CN101438006B - 用于由原料制造纤维产品的箱组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于由原料制造纤维产品的箱组件，包括原料桶，主箱(2，103，202)，从所述原料桶到所述主箱的至少一个进口(20，21，111，216)，和来自所述主箱的出口(22，113，217)。箱组件进一步至少一个模制箱(3，102，203，204)，所述模制箱(3，102，203，204)包括具有至少一个在底部的连接到所述主箱的入口的入口(37，114，218，219)和连接到所述主箱的出口(4，116，221，223)，以使来自模制箱的原料被设置成流入所述主箱，并且，所述模制箱顶部的水平横截面面积大于所述模制箱底部的水平横截面面积。

Description

用于由原料制造纤维产品的箱组件

技术领域

本发明涉及用于由原料(stock)制造纤维产品的箱组件，特别涉及三维物体如蛋品包装纸盒，和其它包装产品，还涉及的物体如用于饮料的饮用杯或托盘，例如食物托盘。发明尤其涉及用于由原料制造纤维产品的箱组件，其包括：原料桶；主箱；从所述原料桶到所述主箱的至少一个入口；和从所述主箱输出的出口。

背景技术

纤维产品例如蛋品包装纸盒可以由原料通过以下过程制成，即制造纤维层和将纤维层塑形成所需的形式，由此使如此成形的纤维产品脱水并且可能经过某些形式的后期加工操作。

美国专利No.6,136,150公开了一种在模制箱(mold tank)中制造流动原料的方法。模制箱被用于制造纤维产品如蛋品包装纸盒或其它包装产品。至少一个水平延伸的栅栏被提供在所述箱的底部和边缘之间横跨模制箱。模制箱内的原料流在模制箱的底部被泵抽并且允许其向上流过模制箱的边缘，由此导致受引导的向上流动，该向上流动对于在被浸入所述原料中的凸模工具(male tool)上形成厚度均匀的纤维层很重要。由于这种设置，原料容易阻塞在模制箱内的所述一个栅栏(grating)或多个栅栏(gratings)中。需要很多措施来除去这样的原料阻塞部分，这既费时又费钱。

在纤维产品例如蛋品包装纸盒和饮用杯的制造过程中，希望最终产品的形状可以由可靠的方式控制。在很多运用场合，还希望最终产品具有基本均匀的强度特性以使最终产品在一个方向上不比在另一方向上更容易弯曲。如果热量被用于使纤维产品脱水，还希望热量不会烫伤纤维产品的表面。也希望蒸发的水能被有效地排出。

本发明的目的是提供上文所限定的类型的箱组件，其解决了上述问题。

发明内容

该目的通过箱组件达到，箱组件进一步包括至少一个模制箱，所述模制箱具有至少一个在底部的连接到所述主箱的入口的入口和连接到所述主箱的出口，以使来自模制箱的原料被设置成流进所述主箱，并且，所述模制箱顶部的水平横截面面积大于所述模制箱底部的水平横截面面积。

附图说明

本发明的优选的实施例将仅通过举例的方式参照附图来描述，附图显示：

图1是根据本发明的箱组件的透视图。

图2是箱组件的侧视图。

图3是箱组件的平面图，由此删去了图2中的入口管道。

图4是沿图2的IV-IV线的箱组件横截面图。

图5是图4中所示的箱组件的透视图。

图6是箱第一实施例的局部示意图。

图7是箱第二实施例的局部示意图。

具体实施方式

在图1-6中显示了根据本发明的箱组件1的第一实施例。箱组件包括主箱2和设置在主箱2内的模制箱3。模制箱3的边缘4位于主箱2的上部边缘5的下方。支柱6在角落处连接在主箱2和模制箱3之间，以稳定主箱内的模制箱和在主箱2与模制箱3之间提供空间7。原料由泵9装置从原料桶(未显示)被泵送通过管道8和之后通过管道10到三通连接件11。从三通连接件11原料可以被泵送通过阀12到达模制箱3，也可以通过阀13到达主箱2。原料从阀12被分配通过一系列的管道14到达集管15，再从集管15通过八个管道16被泵送至模制箱3，所述八个管道16每个具有一个阀17，并且被设置成相互间隔预定的距离。阀17被提供用于控制原料的分配，以使被泵送到模制箱3底部的原料的量可以被改变。在某些场合优选沿模制箱底部不均一地泵送原料。被泵送通过管道16的原料，经入口孔37(见图3)流入模制箱3。被泵送通过阀13的原料从三通连接件11流过管道18，并且经三通连接件19通过管道20和21到达主箱2的相对端部。原料通过出口管道22从主箱2流出并且通过示意性显示的管道23和24，管道23和24将被连接到沿从原料桶起的流动方向在泵9之前的管道8。阀控制件25和26被分别提供在阀12和13上，以控制所述阀的开启和关闭，这将在下文中详细描述。

