CN109908822B

CN109908822B - 一种水溶肥原料加工生产线

Info

Publication number: CN109908822B
Application number: CN201910248187.XA
Authority: CN
Inventors: 龚正桃; 田保锋; 卫兴明; 杨锦
Original assignee: Jiashili Pingyuan Fertilizer Co ltd
Current assignee: Jiashili Pingyuan Fertilizer Co ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: CN109908822A

Abstract

本发明公开了一种水溶肥原料加工生产线，包括整机控制的生产线控制柜，及间隔排列安装于地面的多个提料斗；每一所述提料斗输出端安装有一中间料斗；所述中间料斗底部通过阀板安装有称料斗；所述称料斗下方安装有皮带秤；每一所述皮带秤均连通到两端中空的方形仓顶部；所述方形仓底部贴有混料皮带；所述混料皮带内侧底面和两边侧安装有三排导向辊；所述混料皮带输出端安装有下料传送带；所述下料传送带输出端安装有分料传送带；所述分料传送带两端延伸到两混料斗；两所述混料斗底部贴合到腔状的出料阀板；本发明的水溶肥原料加工生产线，一条加工线能够实现固体水溶肥、液体水溶肥和固液混合水溶肥生产。

Description

一种水溶肥原料加工生产线

技术领域

本发明涉及一种水溶肥加工设备，具体涉及一种水溶肥原料加工生产线，属于水溶肥加工设备技术领域。

背景技术

肥料是农业生产中不可缺少的物质基础之一，肥料的种类繁多，不同的生产场合需要的肥料种类也不一样，其中水溶肥是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，其包含完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等，其能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，而水溶肥成分的配比在植物生长的不同阶段是不同的，所以在加工水溶肥时需要按照需求进行相应比例的配制加工；现有的生产设备较为复杂，整体结构不紧凑，而且对于加工过程中产生的烟尘没有进行处理，影响周围工作环境；为此，中国专利申请号：201721548198.2，公开了一种水溶肥配制加工系统，包括计量秤和支撑架，支撑架包括立柱、上平台、中平台和下平台；上平台上设有环保料仓，计量称位于上平台下方并连接环保料仓，计量秤下端设有输送器；环保料仓包括料仓壳、支撑杆、料仓盖、抽风机和输分管，料仓壳上设有料仓进料口，料仓盖覆盖料仓进料口，支撑杆连接料仓盖和料仓壳，抽风机位于料仓壳顶部，输分管连接抽风机的出风口；中平台上设有初级混合机，输送器连接初级混合机的进料口；下平台上设有终级混合机，初级混合机的出料口连接终级混合机的进料口，终级混合机的出料口下端设有成品传送带，成品传送带一端设有计量包装机；本发明整体结构紧凑、对工作环境影响小，生产的产品品质好；但同一生产线无法根据作物各个阶段生长需求，生产出对应的水溶肥。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种水溶肥原料加工生产线，一条加工线能够实现固体水溶肥、液体水溶肥和固液混合水溶肥生产。

