JP2007238160A - タックラベラー - Google Patents

Abstract

【課題】被貼着体に複数のタックラベルを貼着することができる、タックラベルの貼付パターンの自由度が大きい汎用性を有するタックラベラーを提供する。
【解決手段】各ラベル供給装置３によって供給されるタックラベルを、粘着面が外側を向くように、外周面に吸着させた状態で各ラベル貼着位置まで搬送する吸引ドラム２１及びカップ状容器Ｂを自転させながら、各ラベル貼着位置に搬送する容器搬送ユニット３３を有し、各ラベル貼着位置において、各吸引ドラム２１の外周面に吸着したタックラベルの粘着面にカップ状容器Ｂを接触させた後、カップ状容器Ｂを自転させることによって、カップ状容器Ｂに二枚のタックラベルを貼着するラベル貼着装置４を備えている。ラベル供給装置３及び吸引ドラム２１からなる二組のラベル供給搬送機構部７０Ａ、７０Ｂのうち、一方のラベル供給搬送機構部７０Ｂはカップ状容器Ｂの搬送経路に沿って移動可能に設置されている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離して、被貼着体に貼着するタックラベラー、特に、一つの被貼着体に複数のタックラベルを貼着することができるタックラベラーに関する。

胴部が円筒状のボトル等の容器にタックラベルによって形成された正面ラベル及び背面ラベルを貼着するタックラベラーとしては、図１３に示すようなものがある。このタックラベラー８０は、同図に示すように、容器Ｖを容器供給位置γに供給する容器供給装置８１と、長尺帯状の離型紙ＳＰに多数の正面ラベルや背面ラベルがそれぞれ一定間隔をあけて貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢをロール状に巻回してなるラベル供給ロールＬＲから、ラベル供給用帯状体ＬＢを繰り出しながら、離型紙ＳＰから正面ラベルや背面ラベルを順次剥離して、ラベル供給位置α１、α２にそれぞれ供給するラベル供給装置８２、８２と、容器供給位置γにおいて容器供給装置８１から供給された容器Ｖを受け取って容器送出位置δまで搬送すると共に、各ラベル供給位置α１、α２においてラベル供給装置８２、８２から正面ラベルや背面ラベルを受け取ってラベル貼着位置β１、β２までそれぞれ搬送し、各ラベル貼着位置β１、β２において、正面ラベルや背面ラベルを容器Ｖの胴部外周面に貼着するラベル貼着装置８３と、このラベル貼着装置８３によって、胴部外周面に正面ラベル及び背面ラベルが貼着された容器Ｖを送出する容器送出装置８４とから構成されている。

ラベル貼着装置８３は、それぞれのラベル供給装置８２、８２によって各ラベル供給位置α１、α２に供給された正面ラベルや背面ラベルを、その粘着面が外側を向くように、外周面に一旦吸着させた状態で各ラベル貼着位置β１、β２まで搬送する吸引ドラム８３ａ１、８３ａ２及び各ラベル貼着位置β１、β２を通る搬送経路に沿って容器Ｖを搬送しながら、容器Ｖを自転させる容器搬送ユニット８３ｂを有しており、各ラベル貼着位置β１、β２において、それぞれの吸引ドラム８３ａ１、８３ａ２の外周面に吸着した正面ラベルや背面ラベルの粘着面に容器Ｖを接触させた後、容器Ｖを自転させることによって、容器Ｖに正面ラベル及び背面ラベルの双方を貼着するようになっている。

特公平５−４９５３９号公報

ところで、こういった２点貼りタイプのタックラベラー８０では、各ラベル供給装置８２、８２及びこれらに対してそれぞれ設けられた吸引ドラム８３ａ１、８３ａ２が、正面ラベル及び背面ラベルの貼着開始位置に合わせて予め固定設置されているので、例えば、正面ラベルと背面ラベルとをオーバーラップさせて全周表示を行いたい場合や、一方のラベルをワンポイントラベルに変更したいような場合に、一方のラベルに対する他方のラベルの貼付開始位置を自由に変更することができず、汎用性に欠けるといった問題がある。

そこで、この発明の課題は、一つの被貼着体に複数のタックラベルを貼着することができるタックラベラーであって、タックラベルの貼付パターンの自由度が大きい汎用性を有するタックラベラーを提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離して各ラベル供給位置に供給する複数のラベル供給装置と、それぞれの前記ラベル供給装置によって各ラベル供給位置に供給されたタックラベルを、その粘着面が外側を向くように、外周面に一旦吸着させた状態で各ラベル貼着位置まで搬送する複数の吸引ドラム及び各ラベル貼着位置を通る搬送経路に沿って被貼着体を搬送しながら、被貼着体を自転させる被貼着体搬送ユニットを有し、各ラベル貼着位置において、それぞれの前記吸引ドラムの外周面に吸着したタックラベルの粘着面に被貼着体を接触させた後、被貼着体を自転させることによって、被貼着体に複数のタックラベルを貼着するラベル貼着装置と
を備えたタックラベラーにおいて、それぞれの前記ラベル供給装置及びそれに対応する前記吸引ドラムからなる複数組のラベル供給搬送機構部のうち、少なくとも一組の前記ラベル供給搬送機構部が、前記被貼着体搬送ユニットにおける被貼着体の搬送経路に沿って移動可能に設置されていることを特徴とするタックラベラーを提供するものである。

