CN109927345A - 纸盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸盖机，其包括：第一分度盘，包括多个转移圈；进料机构；第二分度盘，包括多个保持单元，一个转移圈和一个保持单元的中心轴线重合；第一冲切机构；第一风热机构；第二冲切机构；第二风热机构；卷口机构；滚筋机构；出料机构；第一冲切机构、第一风热机构、第二冲切机构、第二风热机构、卷口机构、滚筋机构和出料机构沿第二分度盘的转动路径依次设置。纸盖成型的各工序均在一整体机器上实现，各机构协同作业，简便了工序流程，提高了工作效率，并节约了资源，降低了生产成本。此外通过采用风热粘合方式取代传统的热熔胶粘合方式，保证了消费者在使用时的卫生安全，并且也大大节约了生产成本。

Description

纸盖机

技术领域

本发明涉及一种纸加工设备，尤其是指一种纸盖机。

背景技术

纸盖是一种用纸制成的用于密封容器的包装配件。在包装容器生产过程中，容器因具体需要被设计成敞口，如包装杯、敞口的纸罐、纸盒、纸桶等，同时会设计配套的密封纸盖。

现有的一种纸盖，包括纸圈以及设于纸圈内的内衬纸片和外盖纸片，纸盖的端口经卷化处理，纸盖的外侧经滚筋处理。而现有的用于生产这种纸盖的设备具有以下缺陷：(1)需要多台相互独立的设备才能实现产品的加工模式，流程繁琐，设备成本高，生产效率低；(2)内衬纸片和外盖纸片通过热溶胶粘合的方式与纸圈成型，而包装容器通常用于盛装食品，因此这种粘合方式不够卫生安全。

因此，有必要设计一种新型的纸盖机，以解决现有技术存在的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸盖机，纸盖成型的各工序均在一整体机器上实现，简便了工序流程，并且内衬纸片和外盖纸片采用风热成型，不仅保证了消费者使用时的卫生安全，而且节约了成本。

针对上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纸盖机，包括：第一分度盘，包括循环转动的多个转移圈；进料机构，用于将纸圈送至所述转移圈；第二分度盘，包括循环转动的多个保持单元，一个所述转移圈和一个所述保持单元的中心轴线重合，以使所述纸圈可以沿上下方向直接送至所述保持单元，所述纸圈跟随所述保持单元进行圆周转动；第一冲切机构，用于将内衬纸片冲入所述纸圈内；第一风热机构，用于对纸圈内部进行预热使纸圈内的PE膜初步熔化；第二冲切机构，用于将外盖纸片冲入所述纸圈内，所述外盖纸片位于所述内衬纸片的上方；第二风热机构，用于对纸圈内部进行再次加热使纸圈内的PE膜充分熔化；卷口机构，用于将纸盖的端部进行卷口；滚筋机构，用于将纸盖的外壁进行滚筋；出料机构，用于将纸盖送离所述保持单元；所述第一冲切机构、所述第一风热机构、所述第二冲切机构、所述第二风热机构、所述卷口机构、所述滚筋机构和所述出料机构沿所述第二分度盘的转动路径依次设置。

进一步，所述进料机构包括：进料输送线，用于输送纸圈；定位结构，设于所述进料输送线的输送方向上，所述定位结构用于定位纸圈；顶起件，设于转移圈的下方，当所述纸圈送至所述定位结构时，所述顶起件位于所述纸圈的下方，所述顶起件可上下往复运动，以将所述纸圈送至所述转移圈内。

进一步，所述转移圈包括沿环向设置的多个夹持块，相邻的两个所述夹持块之间设有隔断口，所述夹持块具有与所述纸圈的外壁相吻合的弧形部。

进一步，所述定位结构包括沿环向设置的多个定位块，所述定位块具有与所述纸圈的外壁相吻合的定位壁，相邻的两个定位块之间设有让位空间，所述顶起件包括沿环向设置的多个顶起爪，所述顶起爪沿径向一直延伸至所述纸圈的外侧且所述顶起爪部分在所述让位空间内上下活动。