本发明的水溶肥原料加工生产线，包括整机控制的生产线控制柜，及间隔排列安装于地面的多个提料斗；每一所述提料斗输出端安装有一中间料斗；所述中间料斗底部通过阀板安装有称料斗；所述称料斗下方安装有皮带秤；每一所述皮带秤均连通到两端中空的方形仓顶部；所述方形仓底部贴有混料皮带；所述混料皮带内侧底面和两边侧安装有三排导向辊；所述混料皮带输出端安装有下料传送带；通过将生产水溶肥的各种固体粉料分别进行筛分，筛下物送至地面上的提料斗，通过提料斗将各类粉料分别送至各个中间料斗，生产时，中间料斗将原料通过阀板送至称料斗，称料斗将原料送至皮带秤，皮带秤根据生产线需求，称取对应量的粉料送至混料皮带，混料皮带通过三排导向辊对方形仓底部和边沿进行包覆，通过混料皮带将物料进行粗混，完成粗混后，将其送至下料传送带；所述下料传送带输出端安装有分料传送带；所述分料传送带两端延伸到两混料斗；两所述混料斗底部贴合到腔状的出料阀板；所述出料阀板边侧开设有一与混料斗活动正对的出料口；所述混料斗内侧底部径向设置有搅拌桨；所述搅拌桨延伸出混料斗外部，并通过传动件与搅拌电机安装；所述出料阀板外围设置有一换向齿环；所述换向齿环啮合到换向齿轮；所述换向齿轮通过减速齿轮箱与驱动电机安装；所述出料阀板活动安装于外轴承上；所述外轴承底部正对混料斗安装有下料斗；所述下料斗通过阀门安装有下计量料斗；所述下计量料斗输出端安装有内皮带秤；一所述内皮带秤输出端连接到热螺杆的料斗；另一所述内皮带秤输出端连接到冷浸皮带；下料传送带将粗混料送至分料传送带，分料传送带先向一混料斗运转，完成一次比例配料后，生产线先进行延时，接着分料传送带向另一混料斗运转，粗混料进入混料斗后，通过搅拌电机通过传动件带动搅拌桨，搅拌桨能够对混料斗内部粗混料进行混合；完成细混合后，通过驱动电机驱动减速齿轮箱减速转动，减速齿轮箱驱动换向齿轮转动，换向齿轮带动换向齿环换向，从而使出料阀板和出料口正对，从而将细混料送至下料斗进行暂存，下料斗将细混料分别送至下计量料斗，下计量料斗通过内皮带秤进行称量，根据生产线预设工艺需求，进入到热螺杆的料斗或冷浸皮带；所述热螺杆其进液口通过三通阀门连接到高位的封闭式的蒸汽加热仓；所述三通阀门其独立一端设置有独立排液阀；所述蒸汽加热仓通过阀门接入到高位的混合液总管；所述混合液总管上安装有多个分管，每一所述分管通过计量阀连接到储液仓；所述储液仓通过提料泵连接到横管；所述横管底部连通有多个U型管；所述U型管另一端接入到热定量仓；每一所述热定量仓通过阀门接入到一热原液桶；所述冷浸皮带内侧顶部靠近输出端安装有喷淋头；所述喷淋头通过喷淋泵连接到多个冷定量仓；每一所述冷定量仓通过定量阀接入到一冷原液桶；所述热螺杆的料斗输出端连接到第一原料储仓；所述冷浸皮带输出端连接到第二原料储仓；热原液桶通过阀门将原液送至热定量仓和U型管，延时后，关闭阀门，U型管能够缓冲阀门关断压力，接着，通过提料泵将其送至对应的储液仓；将储液仓入口的阀门打开，接着，储液仓根据工艺需求，计量阀计量原液后，送至混合液总管，混合液总管将其送至蒸汽加热仓；通过蒸汽加热仓高温加热，能够高温螯合而成大量微量元素；并带热并计量送至热螺杆；通过热螺杆能够将定量的细混料和热原液混合，并采用高温二次加热，其微量元素为高温螯合而成于大量元素混合能过更好的吸收，其完成热工艺线处理；完成加工后，送至第一原料储仓；对于冷处理的原液，直接将与另一混料斗相同的或不同的细混料送至冷浸皮带，通过冷浸皮带运转，并通过喷淋泵将冷定量仓的原液送至喷淋头，直接将其喷淋至冷浸皮带上的细混料，并完成喷淋的细混料送至第二原料储仓，完成冷浸存储；其能够实现冷工艺线处理。

作为优选的实施方案，所述热螺杆包括螺杆体，所述螺杆体外部设置有温控式的加热夹套。

作为优选的实施方案，所述第一原料储仓底部接入第一称量包装线，所述第二原料储仓接入第二称量包装线；其采用冷加工工艺和热加工工艺独立加工包装。

作为优选的实施方案，所述第一原料储仓和第二原料储仓通过称量系统接入到混料机，所述混料机接入称量包装线，其采用冷加工工艺和热加工工艺加工的肥料进行冷混合后，直接进行加工包装。

作为优选的实施方案，所述第一原料储仓和第二原料储仓通过称量系统接入到混料机，所述混料机输出端接入制粒机，所述制粒机输出端接入称量包装线，其对完成混料的原料进行制粒，并对颗粒进行包装。

作为优选的实施方案，所述阀门为电控阀。

本发明与现有技术相比较，本发明的水溶肥原料加工生产线，一条加工线能够实现固体水溶肥、液体水溶肥和固液混合水溶肥生产；加工固体水溶肥时，直接通过混料斗-下计量料斗-冷浸皮带工艺线，并关闭喷淋泵完成，加工液体水溶肥时，直接通过三通阀其独立排液阀加工排出；当进行混合水溶肥时，直接通过热加工工艺线、冷工艺加工线或冷热工艺加工线。

