルの貼付
を完了するまでの区間に亘りラベルを負圧吸引できるよ
うになっている。１３はテープを連続して引き出す一対
の引き出しローラ、１４はテープを所定の長さに切断し
てラベルを製造するカッタ装置、１５はラベルの始端と
終端部に糊付けする糊付装置である。以上のラベル供給
手段や糊付手段は本実施例に限定されるものではなく、
公知の各種手段を採用できることは勿論である。容器２
０は次記する移送機構によりラベルの貼付区間に亘って
自転（回転）運動と水平方向の揺動運動とが付与されて
移送される。
【０００９】＜ロ＞容器の移送機構
【００１０】図２、３において、回転床３０の周縁には
所定の間隔を隔てて複数の載置台４０が配設してあり、
さらに各載置台４０の真上には空転式の上部チャック５
０が昇降自在でかつ揺動を許容する状態で配設してあ
る。載置台４０の頂面には、容器２０の底面形状に合わ
せて楕円形の凹部が形成されていて、容器２０を載置台
４０に対して位置決めできるようになっている。載置台
４０の支軸４１に軸受４２を介してスリーブ４３が外装
されていると共に、回転床３０の周縁に植設した支軸３
１に軸受３２を介してスリーブ３３が外装され、両スリ
ーブ４３，３３の間に揺動板３４が横架されていて、各
載置台４０は支軸３１を中心に揺動可能に支持されてい
る。載置台４０の軸４１下部の空転ローラ４４が、回転
床３０の下方に固定して設けた揺動ガイド溝６０に係合
していて、支軸３１を中心とする載置台４０の揺動方向
と揺動量とを夫々任意に設定きるようになっている。
尚、支軸３１の内側まで載置台４０を揺動させる場合、
回転床３０との衝突を回避するために、回転床３０の周
縁に夫々切欠３０ａを開設しておくとよい。また回転床
３０の支軸３１の近傍にスリーブ３５が貫通して取り付
けられ、スリーブ３５内に軸受３６を介して回転制御軸
３７が貫挿されている。回転制御軸３７の上部にアーム
３８が水平に延設され、アーム３８の先端の係合ローラ
３９が静止して設けたガイド溝６１に係合し、ガイド溝
６１と回転制御軸３６の回転軌跡との形成差により、ア
ーム３８を揺動させて回転制御軸３６に回転を付与でき
るようになっている。回転制御軸３７に設けた扇歯車７
０と、支軸３１に設けた異径歯車７１と、載置台４０の
軸４１に設けた歯車７２は夫々噛合していて、回転制御
軸３７の回転を倍加して載置台４０の回転として伝達で
きるようになっている。
所定の間隔を隔てて複数の載置台４０が配設してあり、
さらに各載置台４０の真上には空転式の上部チャック５
０が昇降自在でかつ揺動を許容する状態で配設してあ
る。載置台４０の頂面には、容器２０の底面形状に合わ
せて楕円形の凹部が形成されていて、容器２０を載置台
４０に対して位置決めできるようになっている。載置台
４０の支軸４１に軸受４２を介してスリーブ４３が外装
されていると共に、回転床３０の周縁に植設した支軸３
１に軸受３２を介してスリーブ３３が外装され、両スリ
ーブ４３，３３の間に揺動板３４が横架されていて、各
載置台４０は支軸３１を中心に揺動可能に支持されてい
る。載置台４０の軸４１下部の空転ローラ４４が、回転
床３０の下方に固定して設けた揺動ガイド溝６０に係合
していて、支軸３１を中心とする載置台４０の揺動方向
と揺動量とを夫々任意に設定きるようになっている。
尚、支軸３１の内側まで載置台４０を揺動させる場合、
回転床３０との衝突を回避するために、回転床３０の周
縁に夫々切欠３０ａを開設しておくとよい。また回転床
３０の支軸３１の近傍にスリーブ３５が貫通して取り付
けられ、スリーブ３５内に軸受３６を介して回転制御軸
３７が貫挿されている。回転制御軸３７の上部にアーム
３８が水平に延設され、アーム３８の先端の係合ローラ
３９が静止して設けたガイド溝６１に係合し、ガイド溝
６１と回転制御軸３６の回転軌跡との形成差により、ア
ーム３８を揺動させて回転制御軸３６に回転を付与でき
るようになっている。回転制御軸３７に設けた扇歯車７
０と、支軸３１に設けた異径歯車７１と、載置台４０の
軸４１に設けた歯車７２は夫々噛合していて、回転制御
軸３７の回転を倍加して載置台４０の回転として伝達で
きるようになっている。
【００１１】図４に両ガイド溝６０，６１の平面図を示
す。空転ローラ４４が係合する揺動ガイド溝６０は貼付
ドラム１０の近傍域（ラベルの貼付区間）に亘って、載
置台４０を貼付ドラム１０の周面に追随させ得るよう
に、支軸３１を中心として揺動できるように略Ｗ字形に
形成されており、その他の区間は回転床３０と同心円状
に形成されている。またガイド溝６１は、貼付ドラム１
０の近傍域（ラベルの貼付区間）に亘って回転制御軸３
７に回転力を付与できる形状に形成され、他の区間は回
転床３０と同心円状に形成されている。
す。空転ローラ４４が係合する揺動ガイド溝６０は貼付
ドラム１０の近傍域（ラベルの貼付区間）に亘って、載
置台４０を貼付ドラム１０の周面に追随させ得るよう
に、支軸３１を中心として揺動できるように略Ｗ字形に
形成されており、その他の区間は回転床３０と同心円状
に形成されている。またガイド溝６１は、貼付ドラム１