以上のように、請求項１にかかる発明のタックラベラーでは、それぞれのラベル供給装置及びそれに対応する吸引ドラムからなる複数組のラベル供給搬送機構部のうち、少なくとも一組のラベル供給搬送機構部が、被貼着体搬送ユニットにおける被貼着体の搬送経路に沿って移動可能に設置されているので、少なくとも、一のタックラベルについては、他のタックラベルに対する貼付位置を自由に設定することができる。このため、タックラベルの貼付パターンの自由度が大きくなり、タックラベルやその貼付パターンの変更に伴うタックラベラーの型替え作業を軽減することができる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、カップ状容器Ｂの胴部外周面に、合成樹脂フィルムに粘着層が積層された厚さ９〜２５μｍの薄肉のタックラベルによって形成された、扇形の一部を切除した形状で、外側の円弧長が９０ｍｍ、内側の円弧長が７５ｍｍ、外側の円弧と内側の円弧との間隔が８０ｍｍである正面ラベル及び背面ラベルをそれぞれ貼着するタックラベラー１を示している。このタックラベラー１は、同図に示すように、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ、スターホイール２ｃ及びガイドレール２ｄを有する容器供給装置２と、図１２に示すように、長尺帯状の離型紙ＳＰに多数の正面ラベルや背面ラベル（タックラベルＴＬ）が一定間隔をあけて貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢをロール状に巻回してなるラベル供給ロールＬＲから、ラベル供給用帯状体ＬＢを繰り出しながら、離型紙ＳＰから正面ラベルや背面ラベルを順次剥離して、ラベル供給位置α１、α２にそれぞれ供給する２組のラベル供給装置３、３と、容器供給位置γにおいて前記容器供給装置２から供給されたカップ状容器Ｂを受け取って容器送出位置δまで搬送すると共に、ラベル供給位置α１、α２においてラベル供給装置３から正面ラベルや背面ラベルを受け取ってラベル貼着位置β１、β２までそれぞれ搬送し、ラベル貼着位置β１、β２において、正面ラベルや背面ラベルをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着するラベル貼着装置４と、このラベル貼着装置４によって、胴部外周面に正面ラベル及び背面ラベルが貼着されたカップ状容器Ｂを送出する、スターホイール５ａ、ガイドレール５ｂ及びベルトコンベア５ｃを有する容器送出装置５とから構成されている。

前記ラベル供給装置３は、図３に示すように、ラベル供給ロールＬＲをセットするロールセッティングユニット１１と、このロールセッティングユニット１１にセットされたラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢの離型紙ＳＰから正面ラベルや背面ラベル（タックラベルＴＬ）を剥離するラベル剥離ユニット１２と、このラベル剥離ユニット１２によって、正面ラベルや背面ラベルが剥離された離型紙ＳＰを巻き取って回収する離型紙回収ユニット１７とを備えており、ラベル剥離ユニット１２は、ラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢを厚さ２ｍｍの剥離プレート１３に引っかけて逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するようになっている。

前記ラベル剥離ユニット１２は、図３〜図５に示すように、ラベル供給用帯状体ＬＢを引っかける剥離プレート１３の先端部（１０ｍｍ程度）がラベル供給用帯状体ＬＢの供給経路側に所定角度θ（２０〜４０度、好ましくは、３０〜３５度）で屈曲しており、その屈曲部１３ａに沿うように、ラベル供給用帯状体ＬＢを剥離プレート１３の先端側に案内するガイド部材１４と、剥離プレート１３の上流側において、ロールセッティングユニット１１から繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢを固定ドラム１５ａに巻き付けることにより、送出中のラベル供給用帯状体ＬＢにブレーキをかけるブレーキ手段１５と、剥離プレート１３の下流側において、離型紙ＳＰを挟み込んで引っ張る、モータに直結された駆動ローラ１６ａ及びニップローラ１６ｂからなる引張手段１６とを備えている。

前記ガイド部材１４は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、厚さ４ｍｍ、幅５０ｍｍの横断面台形状に形成されており、剥離プレート１３の屈曲部１３ａに沿うように傾斜した長さ７ｍｍ程度の傾斜面１４ａと、剥離プレート１３における屈曲部１３ａよりも上流側に沿う案内面１４ｂとを有し、傾斜面１４ａと剥離プレート１３の屈曲部１３ａとの間に０．５ｍｍの微小隙間が形成されるように、上端部及び下端部の肉厚部分（厚さ４．５ｍｍ）１４ｃが剥離プレート１３の上下に突出した取付部１３ｂにねじ止めされている。従って、ガイド部材１４の案内面１４ｂと剥離プレート１３との間にも、０．５ｍｍの微小隙間が形成されることになる。

