CN207932043U - 一种有机肥定量分装系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有机肥定量分装系统，包括有储料仓、输料装置、支撑架、控制装置，储料仓设置有进料口和具有出料口的下端面，输料装置设置有第一倒料腔、第二倒料腔和驱动输料装置位移的第一驱动，第一驱动可通信地与控制装置连接，第一倒料腔与第二倒料腔沿输料装置位移的方向排列且能够交替与出料口贯通，第一倒料腔与第二倒料腔大小相等且均具有上开口和下开口，支撑架设置有具有第一装料口和第二装料口的上端面，输料装置相抵于上端面和下端面之间。如此设置，在控制装置的控制下，有机肥经由输料装置的定量分装，输出各份规格相同的有机肥，能够提高有机肥分装时的工作效率，并且输出的有机肥规格相等，有利于提升产品的品质。

Description

一种有机肥定量分装系统

技术领域

本申请涉及有机肥生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种有机肥定量分装系统。

背景技术

有机肥富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。随着人民生活水平的提高，居民对安全卫生无污染的有机、绿色食品的需求不断增加，广大农民迫切需要施用有机肥来提高农产品的市场竞争力。

当有机肥制作完成后，需要将有机肥按特定的规格分装起来，以方便搬运、销售和使用，有机肥分装时分配的是否均匀直接关系到包装质量的好坏。传统的有机肥定量分装，先将生产后的有机肥放入储料桶中，再将包装袋置于电子秤上，在储料桶中舀取有机肥装入包装袋中，直至包装袋中有机肥的规格符合要求，这样，不仅费时费力，而且使工作效率大打折扣。随着科技的发展，出现了一些机械化的定量分装的设备，虽然在一定程度上提高了工作效率，但是由于阀门开关的不及时，仍存有机肥分配均匀的现象。

因此，如何解决现有技术中，有机肥定量分装工作效率低，且有机肥分配不均匀的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种有机肥定量分装系统，其能够解决现有技术中，有机肥定量分装工作效率低，且有机肥分配不均匀的问题。

本实用新型提供了一种有机肥定量分装系统，包括有：

储料仓，设置有进料口和具有出料口的下端面；

与所述下端面相抵的输料装置，所述输料装置设置有第一倒料腔、第二倒料腔和驱动所述输料装置位移的第一驱动，所述第一倒料腔与所述第二倒料腔沿所述输料装置位移的方向排列且能够交替与所述出料口贯通，所述第一倒料腔与所述第二倒料腔大小相等且均具有上开口和下开口；

支撑架，所述支撑架设置有具有第一装料口和第二装料口的上端面，所述上端面与所述输料装置相抵；当所述第一倒料腔与所述出料口贯通且所述上端面将所述第一倒料腔的下开口封闭时，所述第二倒料腔与所述第二装料口贯通且所述下端面将所述第二倒料腔上开口封闭，当所述第二倒料腔与所述出料口贯通且所述上端面将所述第二倒料腔的下开口封闭时，所述第一倒料腔与所述第一装料口贯通且所述下端面将所述第一倒料腔上开口封闭；

控制装置，与所述第一驱动可通信地连接。

优选地，还包括有传送带、驱动所述传送带行进的第二驱动和置于所述传送带上多个料桶，所述第二驱动与所述控制装置可通信地连接，所述装料口的开口小于所述料桶的开口，所述第一倒料腔和所述第二倒料腔的容积均小于所述料桶的容积。