图4和5中显示了箱组件的横截面图。特别地，在图4和5中，明显的是：模制箱3的相对内壁27和28是弯曲的并且从箱的底部到顶部发散，其中内壁27、28分别延伸出垂直部分29和30，所述垂直部分29和30连接到模制箱3的边缘4。八个入口孔37(见图3)沿模制箱3的底部31设置和展开。模制箱3端部的相对的内壁32和33由基本竖直的平面构成，并且连接到内壁27和28以形成槽体。

如图4所示，主箱2包括具有基本竖直的壁的下部34，具有沿侧边向上发散的壁的中部35，以及具有基本竖直的壁的上部36，由此，上部36的横截面面积大于下部34的横截面面积。

原料的回流向下流入被结合在主箱2底部35中的管道22的延伸部分35。

根据本发明的箱组件1的功能将参考图6和7显示的发明的两个实施例的局部示意图来描述。

图6中显示的根据本发明的箱组件101基本对应于图1-5中所示的第一实施例，具有设置在主箱103内的模制箱102。箱组件101包括管道104，通过该管道104由泵105从原料桶(未显示)泵抽原料。原料被进一步泵送通过管道106，管道106由三通连接件装置被分成两个管道107和108。然后原料被分别泵送通过阀109和110和通过管道111和112而到达主箱103和模制箱102。原料通过管道113从主箱103被传送回沿从原料桶起的流动方向在泵105之前的管道114。图6中明显的是，原料被泵送通过管道112经过至少一个孔114进入模制箱102的底部。原料115然后被向上传送到模制箱102的边缘116，在那里其流过边缘116和向下进入主箱103。由于模制箱102向上发散的形状，原料115在模制箱102顶部的流速接近于零或等于零。带有吸入设备(未显示)的拾取单元117悬挂在可旋转的枢转轴118上并且具有工具载体119。工具载体119被提供有多个工具120，工具120设置成将被向下浸入模制箱102内的原料115中，以通过所述吸入设备装置在工具表面形成原始纤维产品。然后，拾取单元117移动到输送带121，在那里纤维产品122沿箭头123的方向被传送并且被直接放置在输送带上。当然，工具表面上的纤维产品122可以在将纤维产品122放置到输送带121之前，通过将工具120压靠在未显示的相应凹模工具上来经过多个热和/或冷加工，事实上纤维产品122可以通过枢转拾取单元117和在挤压步骤中将纤维产品122移交给另一个具有凹模工具的拾取单元来被传送，该具有凹模工具的拾取单元然后可以将纤维产品122移交/传送给再一个具有凸模工具120等的拾取单元。输送带121将纤维产品122传送通过预定数量的处理站例如微波加热设备124和标记设备125。然后自动装置126提升最终制造出的纤维产品，并将它们带到包装站用于进一步的分配。

在图7中第二实施例显示了另一种类型的箱组件201，其具有一个主箱202和两个位于主箱202外的模制箱203和204。原料由泵206装置从原料桶(未显示)中被泵送通过管道205和进一步通过管道207，管道207由四通连接件装置被分成三个管道208、209和210，由此，原料被传送通过管道208和210而经过阀211和212，并进一步分别通过管道213和214到达模制箱203和204。原料被传送通过管道209而经过阀215和管道216到达主箱202。原料通过管道217从主箱202被输送回沿从原料桶起的流动方向在泵206之前的管道205。图7中明显的是，原料被分别泵送通过管道208和210而经过至少一个孔218和219在底部进入模制箱203和204。原料220然后被分别向上传送到模制箱203和204的边缘221和222，在那里它们流过边缘221和222并且经过收集斜槽223和224向下进入主箱202。由于模制箱203和204向上发散的形状，原料220在模制箱203和204的顶部的流速接近于零或等于零。具有吸入设备(未显示)的每个拾取单元225可旋转地悬挂在枢转轴226上并且具有工具载体227。工具228被设置成浸入模制箱203和204内的原料220，同时原始纤维产品229形成在工具228上并且由所述拾取单元225装置被输送到输送带230和231上或输送带上的支撑件(未显示)上，沿箭头232的方向通过处理站，如微波加热设备233和标记设备234，到达输送带230和231的末端，在那里自动设备235拾取最终的纤维产品，以将其传送到包装站用于进一步的分配。