従って、ラベル供給ロールＬＲから繰り出されるラベル供給用帯状体ＬＢは、ブレーキ手段１５によってブレーキがかけられた状態で剥離プレート１３側に送出されるが、ガイド部材１４の案内面１４ｂ上を摺動することによって、さらにブレーキがかかった状態で、ガイド部材１４の傾斜面１４ａと剥離プレート１３の屈曲部１３ａとの間に形成される微小隙間を通って剥離プレート１３の先端まで案内されることになる。

前記ラベル貼着装置４は、図１、図２及び図６〜図８に示すように、ラベル供給位置α１、α２にそれぞれ供給されるタックラベルＴＬを、粘着面が外側を向くように、外周面に吸着した状態でラベル貼着位置β１、β２までそれぞれ搬送する、それぞれのラベル供給装置３、３に対応して設置された２組の吸引ドラム２１、２１と、容器供給位置γにおいて容器供給装置２から供給されたカップ状容器Ｂを受け取って容器送出位置δまで搬送するロータリ型の容器搬送ユニット３３とを備えており、ラベル貼着位置β１、β２において、そのタックラベルＴＬの粘着面にカップ状容器Ｂの胴部外周面を接触させた後、カップ状容器Ｂを自転させながら吸引ドラム２１、２１の外周面に沿って移動させることによって、カップ状容器ＢにタックラベルＴＬを貼着するようになっている。特に、このラベル貼着装置４では、自転しながら吸引ドラム２１の外周面に沿って移動しているカップ状容器Ｂの移動速度を加味した周速が、吸引ドラム２１の周速の３倍程度に設定されており、カップ状容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを貼着する際、カップ状容器Ｂが吸引ドラム２１からタックラベルＴＬを引っ張りながら、カップ状容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを巻き付けるようになっている。

前記吸引ドラム２１は、図２及び図６〜図８に示すように、ドラム本体２２と、このドラム本体２２の中心部に固定した状態で、軸受部２９を介して、支持部材３２に回転可能に支持された駆動軸３０と、この駆動軸３０に直結された駆動モータ３１とを備えている。

前記ドラム本体２２は、図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）、（ｂ）に示すように、アルミニウムによって形成された、厚さ３０数ｍｍ程度の周壁を有する桶状の本体部２３と、この本体部２３の外周面を覆う、本体部２３の周方向に分割された複数の被覆ユニット２４とを備えており、それぞれの被覆ユニット２４が本体部２３の外周面に着脱自在に取り付けられている。

それぞれの被覆ユニット２４は、図７（ｂ）に示すように、アルミニウムによって形成されたベースプレート２５と、このベースプレート２５の外面に貼着されたシリコンスポンジからなる厚さ１０ｍｍ程度のクッション材２６と、このクッション材２６の表面に貼着された、滑り性を向上させる厚さ０．１３ｍｍのフッ素樹脂シート２７とを備えており、薄肉のタックラベルＴＬは、静電気によってフッ素樹脂シート２７の表面に吸着されるようになっている。

前記本体部２３の外周面には、各被覆ユニット２４の取付領域毎に、各被覆ユニット２４によって閉塞される複数の縦吸引溝２３ａが周方向に一定間隔で形成されており、それぞれの縦吸引溝２３ａは、本体部２３の底壁に形成された環状の下部吸引路２３ｂに連通し、この下部吸引路２３３ｂが吸引パイプ２８を介して、図示しない吸引ブロアに接続されている。

また、各被覆ユニット２４には、図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本体部２３の外周面に形成された右側の２本の縦吸引溝２３ａにそれぞれ連通する上下６個の吸引孔２４ａが形成されており、ラベル供給位置α１、α２において、ラベル供給装置３から供給されるタックラベルＴＬは、その剥離始端部が吸引孔２４ａ部分に吸引保持されることで位置決めされた後、この吸引力及び静電気の吸引力によって、タックラベルＴＬの全体がドラム本体２２の外周面に吸着されるようになっている。

前記容器搬送ユニット３３は、図８に示すように、軸受３５ａ、３５ｂを介して、下側支持円盤３６ａ及び上側支持円盤３６ｂに回転可能に支持された駆動軸３７と、相互に噛み合うギア３８ａ、３８ｂを介して、駆動軸３７を回転させる駆動モータ３９と、駆動軸３７に固定された一対の下側回転円盤４０ａ及び上側回転円盤４０ｂと、軸受３５ａ、４１を介して駆動軸３７に取り付けられた一対の下側固定ギヤ４２ａ及び上側固定ギヤ４２ｂと、下側回転円盤４０ａ及び上側回転円盤４０ｂの外縁部における駆動軸３７を中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた複数の容器保持ヘッド４３とを備えており、容器保持ヘッド４３は、カップ状容器Ｂを下側から保持する下側保持ユニット４３ａと、カップ状容器Ｂを上側から保持する上側保持ユニット４３ｂとから構成されている。なお、カップ状容器Ｂは、天地を逆にして治具Ｊに被嵌した状態で治具Ｊと共に搬送されるようになっており、容器保持ヘッド４３は、治具Ｊに被嵌したカップ状容器Ｂを治具Ｊと共に保持するようになっている。