０の近傍域（ラベルの貼付区間）に亘って回転制御軸３
７に回転力を付与できる形状に形成され、他の区間は回
転床３０と同心円状に形成されている。
【００１２】
【作用】つぎにラベリングマシンの作動ついて説明す
る。
る。
【００１３】＜イ＞ラベルの供給（図２）
【００１４】負圧吸引式の移送ドラム１２の周面に負着
されたラベルは、貼付ドラム１０へ受け渡された後、貼
付ドラム１０の途上に配設した糊付装置１５で以てラベ
ルの始端と後端に夫々糊付けされる。
されたラベルは、貼付ドラム１０へ受け渡された後、貼
付ドラム１０の途上に配設した糊付装置１５で以てラベ
ルの始端と後端に夫々糊付けされる。
【００１５】＜ロ＞容器の供給
【００１６】一方、載置台４０と空転自在の上部チャッ
ク５０に挟持された容器５０は、回転床３０に対して回
転も揺動もせずに貼付ドラム１０へ向けて移送される。
各容器２０が貼付ドラム１０に接近すると、図３に示す
ようにガイド溝６１に係合する係合ローラ３９を介して
アーム３８が僅かに揺動し、アーム３８の揺動が回転制
御軸３７の回転に変換され、さらに回転制御軸３７の回
転が歯車７０〜７１を介して増幅されて載置台４０の軸
４１を介して載置台４０へ伝えられる。その結果、載置
台４０上の容器２０が例えば反時計回り方向に回転す
る。これと並行して、空転ローラ４４を介して揺動ガイ
ド溝６０に係合する載置台４０が揺動ガイド溝６０の略
Ｗ字形の区間に到達すると、載置台４０が支軸３１を中
心に水平方向に揺動する。その結果、載置台４０上の容
器２０が貼付ドラム１０の周面に追随して移動する。す
なわち、容器２０がラベルの貼付区間を通過する際、載
置台４０に自転運動と揺動運動が強制的に与えられるた
め、容器２０の全周面にラベルが貼付される。 尚、図
４においてＰ1 ，Ｐ2 は容器２０の点対称の周面位置を
示し、Ｐ1 はラベルの貼付開始及び終了位置を意味し、
Ｐ2 はラベルを半周向きした位置を意味する。
ク５０に挟持された容器５０は、回転床３０に対して回
転も揺動もせずに貼付ドラム１０へ向けて移送される。
各容器２０が貼付ドラム１０に接近すると、図３に示す
ようにガイド溝６１に係合する係合ローラ３９を介して
アーム３８が僅かに揺動し、アーム３８の揺動が回転制
御軸３７の回転に変換され、さらに回転制御軸３７の回
転が歯車７０〜７１を介して増幅されて載置台４０の軸
４１を介して載置台４０へ伝えられる。その結果、載置
台４０上の容器２０が例えば反時計回り方向に回転す
る。これと並行して、空転ローラ４４を介して揺動ガイ
ド溝６０に係合する載置台４０が揺動ガイド溝６０の略
Ｗ字形の区間に到達すると、載置台４０が支軸３１を中
心に水平方向に揺動する。その結果、載置台４０上の容
器２０が貼付ドラム１０の周面に追随して移動する。す
なわち、容器２０がラベルの貼付区間を通過する際、載
置台４０に自転運動と揺動運動が強制的に与えられるた
め、容器２０の全周面にラベルが貼付される。 尚、図
４においてＰ1 ，Ｐ2 は容器２０の点対称の周面位置を
示し、Ｐ1 はラベルの貼付開始及び終了位置を意味し、
Ｐ2 はラベルを半周向きした位置を意味する。
【００１７】
【実施例２】前記実施例は容器の全周面にラベルを巻き
付ける全周貼の場合について説明したが、一点貼や二点
貼に適用することも可能である。この場合、容器２の形
状やラベル貼付区間等を考慮して揺動ガイド溝６０やガ
イド溝６１を設計する必要がある。また貼付対象の容器
２０が断面楕円形だけでなく、円筒形の容器を対象に貼
付できることは勿論である。
付ける全周貼の場合について説明したが、一点貼や二点
貼に適用することも可能である。この場合、容器２の形
状やラベル貼付区間等を考慮して揺動ガイド溝６０やガ
イド溝６１を設計する必要がある。また貼付対象の容器
２０が断面楕円形だけでなく、円筒形の容器を対象に貼
付できることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
つぎのような効果を奏する。
つぎのような効果を奏する。
【００１９】＜イ＞ 簡易な構造で以て容器に回転と揺
動を付与してラベルを貼付できる。
動を付与してラベルを貼付できる。
【００２０】＜ロ＞ 貼付対象の容器が断面楕円形であ
っても、全周貼が可能となる。
っても、全周貼が可能となる。
【図１】 本発明に係るラべリングマシンの要部の斜視
図
図
【図２】 一部を省略したラべリングマシンの平面図
【図３】 図２における III−III の断面図
【図４】 ラベル貼付区間におけるガイド溝の説明図
Claims (1)
- 【請求項１】 貼付ドラムの周面にラベルを吸着して
移送し、載置台と上部チャックを一対とする把持具で容
器の上下を把持して貼付ドラムの接線方向から供給し、
貼付ドラムに当接させて容器の周面にラベルを貼付する
ラべリングマシンにおいて、 各載置台を回転床に対して揺動自在に軸支すると共に、 載置台の軸をラベルの貼付区間に亘って容器が貼付ドラ
ムの周面に追随して揺動する形状に形成した揺動ガイド
