CN2279375Y - 转动式纸浆制品成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型机,尤其指纸浆餐具的成型机。它主要是在机架的两侧支板上设有以中心转轴两端活动支承的一多边边框转鼓、且该转鼓处在移动平台和浆槽之间,该多边边框转鼓的边框上还设有多块凹模,此外,在该转鼓两端头外的转轴上分别空套一转盘换向阀。从而,动转平稳,生产率可大大提高。

Description

转动式纸浆制品成型机

本实用新型涉及一种成型机，尤其指纸浆餐具的成型机。

目前，现有的纸浆餐具成型机是以凸模向下平移到浆槽内捞纸浆，而后再向上平移与凹模配合压模成形，不但结构复杂，而且直线上、下运动惯性大，生产率受限制。

鉴此，本实用新型的目的是以转鼓的间歇运动，使其上的许多凹模同时分别捞纸浆及与平台上的凸模配合使纸浆餐具成形，并且转鼓和平台内均具有转换正、负气压的换向阀配合纸浆餐具的自动成形及转送。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括机架、浆槽及移动平台，在机架的两侧支板上设有以中心转轴两端活动支承的一多边边框转鼓、且该转鼓处在移动平台和浆槽之间，该多边边框转鼓的边框上还设有多块凹模，此外，在该转鼓两端头外的转轴上分别空套一转盘换向阀。

上述多边边框转鼓为两边或四边对称边边框转鼓。

上述多边边框转鼓的两端头分别设有连通凹模后面的两通气孔、且分别与相对的转盘换向阀上的通孔及圆弧槽孔相连通。

由于采用上述方案：运转平稳，生产率可大大提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例结构示意图。

图2本实用新型典型实施例图1C-C剖视图。

图3本实用新型典型实施例图1A-A剖面图。

图4本实用新型典型实施例图1B-B剖面图。

图中：1、机架2、多边边框转鼓21、凹模22、转轴23、间歇机构24、25、通气孔3、转盘换向阀31、通孔32、圆弧槽孔4、浆槽5、移动平台51、水平滑块52、垂直滑块53、凸模54、电动换向阀

本实施例包括机架1、多边边框转鼓2、转盘换向阀3、浆槽4及移动平台5，如图1、2所示，其中：

多边边框转鼓2(本实施例为两对称边边框转鼓，也可为三角形、四边形、五边形边框等)，固套在中心的转轴22上，该转轴22活动支承在机架1两侧支板中、且由电机驱动间歇机构23(如：凸轮、十字槽机构等)带动转轴22，还在该两对称边框上设置多个凹模21；又在该转鼓2的两端头具有连通凹模21后面的两对称(180°)通气孔24、25，如图3所示。

转盘换向阀3空套在多边边框转鼓2两端头外的转轴22上、且经管道连接空气压缩机(图中未示)一起固定在机架上，该转盘换向阀3端面上具有与转鼓2端头相对的通孔31和圆弧槽孔32连通空气压缩机，如图4所示。

浆槽4是支持在多边框转鼓2下方的机架1底板上，呈开口朝上的半圆壳体(容纳纸浆)，属现有技术。

移动平台5包括水平滑块51、垂直滑块52、凸模53及电动换向阀54，如图2所示，其中水平滑块51滑动地支持在机架1上梁的纵导轨上，而垂直滑块52滑动地支持在水平滑块51的竖直导轨上，而该垂直滑块52底面设有凸模53，电动换向阀54(属现有技术)串联在凸模53后面连通空气压缩机(图中未示)的管路中。

本实施例的工作原理：

当多边边框转鼓2被间歇机构带动，其边框两面停在上、下垂直位置时，其通气孔24与转盘换向阀3的圆弧槽孔32接通，转鼓2的下凹模21(在浆槽中)进入负压空气(形成真空)吸进纸浆，同时，通气孔25与通孔31接通，转鼓2的上凹模21进入正压空气顶出成型制品，此时，移动平台5的垂直滑块52下移，其凸模53与上凹模21合模，同时，电动换向阀54使凸模53接通负压，吸引成型制品到凸模53上，然后垂直滑块52上升，又向右滑移至烘干炉露出的托盘上方，垂直滑块52再下降，电动换向阀54使凸模53接通正压，从凸模53上顶出成型制品落到托盘上；垂直滑块52上升、左移到初始位置的同时，多边边框转鼓2翻转180°，又重复上述循环过程，故不赘述。

Claims (3)

1、一种转动式纸浆制品成型机包括机架、浆槽及移动平台，其特征是：在机架的两侧支板上设有以中心转轴两端活动支承的一多边边框转鼓、且该转鼓处在移动平台和浆槽之间，该多边边框转鼓的边框上还设有多块凹模，此外，在该转鼓两端头外的转轴上分别空套一转盘换向阀。

2、按权利要求1所述的转动式纸浆制品成型机，其特征是：上述多边边框转鼓为两边或四边对称边边框转鼓。

3、按权利要求1所述的转动式纸浆制品成型机，其特征是：上述多边边框转鼓的两端头分别设有连通凹模后面的两通气孔、且分别与相对的转盘换向阀上的通孔及圆弧槽孔相连通。

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