また、駆動モータ３９の回転軸３９ａには二つのロータリエンコーダ（図示せず）が連結されており、それぞれのロータリエンコーダによって検出された駆動軸３７の回転角度に基づいて、図示しないコントローラが、このラベル貼着装置４によるカップ状容器ＢへのタックラベルＴＬの貼着動作と、ラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢの送出やラベル供給用帯状体ＬＢにおける離型紙ＳＰからのタックラベルＴＬの剥離といったラベル供給装置３の一連の動作を統括的に制御するようになっている。

前記下側保持ユニット４３ａは、図８に示すように、下側回転円盤４０ａに固定されたスリーブ４４ａと、このスリーブ４４ａに回転可能に嵌入された中間軸４５ａと、この中間軸４５ａに一端側が固定された連結アーム４６ａと、この連結アーム４６ａの他端側に軸受を介して自転可能に支持された保持軸４７ａと、この保持軸４７ａに、周り止めされた状態で、昇降自在に外嵌されたスリーブ４８ａと、このスリーブ４８ａに取り付けられた、カップ状容器Ｂが被嵌された治具Ｊを載置する下側容器ホルダ４９ａと、この下側容器ホルダ４９ａを自転させる自転機構５０ａと、容器供給装置２からカップ状容器Ｂを受け取る際やカップ状容器Ｂを容器送出装置５に引き渡す際に、下側容器ホルダ４９ａを昇降させる昇降機構５５ａと、ラベル貼着位置β１、β２において、カップ状容器Ｂを吸引ドラム２１、２１の外周面に沿って移動させるために、下側容器ホルダ４９ａを水平方向に揺動させる揺動機構５９ａとを備えており、駆動軸３７が回転することによって、下側回転円盤４０ａが回転し、これに伴って、下側回転円盤４０ａにスリーブ４４ａを介して支持されている中間軸４５ａが駆動軸３７を中心とした同心円上を公転するようになっている。

前記自転機構５０ａは、中間軸４５ａの下端部に、軸受を介して、回転可能に取り付けられた、下側固定ギヤ４２ａに歯合する遊星ギヤ５１ａ及びタイミングプーリ５２ａと、保持軸４７ａの下部に固定されたタイミングプーリ５３ａと、両タイミングプーリ５２ａ、５３ａに掛けられた無端状のタイミングベルト５４ａとから構成されており、タイミングプーリ５２ａが、遊星ギヤ５１ａと同様に回転するように、両者は一体化されている。従って、中間軸４５ａが駆動軸３７を中心とした同心円上を回転すると、遊星ギヤ５１ａ及びタイミングプーリ５２ａが回転し、これに伴って、タイミングプーリ５３ａが回転するので、保持軸４７ａ（下側容器ホルダ４９ａ）が自転するようになっている。

前記昇降機構５５ａは、スリーブ４８ａに、軸受を介して、取り付けられたカムフォロア５６ａと、このカムフォロア５６ａが当接するカム面を有するカム板５７ａと、スリーブ４８ａを上方側に付勢することにより、カムフォロア５６ａをカム板５７ａのカム面に押し付ける、保持軸４７ａに嵌挿されたコイルばね５８ａとから構成されており、カム板５７ａは、保持軸４７ａの外側において、駆動軸３７を中心とした同心円上に配設されている。従って、保持軸４７ａが駆動軸３７を中心に回転することによって、カムフォロア５６ａがカム板５７ａのカム面に沿って昇降しながら移動し、これに伴って、カムフォロア５６ａが支持されているスリーブ４８ａ、即ち、下側容器ホルダ４９ａが昇降するようになっている。

前記揺動機構５９ａは、保持軸４７ａの下端部に固定されたカムフォロア６０ａと、このカムフォロア６０ａが当接するカム面を有するカム板６１ａと、所定の移動経路（駆動軸３７を中心とした同心円）上に保持軸４７ａを付勢する図示しない付勢手段とから構成されており、カム板６１ａは、図９（ａ）に示すように、カップ状容器Ｂを吸引ドラム２１、２１の外周面に沿って移動させなければならないラベル貼着位置β１、β２付近に設置されている。従って、保持軸４７ａがラベル貼着位置β１、β２付近を通過する際、カムフォロア６０ａがカム板６１ａのカム面に押されて、保持軸４７ａが、その移動経路である同心円の内側に入り込みながら移動し、これに伴って、保持軸４７ａに取り付けられている下側容器ホルダ４９ａも同様の経路を移動するようになっている（図１０（ａ）〜（ｃ）参照）。

