CN109483950A - 一种翻转压泡换手机构和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翻转压泡换手机构，用于取代包装盒压泡过程中人工翻转换手动作，完成包装盒的全自动压泡工序，其特征在于，该翻转压泡换手机构包括：接收板，压泡底板(103)，旋转轴(104)，上压泡板(105)；所述接收板和所述压泡底板(103)紧固安装在所述旋转轴(104)上，并呈夹角设置，所夹空间用于接收前端传送而来的需压泡加工的包装盒；所述接收板旋转到竖直状态时可向后端横向推出进行定位、推出包装盒至下一工位和收回复位；所述压泡底板(103)旋转到朝向后端位于所述上压泡板(105)下方时，所述上压泡板(105)可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。本发明取代人工翻转换手动作，多工位四面连续压泡、结构简单、一致性高。

Description

一种翻转压泡换手机构和方法
技术领域
本发明属于包装机械智能自动化加工设备领域，具体涉及一种翻转压泡换手机构和方法，主要应用于六面包盒型的自动压泡。
背景技术
近年来，高端包装盒的市场需求量高速增长，在香烟盒、茶叶盒等领域里面全开式包装盒的市场需求和规模不断增大。目前全开式香烟包装盒是裱糊后的小盒经压泡、抽湿、三面切盒取模后形成的产品包装。
然而，现在这种包装的小盒压泡过程完全是依靠人工收放料，人工进行翻料、辅助以半自动压泡机实现，压泡速度很慢，单位时间内的压泡成品包装盒数量太少，生产效益相当低，同时人工操作强度大、危险系数高，远不能满足市场对此包装的需求，急需设计开发出自动化生产加工技术。
发明内容
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本发明提供了一种翻转压泡换手机构和方法，取代人工翻转换手动作，多工位四面连续压泡、结构简单、一致性高。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种翻转压泡换手机构，用于取代包装盒压泡过程中人工翻转换手动作，完成包装盒的全自动压泡工序，该翻转压泡换手机构包括：接收板，压泡底板，旋转轴，上压泡板；
所述接收板和所述压泡底板紧固安装在所述旋转轴上，并呈夹角设置，所夹空间用于接收前端传送而来的需压泡加工的包装盒；
所述接收板旋转到竖直状态时可向后端横向推出进行定位、推出包装盒至下一工位和收回复位；所述压泡底板旋转到朝向后端位于所述上压泡板下方时，所述上压泡板可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。
优选地，所述接收板包括定位推板和换手推板，沿所述旋转轴的法向方向布置。
优选地，所述定位推板靠近所述旋转轴，所述换手推板远离所述旋转轴。
优选地，所述定位推板和换手推板在旋转到朝向前端的初始水平状态时相互平齐。
优选地，所述定位推板旋转到竖直状态时可水平横向推出包装盒至压泡定位位置进行对齐定位，并在旋转返回初始水平状态的过程中或在初始水平状态下可回收复位。
优选地，所述压泡底板旋转到朝向后端处于水平状态时位于所述上压泡板下方并且两者平行，所述上压泡板受致动可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。
优选地，所述定位推板旋转到竖直状态时可向水平横向推出包装盒至下一工位和收回复位。
优选地，所述定位推板和换手推板与所述压泡底板分别垂直设置。
为实现上述目的，按照本发明的另一方面，还提供了一种如前所述的翻转压泡换手机构的操作方法，包括如下步骤：
工作状态一：接收板处于水平状态，多个包装盒放置在其上方；
工作状态二：在工作状态一的基础上，旋转轴翻转预定角度，包装盒随自身重力场自动归齐；
工作状态三：在工作状态二的基础上，旋转轴翻转至压泡底板水平，接收板的下方局部横向推动盒子至压泡定位位置，上压泡板下降，压泡整形，接收板的该下方局部横向收回；
工作状态四：在工作状态三的基础上，上压泡板上升，接收板的上方局部横向推出，将包装盒输送到下一工位，接收板的该上方局部横向收回，旋转轴反向翻转至工作状态一的位置；
重复循环工作状态一到工作状态四，实现包装盒的翻转换手除泡。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明的翻转压泡换手机构，改进了包装盒压泡工艺，通过控制相应的机械结构和气动元件实现了产品所需要翻转工艺动作；完全改变了手工循环半自动压泡、人工干预的翻转除泡模式；对产品除泡过程出现的相关技术难点进行了合理规避。
2、本发明取代人工翻转换手动作，多工位四面连续压泡、整个过程全自动化，无需人工干预，结构简单、一致性高，且成品质量更高。
附图说明
图1为本发明的翻转压泡换手机构的工作状态一的结构示意图；
图2为本发明的翻转压泡换手机构的工作状态二的结构示意图；
图3为本发明的翻转压泡换手机构的工作状态三的结构示意图；
图4为本发明的翻转压泡换手机构的工作状态四的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。
作为本发明的一种较佳实施方式，如图1-4所示，本发明的翻转压泡换手机构，用于取代包装盒压泡过程中人工翻转换手动作，完成包装盒的全自动压泡工序，该翻转压泡换手机构100包括：接收板，压泡底板103，旋转轴104，上压泡板105。
所述接收板和所述压泡底板103紧固安装在所述旋转轴104上，并呈夹角设置，所夹空间用于接收前端传送而来的需压泡加工的包装盒。所述接收板旋转到竖直状态时可向后端横向推出进行定位、推出包装盒至下一工位和收回复位；所述压泡底板103旋转到朝向后端位于所述上压泡板105下方时，所述上压泡板105可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。