优选地，所述储料仓与所述输料装置通过第一导轨连接，所述输料装置与所述支撑架通过第二导轨连接。

优选地，所述出料口的横截面积大于所述上开口的横截面积，所述下开口的横截面积小于所述装料口的横截面积。

优选地，所述输料装置沿直线往复位移。

优选地，所述出料口的最大宽度小于所述第一倒料腔与所述第二倒料腔之间的距离。

优选地，所述第一驱动为液压缸，所述液压缸的一端与所述输料装置连接，另一端与所述支撑架连接。

优选地，所述储料仓设置有转轴，所述转轴上设置有多个叶轮，所述转轴与电机可传动地连接，所述电机与控制装置可通信地连接。

优选地，所述储料仓与所述支撑架固定连接，所述储料仓到所述支撑架的距离大于所述输料装置上侧面到下侧面的距离。

优选地，所述输料装置还设置有调节所述第一倒料腔和所述第二倒料腔的容积大小的调节阀，所述调节阀与所述控制装置可通信地连接。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在有机肥定量分装时，只需将有机肥由进料口装入储料仓，便可在控制装置的控制作用下自动分装出体积相同的多份有机肥，由于有机肥的密度大致相同，因此分装出的各份有机肥重量相等。第一倒料腔与第二倒料腔交替与出料口贯通，即可实现轮换倒料，当第一倒料腔流入有机肥时，第二倒料腔与装料口贯通，即可将有机肥输出，两个倒料腔交替进料和出料，实现自动化，能够大大提高工作效率，并且第一倒料腔和第二倒料腔的容积相等，使得倒出的有机肥各份均匀。如此设置，能够提高有机肥定量分装时的工作效率，有利于均匀分配有机肥，且分配后的有机肥误差较小。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一些实施例中有机肥定量分装系统的主视图；

图2是本实用新型的一些实施例中有机肥定量分装系统的侧视图。

图中：1-储料仓，2-输料装置，3-支撑架，4-料桶，5-第二驱动，11-进料口，12-出料口，21-第一倒料腔，22-第二倒料腔，23-第一驱动，31-第一装料口，32-第二装料口。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本具体实施方式提供了一种有机肥定量分配系统，其能够有效地提高有机肥定量分装时的工作效率，且能够输出等量均匀的有机肥。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图2，本具体实施方式提供了一种有机肥定量分装系统，包括有储料仓1、输料装置2、支撑架3和控制装置，输料装置2位于储料仓1的下方，支撑架3位于输料装置2的下方，在控制装置的作用下，储料仓1内的有机肥经过输料装置2输出等量的有机肥。

其中，储料仓1设置有进料口11和出料口12，出料口12处于储料仓1的下端面，该下端面与输料装置2相抵，这样，出料口12的有机肥需经由输料装置2才能够输出。特别地，进料口11的形状可以为漏斗形，以便于向储料仓1内装填有机肥，有利于提升工作效率，避免浪费。

输料装置2设置有第一倒料腔21、第二倒料腔22和驱动输料装置2位移的第一驱动23，并且第一倒料腔21与第二倒料腔22沿输料装置2位移的方向排列，这样能够使第一倒料腔21和第二倒料腔22交替与所述出料口12贯通，而储料仓1的有机肥要经由第一倒料腔21和第二倒料腔22才能够输出，由于第一倒料腔21与第二倒料腔22的大小相等，使得经由输料装置2的有机肥各份均匀相等。进一步地，第一倒料腔21和第二倒料腔22均具有上开口和下开口，即第一倒料腔21和第二倒料腔22均为上下贯通，这样有利于有机肥的输出。

支撑架3具有上端面和支撑脚，其中，上端面设置有第一装料口31和第二装料口32，第一装料口31供第一倒料腔21下开口处的有机肥流出，第二装料口32供第二倒料腔22下开口处的有机肥流出，特别地，第一装料口31和第二装料口32可以分开相距设置，也可以设置在一起成为单一结构，视具体情况而定。支撑架3的上端面与输料装置2的下侧相抵，这样就保证了有机肥只会流入第一装料口31或第二装料口32，而不会漏到其他处以影响有机肥产品的规格质量。

