JPH0730241Y2

JPH0730241Y2 - 棒材供給機のフィードパイプ後退装置

Info

Publication number: JPH0730241Y2
Application number: JP1987168455U
Authority: JP
Inventors: 光義山口
Original assignee: 株式会社アルプスツール
Priority date: 1987-11-05
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1995-07-12
Anticipated expiration: 2002-11-05
Also published as: JPH0174001U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は棒材供給機のフィードパイプ後退装置に係り、
特に棒材供給機に供給された棒材の後端を支持して加工
機に搬送するためのフィードパイプの後退装置に関す
る。

〔従来の技術〕

材料棚から新しく棒材を取り出した後、棒材の後端部を
把持しつつ旋盤の主軸内に送り込んで行くとともに、高
速回転する棒材を回転支承する手段として、棒材供給機
の前後部間を往復動するフィードパイプが用いられてい
る。

従来の斯かるフィードパイプは、棒材の後端を把持する
フィンガーチャックと、このフィンガーチャックを回転
支承する軸受を備えたスリーブと、このスリーブの後端
に連結された細長い棒状のフィードロッドとからなって
いる。そして、フィードパイプの先端に設けられたフィ
ンガーチャックで細長い棒材の後端部を把持して、この
フィードパイプの移動により加工機に順次棒材を送り込
んでいくとともに、棒材の加工時には棒材を把持したフ
ィンガーチャックを回転支承するものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかして、上記フィンガーチャックには周方向に間隔を
置いて開口部側端部から他端側に伸びるスリットが形成
されており、このスリットによってフィンガーチャック
に弾性が付与されて拡開されるようになっている。

しかしながら、斯かる構造のフィンガーチャックにおい
ては、加工中に棒材が回転するとスリットで分岐された
各チャック片に遠心力が働き、特に高速回転中にはこの
遠心力は多大なものとなる。すなわち、遠心力をＦとす
ると、Ｆ＝mrω^２で表わされ、遠心力Ｆは、チャック片
23の質量（ｍ）とチャック片の回転半径（ｒ）と、チャ
ック片の角速度（ω）の２乗を乗じたものであり、チャ
ック片の質量が大きくなると遠心力Ｆは比例して大きく
なる。一方、各チャック片が所定の把持力を惹起し、か
つ所定の保持力を有するためには、チャック片は所定の
厚さが必要とされ、チャック片の質量が増大する要因と
なる。そのため、高速回転中には、チャック片に大きな
遠心力が加わり外周側に拡開し棒材を確固として保持で
きない事態を招来する。これが棒材の芯振れの原因とな
り棒材に振動が生じて正常な加工が妨げられるという問
題点がある。

また、棒材をフィンガーチャックのチャック片により把
持するには３乃至４のチャック片の板バネ作用により把
持するが、各チャック片により均等に把持できなかった
り、又はその他の事情により棒材の回転軸芯とフィンガ
ーチャックの軸芯とが一致せず、これが棒材の芯振れの
原因となり棒材に振動が生じて正常な加工が妨げられる
という問題点がある。

本考案は上述の事情に鑑み創案されたもので、その目的
とする処は、フィードパイプにより棒材を加工機に搬送
した後、フィードパイプをやや後退させて棒材の回転支
承時に棒材とフィードパイプとの直接接触を避けること
により、棒材の振動を防止することができる棒材供給機
のフィードパイプ後退装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を軽決するため、本考案は、加工機に棒
材を供給するとともにこの棒材を回転支承する棒材供給
機に設けられ、この棒材供給機に供給された棒材の後端
を支持して加工機に搬送するためのフィードパイプにお
いて、上記フィードパイプを加工機側からやや後退させ
るためのフィードパイプ後退装置を設け、該フィードパ
イプ後退装置は、フィードパイプを搬送するためのスプ
ロケットと噛合するチェーン継手と、このチェーン継手
を後退させるためのシリンダとで構成し、フィードパイ
プが棒材を加工機側に所定量搬送して加工機のチャック
が棒材を把持した後に、上記シリンダを作動させチェー
ン継手及びスプロケットを介してフィードパイプを棒材
の後端部から離すようにした棒材供給機のフィードパイ
プ後退装置の構成を採用することとした。

〔作用〕

本考案は上記手段により、フィードパイプが棒材を加工
機側に所定量搬送して加工機のチャックが棒材を把持し
た後に、フィードパイプ後退装置を作動させてフィード
パイプ先端を棒材から若干離隔させることができ、高速
回転時において、フィードパイプに起因する棒材の振動
が生ずることがない。

