CN102995502A - 植物纤维翻转式吸浆成型方法及翻转式吸浆模塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及植物纤维翻转式吸浆成型方法及翻转式吸浆模塑成型机。目的是提供的方法和装置具有制品精度高、壁厚均匀的特点。技术方案是：植物纤维翻转式吸浆成型方法，吸滤成型模具含一个吸滤成型面时，按以下步骤进行：1）浆液不断输入吸滤成型浆槽内；2）吸滤成型面A处于湿坯转移工位L，吸滤成型模具绕水平转轴轴线作180度转动；3）形成湿坯；4）湿坯转移装置把湿坯转移工位L上的湿坯交替送入到左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具内进行干燥定型处理；步骤2）至步骤4）反复循环，生产连续进行。翻转式吸浆模塑成型机，包括机架、吸滤成型装置、左热压定型装置及右热压定型装置，吸滤成型装置上方有一湿坯转移装置。

Description

植物纤维翻转式吸浆成型方法及翻转式吸浆模塑成型机

技术领域

本发明涉及一种采用模塑成型方式制作植物纤维（植物纤维包括纸浆；之后不再复述）制品的方法和装置；适用于制造一次性植物纤维模塑制品（植物纤维模塑制品包括纸浆模塑制品；之后不再复述），尤其适用于制造一次性非平面的纸质制品，包括日用品、工业品和工艺品等等，如植物纤维餐具、植物纤维托盘、植物纤维工业品防震垫及包装托、一次性非平面的植物纤维装璜装饰立体墙板（或称植物纤维立体壁纸或纸浆模塑立体壁纸）以及一切一次性植物纤维模塑制品。

背景技术

植物纤维模塑制品的制作过程是：植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的植物纤维模塑制品，这是植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。

以植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式为例加以说明。现有常用的三工位全自动植物纤维模塑成型机（如图1所示），含有成型定型上机架1b、成型定型下机架1a、连接成型定型上机架与成型定型下机架的拉杆1c，设置在成型定型下机架中间位置的吸滤成型装置2（成型工位）、位于吸滤成型装置2左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置3（或称左定型工位）及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置4（或称右定型工位），吸滤成型装置2的上方有一个湿坯转移装置7，湿坯转移装置7安装固定在成型定型上机架1b上，湿坯转移装置7上的湿坯转移模7a能上下移动；并且左热压下模3c和右热压下模4c分别在动力的驱动下，分别沿热压下模水平轨道交替地进入湿坯转移装置的下方以接纳从湿坯转移装置转移过来的湿坯。湿坯转移模把湿坯转移到左热压下模或右热压下模中，左热压下模3c返回到左热压上模的正下方或右热压下模4c返回到右热压上模的正下方，左热压上模在外力（比如左热压上模移动缸）驱动下向下与左热压下模合模并对湿坯进行热压定型（或者右热压上模在外力比如右热压上模移动缸驱动下，向下与右热压下模合模并对湿坯进行热压定型），直至湿坯干燥定型并开模移出制品。如此周而复始，循环往复。这是一种由“左热压定型装置-吸滤成型装置-右热压定型装置”构成的双热压定型装置模式全自动植物纤维（含纸浆）模塑成型机。例如中国专利03209714.X、中国专利ZL201020283075.2、中国专利ZL201010246235.0、中国专利ZL201020283085.6等相关专利公开的植物纤维模塑（含纸浆模塑）成型机就是这种典型的生产装置。

湿坯干燥定型并开模移出制品的方式有二种：1、全自动纸浆模塑成型机的左热压下模（包含安装左热压下模的模具安装板）和右热压下模上（包含安装右热压下模的模具安装板）还分别连接了左输送带、右输送带。当湿坏加热干燥定型后，左热压上模开模并吸附制品上移，左热压下模移向湿坯转移模的正下方，左输送带随左热压下模右移而正好位于左热压上模的正下方，左热压上模吸附着的制品被吹落在左输送带上；此后随着左热压下模的复位，左输送带也回到原位，左输送带转动将制品送出机器。同样，右热压上模开模并吸附制品上移，右输送带随右热压下模向湿坯转移模所在位置的下方左移，到位后正好位于右热压上模的正下方，右热压上模吸附着的制品被吹落在右输送带上，此后随着右热压下模的复位，右输送带将制品送出机外。因此，左输送带和右输送带交替将经过湿坯成型和热压定型的制品送出。2、所述的左输送带和右输送带用左平板和右平板代替，左热压上模吸附着的制品被吹落在左平板上，右热压上模吸附着的制品被吹落在右平板上。采用人工收集的方式将左平板和右平板上的制品取走；也可让带有制品的左平板向左侧翻转一定角度，制品从左平板上滑出或带有制品的右平板向右侧翻转一定角度，制品从右平板上滑出。