控制装置与第一驱动23可通信地连接，进而能够控制输料装置2的位移，以实现定量分装有机肥。在控制装置的控制作用下，第一倒料腔21与出料口12贯通并且支撑架3的上端面将第一倒料腔21的下开口封闭，即第一倒料腔21进料时，第二倒料腔22与第二装料口32贯通并且储料仓1的下端面将第二倒料腔22的上开口封闭，即第二倒料腔22出料；第一倒料腔21进料完成并且第二倒料腔22出料完全后，输料装置2受控制发生位移，以使得，第二倒料腔22与出料口12贯通并且支撑架3的上端面将第二倒料腔22的下开口封闭，即第二倒料腔22进料，同时，第一倒料腔21与第一装料口31贯通并且储料仓1的下端面将第一倒料腔21的上开口封闭，即第一倒料腔21出料。如此循环，能够快速地将有机肥定量分装，且分装后的各份有机肥规格相等。

如此设置，在控制装置的控制下，有机肥经由输料装置2的定量分装，输出各份规格相同的有机肥，能够提高有机肥分装时的工作效率，并且输出的有机肥规格相等，有利于提升产品的品质。

在一些实施例中，该有机肥定量分装系统还包括有传送带、第二驱动5和多个料桶4，第二驱动5用于驱动传送带行进转动，料桶4均置于传送带的上端面以便于盛装由第一装料口31和第二装料口32输出的有机肥，第二驱动5与控制装置可通信地连接，这样控制装置能够控制传送带的行进速度，便于对定量分装过程的把控。进一步地，装料口的开口小于料桶4的开口，以使得输出的有机肥顺利装入料桶4，避免外漏；第一倒料腔21和第二倒料腔22的容积均小于料桶4的容积，这样保证了料桶4能够将第一倒料腔21或第二倒料腔22内的有机肥全部装下，进而避免有机肥外漏。

为了减小第一驱动23驱动输料装置2位移所需的作用力，也为了使输料装置2位移时顺畅，在储料仓1与输料装置2之间设置有第一导轨，在输料装置2与支撑架3之间设置有第二导轨，这样，输料装置2沿第一导轨和第二导轨的轨迹位移，既避免了输料装置2偏离位移路线，又有利于输料装置2的控制。进一步地，可以在第一导轨和第二导轨处设置有润滑装置，能够使使输料装置2位移时更加顺畅，比如，可以在第一导轨和第二导轨处添加润滑油。

出料口12的横截面积大于上开口的横截面积，下开口的横截面积小于装料口的横截面积，这样，在有机肥流经输料装置2时，能够更顺利的通过，不会因各个连接处的棱角而被隔档，同时也避免了第一倒料腔21或第二倒料腔22出现进料不满的现象。这里所述的横截面积的比较，即视为相同形状、相同中心时做出的比较，或者，横截面积小的开口能够位于横截面积大的开口的内部。

在本实施例中，输料装置2沿直线做往复运动，如图1所示，这样，输料装置2的位移易于控制和维护，且结构简单，能够节约成本。在其他实施例中，输料装置2也可以沿转轴旋转，这里不做赘述。

进一步地，第一驱动23设置为液压缸，液压缸的一端与输料装置2连接，另一端与支撑架3连接，液压缸的结构简单、性能稳定，并且在伸缩时具有较高的精度，这样，便于操作、控制和维护，有利于提高稳定性。当然，在其他实施例中第一驱动23也可以设置为其他形式的驱动，比如丝杠螺母驱动，齿轮驱动。

特别地，出料口12的最大宽度小于第一倒料腔21与第二倒料腔22之间的距离，这样，能够避免出料口12同时向第一倒料腔21和第二倒料腔22内进料，以至于影响输出的有机肥质量规格，此外，第一倒料腔21与第二倒料腔22保持一定距离可以提高输料装置2的结构的刚性以及稳定性。

为了便于使出料口12的有机肥流入第一倒料腔21或第二倒料腔22，储料仓1设置有转轴，转轴上设置有多个叶轮，转轴与电机可传动地连接，这样叶轮在储料仓1内搅拌，能够便于有机肥流出；电机与控制装置可通信地连接，使得转轴的转速由控制装置控制，当然，控制装置还可以控制电机的开关。