前記上側保持ユニット４３ｂは、図８に示すように、上側回転円盤４０ｂに固定されたスリーブ４４ｂと、このスリーブ４４ｂに回転可能に嵌入された中間軸４５ｂと、この中間軸４５ｂに一端側が固定された連結アーム４６ｂと、この連結アーム４６ｂの他端側に軸受を介して自転可能に支持された保持軸４７ｂと、この保持軸４７ｂに、周り止めされた状態で、昇降自在に外嵌されたスリーブ４８ｂと、このスリーブ４８ｂに取り付けられた、治具Ｊに被嵌されたカップ状容器Ｂの底部を下方側に押し付けて保持する上側容器ホルダ４９ｂと、この上側容器ホルダ４９ｂを自転させる自転機構５０ｂと、容器供給装置２からカップ状容器Ｂを受け取る際やカップ状容器Ｂを容器送出装置５に引き渡す際に、上側容器ホルダ４９ｂを昇降させる昇降機構５５ｂと、ラベル貼着位置β１、β２において、カップ状容器Ｂを吸引ドラム２１、２１の外周面に沿って移動させるために、上側容器ホルダ４９ｂを水平方向に揺動させる揺動機構５９ｂとを備えており、駆動軸３７が回転することによって、上側回転円盤４０ｂが回転し、これに伴って、上側回転円盤４０ｂにスリーブ４４ｂを介して支持されている中間軸４５ｂが駆動軸３７を中心とした同心円上を公転するようになっている。

前記自転機構５０ｂは、中間軸４５ｂの上端部に、軸受を介して、回転可能に取り付けられた、上側固定ギヤ４２ｂに歯合する遊星ギヤ５１ｂ及びタイミングプーリ５２ｂと、保持軸４７ｂの上部に固定されたタイミングプーリ５３ｂと、両タイミングプーリ５２ｂ、５３ｂに掛けられた無端状のタイミングベルト５４ｂとから構成されており、タイミングプーリ５２ｂが、遊星ギヤ５１ｂと同様に回転するように、両者は一体化されている。従って、中間軸４５ｂが駆動軸３７を中心とした同心円上を回転すると、遊星ギヤ５１ｂ及びタイミングプーリ５２ｂが回転し、これに伴って、タイミングプーリ５３ｂが回転するので、保持軸４７ｂ（上側容器ホルダ４９ｂ）が自転するようになっている。

前記昇降機構５５ｂは、スリーブ４８ｂに、軸受を介して、取り付けられたカムフォロア５６ｂと、このカムフォロア５６ｂが当接するカム面を有するカム板５７ｂと、スリーブ４８ｂを下方側に付勢することにより、カムフォロア５６ｂをカム板５７ｂのカム面に押し付ける、保持軸４７ｂに嵌挿されたコイルばね５８ｂとから構成されており、カム板５７ｂは、保持軸４７ｂの外側において、駆動軸３７を中心とした同心円上に配設されている。従って、保持軸４７ｂが駆動軸３７を中心に回転することによって、カムフォロア５６ｂがカム板５７ｂのカム面に沿って昇降しながら移動し、これに伴って、カムフォロア５６ｂが支持されているスリーブ４８ｂ、即ち、上側容器ホルダ４９ｂが昇降するようになっている。

前記揺動機構５９ｂは、保持軸４７ｂの上端部に固定されたカムフォロア６０ｂと、このカムフォロア６０ｂが当接するカム面を有するカム板６１ｂと、所定の移動経路（駆動軸３７を中心とした同心円）上に保持軸４７ｂを付勢する図示しない付勢手段とから構成されており、カム板６１ｂは、カップ状容器Ｂを吸引ドラム２１、２１の外周面に沿って移動させなければならないラベル貼着位置β１、β２付近に設置されている。従って、保持軸４７ｂがラベル貼着位置β１、β２付近を通過する際、カムフォロア６０ｂがカム板６１ｂのカム面に押されて、保持軸４７ｂが、その移動経路である同心円の内側に入り込みながら移動し、これに伴って、保持軸４７ｂに取り付けられている上側容器ホルダ４９ｂも同様の経路を移動するようになっている（図１０（ａ）〜（ｃ）参照）。

各ラベル供給装置３とそれぞれのラベル供給装置３に対応する吸引ドラム２１とは、図１、図２及び図９（ａ）に示すように、二組のラベル供給搬送機構部７０Ａ、７０Ｂとしてそれぞれのユニットに組み込まれており、各ラベル供給搬送機構部７０Ａ、７０Ｂは、本体ベース７１に立設されたコラム７２と、このコラム７２に昇降自在に水平支持された下位ベース７３と、この下位ベース７３上を、容器搬送ユニット３３におけるカップ状容器Ｂの搬送経路に対して接近離反する方向に摺動する中位ベース７４と、この中位ベース７４に支持された、ラベル供給装置３及び吸引ドラム２１が設置されている上位ベース７５とを備えている。なお、ラベル供給装置３は、吸引ドラム２１に対するタックラベルＴＬの供給角度を変化させることができるように、ハンドル３ａを回転操作することによって、上位ベース７５に対する傾斜角度を調整することができるようになっている。