这样，干燥定型后的制品从左热压上模和右热压上模交替落下，从左输送带（左平板）或右输送带（右平板）将制品送出。

现有技术中也有位于吸滤成型装置左侧或右侧（只带其中一侧）的单侧热压定型装置的生产装置，其生产方式和上述过程相同，只是一个吸滤成型装置配置一个热压定型装置，这就是所述的植物纤维模塑制品的制造方法的单热压定型装置模式。也有包含多功能辅助装置以消除自动模塑成型机模具滴水现象的全自动植物纤维模塑成型机等等。所以在现有的技术中，植物纤维模塑制品的制作过程均包括湿坯成型和热压定型这二个主要工序。

吸滤成型装置A2含有吸滤成型模具A2c和吸滤成型浆槽A2a。在水中分布均匀或大致均匀且达到合适浓度的植物纤维与水的混合物（简称为浆液）被间歇或连续注入吸滤成型浆槽中；接着吸滤成型模具进入到吸滤成型浆槽的浆液中进行抽吸。当吸滤成型模具的表面吸附了一定数量的植物纤维后，吸滤成型模具落出液面，其表面吸附的植物纤维就形成湿坯。这样制成的湿坯被交替地送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置A3和右热压定型装置A4的热压模具内，然后由热压模具合模对湿坯进行热压干燥定型。

如图1所示，吸滤成型装置的具体结构是：吸滤成型模具2c固定在吸滤成型浆槽的底部；该模具上有一个或多个用来预制湿坯的吸滤成型模具型腔（型腔形状与制品形状相同；吸滤成型模具2c与湿坯转移模7a配合互为凹、凸模，即吸滤成型模具2c的型腔为凹模则湿坯转移模7a型腔为凸模；反之也可），吸滤成型模具2c上预制湿坯的型腔范围内布置一定数量的脱水孔，型腔表面附有与型腔表面形状吻合的金属丝网，模具脱水孔通过装有控制阀门的管道连通负压装置（如真空泵等），成型定型装置上还安装有分别开启及关闭该控制阀门的控制装置，以便在进行吸滤成型时产生负压，在吸滤成型结束时解除负压。浆液定量注入吸滤成型装置中的吸滤成型浆槽后，吸滤成型模具的型腔内的脱水孔接通负压；在负压的作用下浆液中的水从吸滤成型模具的型腔内的脱水孔中排出，纤维被吸附在型腔内的金属丝网上，浆液不断减少而液面不断降低，湿坯和吸滤成型模具逐渐露出液面（这一过程称为吸滤成型），直至被吸附在型腔内的金属丝网上的纤维形成制品形状，达到预期厚度后预制成湿坯；湿坯中的水被进一步吸走，达到合理的含水率后，吸滤成型结束，湿坯留在型腔内。这一湿坯制作过程中，吸滤成型模具和吸滤成型浆槽都固定不动，称为“注浆法”吸滤成型。

这种吸滤成型方法的缺点是：湿坯和吸滤成型模具露出液面后，模具的凹陷部位还残留有浆液，湿坯中的水被进一步吸走时，残留有浆液的纤维纸浆附着在凹陷部位，导致制品湿坯的局部厚度增加，最终会影响到壁厚均匀性；对精度要求高的制品不甚合适。

发明内容

本发明的目的是要克服上述背景技术的不足，提供一种吸滤成型方法以及吸滤成型装置的改进，该方法和吸滤成型装置应具有制品精度高、壁厚均匀的特点，并且结构简单、制作方便。

本发明提供的技术方案是：

植物纤维翻转式吸浆成型方法，吸滤成型模具含一个吸滤成型面时，按以下步骤进行：

1）、浆液不断地输入吸滤成型浆槽内，达到预定液面高度时，浆液不断地溢出流回外界浆池，使浆槽的液面保持一定高度；

2）、吸滤成型面A处于湿坯转移工位L，吸滤成型模具绕水平转轴轴线作180度转动，该模具型腔的吸滤成型面A往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；型腔表面附有与型腔表面形状吻合的金属丝网，所述型腔上配有多个脱水孔，吸滤成型模具的型腔内的脱水孔通过装有控制阀门的管道连通负压装置（如真空泵等），模塑成型机上还安装有分别开启及关闭该控制阀门的控制开关，以便在进行吸滤成型时吸滤成型面的产生负压，在吸滤成型结束时解除负压;

3）、处于吸浆工位S上的吸滤成型面A带有一个或多个型腔，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀打开，脱水孔与所述负压装置接通，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成所述的湿坯；

4）、达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型模具作反向180度转动，吸滤成型面A往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L，其型腔表面的金属丝网上的湿坯被负压进一步吸取水分，直至达到规定的含水率后，脱水孔通往负压装置的控制阀开关闭，吸滤成型面上型腔的脱水孔与所述负压装置断开，接着湿坯转移模7a下移动取走湿坯后，湿坯转移模7a上移回到原位，湿坯转移装置7把湿坯转移工位L上的湿坯交替送入到左热压定型装置3或右热压定型装置4的热压模具内进行干燥定型处理;

