JP5190822B2 - 棒材供給機 - Google Patents
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Description
本発明に係る棒材供給機によれば、ガイドレール又は蓋に油排出孔を設けたので、ガイドレールと棒材の間に供給された油を、ガイドレールの端部と油供給孔の形成位置の間にある油排出孔から排出することができる。したがって、油を効率よく回収することができ、ガイドレールの棒材加工機側の端部から飛び散る油の量を最小限に抑制することができる。
本発明に係る棒材供給機によれば、筒状支持部材に油排出孔を設けたので、筒状支持部材と棒材の間に供給された油を、筒状支持部材の端部と供給孔の形成位置の間にある油排出孔から排出することができる。したがって、油を効率よく回収することができ、筒状支持部材の棒材加工機側の端部から飛び散る油の量を最小限に抑制することができる。
この別の実施の形態においては、溝部で分離された油は、重力によって鉛直方向下方に移動し、油排出孔から排出される。
したがって、この別の実施の形態によれば、油排出孔が鉛直方向下方に開口しているので、溝部で分離された油を排出しやすく、油を効率よく外部に排出して、ガイドレール又は筒状支持部材の端部から飛び散る油の量を最小限にすることができる。
この更に別の実施の形態においては、棒材供給機がコントローラを有するので、コントローラは、入力された棒材の径寸法に応じて、ガイドレール内部または筒状支持部材内部に供給される油の量を決定し、変更する。
したがって、この更に別の実施の形態によれば、棒材の径寸法に応じて油の供給量を自動的に設定することができるので、操作者はコントローラに、加工する棒材の径寸法を入力すればよいから、寸法変更作業を簡単且つ短時間で行うことができる。
図1は、本発明の第1実施形態による棒材供給機1の全体を示す側面図であり、図2は、本発明の第1実施形態による棒材供給機1の全体を示す平面図である。なお、図2は、図1の棒材供給機1の上方を覆う蓋3を取り外した状態を示す。
各材料棚フレーム12は、ガイドレール6側の端部が支持フレーム2に固定されており、ガイドレール6から遠い載置面上流側4Aからガイドレール6に近い載置面下流側4Bに向けて斜め下方に傾斜しており、これらの上面に傾斜した棒材載置面16を形成している。
下流側ガイドレール6Bには、下流側ガイドレール6Bの上面を覆う蓋26が設けられている。この蓋26には、長手方向に沿って間隔を隔てて複数の油供給孔(図示せず)が形成されており、これらの油供給孔には、油の供給管28がそれぞれ連結されている。これらの供給管28には、下流側ガイドレール6B内に油を供給するためのポンプ(図示せず)が接続されている。
一次送り部材は、ブロック状に形成されており、上流側ガイドレール6Aの断面円弧形の内側に配置されている。一次送り部材は、上流側ガイドレール6Aの長手方向に沿って、ガイドレール6内を移動可能である。一次送り部材には、一次送り部材をガイドレール6の長手方向に沿って移動させる一次送り部材駆動機構(図示せず)が連結されている。
送り矢30は、棒材Wの上流側の端部を保持するチャック(図示せず)を有する。また、支持フレーム2には、送り矢30のチャックが棒材Wを保持する際に、棒材Wをガイドレール6内で固定するためのクランプ部33(図2)が取り付けられている。
蓋44の下面、即ち棒材受入部40に対向する面は、上方に湾曲する円弧状に形成され、その円弧半径は、棒材受入部40の円弧半径よりも大きく設定されている。なお、棒材受入部40及び蓋44は、ウレタン、その他の任意の材料で形成される。
溝部52は、図9に示すように、横断面略矩形に形成されており、先端パイプ38の内部を通る棒材Wの周囲に隙間54を形成する。また、溝部52の長手方向に沿った寸法L1(図6)は、取扱い可能な棒材Wの径寸法範囲や回転速度範囲、油の供給圧等を勘案して設定される。
まず、棒材補給機構14を作動させ、材料棚4から棒材Wを1本取り出し、ガイドレール6内に配置する。
次に、一次送り部材駆動機構を作動させて、一次送り部材を上流側ガイドレール6A内で長手方向に沿って移動させる。一次送り部材は、その移動に伴って、棒材Wの端部を押し、棒材供給機1の下流側ガイドレール6Bに一次送りする。
クランプ部33による棒材Wの固定を解除した後、送り矢駆動機構32を駆動して、送り矢30を軸34に沿って、即ち給送軸線Bに沿って移動させ、棒材Wを給送軸線Bに沿って下流側に給送する。棒材Wは、下流側ガイドレール6B上を移動し、さらに支持パイプ36及び先端パイプ38を通って、棒材加工機100に入る。
油供給孔46から下流側に移動して、溝部52に達した油は、溝部52によって形成された隙間54で、棒材Wの遠心力によって棒材Wから分離し、溝部52で回収される。溝部52で分離した油は、鉛直下方に移動し、排出孔56から排出される。排出された油は、回収されて再利用される。溝部52及び油排出孔56でほとんどの油が回収されるので、先端パイプ38の下流側端38Aからは油の飛び散りがほとんどなくなる。