在图1-6中被设置通过主箱2的环路流动包括泵9和管道10、11、18、19、20、21、22、23、24、8，用于即使在模制箱3被充满以模制(molding)时也保持主箱2内的循环，从而防止原料阻塞。阀12和17可以由以下方式控制，即所述环路持续发生或其可以由于某些原因中断。环路流动相应地独立于新的原料通过控制阀12装置被泵送进入模制箱3的操作。由于原料中除去了水，当将工具浸入模制箱(见图6和7)时，将新的原料从原料桶泵送进入模制箱以获得模制箱内预定浓度的水是很重要的。这可以根据模制箱3内模制过程中消耗的水通过从原料桶向管道8供应水来完成。上文描述的环路流动设置的方式与图6和图7中所示过程的两个实施例的局部示意图相同。在图6中通过主箱203的环路流动包括泵105和管道106、107、111、113、104。在图7中，通过主箱202的环路流动包括泵206和管道207、209、216、217、205。

在附图中一个主箱和一个或两个模制箱显示在不同的实施例中。当然其它数量的箱可以适当地被选择用于所讨论的过程。附图中所显示的模制箱向上发散的形状不限制发明的范围。然而，重点在于模制箱顶部的水平截面面积大于模制箱底部的水平截面面积。模制箱顶部的水平截面面积至少是模制箱底部的水平截面面积的两倍。模制箱向上发散的形状可以取决于进入模制箱的流动。如果当模制操作开始时流动完全停止，则不需要提供比模制箱底部的水平截面面积大太多的模制箱顶部的水平截面面积。在模制操作中当允许减少的流动通过模制箱时，模制箱顶部的水平截面面积相应地必须大于模制箱底部的水平截面面积。图6和7中的拾取单元可以如所示的多于一个以使加工过程更迅速和有效。位于模制箱底部31的入口孔37可以在权利要求的范围内改变。

发明可以在权利要求的范围内做进一步的改进。

Claims (11)

1.一种用于由原料制造纤维产品的箱组件，包括：

原料桶，

主箱(2，103，202)，

从所述原料桶到所述主箱的至少一个入口(20，21，111，216)，和

从所述主箱输出的出口(22，113，217)，

其特征在于，所述箱组件进一步包括至少一个模制箱(3，102，203，204)，该模制箱具有至少一个在其底部的连接到至所述主箱(2，103，202)的入口(20，21，111，216)的入口(37，114，218，219)和由其上部边缘构成的并且连接到所述主箱的出口(4，116，221，223)，以使来自模制箱的原料被设置成从所述边缘流入所述主箱，并且，所述模制箱的顶部的水平横截面面积大于所述模制箱的底部的水平横截面面积，以使进入所述模制箱并流向该模制箱的顶部的原料在所述模制箱的顶部具有接近于零或等于零的流速。

2.如权利要求1所述的箱组件，其特征在于，所述原料桶被设置用于通过入口管道(8，104，205)向所述模制箱(3，102，203，204)提供原料，并且，还设置可以选择性使用的旁通管道，使得来自所述原料桶的原料直接进入模制箱，或者以环路流动的方式被泵送通过所述主箱(2，103，202)，或者两者同时进行。

3.如权利要求2所述的箱组件，其特征在于，当原料被以环路流动的方式泵送时，原料被泵送到所述主箱(2，103，202)并进一步回到箱组件的入口管道(8，104，205)。

4.如权利要求1至3任一项所述的箱组件，其特征在于，所述模制箱(3，102，203，204)具有至少一个向顶部增加发散的形状的内壁(27，28)，所述内壁形成向内凸出的弯曲形，由此所述模制箱的水平横截面积向顶部增加，进入所述模制箱并流向其顶部的原料在所述模制箱的顶部具有接近于零或等于零的流速。

5.如权利要求4所述的箱组件，其特征在于，所述模制箱(3，102，203，204)具有相对的两个向着模制箱顶部发散的内壁(27，28)，并且另外两个相对的内壁竖直。

6.如权利要求1至3任一项所述的箱组件，其特征在于，模制箱(3，102，203，304)具有至少一个向顶部增加发散的形状的内壁，所述内壁形成直的平面，由此所述模制箱的水平横截面积向着顶部增加，进入所述模制箱并流向其顶部的原料在所述模制箱的顶部具有接近于零或等于零的流速。

7.如权利要求6所述的箱组件，其特征在于，所述模制箱(3，102，203，204)具有相对的两个向着模制箱顶部发散的内壁(27，28)，并且另外两个相对的内壁竖直。

8.如权利要求1至3任一项所述的箱组件，其特征在于，所述模制箱(3，102，203，204)以这样的方式被连接到所述主箱(2，103，202)，即，向上泵送的模制箱内的原料被设置成流入所述主箱和然后流入环路返回到所述主箱。

9.如权利要求8所述的箱组件，其特征在于，所述模制箱(3，102，203，204)具有边缘(4，116，221，223)，原料被设置成流过该边缘而流入所述主箱(2，103，202)。

10.如权利要求1至3任一项所述的箱组件，其特征在于，所述模制箱(3，102)位于所述主箱内(2，103)。

11.如权利要求1至3任一项所述的箱组件，其特征在于，所述模制箱(203，204)位于所述主箱(202)外。

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