步骤2）至步骤4）反复循环，生产连续进行。

植物纤维翻转式吸浆成型方法，吸滤成型模具含二个吸滤成型面时，按以下步骤进行：

1）浆液不断地输入吸滤成型浆槽内，达到预定液面高度时，浆液不断地溢出流回外界浆池，使浆槽的液面保持一定高度；

2）、已经带有A面湿坯的吸滤成型面A位于湿坯转移工位L，型腔内A面湿坯中的水被进一步吸走，达到规定的含水率后，吸滤成型面A上的型腔脱水孔通往负压装置的控制阀关闭，脱水孔与所述负压装置断开，完成A面湿坯成型，接着湿坯转移模7a下移动取走A面湿坯后，湿坯转移模7a上移回到原位，吸滤成型模具A面型腔处于空闲状态，等待下一次进入浆液吸滤成型，而位于吸浆工位S的吸滤成型面B带有一个或多个型腔，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀打开，脱水孔与负压装置接通，部分浆液中的水在负压的作用下从型腔内的脱水孔中排出并被抽走，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成B面湿坯；

3）、吸滤成型面B达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型面A与吸滤成型面B一起绕水平转轴旋转180度，吸滤成型面A往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；而吸滤成型面B往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L；

4）、已经带有B面湿坯的吸滤成型面B位于湿坯转移工位L，在型腔内的B面湿坯中的水被进一步吸走，达到规定的含水率后，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀关闭，脱水孔与所述负压装置断开，完成湿坯成型，接着湿坯转移模7a下移动取走B面湿坯后，湿坯转移模7a上移回到原位，吸滤成型模具B面型腔处于空闲状态，等待下一次进入浆液进行吸滤成型。而处于吸浆工位S上的吸滤成型面A带有一个或多个型腔，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀打开，脱水孔与所述负压装置接通，部分浆液中的水在负压的作用下从型腔内的脱水孔中排出并被抽走，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成A面湿坯；

5）吸滤成型面A达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型面B与吸滤成型面A一起绕水平转轴按步骤3）相反的方向旋转180度，吸滤成型面B往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；而吸滤成型面A往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L；

步骤2）至步骤5）反复循环，生产连续进行。

所述吸滤成型模具固定在水平转轴上，可绕水平转轴上下转动。

所述水平转轴由动力机构驱动。

所述脱水孔通过装有控制阀门的管道连通负压装置。

可绕水平转轴转动的吸滤成型模具带有二个吸滤成型面，即吸滤成型面A和吸滤成型面B；二个吸滤成型面对称分布于水平转轴两侧。

翻转式吸浆模塑成型机，包括机架1、吸滤成型装置2、位于吸滤成型装置2左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置3及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置4，吸滤成型装置2的上方有一个湿坯转移装置7；

所述吸滤成型装置2含有注有浆液的吸滤成型浆槽（2a）以及带有一个或多个型腔的吸滤成型模具（2c），所述型腔上配有多个连通负压装置的脱水孔，型腔表面附有与型腔表面形状吻合的金属丝网；其特征在于所述吸滤成型模具由一水平转轴（9）带动可绕水平转轴轴线作180度往复转动；吸滤成型面可从湿坯转移工位L往下旋转逐渐进入浆液液面下方转到吸浆工位S，也可从吸浆工位S反向旋转180度到达湿坯转移工位L，以使型腔表面形成所需要的制品湿坯，并把湿坯送到湿坯转移工位L。

所述吸滤成型模具固定在水平转轴上。

所述脱水孔通过装有控制阀门的管道连通负压装置。

所述负压装置是真空泵。

可绕水平转轴转动的吸滤成型模具带有吸滤成型面A和吸滤成型面B

所述水平转轴由旋转气缸机构驱动。

所述左热压定型装置的左侧安装有左定位接料装置（5），与左热压定型装置中的装有左热压下模（3c）的左热压下模安装板（3e）或左热压下模（3c）固定在一起，通过滑块或滚轮沿着热压下模水平轨道(8)作左右水平移动；右热压定型装置的右侧安装有右定位接料装置（6），可与右热压定型装置中的装有右热压下模（4c）的右热压下模安装板（4e）或右热压下模（4c）固定在一起，通过滑块或滚轮沿着热压下模水平轨道(8)作左右水平移动。

所述左定位接料装置和右定位接料装置上分别装有与热压上模具上的制品一一对应的定位接料托(5.1,6.1)，所述待切定位托以及定位接料托均是与制品形状相吻合或局部相吻合的起导向定位作用的托盘，或者是与制品形状相吻合的模具，或者是能让制品部分进入孔穴的装有导向片的带孔穴平板，或者是能对制品周边起限定作用的限位圈、限位杆、限位器皿、限位装置与金属板或非金属板的组合件，或者是其他能对制品起导向、定位作用的装置。