优选地，所述接收板包括定位推板101和换手推板102，沿所述旋转轴104的法向方向布置。所述定位推板101靠近所述旋转轴104，所述换手推板102远离所述旋转轴104。如图1所示，所述定位推板101和换手推板102在旋转到朝向前端的初始水平状态时相互平齐。优选地，所述定位推板101和换手推板102与所述压泡底板103分别垂直设置。
如图3所示，所述定位推板101旋转到竖直状态时可水平横向推出包装盒至压泡定位位置进行对齐定位，并在旋转返回初始水平状态的过程中或在初始水平状态下可回收复位，驱动组件选用成熟的气动元件等。
如图3-4所示，所述压泡底板103旋转到朝向后端处于水平状态时位于所述上压泡板105下方并且两者平行，所述上压泡板105受致动可上下升降运动进行机械压泡和收回复位，压泡驱动组件选用成熟的气动元件等。
如图4所示，所述定位推板101旋转到竖直状态时可向水平横向推出包装盒至下一工位和收回复位，驱动组件选用成熟的气动元件等。
本发明的翻转压泡换手机构的操作方法，包括如下步骤：
如图1所示，工作状态一：定位推板101和换手推板102处于水平状态，多个包装盒放置在其上方，一批次的多个包装盒在垂直纸面方向上依次紧密排列，并且在端部具有挡板；图示情况为物料1号面朝上。
如图2所示，工作状态二：在工作状态一的基础上，旋转轴104翻转预定角度，包装盒随自身重力场自动归齐。
如图3所示，工作状态三：在工作状态二的基础上，旋转轴104翻转至压泡底板103水平，此状态下包装盒的2号面朝上，1、3、4号面相应地翻转，定位推板101横向推动盒子至压泡定位位置，上压泡板105下降，压泡整形，定位推板101横向收回。
如图4所示，工作状态四：在工作状态三的基础上，上压泡板105上升，换手推板102横向推出，将包装盒输送到下一工位，换手推板102横向收回，旋转轴104反向翻转至工作状态一的位置。
机构的工作流程：重复循环工作状态一到工作状态四，实现包装盒的翻转换手除泡。
本发明的翻转压泡换手机构，改进了包装盒压泡工艺，通过控制相应的机械结构和气动元件实现了产品所需要翻转工艺动作；完全改变了手工循环半自动压泡、人工干预的翻转除泡模式；对产品除泡过程出现的相关技术难点进行了合理规避。本发明取代人工翻转换手动作，采用四个完全相同的翻转压泡换手机构依次前后串联布置，让包装盒四面连续翻转压泡，整个过程全自动化，无需人工干预，结构简单、一致性高，且成品质量更高。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翻转压泡换手机构，用于取代包装盒压泡过程中人工翻转换手动作，完成包装盒的全自动压泡工序，其特征在于，该翻转压泡换手机构包括：接收板，压泡底板(103)，旋转轴(104)，上压泡板(105)；
所述接收板和所述压泡底板(103)紧固安装在所述旋转轴(104)上，并呈夹角设置，所夹空间用于接收前端传送而来的需压泡加工的包装盒；
所述接收板旋转到竖直状态时可向后端横向推出进行定位、推出包装盒至下一工位和收回复位；所述压泡底板(103)旋转到朝向后端位于所述上压泡板(105)下方时，所述上压泡板(105)可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。
2.如权利要求1所述的翻转压泡换手机构，其特征在于：
所述接收板包括定位推板(101)和换手推板(102)，沿所述旋转轴(104)的法向方向布置。
3.如权利要求2所述的翻转压泡换手机构，其特征在于：
所述定位推板(101)靠近所述旋转轴(104)，所述换手推板(102)远离所述旋转轴(104)。
4.如权利要求3所述的翻转压泡换手机构，其特征在于：
所述定位推板(101)和换手推板(102)在旋转到朝向前端的初始水平状态时相互平齐。
5.如权利要求4所述的翻转压泡换手机构，其特征在于：
所述定位推板(101)旋转到竖直状态时可水平横向推出包装盒至压泡定位位置进行对齐定位，并在旋转返回初始水平状态的过程中或在初始水平状态下可回收复位。
6.如权利要求5所述的翻转压泡换手机构，其特征在于：
所述压泡底板(103)旋转到朝向后端处于水平状态时位于所述上压泡板(105)下方并且两者平行，所述上压泡板(105)受致动可上下升降运动进行机械压泡和收回复位。
7.如权利要求6所述的翻转压泡换手机构，其特征在于：
所述定位推板(101)旋转到竖直状态时可向水平横向推出包装盒至下一工位和收回复位。
8.如权利要求2-7任一项所述的翻转压泡换手机构，其特征在于：
所述定位推板(101)和换手推板(102)与所述压泡底板(103)分别垂直设置。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的翻转压泡换手机构的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
工作状态一：接收板处于水平状态，多个包装盒放置在其上方；
工作状态二：在工作状态一的基础上，旋转轴(104)翻转预定角度，包装盒随自身重力场自动归齐；
工作状态三：在工作状态二的基础上，旋转轴(104)翻转至压泡底板(103)水平，接收板的下方局部横向推动盒子至压泡定位位置，上压泡板(105)下降，压泡整形，接收板的该下方局部横向收回；
工作状态四：在工作状态三的基础上，上压泡板(105)上升，接收板的上方局部横向推出，将包装盒输送到下一工位，接收板的该上方局部横向收回，旋转轴(104)反向翻转至工作状态一的位置；
重复循环工作状态一到工作状态四，实现包装盒的翻转换手除泡。
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