附图说明

图1为本发明实施例1的水溶肥原料加工生产线结构示意图。

图2为本发明实施例1A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的水溶肥原料加工生产线，包括整机控制的生产线控制柜，及间隔排列安装于地面的多个提料斗1；每一所述提料斗1输出端安装有一中间料斗3；所述中间料斗3底部通过阀板2安装有称料斗4；所述称料斗4下方安装有皮带秤5；每一所述皮带秤5均连通到两端中空的方形仓6顶部；所述方形仓6底部贴有混料皮带7；所述混料皮带7内侧底面和两边侧安装有三排导向辊8；所述混料皮带7输出端安装有下料传送带9；通过将生产水溶肥的各种固体粉料分别进行筛分，筛下物送至地面上的提料斗，通过提料斗将各类粉料分别送至各个中间料斗，生产时，中间料斗将原料通过阀板送至称料斗，称料斗将原料送至皮带秤，皮带秤根据生产线需求，称取对应量的粉料送至混料皮带，混料皮带通过三排导向辊对方形仓底部和边沿进行包覆，通过混料皮带将物料进行粗混，完成粗混后，将其送至下料传送带；所述下料传送带9输出端安装有分料传送带10；所述分料传送带10两端延伸到两混料斗11；两所述混料斗11底部贴合到腔状的出料阀板12；所述出料阀板12边侧开设有一与混料斗活动正对的出料口13；所述混料斗11内侧底部径向设置有搅拌桨14；所述搅拌桨14延伸出混料斗11外部，并通过传动件与搅拌电机15安装；所述出料阀板12外围设置有一换向齿环16；所述换向齿环16啮合到换向齿轮17；所述换向齿轮17通过减速齿轮箱18与驱动电机19安装；所述出料阀板12活动安装于外轴承20上；所述外轴承20底部正对混料斗安装有下料斗21；所述下料斗21通过阀门安装有下计量料斗22；所述下计量料斗22输出端安装有内皮带秤23；一所述内皮带秤23输出端连接到热螺杆24料斗；另一所述内皮带秤23输出端连接到冷浸皮带37；下料传送带将粗混料送至分料传送带，分料传送带先向一混料斗运转，完成一次比例配料后，生产线先进行延时，接着分料传送带向另一混料斗运转，粗混料进入混料斗后，通过搅拌电机通过传动件带动搅拌桨，搅拌桨能够对混料斗内部粗混料进行混合；完成细混合后，通过驱动电机驱动减速齿轮箱减速转动，减速齿轮箱驱动换向齿轮转动，换向齿轮带动换向齿环换向，从而使出料阀板和出料口正对，从而将细混料送至下料斗进行暂存，下料斗将细混料分别送至下计量料斗，下计量料斗通过内皮带秤进行称量，根据生产线预设工艺需求，进入到热螺杆的料斗或冷浸皮带；所述热螺杆24其进液口通过三通阀门25连接到高位的封闭式的蒸汽加热仓26；所述三通阀门25其独立一端设置有独立排液阀27；所述蒸汽加热仓26通过阀门接入到高位的混合液总管28；所述混合液总管28上安装有多个分管29，每一所述分管29通过计量阀30连接到储液仓31；所述储液仓31通过提料泵32连接到横管33；所述横管33底部连通有多个U型管34；所述U型管34另一端接入到热定量仓35；每一所述热定量仓35通过阀门接入到一热原液桶36；所述冷浸皮带37内侧顶部靠近输出端安装有喷淋头38；所述喷淋头38通过喷淋泵39连接到多个冷定量仓40；每一所述冷定量仓40通过定量阀41接入到一冷原液桶42；所述热螺杆的料斗24输出端连接到第一原料储仓43；所述冷浸皮带37输出端连接到第二原料储仓44；热原液桶通过阀门将原液送至热定量仓和U型管，延时后，关闭阀门，U型管能够缓冲阀门关断压力，接着，通过提料泵将其送至对应的储液仓；将储液仓入口的阀门打开，接着，储液仓根据工艺需求，计量阀计量原液后，送至混合液总管，混合液总管将其送至蒸汽加热仓；通过蒸汽加热仓高温加热，能够高温螯合而成大量微量元素；并带热并计量送至热螺杆；通过热螺杆能够将定量的细混料和热原液混合，并采用高温二次加热，其微量元素为高温螯合而成于大量元素混合能过更好的吸收，其完成热工艺线处理；完成加工后，送至第一原料储仓；对于冷处理的原液，直接将与另一混料斗相同的或不同的细混料送至冷浸皮带，通过冷浸皮带运转，并通过喷淋泵将冷定量仓的原液送至喷淋头，直接将其喷淋至冷浸皮带上的细混料，并完成喷淋的细混料送至第二原料储仓，完成冷浸存储；其能够实现冷工艺线处理。