进一步，所述顶起件、所述转移圈和所述纸圈的中心轴线重合且所述顶起爪和所述隔断口相互错开。

进一步，还包括可上下往复运动的落料件，所述落料件具有与所述隔断口相适配的多个落料部，当所述落料件向下运动时，所述落料部伸入所述隔断口将所述纸圈压落至所述保持单元。

进一步，所述落料件设于连接臂，所述连接臂可上下运动，所述出料机构包括出料输送线以及推料气缸，所述推料气缸设于所述连接臂，所述推料气缸设有推料部，所述推料部的形状与所述纸圈的外壁相吻合，所述推料部沿所述出料输送线的输送方向往复运动，当所述连接臂向下运动时，所述落料件将所述纸圈压落并且所述推料气缸将纸盖推走。

进一步，所述卷口机构包括沿所述第二分度盘的转动路径依次设置的预卷口机构和二次卷口机构。

进一步，所述保持单元包括中轴部、连接于所述中轴部的保持部、连接于所述中轴部且设于所述保持部外侧的外套，所述中轴部可带动所述保持部和所述外套转动，所述外套可沿所述保持部上下滑动，所述外套和所述保持部之间设有复位弹簧。

进一步，所述保持部具有侧壁以及垂直于所述侧壁的顶壁，所述外套具有顶面，所述纸圈与所述侧壁接触且与所述顶面接触，所述内衬纸片与所述顶壁接触，当所述外套沿所述保持部向上滑动完毕时，所述顶面的高度不低于所述顶壁的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：纸盖成型的各工序均在一整体机器上实现，各机构协同作业，简便了工序流程，提高了工作效率，并节约了资源，降低了生产成本。此外，通过采用第一风热机构进行初步风热，第二风热机构进行充分风热，二次风热保证了纸圈内的PE膜充分熔化，使得内衬纸片和外盖纸片与纸圈之间粘合牢固。此外，通过采用风热粘合方式取代传统的热熔胶粘合方式，保证了消费者在使用时的卫生安全，并且也大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明制造的纸盖密封纸杯的示意图；

图2为未经过加工的纸圈的示意图；

图3为图1的分解示意图，其中纸盖被局部放大；

图4为本发明的俯视示意图，为便于观察，一些机构被省去；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为本发明的转移圈的示意图；