前記下位ベース７３は、ハンドル７３ａを回転操作することによって昇降すると共に、中位ベース７４は、ハンドル７４ａを回転操作することによって進退するようになっており、上位ベース７５は、吸引ドラム２１のドラム本体２２の外周面をカップ状容器Ｂの胴部外周面のテーパ角度に略一致させることができるように、調整ボルト７５ａを回転操作することにより、その傾斜角度を調整することができるようになっている。

また、タックラベルＴＬをラベル供給位置α１に供給するラベル供給装置３と、ラベル供給位置α１に供給されたタックラベルＴＬをラベル貼着位置β１まで搬送する吸引ドラム２１とを備えたラベル供給搬送機構部７０Ａは、そのコラム７２が本体ベース７１に直接立設されているが、タックラベルＴＬをラベル供給位置α２に供給するラベル供給装置３と、ラベル供給位置α２に供給されたタックラベルＴＬをラベル貼着位置β２まで搬送する吸引ドラム２１とを備えたラベル供給搬送機構部７０Ｂは、図２に示すように、そのコラム７２が可動ベース７６を介して本体ベース７１に立設されている。

前記可動ベース７６には、図２及び図９（ｂ）に示すように、本体ベース７１に固定設置された、容器搬送ユニット３３におけるカップ状容器Ｂの搬送経路に沿って湾曲したスライドレール７１ａに係合するスライドガイド７６ａが取り付けられており、ハンドル７６ｂを回転操作することにより、可動ベース７６をカップ状容器Ｂの搬送経路に沿って移動させることができるようになっている。従って、ラベル供給搬送機構部７０Ｂは、そのラベル供給位置α２及びラベル貼着位置β２を、カップ状容器Ｂの搬送経路に沿って移動させることができる。なお、本体ベース７１には、可動ベース７６の片側を支える合成樹脂製の支持ブロック７１ｂが設置されており、可動ベース７６が支持ブロック７１ｂ上を摺動するようになっている。

以上のように構成されたタックラベラー１のラベリング動作について、以下に説明する。まず、ラベル供給装置３、３にセットされたラベル供給ロールＬＲからラベル供給用帯状体ＬＢが繰り出され、ラベル供給位置α１、α２に送出されるが、ラベル供給位置α１、α２では、剥離プレート１３に引っかけた離型紙ＳＰを、逆方向に急激に方向転換させながら引っ張ることによって、離型紙ＳＰからタックラベルＴＬが剥離され、粘着面を外側に向けた状態で、その始端部が吸引ドラム２１におけるドラム本体２２の外周面に形成された吸引孔２４ａ部分に吸引保持されることで位置決めされた後、この吸引力及び静電気の吸引力によって、タックラベルＴＬの全体がドラム本体２２の外周面に吸着され、その状態でラベル貼着位置β１、β２まで搬送される。

このようにして、タックラベルＴＬがラベル貼着位置β１、β２まで搬送された状態では、図１０（ａ）に示すように、容器搬送ユニット４４によってカップ状容器Ｂもラベル貼着位置β１、β２まで搬送されてきており、カップ状容器Ｂの胴部外周面が、吸引ドラム２１のドラム本体２２の外周面に吸着しているタックラベルＴＬの粘着面に押し付けられ、タックラベルＴＬの端部がカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着される。続いて、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、カップ状容器Ｂが自転しながら、ドラム本体２２の外周面に沿って移動するので、これによって、タックラベルＴＬの全体がカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着されることになる。なお、吸引ドラム２１のドラム本体２２に沿って移動しているカップ状容器Ｂの移動速度が、ドラム本体２２の周速より大きく設定されているので、同図（ａ）〜（ｃ）に示すように、タックラベルＴＬの貼着開始から貼着完了までの間に、被覆ユニット２４に対するカップ状容器Ｂの接触位置が被覆ユニット２４の移動方向前方側に徐々に移動していくことになる。