在左定位接料装置和右定位接料装置的上方，装有能把左定位接料托和右定位接料托上的制品吸起送出左定位接料托，进入下一加工工序的吸盘组。

所述吸盘组包括至少一个吸盘。

本发明的工作原理是（参见图2、图3-1、图3-2及图4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6、4-7、4-8、4-9、）：

吸滤成型浆槽与外界浆池形成循环，吸滤成型浆槽内的浆液不断地从外界输入并不断地溢出流回外界浆池，吸滤成型浆槽不动，吸滤成型模具可绕轴上下翻转。吸滤成型时，吸滤成型模具向下翻转进入浆液内，直至吸滤成型模具面朝下方，进入到浆液液面下方，部分浆液中的水在负压的作用下从吸滤成型模具的型腔内的脱水孔中排出并被抽走，纤维被均匀地吸附在吸滤成型模具的型腔内的金属丝网上开始形成所述的湿坯，当吸滤成型快结束时，浆液里的吸滤成型模具向上翻转，吸滤成型模具开始露出液面到完全露出液面，直至吸滤成型模具面朝上方；在吸滤成型模具向上翻转的过程中，由于吸滤成型模具上的制品型腔是倾斜的，所以在吸滤成型模具开始露出液面到完全露出液面的过程中吸滤模具的型腔内的浆液会自己流出，不会有模具的凹陷部位有残留浆液现象。这样，露出液面的吸滤成型模具在型腔内留下湿坯，湿坯中的水被进一步吸走，达到合理的含水率后，吸滤成型结束，完成湿坯成型。

本发明的有益效果是：由于采用的方法和装置能够及时地将多余的浆液除去，消除了现有方式中模具的残留浆液现象，因而解决了现有技术中因局部厚度不匀导致制品壁厚不均匀的老大难问题，进而显著提升了制品质量。

附图说明

图1是现有的全自动植物纤维模塑成型定型装置的主视结构示意图。

图2是本发明所述植物纤维模塑成型定型装置（即翻转式吸浆模塑成型机）的主视结构示意图。

图3-1是本发明所述含一个吸滤成型面的翻转式吸滤成型装置在工作状态之一的结构示意图(A面位于湿坯转移工位L时)。

图3-2是本发明所述含一个吸滤成型面的翻转式吸滤成型装置在工作状态之二的结构示意图(A面位于吸浆工位S时)。

图4-1是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之一的结构示意图(A面位于湿坯转移工位L，B面位于吸浆工位S)。

图4-2是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之二的结构示意图(A面开始进入液面而B面开始露出液面的过程)。

图4-3是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之三的结构示意图(A面开始进入液面而B面开始露出液面的过程)。

图4-4是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之四的结构示意图(A面开始进入液面而B面开始露出液面的过程)。

图4-5是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之五的结构示意图(B面位于湿坯转移工位L，A面位于吸浆工位S)。

图4-6是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之六的结构示意图(B面开始进入液面而A面开始露出液面的过程)。

图4-7是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之七的结构示意图(B面开始进入液面而A面开始露出液面的过程)。

图4-8是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之八的结构示意图(B面开始进入液面而A面开始露出液面的过程)。

图4-9是本发明所述翻转式吸滤成型装置（含二个吸滤成型面）在工作状态之九的结构示意图(A面位于湿坯转移工位L，B面位于吸浆工位S)。

图中标号说明：1-机架；1a-成型定型下机架；1b-成型定型上机架；1c-拉杆；2-吸滤成型装置（或称成型工位）；2a-吸滤成型浆槽；2c-吸滤成型模具；3-左热压定型装置（或称左定型工位）；3a-左热压上模；3b-左热压上模移动缸；3c-左热压下模；3e-左热压下模安装板；4-右热压定型装置（或称右定型工位）；4a-右热压上模；4b-右热压上模移动缸；4c-右热压下模；4e-右热压下模安装板；5-左定位接料装置；5.1-左定位接料托；6-右定位接料装置；6.1-右定位接料托；7-湿坯转移装置；7a-湿坯转移模；7b-湿坯转移模移动缸；8-热压下模水平轨道；9-水平转轴；A-吸滤成型面A；B-吸滤成型面B；S-吸浆工位；L-湿坯转移工位

具体实施方式

如图2所示，该翻转式吸浆模塑成型机包含由拉杆1c、成型定型下机架1和成型定型上机架1b等组成的机架1，设置在成型定型下机架中间部位的吸滤成型装置2和分别位于该装置左右两侧的含左热压上模3a和左热压下模3c的左热压定型装置3、含右热压上模4a和右热压下模4c的右热压定型装置4。在左热压下模3c的安装板和右热压下模4c的安装板上还分别连接了左定位接料装置5和右定位接料装置6，左定位接料装置5固定在左热压下模安装板3e的左侧，左定位接料装置可以随左热压下模安装板3e与左热压下模3c一起作左右水平移动；右定位接料装置6固定在右热压下模安装板4e的右侧，右定位接料装置6可以随右热压下模安装板4e与右热压下模4c一起作左右水平移动。左定位接料装置5上装有定位接料托，为左定位接料托5.1；右定位接料装置6上也装有定位接料托，为右定位接料托6.1。