图7为本发明的落料件的示意图；

图8为本发明一个角度的侧视示意图，其中内衬纸片打孔机构被外盖纸片打孔凸点机构挡住，第一冲切机构被第二冲切机构挡住；

图9为图8的局部放大示意图，其显示了第二冲切机构(或第一冲切机构)的至少部分结构示意图；

图10为图8的局部放大示意图，其显示了卷口机构以及滚筋机构的至少部分结构示意图；

图11为图8的局部放大示意图，其显示了外盖纸片打孔凸点机构的至少部分结构示意图；

图12为本发明的保持单元的示意图；

图13为本发明的第一风热机构(或第二风热机构)的结构示意图；

图14为本发明另一角度的侧视示意图，其显示了一个转移圈和一个保持单元中心轴线重合。

附图标号说明：

101 纸盖机

201 纸盖

202 纸圈

203 内衬纸片

204 外盖纸片

205 第一散热通孔

206 凸点

207 第二散热通孔

208 纸杯

1 第一分度盘

11 第一转盘

12 转移圈

121 夹持块

122 隔断口

2 进料机构

21 进料输送线

22 定位结构

221 定位块

222 让位空间

23 顶起件

231 顶起爪

3 第二分度盘

3a 落料工位

3b 预留工位

3c 第一冲切工位

3d 第一风热工位

3e 第二冲切工位

3f 第二风热工位

3g 预卷口工位

3h 二次卷口工位

3i 滚筋工位

3j 出料工位

31 第二转盘

32 保持单元

321 中轴部

322 保持部

323 外套

324 复位弹簧

325 侧壁

326 顶壁

327 顶面

4 第一冲切机构

41 冲头

5 第一风热机构

51 风热块

6 第二冲切机构

7 第二风热机构

8 卷口机构

9 滚筋机构

91 滚筋模

301 出料机构

302 出料输送线

401 内衬纸片放料机构

402 内衬纸片打孔机构

403 内衬卷纸

601 外盖纸片放料机构

602 外盖纸片打孔凸点机构

603 外盖卷纸

701 连接臂

801 落料件

802 落料部

具体实施方式

为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下所涉及到的可上下运动或者可旋转的零件，如果未明确说明具体结构，则都是采用公知的升降机构或旋转机构来实现对应工作。

如图1至图3所示，本发明较佳实施例的一种纸盖机101，用于制造纸盖201。纸盖201用于密封敞口纸杯208，纸盖201包括纸圈202以及设于纸圈202内的内衬纸片203和外盖纸片204，内衬纸片203设于外盖纸片204的下方，内衬纸片203设有多个第一散热通孔205和多个凸点206，外盖纸片204设有多个第二散热通孔207，第一散热通孔205和第二散热通孔207相互错开，凸点206与外盖纸片204接触使得内衬纸片203和外盖纸片204间隔预定距离。纸盖201的端口经卷化处理，纸盖201的外侧经滚筋处理。

如图4至图11所示，纸盖机101包括第一分度盘1、进料机构2、第二分度盘3、第一冲切机构4、第一风热机构5、第二冲切机构6、第二风热机构7、卷口机构8、滚筋机构9、出料机构301。其中，第一冲切机构4、第一风热机构5、第二冲切机构6、第二风热机构7、卷口机构8、滚筋机构9和出料机构301沿第二分度盘3的转动路径依次设置，以分别对应第二分度盘3的不同工位。

如图4所示，第一分度盘1包括第一转盘11以及设于第一转盘11并循环转动的多个转移圈12。当第一转盘11转动时，会带动转移圈12转动。转移圈12之间按预定角度间隔圆周设置，第一转盘11每次转动一个角度，该角度等于转移圈12的间隔角度。转移圈12的数量和间隔角度可以根据需要进行设置，本实施例中，转移圈12的数量为六个，彼此间隔60度，即第一转盘11每次转动60度，且第一转盘11沿顺时针方向转动。

如图4和图5所示，进料机构2用于将纸圈202送至转移圈12。进料机构2包括进料输送线21、定位结构22和顶起件23，进料输送线21用于输送纸圈202，定位结构22设于进料输送线21的输送方向上，定位结构22用于定位纸圈202。顶起件23设于转移圈12的下方，当纸圈202送至定位结构22时，顶起件23位于纸圈202的下方，顶起件23可上下往复运动，以将纸圈202送至转移圈12内。进料输送线21可以是皮带输送线、链带输送线、辊输送线或其他合适的输送线。

如图6所示，转移圈12包括沿环向设置的多个夹持块121，相邻的两个夹持块121之间设有隔断口122，夹持块121具有与纸圈202的外壁相吻合的弧形部，以贴附于纸圈202的外壁，从而与纸圈202之间形成良好的接触并防止对纸圈202外壁造成损伤。

如图5所示，定位结构22包括沿环向设置的多个定位块221，定位块221具有与纸圈202的外壁相吻合的定位壁。相邻的两个定位块221之间设有让位空间222，顶起件23包括沿环向设置的多个顶起爪231，顶起爪231沿径向一直延伸至纸圈202的外侧且顶起爪231部分在让位空间222内上下活动。

顶起件23、转移圈12和纸圈202的中心轴线重合，这样是为了使纸圈202在顶起的过程中定位准确。顶起爪231和隔断口122相互错开，以使顶起爪231限位于转移圈12的底部，防止顶起爪231伸入隔断口122造成纸圈202向上偏移。