また、タックラベルＴＬの貼着開始から貼着完了までの間、常時、カップ状容器Ｂの胴部外周面の傾斜角度とドラム本体２２の外周面の傾斜角度とを完全に一致させることはできないので、このタックラベラー１では、図１０（ｂ）に示すように、タックラベルＴＬを全長の半分だけ貼着したときに、カップ状容器Ｂの胴部外周面が、ドラム本体２２の本体部２３の外周面を覆っている被覆ユニット２４のクッション材２６を所定量だけ窪ませた状態で、カップ状容器Ｂの胴部外周面の傾斜角度とドラム本体２２の外周面の傾斜角度とが一致するように設定されており、タックラベルＴＬの貼着を開始した時点（図１０（ａ）参照）からタックラベルＴＬを全長の半分だけ貼着し終える直前までの間及びタックラベルＴＬを全長の半分だけ貼着し終えた直後からタックラベルＴＬの貼着が完了する時点（図１０（ｃ）参照）までの間は、カップ状容器Ｂの大径部側において、カップ状容器Ｂの胴部外周面が、被覆ユニット２４のクッション材２６を部分的に窪ませることで、カップ状容器Ｂの胴部外周面をドラム本体２２の本体部２３の外周面に接触させるようになっている。即ち、タックラベルＴＬの貼着開始時点では、図１１（ａ）に示すように、カップ状容器Ｂの小径部において、カップ状容器Ｂの胴部外周面がクッション材２６をほとんど窪ませない状態でクッション材２６に接触しているが、カップ状容器Ｂの大径部において、カップ状容器Ｂの胴部外周面がクッション材２６を所定量窪ませた状態になっている。そして、タックラベルＴＬの貼着が進むに従って、カップ状容器Ｂの小径部側のクッション材２６の窪み量が徐々に大きくなっていき、タックラベルＴＬを全長の半分だけ貼着し終えた時点では、同図（ｂ）に示すように、カップ状容器Ｂの小径部から大径部に渡って、カップ状容器Ｂの胴部外周面がクッション材２６を所定量窪ませた状態となっている。続いて、タックラベルＴＬの貼着がさらに進むと、逆に、カップ状容器Ｂの小径部側のクッション材２６の窪み量が徐々に小さくなっていき、タックラベルＴＬの貼着完了時点では、同図（ａ）に示すように、タックラベルＴＬの貼着開始時点と同様の状態になる。

以上のように、このタックラベラー１では、各ラベル供給装置３、３及びそれぞれのラベル供給装置３、３に対応する吸引ドラム２１、２１からなる二組のラベル供給搬送機構部７０Ａ、７０Ｂのうち、一方のラベル供給搬送機構部７０Ｂが、他方のラベル供給搬送機構部７０Ａに対して、容器搬送ユニット３３におけるカップ状容器Ｂの搬送経路に沿って移動可能に設置されているので、可動ベース７６を移動させるだけで、一方のタックラベル（正面ラベル）ＴＬに対する他方のタックラベル（背面ラベル）ＴＬの貼付位置を簡単に変更することができる。

従って、上述したような正面ラベルと背面ラベルの組み合わせから、正面ラベルとワンポイントラベルの組み合わせに変更する場合や、正面ラベルと背面ラベルとをその両端部においてオーバーラップさせることにより、カップ状容器Ｂの胴部外周面の全周にわたってタックラベルを貼着するような貼着パターンに変更する場合のように、タックラベルＴＬ自体を変更したり、タックラベルＴＬの貼着パターンを変更したりする場合であっても、ラベル供給装置３と吸引ドラム２１とを個別に移動させる必要がなく、可動ベース７６を移動させるだけで両者を一体的に移動させることができるので、タックラベラー１の型替え作業を軽減することができる。

また、このタックラベラー１では、上述したように、ラベル供給搬送機構部７０Ａ、７０Ｂを構成しているそれぞれの中位ベース７４、７４をハンドル７４ａ、７４ａの回転操作によって進退させることにより、ラベル供給装置３及び吸引ドラム２１を容器搬送ユニット３３におけるカップ状容器Ｂの搬送経路に対して接近離反させることができるので、カップ状容器Ｂの径が変更されたような場合であっても、簡単に型替えをすることができる。

また、このタックラベラー１では、上述したように、ラベル供給搬送機構部７０Ａ、７０Ｂを構成しているそれぞれの下位ベース７３、７３を昇降させることができると共に、上位ベース７５、７５の傾斜角度を調整することができるようになっているので、カップ状容器Ｂに対するタックラベルＴＬの貼着高さ位置を自由に変更することができると共に、胴部のテーパ角度が異なるカップ状容器Ｂに変更された場合であっても、簡単に対応することができる。

なお、上述した実施形態では、正面ラベル及び背面ラベルといった二枚のタックラベルＴＬを貼着するために、二組のラベル供給搬送機構部７０Ａ、７０Ｂを搭載しているが、これに限定されるものではなく、三枚以上のタックラベルを貼着する場合は、三組以上のラベル供給搬送機構部を設ければよいことは言うまでもない。その場合、任意の一組のラベル供給搬送機構部を除く、他のラベル供給搬送機構部を容器搬送ユニット３３におけるカップ状容器Ｂの搬送経路に沿って移動可能に設置しておけば、一のタックラベルに対する他の全てのタックラベルの貼付位置を変更することができるので望ましいが、これに限定されるものではなく、少なくとも、一組のラベル供給搬送機構部を、容器搬送ユニット３３におけるカップ状容器Ｂの搬送経路に沿って移動可能に設置しておけば、少なくとも、一枚のタックラベルについては、他のタックラベルに対する相対位置を容易に変更することができるので、タックラベラーの型替え作業が軽減されるという効果が得られる。