〔実施例〕

以下、本考案に係る棒材供給機のフィードパイプ搬送装
置の実施例を第１図乃至第６図を参照して説明する。

第１図は棒材供給機Ｍの基本構成図を示したものであ
り、棒材供給機Ｍは加工機の主軸Ｓに隣接して配置され
ている。同図において、符号１はメインフレームを示
し、このメインフレーム１に棒材を回転支承するための
棒材支持パイプ２が固定支持されている。上記棒材支持
パイプ２には、棒材ｍの後端部を支持して加工機へ搬送
するためのフィードパイプ３が収容されている。また、
第２図に示されるように棒材支持パイプ２には、フィー
ドパイプ３の後端部に固定された連結継手４が外部に突
出するようにその長手方向に沿ってすり割り2aが形成さ
れている。

第２図は第１図の断面図であり、同図に示されるように
オイルパンを兼ねるフレーム１にはブラケット５が固着
され、このブラケット５にパイプ支持体６が防振ゴム７
を介して固定されている。段付ボルト８はパイプ支持体
６及び防振ゴム７の固定用ボルトである。上記パイプ支
持体６はフレーム１の長手方向に沿って所定間隔毎に設
けられ、このパイプ支持体６の凹部6aに棒材支持パイプ
２の下面が嵌合されて支持されており、棒材支持パイプ
２の位置決めは第３図に示されるようにパイプ支持体６
に植設された位置決めピン９が位置決め孔2aに嵌合する
ことによりなされている。

一方、棒材支持パイプ２の上面は、パイプ支持体６に固
定された上部押え部材10により押さえられて固定されて
いる。なお、ボルト11は上部押え部材10の固定用ボルト
である。

また、フレーム１にはその一側部にピボット支持された
開閉可能な上部カバー12が設けられており、この上部カ
バー12は螺子付ノブ13によりフレーム１に固定されるよ
うになっている。

上記棒材支持パイプ２は、第２図及び第３図に示される
ように、その上部に所定間隔毎にパイプ内に圧油を供給
するための供給孔2_INを有するとともに下部に圧油を排
出するための排出孔2_OUTを有している。

また、棒材支持パイプ２の下方でフレーム１の内部には
油ポンプ（図示せず）に連通された油供給ユニット15が
設けられており、この油供給ユニット15の供給ホース16
を介して供給された油は、導管17及び押え部材10に形成
された連通路10aより棒材支持パイプ２の供給孔2_INに送
られて支持パイプ２内へ供給されるようになっている。

一方、フィードパイプ３を搬送するためのフィードパイ
プ搬送装置は、駆動スプロケット18と、従動スプロケッ
ト19と、これら両スプロケット18,19間に巻架されたチ
ェーン20とを備え、駆動スプロケット18は第４図及び第
５図に示されるように回転軸22に固定されている。そし
て回転軸22は、メインフレーム１に固定された支持フレ
ーム23内に配置された軸受24,24に回転支承されてい
る。

また、上記回転軸22には従動Ｖプーリ25及び後退用スプ
ロケット26が固定され、従動Ｖプーリ25はＶベルト27を
介して駆動Ｖプーリ28に連結され、後退用スプロケット
26はフィードパイプ後退装置を構成するエアーシリンダ
29の作動杆29a先端に設けられたスライダ30に固定され
たチェーン継手31と係脱可能に係合されるようになって
いる。駆動Ｖプーリ28はギヤヘッドを有した送出モータ
32に連結され、スライダ30は支持フレーム23に設けられ
たガイド部23aにより案内されるようになっている。