これにより、棒材Wの種類の変更による棒材供給機1の各種設定値の自動調整が完了する。
先端パイプ38に溝部52及び油排出孔56を設けたので、油供給孔46から供給した油を油排出孔56で効率よく回収することができ、油として再利用することができる。また、油排出孔56で油のほとんどを回収するので、先端パイプ38の下流側端38Aから油が飛び散るのを最小限に抑制することができる。これにより、先端パイプの下流側端部に向けて取り付けていた従来のエアブロー装置を省くことができ、棒材供給機1の構造の簡略化を促進することができる。また、油の飛び散りを最小限に抑制することができるので、棒材加工機100内の環境を改善することができる。
次に、本発明の第2実施形態による棒材供給機300について説明する。第2実施形態の棒材供給機300は、溝部及び油排出孔がガイドレールに設けられている点が第1実施形態の棒材供給機1と異なる他は、ほぼ同様の構造である。
以上のような構造の第2実施形態の棒材供給機300によれば、第1実施形態の棒材供給機1と同様の効果を得ることができる。
例えば、第1実施形態においては、支持パイプ36と先端パイプ38が一体となっていてもよい。また、第1実施形態においては、先端パイプ38のみに油が供給されたが、これに限らず、支持パイプ36のみ、または支持パイプ36及び先端パイプ38の両方に油供給孔が形成され油が供給されてもよい。
第1実施形態において、支持パイプ36及び先端パイプ38を備えて構成される筒状支持部材に油供給孔が複数箇所に設けられていてもよい。その場合には、複数の油供給孔のうち、最下流の油供給孔と筒状支持部材の下流側端との間に油排出孔か形成されていればよい。
筒状支持部材、または油排出孔が形成されるガイドレールは、第1実施形態の棒材供給機のように、棒材供給機の下流側端から突出しているものに限らず、第2実施形態の棒材供給機のように、棒材供給機の下流側端から突出していないものも本発明に含まれる。
油排出孔は、複数形成されてもよい。また、油排出孔は、ガイドレールの蓋又は筒状支持部材の棒材受入部に形成されてもよい。溝部は、必ずしも形成されていなくてもよい。また、溝部は、棒材の全周にわたって隙間を形成するものに限らず、例えば棒材の周囲の一部に隙間を形成するものであってもよい。
また、油供給手段によってガイドレールまたは筒状支持部材内に供給する油の量を調整する手段は、前述の実施形態のように、ポンプの流量を変更するものに限らず、例えば、油の供給管にバルブを取り付け、コントローラによってそのバルブの開度を調整するものであってもよい。
6,302 ガイドレール
36 支持パイプ
38 先端パイプ
46,306 油供給孔
52,310 溝部
56,312 排出孔
100 棒材加工機
Claims (5)
- 材料棚から取り出された棒材を棒材加工機に向かって案内するためのガイドレールと、 前記ガイドレールの上方開口を覆う蓋と、
前記ガイドレールの内部に、棒材加工機に向けて給送中の前記棒材の振動を抑制するための油を供給する油供給手段と、を備え、
前記ガイドレール又は蓋には、前記油供給手段によって前記ガイドレールの内部に前記油を供給するための油供給孔と、前記棒材の前記給送方向において最も下流側に位置する前記油供給孔の形成位置に対して下流側の位置に形成され、前記ガイドレールの内部の余剰の前記油を外部に排出することにより、前記ガイドレールの下流側端から油が飛び散るのを抑制するための油排出孔と、が形成されている、
ことを特徴とする棒材供給機。 - 材料棚から取り出された棒材を棒材加工機に向かって案内するためのガイドレールと、 前記ガイドレールと前記棒材加工機の間に設けられ、前記ガイドレールと前記棒材加工機との間で前記棒材の外周を支持する筒状支持部材と、
前記筒状支持部材の内部に、前記棒材加工機に向けて給送中の前記棒材の振動を抑制するための油を供給する油供給手段と、を備え、
前記筒状支持部材は、前記油供給手段によって前記筒状支持部材の内部に前記油を供給するための油供給孔と、棒材の給送方向において最も下流側に位置する前記油供給孔の形成位置に対して下流側の位置に形成され、前記筒状支持部材の内部の余剰の前記油を外部に排出することにより、前記筒状支持部材の下流側端から油が飛び散るのを抑制するための油排出孔と、を有する、
ことを特徴とする棒材供給機。 - 前記ガイドレール又は前記筒状支持部材の内面には、前記油排出孔を含む内周面に沿って、油を前記油排出孔に導くための溝部が形成されていることを特徴とする、
請求項1または2に記載の棒材供給機。 - 前記油排出孔は、鉛直方向下方に開口していることを特徴とする、
請求項1から3の何れか1項に記載の棒材供給機。 - 前記油供給手段による油の供給量を制御するコントローラを有し、該コントローラは、加工すべき棒材の径寸法の入力に応じて、前記ガイドレール内部または前記筒状支持部材内部に供給される油の量を決定することを特徴とする、
請求項1から4の何れか1項に記載の棒材供給機。
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