进料输送线21不断输送纸圈202，纸圈202被送至定位结构22，定位壁与纸圈202接触使得纸圈202被限位挡住，此时顶起件23位于纸圈202的下方。顶起件23升起，将纸圈202顶入转移圈12内，使得夹持块121夹持定位纸圈202。当顶起件23落下时，此时纸圈202重新被送至顶起件23的上方。随着第一分度盘1的不断转动，纸圈202也不断地被送至转移圈12。

如图4所示，第二分度盘3包括第二转盘31以及设于第二转盘31并循环转动的多个保持单元32，当第二转盘31转动时，保持单元32也被带动转动。转动时，一个转移圈12会和一个保持单元32的中心轴线重合，以使纸圈202可以沿上下方向直接送至保持单元32，纸圈202跟随保持单元32进行圆周转动。保持单元32按一定的角度间隔设置，保持单元32的数量和间隔角度可以根据实际情况进行设计。本实施例中，保持单元32设有十个，彼此间隔36度，且第二转盘31沿顺时针方向转动。十个保持单元32分别对应落料工位3a、预留工位3b、第一冲切工位3c、第一风热工位3d、第二冲切工位3e、第二风热工位3f、预卷口工位3g、二次卷口工位3h、滚筋工位3i、出料工位3j。

如图4和图7所示，本实施例还包括设于连接臂701且可上下往复运动的落料件801，连接臂701可上下运动从而带动落料件801上下运动。落料件801具有与隔断口122相适配的多个落料部802，当落料件801向下运动时，落料部802伸入隔断口122将纸圈202往下推落至保持单元32，即隔断口122的设置方便了纸圈202向下推离转移圈12。

如图12所示，保持单元32包括中轴部321、连接于中轴部321的保持部322、连接于中轴部321且设于保持部322外侧的外套323，中轴部321可带动保持部322和外套323转动，外套323可沿保持部322上下滑动，外套323和保持部322之间设有复位弹簧324。保持部322具有侧壁325以及垂直于侧壁325的顶壁326，外套323具有顶面327，纸圈202与侧壁325接触且与顶面327接触，内衬纸片203与顶壁326接触，当外套323沿保持部322向上滑动完毕时，顶面327的高度不低于顶壁326的高度。

如图4、图8和图9所示，本实施例还包括内衬纸片放料机构401和内衬纸片打孔机构402，内衬纸片放料机构401将内衬卷纸403拉出大于单个成品的使用长度，并经由步进电机送至内衬纸片打孔机构402，内衬纸片打孔机构402将内衬纸片203打出四个孔并送至第一冲切机构4。第一冲切机构4将内衬纸片203冲入纸圈202内，并通过保持部322的顶壁326进行定位。第一冲切机构4包括可上下往复运动的冲头41，冲头41向下运动时，可将已打孔的内衬纸片203冲入纸圈202内。

如图13所示，第一风热机构5包括可以上下往复运动的风热块51，风热块51可伸入纸圈202内吹出热风，在纸圈202内部进行预热使纸圈202内的PE膜初步熔化，使得内衬纸片203和纸圈202初步风热粘合。

如图4、图8、图9和图11所示，本实施例还包括外盖纸片放料机构601和外盖纸片打孔凸点机构602，外盖纸片放料机构601的原理和内衬纸片放料机构401的原理基本相同，而外盖纸片打孔凸点机构602将外盖片打出两个孔且使外盖片形成凸点。第二冲切机构6的结构和原理和第一冲切机构4基本相同，在此不再赘述。第二冲切机构6用于将外盖纸片204冲入纸圈202内，并使得外盖纸片204位于内衬纸片203的上方。

如图13所示，第二风热机构7用于对纸圈202内部进行再次加热使纸圈202内的PE膜充分熔化，使得内衬纸片203和外盖纸片204与纸圈202之间充分粘合。第二风热机构7和第一风热机构5的结构和原理基本相同，在此不再赘述。