再一实施例中，所述热螺杆24包括螺杆体，所述螺杆体外部设置有温控式的加热夹套。

再一实施例中，所述第一原料储仓43底部接入第一称量包装线，所述第二原料储仓44接入第二称量包装线；其采用冷加工工艺和热加工工艺独立加工包装。

再一实施例中，所述第一原料储仓43和第二原料储仓44通过称量系统接入到混料机，所述混料机接入称量包装线，其采用冷加工工艺和热加工工艺加工的肥料进行冷混合后，直接进行加工包装。

再一实施例中，所述第一原料储仓43和第二原料储仓44通过称量系统接入到混料机，所述混料机输出端接入制粒机，所述制粒机输出端接入称量包装线，其对完成混料的原料进行制粒，并对颗粒进行包装。

再一实施例中，所述阀门为电控阀。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种水溶肥原料加工生产线，其特征在于：包括整机控制的生产线控制柜，及间隔排列安装于地面的多个提料斗；每一所述提料斗输出端安装有一中间料斗；所述中间料斗底部通过阀板安装有称料斗；所述称料斗下方安装有皮带秤；每一所述皮带秤均连通到两端中空的方形仓顶部；所述方形仓底部贴有混料皮带；所述混料皮带内侧底面和两边侧安装有三排导向辊；所述混料皮带输出端安装有下料传送带；所述下料传送带输出端安装有分料传送带；所述分料传送带两端延伸到两混料斗；两所述混料斗底部贴合到腔状的出料阀板；所述出料阀板边侧开设有一与混料斗活动正对的出料口；所述混料斗内侧底部径向设置有搅拌桨；所述搅拌桨延伸出混料斗外部，并通过传动件与搅拌电机安装；所述出料阀板外围设置有一换向齿环；所述换向齿环啮合到换向齿轮；所述换向齿轮通过减速齿轮箱与驱动电机安装；所述出料阀板活动安装于外轴承上；所述外轴承底部正对混料斗安装有下料斗；所述下料斗通过阀门安装有下计量料斗；所述下计量料斗输出端安装有内皮带秤；一所述内皮带秤输出端连接到热螺杆的料斗；另一所述内皮带秤输出端连接到冷浸皮带；所述热螺杆其进液口通过三通阀门连接到高位的封闭式的蒸汽加热仓；所述三通阀门其独立一端设置有独立排液阀；所述蒸汽加热仓通过阀门接入到高位的混合液总管；所述混合液总管上安装有多个分管，每一所述分管通过计量阀连接到储液仓；所述储液仓通过提料泵连接到横管；所述横管底部连通有多个U型管；所述U型管另一端接入到热定量仓；每一所述热定量仓通过阀门接入到一热原液桶；所述冷浸皮带内侧顶部靠近输出端安装有喷淋头；所述喷淋头通过喷淋泵连接到多个冷定量仓；每一所述冷定量仓通过定量阀接入到一冷原液桶；所述热螺杆的料斗输出端连接到第一原料储仓；所述冷浸皮带输出端连接到第二原料储仓。

2.根据权利要求1所述的水溶肥原料加工生产线，其特征在于：所述热螺杆包括螺杆体，所述螺杆体外部设置有温控式的加热夹套。

3.根据权利要求1所述的水溶肥原料加工生产线，其特征在于：所述第一原料储仓底部接入第一称量包装线，所述第二原料储仓接入第二称量包装线。

4.根据权利要求1所述的水溶肥原料加工生产线，其特征在于：所述第一原料储仓和第二原料储仓通过称量系统接入到混料机，所述混料机接入称量包装线。

5.根据权利要求1所述的水溶肥原料加工生产线，其特征在于：所述第一原料储仓和第二原料储仓通过称量系统接入到混料机，所述混料机输出端接入制粒机，所述制粒机输出端接入称量包装线。

6.根据权利要求1所述的水溶肥原料加工生产线，其特征在于：所述阀门为电控阀。