吸滤成型装置2包括注有浆液的吸滤成型浆槽2a以及带有吸滤成型工作面（简称：吸滤成型面）的吸滤成型模具2c，吸滤成型面是带有一个或多个型腔的曲面或平面或曲面与平面的组合，所述型腔上配有多个连通负压装置的脱水孔，型腔表面附有与型腔表面形状吻合的金属丝网；上述结构均与现有吸滤成型装置相同；

本发明的改进，是把所述吸滤成型模具固定在水平转轴9上，固定在水平转轴9上的吸滤成型模具的吸滤成型面可以是一个（吸滤成型面A）或二个（吸滤成型面A和吸滤成型面B）或极少数情况为多个。二个或多个吸滤成型面，则所有吸滤成型面以水平转轴的轴线为对称中心对称分布。

如图3-1和图3-2所示，吸滤成型模具可以是一个吸滤成型面或称单面（图3A、图3-2中的A面）

以一个吸滤成型面的吸滤成型模具为例，植物纤维翻转式吸浆成型方法，按以下步骤进行：

1）、浆液不断地输入吸滤成型浆槽内，达到预定液面高度时，浆液不断地溢出流回外界浆池，使浆槽的液面保持一定高度；

2）、吸滤成型面A处于湿坯转移工位L，吸滤成型模具绕水平转轴轴线作180度转动，吸滤成型面A往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；型腔表面附有与型腔表面形状吻合的金属丝网，所述型腔上配有多个脱水孔，吸滤成型模具的型腔内的脱水孔通过装有控制阀门的管道连通负压装置（如真空泵等），模塑成型机上还安装有分别开启及关闭该控制阀门的控制开关，以便在进行吸滤成型时吸滤成型面的产生负压，在吸滤成型结束时解除负压;

3）、处于吸浆工位S上的吸滤成型面A带有一个或多个型腔，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀打开，脱水孔与所述负压装置接通，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成所述的湿坯；

4）、达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型模具作反向180度转动，吸滤成型面A往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L，其型腔表面的金属丝网上的湿坯被负压进一步吸取水分，直至达到规定的含水率后，脱水孔通往负压装置的控制阀开关闭，吸滤成型面上型腔的脱水孔与所述负压装置断开，接着湿坯转移模7a下移动取走湿坯后，湿坯转移模7a上移回到原位，湿坯转移装置7把湿坯转移工位L上的湿坯交替送入到左热压定型装置3或右热压定型装置4的热压模具内进行干燥定型处理;

步骤2）至步骤4）反复循环，生产连续进行。

位于湿坯转移工位L的吸滤成型面，绕水平转轴旋转180度，进入浆液液面到达吸滤成型面朝下的吸浆工位S，在吸浆工位S形成湿坯后，再反向绕水平转轴旋转180度回到湿坯转移工位L，以使型腔表面形成所需要的制品湿坯，接着湿坯转移装置7上的湿坯转移模7a下行取走该湿坯。

如图4-1所示，如果是二个吸滤成型面的吸滤成型模具，植物纤维翻转式吸浆成型方法，按以下步骤进行：

1）浆液不断地输入吸滤成型浆槽内，达到预定液面高度时，浆液不断地溢出流回外界浆池，使浆槽的液面保持一定高度；

2）、已经带有A面湿坯的吸滤成型面A位于湿坯转移工位L，型腔内A面湿坯中的水被进一步吸走，达到规定的含水率后，吸滤成型面A上的型腔脱水孔通往负压装置的控制阀关闭，脱水孔与所述负压装置断开，完成A面湿坯成型，接着湿坯转移模7a下移动取走A面湿坯后，湿坯转移模7a上移回到原位，吸滤成型模具A面型腔处于空闲状态，等待下一次进入浆液吸滤成型，而位于吸浆工位S的吸滤成型面B带有一个或多个型腔，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀打开，脱水孔与负压装置接通，部分浆液中的水在负压的作用下从型腔内的脱水孔中排出并被抽走，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成B面湿坯；

3）、吸滤成型面B达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型面A与吸滤成型面B一起绕水平转轴旋转180度，吸滤成型面A往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；而吸滤成型面B往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L；

4）、已经带有B面湿坯的吸滤成型面B位于湿坯转移工位L，在型腔内的B面湿坯中的水被进一步吸走，达到规定的含水率后，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀关闭，脱水孔与所述负压装置断开，完成湿坯成型，接着湿坯转移模7a下移动取走B面湿坯后，湿坯转移模7a上移回到原位，吸滤成型模具B面型腔处于空闲状态，等待下一次进入浆液进行吸滤成型。而处于吸浆工位S上的吸滤成型面A带有一个或多个型腔，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀打开，脱水孔与所述负压装置接通，部分浆液中的水在负压的作用下从型腔内的脱水孔中排出并被抽走，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成A面湿坯；