通过采用第一风热机构5进行初步风热，第二风热机构7进行充分风热，二次风热保证了纸圈202内的PE膜充分熔化，使得内衬纸片203和外盖纸片204与纸圈202之间粘合牢固。此外，通过采用风热粘合方式取代传统的热熔胶粘合方式，保证了消费者在使用时的卫生安全，并且也大大节约了生产成本。

如图10所示，卷口机构8用于将纸盖201的端部进行卷口。卷口机构8包括沿第二分度盘3的转动路径依次设置的预卷口机构和二次卷口机构，预卷口机构包括可上下往复运动的预卷口模，对纸盖201的端部进行预卷口。二次卷口机构包括可上下往复运动的二次卷口模，对纸盖201的端部进行二次卷口，使得纸盖201和外盖纸片204的端口最终缠绕在一起。卷口机构的具体结构为公知技术，在此不再详细描述。

滚筋机构9用于将纸盖201的外壁进行滚筋。滚筋机构9包括滚筋模91，在滚筋工位3i，保持部322和外套323旋转，使得保持于保持部322的纸盖201也随之转动，在纸盖201的旋转过程中，滚筋模91在纸盖201的外壁加工出一条滚筋。在其他实施例中，也可以根据实际情况，选择加工多条滚筋。

如图4所示，出料机构301用于将纸盖201送离保持单元32。出料机构301包括出料输送线302以及推料气缸(未图示)，推料气缸设于连接臂701，推料气缸设有推料部，推料部的形状与纸圈202的外壁相吻合，推料部沿出料输送线302的输送方向往复运动，当连接臂向下运动时，落料件将纸圈202压落并且推料气缸将纸盖201推走。

如图12所示，在出料工位3j，外套323沿保持部322向上滑动，复位弹簧324被压缩，同时将纸盖201向上推动，当外套323滑动完毕时，外套323的顶面327的高度不低于保持部322的顶壁326的高度，此时推料部可将纸盖201推离保持单元32并送至出料输送线302。之后，撤去施加在外套323的向上的力，此时外套323可在复位弹簧324的作用下复位，并随着第二分度盘3的转动转到落料工位3a，落料件将转移圈12的纸圈202推落至保持单元32，由此不断循环。

整个工作过程如下：进料机构2将纸圈202送至转移圈12，随着第一分度盘1的转动和第二分度盘3的转动，当一个转移圈12和一个保持单元32的中心轴线重合时，落料件801将纸圈202推落至保持单元32。随着第二分度盘3的转动，第一冲切机构4将内衬纸片203冲入纸圈202内，之后第二分度盘3转动一个工位，第一风热机构5对纸圈202内部进行预热使纸圈202内的PE膜初步熔化，第二分度盘3继续转动一个工位，第二冲切机构6将外盖纸片204冲入纸圈202内，第二分度盘3继续转动一个工位，第二风热机构7对纸圈202内部进行再次加热使纸圈202内的PE膜充分熔化，第二分度盘3再转动一个工位，预卷口机构对纸盖201的端部进行预卷口，第二分度盘3再转动一个工位，二次卷口机构对纸盖201的端部进行二次卷口，第二分度盘3再转动一个工位，保持单元32带动纸盖201旋转，滚筋机构9对纸盖201的外壁进行滚筋，第二分度盘3继续转动一个工位，外套323带动纸盖201升起，出料机构301将纸盖201推离保持单元32，第二分度盘3继续转动一个工位，重新回到落料工位，由此不断循环。

本发明中，纸盖201成型的各工序均在一整体机器上实现，各机构协同作业，简便了工序流程，提高了工作效率，并节约了资源，降低了生产成本。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种纸盖机，其特征在于，包括：