次に、前述のように構成された本考案に係る棒材供給機
のフィードパイプ後退装置の動作について第６図を参照
して説明する。

フィードパイプ３が後退端にあるときに、新しい棒材ｍ
が棒材供給機Ｍの棒材支持パイプ２内に供給され、棒材
の後端部がフィードパイプ先端部3aに支持される。その
後、送出モータ32の駆動により駆動Ｖプーリ28が回転駆
動され、Ｖベルト27により従動Ｖプーリ25が回転され
る。そして、従動Ｖプーリ25の回転により回転軸22及び
駆動スプロケット18が回転され、第６−（ａ）図に示さ
れるようにチェーン20が矢印方向に走行されフィードパ
イプ３が棒材支持パイプ２に支持案内されつつ前進し棒
材が加工機の方向へ送出される。棒材ｍの先端が加工機
に設けられたストッパ33に当接すると、これを検出手段
（図示せず）により検出して加工機のチャックが棒材ｍ
を把持する。チャックが棒材ｍの把持を完了すると、フ
ィードパイプ後退装置のエアーシリンダ29が作動され作
動杆29aが退出し、スライダ30及びチェーン継手31が第
５図の仮想線位置に移動する。このとき、チェーン継手
31は後退用スプロケット26と噛合して後退用スプロケッ
ト26を矢印方向に回転させる。これにより、回転軸22及
び駆動スプロケット18が回転し、第６−（ｂ）図に示さ
れるようにチェーン20が矢印方向に走行されフィードパ
イプ３が約10mm程度後退する。そして、第６−（ｂ）図
に示されるフィードパイプ３の先端部3aが棒材ｍの後端
部とやや離隔した位置において、チェーン継手31がエア
ーシリンダ29により固定されるためにチェーン20が移動
不能にロックされる。この状態で油ポンプを駆動して供
給孔2_INより棒材支持パイプ２内に油が供給され、この
油は主軸Ｓの回転に伴なう棒材ｍの回転により旋回流と
なり、この旋回流により棒材ｍは第６−（ｃ）図に示さ
れるように回転支承される。そして、加工機により加工
が始まり、フィードパイプ３によって順次棒材が加工機
内に送り込まれる。このフィードパイプ３の送り込み時
には、エアーシリンダ29の作動が解除され、送出モータ
32が駆動されるとＶベルト27を介して従動Ｖプーリ25及
び後退用スプロケット26が矢印と反対方向に回転され、
これに伴ないスライダ30及びチェーン継手31が第５図の
実線位置に前進しチェーン継手31は後退用スプロケット
26から離脱するとともにエアーシリンダ29が伸長する。
そして、チェーン継手31及びエアーシリンダ29は次のフ
ィードパイプ３の後退時に備える。

〔考案の効果〕

本考案によれば、フィードパイプが棒材を加工機側に所
定量搬送して加工機のチャックが棒材を把持すると、フ
ィードパイプ後退装置のシリンダが作動しチェーン継手
及びスプロケットを介してフィードパイプを棒材の後端
部から若干引き離すので、加工機のチャックが棒材を高
速回転させても棒材の後端部はフィードパイプに接触せ
ず、従ってフィードパイプに起因する棒材の振動が生ず
ることがなく、適正な加工を行うことができる。また、
フィードパイプを棒材の後端部から若干引き離すのみで
あるから、次回の棒材の送りを速やかに行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る棒材供給機のフィードパイプ後退
装置の基本構成図、第２図は同フィードパイプ後退装置
のフィードパイプ部の断面図、第３図は第２図のIII−I
II線断面図、第４図は同フィードパイプ後退装置の要部
半断面図、第５図は同フィードパイプ後退装置の側面
図、第６図は同フィードパイプ後退装置の動作説明図で
ある。１…メインフレーム、２…棒材支持パイプ、３…フィー
ドパイプ、４…連結継手、５…ブラケット、６…パイプ
支持体、７…防振ゴム、８…段付ボルト、９…位置決め
ピン、10…上部押え部材、11…ボルト、12…上部カバ
ー、13…螺子付ノブ、15…油供給ユニット、16…供給ホ
ース、18…駆動スプロケット、19…従動スプロケット、
20…チェーン、22…回転軸、23…支持フレーム、24…軸
受、25…従動Ｖプーリ、26…後退用スプロケット、27…
Ｖベルト、28…駆動Ｖプーリ、29…エアーシリンダ、30
…スライダ、31…チェーン継手、32…送出モータ、33…
ストッパ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】加工機に棒材を供給するとともにこの棒材
を回転支承する棒材供給機に設けられ、この棒材供給機
に供給された棒材の後端を支持して加工機に搬送するた
めのフィードパイプにおいて、上記フィードパイプを加
工機側からやや後退させるためのフィードパイプ後退装
置を設け、該フィードパイプ後退装置は、フィードパイ
プを搬送するためのスプロケットと噛合するチェーン継
手と、このチェーン継手を後退させるためのシリンダと
で構成し、フィードパイプが棒材を加工機側に所定量搬
送して加工機のチャックが棒材を把持した後に、上記シ
リンダを作動させチェーン継手及びスプロケットを介し
てフィードパイプを棒材の後端部から離すようにしたこ
とを特徴とする棒材供給機のフィードパイプ後退装置。