また、上述した実施形態では、タックラベルＴＬをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着する際、カップ状容器Ｂの胴部外周面を吸引ドラム２１の胴部外周面に完全に接触させた状態で、カップ状容器Ｂを自転させながら、吸引ドラム２１の胴部外周面に沿って移動させるようにしているが、これに限定されるものではなく、カップ状容器Ｂをラベル貼着位置βに停止させた状態で自転させるようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、カップ状容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを貼着するタックラベラー１について説明したが、これに限定されるものではなく、円柱状、円筒状または横断面がオーバル形状の容器等の各種形状の被貼着体に任意形状のタックラベルを貼着する場合にも、本発明のタックラベラーを使用することができることはいうまでもない。

また、上述した実施形態では、腰のない薄肉のタックラベルＴＬをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のタックラベラーは、腰のある厚肉のタックラベルを容器等の被貼着体の胴部外周面に貼着する場合にも適用することができることはいうまでもない。

この発明にかかるタックラベラーの一実施形態を示す概略構成図である。 同上のタックラベラーにおけるラベル供給搬送機構部を示す断面図である。 同上のタックラベラーに搭載されているラベル供給装置を示す平面図である。 （ａ）は同上のラベル供給装置に搭載されているラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す側面図、（ｂ）は同上のラベル剥離部分を示す平面図である。 （ａ）は図４のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｂ）は図４のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。 （ａ）は同上のタックラベラーに搭載されているラベル貼着装置を構成している吸引ドラムのドラム本体を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。 （ａ）は同上のドラム本体を示す側面図、（ｂ）は同上のドラム本体における本体部の外周面に取り付けられている被覆ユニットを示す斜視図である。 同上のラベル貼着装置を構成している容器搬送ユニットを示す部分断面図である。 （ａ）は同上のタックラベラーのラベル供給搬送機構部における中位ベースを上から視た平面図、（ｂ）は一方のラベル供給搬送機構部を構成している可動ベースを上から視た平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上のタックラベラーによるタックラベルの貼着動作を説明するための動作説明図である。 （ａ）、（ｂ）はタックラベルの貼着時におけるクッション材の変形状態を説明するための説明図である。 同上のタックラベラーにセットされるラベル供給用帯状体を示す平面図である。 従来のタックラベラーを示す概略構成図である。

符号の説明

１ タックラベラー
２ 容器供給装置
３ ラベル供給装置
４ ラベル貼着装置
５ 容器送出装置
１１ ロールセッティングユニット
１２ ラベル剥離ユニット
１７ 離型紙回収ユニット
２１ 吸引ドラム
２２ ドラム本体
２３ 本体部
２４ 被覆ユニット
２９ 軸受部
３０ 駆動軸
３１ 駆動モータ
３３ 容器搬送ユニット
３９ 駆動モータ
４３ 容器保持ヘッド
４３ａ 下側保持ユニット
４３ｂ 上側保持ユニット
４９ａ 下側容器ホルダ
４９ｂ 上側容器ホルダ
５０ａ、５０ｂ 自転機構
５５ａ、５５ｂ 昇降機構
５９ａ、５９ｂ 揺動機構
７０Ａ、７０Ｂ ラベル供給搬送機構部
７１ 本体ベース
７１ａ スライドレール
７１ｂ 支持ブロック
７２ コラム
７３ 下位ベース
７３ａ ハンドル
７４ 中位ベース
７４ａ ハンドル
７５ 上位ベース
７６ 可動ベース
７６ａ スライドガイド
７６ｂ ハンドル
Ｂ カップ状容器（被貼着体）
Ｊ 治具
ＬＢ ラベル供給用帯状体
ＬＲ ラベル供給ロール
ＴＬ タックラベル
ＳＰ 離型紙
α１、α２ ラベル供給位置
β１、β２ ラベル貼着位置
γ 容器供給位置
δ 容器送出位置

Claims (1)

1. 長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離して各ラベル供給位置に供給する複数のラベル供給装置と、
   それぞれの前記ラベル供給装置によって各ラベル供給位置に供給されたタックラベルを、その粘着面が外側を向くように、外周面に一旦吸着させた状態で各ラベル貼着位置まで搬送する複数の吸引ドラム及び各ラベル貼着位置を通る搬送経路に沿って被貼着体を搬送しながら、被貼着体を自転させる被貼着体搬送ユニットを有し、各ラベル貼着位置において、それぞれの前記吸引ドラムの外周面に吸着したタックラベルの粘着面に被貼着体を接触させた後、被貼着体を自転させることによって、被貼着体に複数のタックラベルを貼着するラベル貼着装置と
   を備えたタックラベラーにおいて、
   それぞれの前記ラベル供給装置及びそれに対応する前記吸引ドラムからなる複数組のラベル供給搬送機構部のうち、少なくとも一組の前記ラベル供給搬送機構部が、前記被貼着体搬送ユニットにおける被貼着体の搬送経路に沿って移動可能に設置されていることを特徴とするタックラベラー。

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