第一分度盘，包括循环转动的多个转移圈；

进料机构，用于将纸圈送至所述转移圈；

第二分度盘，包括循环转动的多个保持单元，一个所述转移圈和一个所述保持单元的中心轴线重合，以使所述纸圈可以沿上下方向直接送至所述保持单元，所述纸圈跟随所述保持单元进行圆周转动；

第一冲切机构，用于将内衬纸片冲入所述纸圈内；

第一风热机构，用于对纸圈内部进行预热使纸圈内的PE膜初步熔化；

第二冲切机构，用于将外盖纸片冲入所述纸圈内，所述外盖纸片位于所述内衬纸片的上方；

第二风热机构，用于对纸圈内部进行再次加热使纸圈内的PE膜充分熔化；

卷口机构，用于将纸盖的端部进行卷口；

滚筋机构，用于将纸盖的外壁进行滚筋；

出料机构，用于将纸盖送离所述保持单元；

所述第一冲切机构、所述第一风热机构、所述第二冲切机构、所述第二风热机构、所述卷口机构、所述滚筋机构和所述出料机构沿所述第二分度盘的转动路径依次设置。

2.如权利要求1所述的纸盖机，其特征在于，所述进料机构包括：

进料输送线，用于输送纸圈；

定位结构，设于所述进料输送线的输送方向上，所述定位结构用于定位纸圈；

顶起件，设于转移圈的下方，当所述纸圈送至所述定位结构时，所述顶起件位于所述纸圈的下方，所述顶起件可上下往复运动，以将所述纸圈送至所述转移圈内。

3.如权利要求2所述的纸盖机，其特征在于：所述转移圈包括沿环向设置的多个夹持块，相邻的两个所述夹持块之间设有隔断口，所述夹持块具有与所述纸圈的外壁相吻合的弧形部。

4.如权利要求3所述的纸盖机，其特征在于：所述定位结构包括沿环向设置的多个定位块，所述定位块具有与所述纸圈的外壁相吻合的定位壁，相邻的两个定位块之间设有让位空间，所述顶起件包括沿环向设置的多个顶起爪，所述顶起爪沿径向一直延伸至所述纸圈的外侧且所述顶起爪部分在所述让位空间内上下活动。

5.如权利要求4所述的纸盖机，其特征在于：所述顶起件、所述转移圈和所述纸圈的中心轴线重合且所述顶起爪和所述隔断口相互错开。

6.如权利要求3所述的纸盖机，其特征在于：还包括可上下往复运动的落料件，所述落料件具有与所述隔断口相适配的多个落料部，当所述落料件向下运动时，所述落料部伸入所述隔断口将所述纸圈压落至所述保持单元。

7.如权利要求6所述的纸盖机，其特征在于：所述落料件设于连接臂，所述连接臂可上下运动，所述出料机构包括出料输送线以及推料气缸，所述推料气缸设于所述连接臂，所述推料气缸设有推料部，所述推料部的形状与所述纸圈的外壁相吻合，所述推料部沿所述出料输送线的输送方向往复运动，当所述连接臂向下运动时，所述落料件将所述纸圈压落并且所述推料气缸将纸盖推走。

8.如权利要求1所述的纸盖机，其特征在于：所述卷口机构包括沿所述第二分度盘的转动路径依次设置的预卷口机构和二次卷口机构。

9.如权利要求1所述的纸盖机，其特征在于：所述保持单元包括中轴部、连接于所述中轴部的保持部、连接于所述中轴部且设于所述保持部外侧的外套，所述中轴部可带动所述保持部和所述外套转动，所述外套可沿所述保持部上下滑动，所述外套和所述保持部之间设有复位弹簧。

10.如权利要求9所述的纸盖机，其特征在于：所述保持部具有侧壁以及垂直于所述侧壁的顶壁，所述外套具有顶面，所述纸圈与所述侧壁接触且与所述顶面接触，所述内衬纸片与所述顶壁接触，当所述外套沿所述保持部向上滑动完毕时，所述顶面的高度不低于所述顶壁的高度。