溝に係合し、 前記回転床に軸支した回転制御軸にアームを延設し、 アームの先端を、ラベルの貼付区間に亘って容器に回転
を与える形状に形成した別途のガイド溝に係合し、 制御回転軸の回転を歯車伝達機構を介して載置台に伝達
し得るように構成したことを特徴とする、 ラべリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202052A JP2544699B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ラべリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202052A JP2544699B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ラべリングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740949A true JPH0740949A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2544699B2 JP2544699B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16451146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5202052A Expired - Lifetime JP2544699B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ラべリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544699B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199590A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-08-10 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | アスコルビン酸−２−リン酸の製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339200U (ja) * | 1976-09-04 | 1978-04-05 | ||
| JPS5453900A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-27 | Jagenberg Werke Ag | Bottle carrying member for labeling machine |
| JPS59209823A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-28 | Kishimoto Akira | フイルム片の接着方法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5202052A patent/JP2544699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339200U (ja) * | 1976-09-04 | 1978-04-05 | ||
| JPS5453900A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-27 | Jagenberg Werke Ag | Bottle carrying member for labeling machine |
| JPS59209823A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-28 | Kishimoto Akira | フイルム片の接着方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199590A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-08-10 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | アスコルビン酸−２−リン酸の製造法 |
| JP2695180B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1997-12-24 | 協和醗酵工業株式会社 | アスコルビン酸−２−リン酸の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2544699B2 (ja) | 1996-10-16 |
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Legal Events
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