5）吸滤成型面A达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型面B与吸滤成型面A一起绕水平转轴按步骤3）相反的方向旋转180度，吸滤成型面B往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；而吸滤成型面A往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L；

步骤2）至步骤5）反复循环，生产连续进行。

所述脱水孔通过装有控制阀门的管道连通负压装置。

所述负压装置优选真空泵。

所述水平转轴由动力机构驱动；所述动力机构是旋转气缸或电机驱动其他机构；这些机构均为常规机构（图中予以省略）。

具体工作过程是：在水中分布均匀或大致均匀且达到合适浓度的植物纤维与水的混合物（简称为浆液）被输入到吸滤成型浆槽中。吸滤成型浆槽与外界浆池形成循环，吸滤成型浆槽内的浆液不断地从外界输入并不断地溢出流回外界浆池，吸滤成型浆槽不动，吸滤成型模具可绕水平转轴9上下翻转，如图3-1和图4-1所示，吸滤成型模具可以是一个吸滤成型面或称单面（图3A中的A面）或二个吸滤成型面称为双面（图4-1中A面和B面），二个吸滤成型面型腔内的脱水孔分别通过装有控制阀门的管道连通负压装置（如真空泵等），模塑成型机上还安装有分别开启及关闭该控制阀门的控制开关（包括控制装置或控制系统），以便在进行吸滤成型时吸滤成型面产生负压，在吸滤成型结束时解除负压。

现以含二个吸滤成型面的吸滤成型模具为例加以说明。

吸滤成型开始时，吸滤成型模具的吸滤成型面A向上，处于湿坯转移工位L，而吸滤成型面B面向下，处于吸浆工位S。B面在浆液液面下方进行吸滤成型，部分浆液中的水在负压的作用下从吸滤成型模具B面的型腔内的脱水孔中排出并被抽走，纤维被吸附在吸滤成型模具B面的型腔内的金属丝网上开始形成所述的湿坯，为B面湿坯。

吸滤成型面B达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型面A与吸滤成型面B一起绕水平转轴旋转180度，吸滤成型模具B面由向下变成向上而A面由原来的向上变为向下。如图4-5所示，B面露出液面到达湿坯转移工位L，

吸滤成型面A往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；而吸滤成型面B往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L；露出液面的B面在型腔内留下湿坯，湿坯中的水被进一步吸走，达到规定的含水率后，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀关闭，脱水孔与所述负压装置断开，完成湿坯成型，接着湿坯转移模7a下移动取走B面湿坯，吸滤成型模具B面型腔处于空闭状态，等待下一次进入浆液进行吸滤成型。而处于吸浆工位S上的吸滤成型面A带有一个或多个型腔，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀打开，脱水孔与所述负压装置连通，部分浆液中的水在负压的作用下从吸滤成型模具A面的型腔内的脱水孔中排出并被抽走，纤维被吸附在吸滤成型模具A面的型腔内的金属丝网上开始形成所述的湿坯，为A面湿坯。

当吸滤成型面A达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型面B与吸滤成型面A一起绕水平转轴按与上一次旋转180度的方向相反的方向旋转180度，如图4-6、4-7、4-8、4-9所示：吸滤成型面B往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；而吸滤成型面A往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L；吸滤成型面B，开始吸滤成型制作B面湿坯（如图4-9或图4-1所示）。吸滤成型面B带有一个或多个型腔，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀打开，脱水孔与所述负压装置连通，部分浆液中的水在负压的作用下从吸滤成型模具B面的型腔内的脱水孔中排出并被抽走，纤维被吸附在吸滤成型模具B面的型腔内的金属丝网上开始形成所述的湿坯，为B面湿坯。而已经露出液面的A面在型腔内留下湿坯，湿坯中的水被进一步吸走，达到规定的含水率后，型腔脱水孔通往负压装置的控制阀关闭，脱水孔与所述负压装置断开，完成湿坯成型，接着湿坯转移模7a下移动取走A面湿坯，吸滤成型模具A面型腔处于空闭状态，等待下一次进入浆液进行吸滤成型。再次回到浆液液面下方并已开始吸滤成型的B面，又开始制作B面湿坯，进入下一个循环，如此循环往复，吸滤成型面A与吸滤成型面B交替制作湿坯，湿坯转移装置7交替地把湿坯转移工位L上的A面湿坯和B面湿坯送入到左热压定型装置3和右热压定型装置4的热压模具内。

由于吸滤成型模具面B（或A面）在吸附纤维形成湿坯的过程中和吸滤成型模具在翻转180度的过程中，吸滤成型模具上的吸滤成型面是朝下或倾斜的（如图4-1、4-2、4-3、4-4、4-6、4-7、4-8所示），所以在吸滤成型模具的凹陷部位不会有残留浆液现象，所以形成的湿坯壁厚比较均匀。露出液面的吸滤成型模具在型腔内留下湿坯，湿坯中的水被进一步吸走，达到规定的含水率后，吸滤成型结束，完成湿坯成型，这种方法吸滤成型模具绕轴上下翻转，称为翻转式“捞浆法”吸滤成型。

