SU1404353A1

SU1404353A1 - Устройство дл изготовлени кубиков

Info

Publication number: SU1404353A1
Application number: SU853919097A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Власов; Валерий Николаевич Кривошеев; Игорь Александрович Ашивкин; Николай Борисович Шпигарев; Николай Николаевич Витвицкий
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1988-06-23

Description

ел

со

«PuP.f

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении кубиков из древесной массы.

Цель изобретени - повышение производительности и снижение расхода древесной массы.

На фиг.1 изображено устройство дл изготовлени кубиков, продольньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Бнафиг.2 на фиг.4 - половинка кубика; на фиг.З - кубик (в сборе).

Устройство дл изготовлени куби- ков, включающее основание 1, узел 2 загрузки древесной массы, узел 3 пресовани кубиков 4, с матрицами 5, пу ансонами 6 и обогреваемыми элементами .7, узел 8 выгрузки кубиков 4 и привод 9, причем узел 3 прессовани снабжен установленным; в верхней части устройства механизмом 10 формировани пустот 11 в кубиках 4, которы выполнен в виде вертикально установ- денной на основании 1 оси 12 и горизонтально смонтированным на ее верхней чисти копиром 13 и расположенной под ним круговой направл ющей 14 с нижней 15 и верхней 16 опорными пло- щадками и гнездами 17 дл матриц 5 и 18 и пуансонов 6, при этом гнезда 17 матриц выполнены в нижней опорной площадке 15, гнезда 18 пуансонов 6 - в верхней части 16, причем пуансоны 6 кинематически св заны с круговым копиром 13, а матрицы 5 выполнены с расположенными в нижних юс част х толкател ми 19 и смонтированным напротив узла В выгрузки выступом 20.

Кроме того, устройство включает ролики 21j, посредством которых пуан соны 6 св заны с копиром 13.

Устройство работает следующим об- разом.

Древесную массу j содержащую св зующее и необходимые добавки, подают

посредством узла 2 загрузки в узел 3 прессовани кубиков 4 и заполн ют матрицы .5, которые смонтированы в гнездах 17 нижней опорной площадки 15. Включают привод 9, Благодар вращению нижней поворотной площадки 15 вокруг неподвижной оси 12 матрицы заполн ютс поочередно, т.е. процесс наполнени ик непрерывный. Пуансоны 6 опускают в матрицы 5, но опускаютс они постепенно по мере вращени верхней опорной площадки 16, при этом пуансоны 6 обкатывают посредством роликов 21 около неподвижного копира 13э который установлен таким образом, что пуансоны 6 постепенно опускаютс в матрицы 5, т.е. прессование осуществл ют постепенно, что обеспечивает соответствующее качество кубиков. Таким образом, окончательное прессование происходит в правой части устройства (фиг.1).

Сформированный полукубик 4 продолжает двигатьс вместе с нижней опорной площадкой 15, доходит до узла 8 выгрузки кубиков 4, при этом толкатель 19, расположенньй в нижней части матрицы 5, взаимодействует с выступом 20, смонтированным на станине, напротив узла 8 выгрузки, и полукубик 4 выталкиваетс из .матрицы 5. После этого толкатель 19 прекращает взаимодействие с выступом 20 (так как нижн опорна площадка 15 продолжает двигатьс дальше), занимает исходное положение н свободна матрица 5 занимает место под узлом 2 загрузки. Цикл повтор ют.

Предлагаемое устройство имеет упрощенную конструкцию, позвол ет зить расход древесной массы за счет изготовлени кубиков пустотелыми и повысить производительность. За счет одновременного изготовлени кубиков в нескольких матрицах обеспечиваетс высокое качество кубиков путем посте- денного нарастани усили прессовани.

70

01/3. д

Фиг. 2

0U2.4

Фиг. 5

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУБИКОВ, включающее основание, узел загрузки древесной массы, узел прес сования кубиков с матрицами, пуансонами и обогреваемыми элементами, узел выгрузки кубиков и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода древесной массы, узел прессования снабжен механизмом формирования пустот в кубиках в виде установленной на основании оси с закрепи ленными на нем копиром и круговой направляющей с нижней и верхней опорными площадками, имеющими соответственно гнезда для матриц и пуансонов, причем пуансоны кинематически .связаны с копиром, а матрицы выполнены с расположенными снизу толкателями, а узел выгрузки снабжен выступающими площад· ками, контактирующими с толкателями в момент выгрузки.

» SLL»> 1404353 А1