SU1606331A1 - Роторный пресс дл изготовлени пустотелых изделий из измельченной древесины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности пресса и обеспечение возможности изготовлени  изделий различных типоразмеров. Роторный насос содержит подающие дозаторы 17, гнездовой диск 5, под которым установлен опорный диск 11, разгрузочную платформу, пустотообразователи 8. Пресс-масса с участка подготовки подаетс  в узлы загрузки 3, которые установлены наклонно к гнездовому диску 5. Пресс-масса заполн ет прессующие камеры 24 и рабочую полость узлов прессовани  4. Плунжер 18 совершает рабочий ход. Пустотообразователи наход тс  в верхнем положении. Сформированные прессуемые издели  выдерживаютс  определенное врем  в прессующих камерах 24. Процесс прессовани  закончен. Пустотообразователи отвод тс  в нижнее положение. Гнездовой 5 и опорный 11 диски смещаютс  таким образом, что прессующие камеры 24 совмещаютс  с разгрузочными отверсти ми 25 опорного диска 11. Разгрузочна  платформа подаетс  под опорный диск 11, при этом приемные патроны располагаютс  под разгрузочными отверсти ми 25. Плунжерами 18 выталкиваютс  готовые издели  на приемные патроны. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к прессам дл  изготовлени  пустотелых изделий из из,- мельченной древесины и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретени  - повышение производительности пресса и обеспечение возможности изготовлени  изделий различных типоразмеров.

На фиг. 1 схематично представлен предлагаемый пресс дл  изготовлени  пустотелых изделий из измельченной древесины; на фиг. 2 - то же, вид сверху (с отдельными вырывами); на фиг, 3 - пресс в момент разгрузки .

Роторный пресс включает участок 1 подготовки пресс-масеы, бункер 2, узлы загрузки пресс-массы 3, прессовани  4 изделий с гнездовым диском 5 и вмонтированными в нем обогревающими элементами 6 и приводом 7, а также пусто- тообразовател мИ 8 с гидроприводом 9, которые смонтированы на общем основании 10. Под гнездовым диском 5 установлен опорный диск 11 на подшипниках 12, приводимый в движение приводом 7. Опорный диск 11 имеет только одну степень свободы относительно гнездового диска 5. Разгрузочна  платформа 13 расположена под опорным диском 11 и состоит из основани  14, привода 15 и приемных патронов 16. и имеет две степени свободы по отношению к разгрузочной платформе 13.

Узлы 3 загрузки пресс-массы размещены в подающих разветвленных дозаторах 17, наклонно установленных к ос м узла 4 прессовани  и оси гнездового диска 5, В свою очередь узел 4 прессовани  включает приводимый гидравликой плунжер 18, в котором имеетс  приемна  полость 19с каналом 20, перекрытыми перфорированной упругой мембраной 21, причем канал 20 переходит в гибкий рукав 22, соединенный с магистралью 23 возврата пылегазовой смеси в бункер 2. Гнездовой диск 5 имеет различные типоразмеры прессующих камер 24, соответственно узлы 4 прессовани  имеют

те же типоразмеры, соответствующие прессующим камерам 24, также пустотообразо- ватели 8 соответствуют каждой из прессующих камер 24. Опорный диск 11 имеет разгрузочные 25 и рабочие отверсти  26 дл  пустотообразователей. Во врем  прессовани  опорный диск 11 служит дном прессовых камер 24.

Пресс работает следующим образом, 0 Пресс-масса с участка 1 подготовки подаетс  в бункер 2, включаютс  узлы 3 загрузки и через подающие разветвленные дозаторы 17 пресс-масса заполн ет прессующие камеры 24 гнездового диска 5 и рабо- 5 чую полость узлов 4 прессовани . В это врем  Пустотообразователи 8 и плунжер 18 наход тс  в верхнем положении. Заполнение прессующих камер закончено. Узлы загрузки отключаютс  и прекращаетс  0 поступление пресс-массы в пресеующие камеры 24 гнездового диска 5 и рабочей полости узлов 4 прессовани . Включаютс  обогревающие элементы 6. Плунжер 18 совершает рабочий ход (опускаетс  до такого 5 положени , когда коническа  поверхность пустотообразовател  8 войдет в ответную приемную полость 19 плунжера 18), Перфорированна  упруга  мембрана 21 деформируетс  по форме конической поверхности 0 пустотообразовател  8 и приемной полости 19 плунжера 18. Избытки пресс-массы и пы- легазова  смесь, образующа с  во врем  прессовани , поступает в канал 20, а затем в гибкий рукав 22 и по магистрали 23 возвра- 5 та поступает в бункер 2 дл  повторного использовани  в технологическом процессе. Сформированные прессуемые издели  выдерживаютс  определенное врем  в прессующих камерах 24. Процесс прессовани  40 закончен. Пустотообразователи отвод тс  в нижнее положение гидроприводом 9. По окочании процесса прессовани , опускани  пустотообразователей 8 и выдержки изделий поворачивают гнездовой диск 5 относи- 45 тельно опорного диска 11, совмеща  изделие с разгрузочными окнами 25 .опорного , диска 11. Перемещают разгрузочную

платформу 13 и устанавливают ее приемные патроны 16 под разгрузочными отверсти ми 25 опорного диска 11. Плунжерами 18 выталкивают готовые издели  на приемные патроны 16 и одновременно все издели  удал ют из устройства.

Таким образом, конструкци  предлагаемого пресса обеспечивает изготовление пустотелых изделий различного назначени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Роторный пресс дл  изготовлени  пустотелых изделий из измельченной древесины , включающий бункер с узлами загрузки пресс-массы, узел прессовани  в виде гнездового диска с прессовыми камерами, узел

   0

   5

   разгрузки готовых изделий в виде приводной платформы, отличающийс  тем. что, с целью повышени  производительности пресса и обеспечени  возможности изготовлени  изделий различных типоразмеров, узел прессовани  снабжен опорным диском, размещенным с возможностью поворота с образованием дна прессовых камер, на приводной платформе узла разгрузки смонтиро- ваны приемные патроны, а опорна  платформа узла прессовани  имеет отверсти  дл  пустотообразователей и разгрузочные отверсти , при этом узлы загрузки выполнены в виде подающих разветвленных дозаторов, установленных наклонно к гнездовому диску.

   77

   Фа$.2

   73

   Фиг.З