“注浆法”吸滤成型和“捞浆法”吸滤成型都是成型定型装置制作湿坯的方法。植物纤维或纸浆先经过吸滤成型制成湿坯，再把湿坯交替送入到左热压定型装置3和右热压定型装置4的热压模具内，接受了湿坯的左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型。现以双热压定型装置模式为例进行说明。具体动作可以是这样，当湿坯处于湿坯转移工位L并完成湿坯成型后，湿坯转移模7a竖直下移动到达吸滤成型模具2c上把湿坯吸起，湿坯跟随湿坯转移模7a向上提升到位，接着左热压下模3c(或右热压下模4c)水平移动到湿坯转移模7a的正下方。湿坯转移模7a下移把湿坯移送到左热压下模3c(或右热压下模4c)，湿坯转移完成后湿坯转移模7a上升；左热压下模3c(或右热压下模4c)带着湿坯水平返回到原位，左热压上模3a下行与左热压下模3c合模，或右热压上模4a下行与右热压下模4c合模，对湿坯进行热压干燥定型，制成干燥制品，也就是待切边制品。

当湿坯在左热压定型装置3的热压模具内，加热干燥定型后，左热压上模3a开模并吸附制品上移到位。左热压下模3c右移，左定位接料托5.1也随左热压下模右移。当左热压下模3c移到湿坯转移模的正下方时，停止移动，接纳从湿坯转移模转移过来的湿坯，左定位接料托5.1正好位于左热压上模3a的正下方，左热压上模3a上的制品一一对应地落在左定位接料托5.1上，此后随着左热压下模的左移复位，左定位接料托5.1也左移回到原位；同样，右热压上模4a开模并吸附制品上移到位，右热压下模4c左移，右定位接料托6.1也随右热压下模左移。当右热压下模4c到达湿坯转移模的正下方时，停止移动，接纳从湿坯转移模转移过来的湿坯，右定位接料托6.1正好到达右热压上模4a的正下方，右热压上模4a上的制品一一对应地落在右定位接料托6.1上，此后随着右热压下模的右移复位，右定位接料托6.1也右移回到原位。

以上动作反复循环，生产连续进行。

装在左定位接料装置和右定位接料装置上的定位接料托，可以是能让落下的制品定位的任何结构。比如可以是与制品形状相吻合或局部相吻合的起导向定位作用的非金属盘（如塑料盘）或金属盘，也可以是与制品形状相吻合的金属模具或非金属模具，也可以是能让制品部分进入的带孔穴和带导向片的平板等，也可以是能对制品周边起限定作用（或起到一定限定作用）的限位圈、限位杆、限位器皿、限位装置与金属板或非金属板的组合件等，也可以是其他能对制品起导向、定位作用的装置。定位接料装置上的定位接料托与热压上模具上的制品一一对应，以接纳对应的制品，定位接料托可以是分体结构也可以是连体结构。

采用吸盘组（包括至少一个吸盘或可用来吸住制品的任何东西）把排列定位在左定位接料托5.1或右定位接料托6.1上的制品吸起送出左定位接料托，进入下一加工工序。也可以在左定位接料托5.1或右定位接料托6.1上堆叠制品，进行人工移取。

吸浆模塑成型机上还安装有分别开启及关闭控制阀门的控制装置，以便在进行吸滤成型时产生负压。

Claims (15)

1.植物纤维翻转式吸浆成型方法，吸滤成型模具含一个吸滤成型面，按以下步骤进行：

1）、浆液不断地输入吸滤成型浆槽内，然后不断地溢出流回外界浆池，使浆槽的液面保持预定高度；

2）、吸滤成型模具绕水平转轴轴线作180度转动，该模具型腔的吸滤成型面A由上往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；

3）、吸滤成型面A处于吸浆工位S时，型腔脱水孔与负压装置接通，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成所述的湿坯；

4）、达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型模具作反向180度转动；吸滤成型面A往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L，其型腔表面的金属丝网上的湿坯被负压进一步吸取水分，直至达到规定的含水率后，吸滤成型面上型腔的脱水孔与负压装置断开；湿坯转移模7a下移动取走湿坯然后上移回到原位，接着湿坯转移装置7把湿坯送入到左热压定型装置3或右热压定型装置4的热压模具内进行干燥定型处理；

步骤2）至步骤4）反复循环，生产连续进行。

2.植物纤维翻转式吸浆成型方法，吸滤成型模具含二个吸滤成型面，按以下步骤进行：

1）浆液不断地输入吸滤成型浆槽内，然后不断地溢出流回外界浆池，使浆槽的液面保持一定高度；

2）已经带有A面湿坯的吸滤成型面A位于湿坯转移工位L，该吸滤成型面内的A面湿坯所含的水被进一步吸走，达到规定的含水率后，吸滤成型面A上的型腔脱水孔与负压装置断开，完成A面湿坯成型，接着湿坯转移模7a下移动取走A面湿坯然后上移回到原位；吸滤成型模具A面型腔处于空闲状态，等待下一次进入浆液吸滤成型，而位于吸浆工位S的型腔的吸滤成型面B，其型腔脱水孔与负压装置接通，浆液中的部分纤维被负压均匀地吸附在型腔表面的金属丝网上开始形成B面湿坯；