在一些实施例中，储料仓1与支撑架3固定连接，这样，减小了储料仓1对输料装置2的压力，从而便于输料装置2位移；并且储料仓1到支撑架3的距离大于输料装置2上侧面到下侧面的距离，在储料仓1与输料装置2之间、输料装置2与支撑架3之间保留一端空隙，可以在空隙处添加防漏件以防止有机肥漏出，进一步减小了输料装置2位移时的阻力，有利于提高输料装置2这种位移的顺畅度。

为了使该有机肥定量分装系统能够分装多种规格的有机肥，输料装置2还设置有调节第一倒料腔21和第二倒料腔22的容积大小的调节阀，该调节阀对第一倒料腔21和第二倒料腔22的容积统一调节，即保持第一倒料腔21与第二倒料腔22的容积大小一致。进一步地，调节阀与控制装置可通信连接，进而能够实现有机肥定量分装系统的全自动控制，节省人力，有利于提高工作效率。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“上”“下”是在该有机肥定量分装系统处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种有机肥定量分装系统，其特征在于，包括有：

储料仓(1)，设置有进料口(11)和具有出料口(12)的下端面；

与所述下端面相抵的输料装置(2)，所述输料装置(2)设置有第一倒料腔(21)、第二倒料腔(22)和驱动所述输料装置(2)位移的第一驱动(23)，所述第一倒料腔(21)与所述第二倒料腔(22)沿所述输料装置(2)位移的方向排列且能够交替与所述出料口(12)贯通，所述第一倒料腔(21)与所述第二倒料腔(22)大小相等且均具有上开口和下开口；

支撑架(3)，所述支撑架(3)设置有具有第一装料口(31)和第二装料口(32)的上端面，所述上端面与所述输料装置(2)相抵；当所述第一倒料腔(21)与所述出料口(12)贯通且所述上端面将所述第一倒料腔(21)的下开口封闭时，所述第二倒料腔(22)与所述第二装料口(32)贯通且所述下端面将所述第二倒料腔(22)上开口封闭，当所述第二倒料腔(22)与所述出料口(12)贯通且所述上端面将所述第二倒料腔(22)的下开口封闭时，所述第一倒料腔(21)与所述第一装料口(31)贯通且所述下端面将所述第一倒料腔(21)上开口封闭；

控制装置，与所述第一驱动(23)可通信地连接。

2.如权利要求1所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，还包括有传送带、驱动所述传送带行进的第二驱动(5)和置于所述传送带上的多个料桶(4)，所述第二驱动(5)与所述控制装置可通信地连接，所述装料口的开口小于所述料桶(4)的开口，所述第一倒料腔(21)和所述第二倒料腔(22)的容积均小于所述料桶(4)的容积。

3.如权利要求1所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，所述储料仓(1)与所述输料装置(2)通过第一导轨连接，所述输料装置(2)与所述支撑架(3)通过第二导轨连接。

4.如权利要求1所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，所述出料口(12)的横截面积大于所述上开口的横截面积，所述下开口的横截面积小于所述装料口的横截面积。

5.如权利要求1所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，所述输料装置(2)沿直线往复位移。

6.如权利要求5所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，所述出料口(12)的最大宽度小于所述第一倒料腔(21)与所述第二倒料腔(22)之间的距离。

7.如权利要求5所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，所述第一驱动(23)为液压缸，所述液压缸的一端与所述输料装置(2)连接，另一端与所述支撑架(3)连接。

8.如权利要求1所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，所述储料仓(1)设置有转轴，所述转轴上设置有多个叶轮，所述转轴与电机可传动地连接，所述电机与控制装置可通信地连接。

9.如权利要求1所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，所述储料仓(1)与所述支撑架(3)固定连接，所述储料仓(1)到所述支撑架(3)的距离大于所述输料装置(2)上侧面到下侧面的距离。

10.如权利要求1所述的有机肥定量分装系统，其特征在于，所述输料装置(2)还设置有调节所述第一倒料腔(21)和所述第二倒料腔(22)的容积大小的调节阀，所述调节阀与所述控制装置可通信连接。