3）吸滤成型面B达到规定湿坯吸附时间后，吸滤成型面A与吸滤成型面B一起绕水平转轴旋转180度，吸滤成型面A往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；而吸滤成型面B往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L；

4）已经带有B面湿坯的吸滤成型面B位于湿坯转移工位L，进行所述步骤2）中与吸滤成型面A相同的作业流程；而处于吸浆工位S上的吸滤成型面A则进行所述步骤2）中与吸滤成型面B相同的作业流程；

5）吸滤成型面A达到规定湿坯吸附时间后，与吸滤成型面B一起绕水平转轴按步骤3）相反的方向旋转180度，吸滤成型面B往下逐渐进入浆液液面下方，从湿坯转移工位L转到吸浆工位S；而吸滤成型面A往上逐渐露出浆液液面，直至吸滤成型模具完全露出浆液液面到达湿坯转移工位L；

步骤2）至步骤5）反复循环，生产连续进行。

3.根据权利要求1或2所述的植物纤维翻转式吸浆成型方法，其特征在于所述吸滤成型面A与吸滤成型面B的型腔表面附有与型腔表面形状吻合的金属丝网，型腔内的多个脱水孔均通过装有控制阀门的管道连通负压装置，模塑成型机上还安装有分别开启及关闭该控制阀门的控制开关，以便在进行吸滤成型时吸滤成型面的产生负压，在吸滤成型结束时解除负压。

4.根据权利要求5所述的植物纤维翻转式吸浆成型方法，其特征在于所述吸滤成型模具固定在水平转轴上，且由动力机构驱动绕水平转轴轴线转动。

5.根据权利要求4所述的植物纤维翻转式吸浆成型方法，其特征在于所述动力机构是旋转气缸。

6.翻转式吸浆模塑成型机，包括机架1、吸滤成型装置2、位于吸滤成型装置2左右两侧的带左热压上模和左热压下模的左热压定型装置3及带右热压上模和右热压下模的右热压定型装置4，吸滤成型装置2的上方有一个湿坯转移装置7；

所述吸滤成型装置2含有注有浆液的吸滤成型浆槽（2a）以及带有一个或多个型腔的吸滤成型模具（2c），所述型腔上配有多个连通负压装置的脱水孔，型腔表面附有与型腔表面形状吻合的金属丝网；其特征在于所述吸滤成型模具由一水平转轴（9）带动可绕水平转轴轴线作180度往复转动，以使吸滤成型面从湿坯转移工位L往下旋转逐渐进入浆液液面下方转到吸浆工位S进行吸浆形成湿坯流程，随后从吸浆工位S反向旋转180度到达湿坯转移工位L，以使型腔表面形成所需要的制品湿坯并把湿坯送到湿坯转移工位L。

7.根据权利要求6所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于所述吸滤成型模具固定在水平转轴上。

8.根据权利要求7所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于所述脱水孔通过装有控制阀门的管道连通负压装置。

9.根据权利要求8所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于所述负压装置是真空泵。

10.根据权利要求9所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于可绕水平转轴转动的吸滤成型模具带有吸滤成型面A和吸滤成型面B。

11.根据权利要求10所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于所述水平转轴由旋转气缸驱动。

12.根据权利要求11所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于所述左热压定型装置左侧的左定位接料装置（5）中，左热压下模（3c）与左热压下模安装板（3e）一起通过左热压下模安装板上的滑块，沿着热压下模水平轨道(8)作左右水平移动；右热压定型装置右侧的右定位接料装置（6）中，右热压下模（4c）与右热压下模安装板（4e）一起通过左热压下模安装板上的滑块，沿着热压下模水平轨道(8)作左右水平移动。

13.根据权利要求12所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于所述左定位接料装置和右定位接料装置上分别装有与热压上模具上的制品一一对应的定位接料托(5.1,6.1)，所述待切定位托以及定位接料托均是与制品形状相吻合或局部相吻合的起导向定位作用的托盘，或者是与制品形状相吻合的模具，或者是能让制品部分进入孔穴的装有导向片的带孔穴平板，或者是能对制品周边起限定作用的限位圈、限位杆、限位器皿、限位装置与金属板或非金属板的组合件，或者是其他能对制品起导向、定位作用的装置。

14.根据权利要求13所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于在左定位接料装置和右定位接料装置的上方，装有能把左定位接料托和右定位接料托上的制品吸起并送至下一加工工序的吸盘组。

15.根据权利要求14所述的翻转式吸浆模塑成型机，其特征在于所述吸盘组包括至少一个吸盘。

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