CN113941267B - 一种耐火材料的智能化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料的智能化生产线，属于耐火材料生产设备技术领域。其特征在于包括混料装置和定量盛料装置；混料装置通过输送带衔接定量盛料装置。本发明设置有混料装置能够根据所搅拌的物料颗粒度，精确调节搅拌间隙，无需拆机更换搅拌部件，能够大幅度降低工人作业难度。此外，本装置所设置的间隙可调式搅拌篦不但有混料功能，还具备碎料和筛料功能，能够进一步提供混料质量。定量盛料装置能够实现精确计量耐火材料的装袋量，且能够同步包装多种类型的耐火材料，耗费人力少，提升生产效率。

Description

一种耐火材料的智能化生产线

技术领域

本发明属于耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料的智能化生产线。

背景技术

传统耐火材料包括粗颗粒、细颗粒及粉料等多种粒径规格和形式，在搅混不同类型的物料时，需要不同的搅混精度。传统搅拌装置的搅翅间隔固定，在更换搅拌不同粒径的物料时，需要拆卸更换不同的搅拌装置，导致耐火材料生产作业步骤繁复，提升了操作难度。此外，耐火材料的输送、装袋和称量需分多个操作环节进行，且每个操作环节都需安排专门的人力进行操作和监管，不但耗费人力物力，且生产效率较低。此外，耐火材料种类多样，根据不同的需求，又可复配出更多种类繁多的品种，在称量包装时更需占用更多的输料空间，甚至单独占据一条生产线，延误其他产品的同步生产包装。

鉴于此，申请人设计了一套耐火材料的智能化生产线，能够自动混料和定量盛装物料，节省人工物力且提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火材料的智能化生产线，能够自动混料和定量盛装物料，节省人工物力且提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种耐火材料的智能化生产线，其特征在于包括混料装置和定量盛料装置；混料装置通过输送带衔接定量盛料装置。

优选地，所述混料装置包括混合支撑座，在混合支撑座上设置第一支撑柱和第二支撑柱，在第一支撑柱和第二支撑柱上分别设置第一轴承座和第二轴承座，在第一轴承座和第二轴承座内贯穿设置混料主轴，在第一轴承座和第二轴承座之间的混料主轴上套装混料仓和混料皮带轮，在混料仓上设置投料口，在投料口上安装投料盖，所述混料仓和混料皮带轮同轴固定为一体，混料皮带轮连接皮带轮传动机构；在混合支撑座的一端安装混料主轴电机，混料主轴电机的电机轴通过联轴器连接穿出第一轴承座的混料主轴端部；所述定量盛料装置包括料斗阵列组和自动输料器，料斗阵列组包括三只以上的料斗，各个所述料斗横向水平阵列固定呈直线型；各个料斗的下端均呈漏斗形，在各个料斗的下端出料口处衔接橡胶出料管；在出料口上设置电子开关阀；所述自动输料器包括输料导向装置和自动放料功能组，自动放料功能组通过输料导向装置安装在料斗阵列功能组的下方。

优选地，在混料仓内的混料主轴上套装间隙可调式搅拌篦；在混合支撑座的另一端安装间隙调节驱动装置，所述间隙调节驱动装置连接穿出第二轴承座的混料主轴端部；所述混料主轴包括外轴体和内轴体，所述外轴体为中空的圆柱形轴套体，所述内轴体套装在外轴体内。

所述间隙可调式搅拌篦包括若干个混料粗杆和若干个混料细杆，各个混料粗杆的内端沿外轴体线性阵列对称固定设置，各个混料粗杆的外端均连接固定外旋刮板块；在外旋刮板块的切线方向上设置碎料楔形块；在相邻两个混料粗杆之间的外轴体上开设细杆滑移穿孔，在细杆滑移穿孔内设置混料细杆，混料细杆的一端固定在内轴体上，混料细杆的另一端穿出细杆滑移穿孔后连接细杆滑移导向结构。

优选地，所述细杆滑移导向结构包括开设在外旋刮板块的内侧开设细杆滑移导向孔，在细杆滑移导向孔内水平设置细杆滑移导轨，在混料细杆的外伸端上开设导向滑孔，混料细杆通过导向滑孔套装在细杆导向滑轨上。

优选地，在混料粗杆的内端和外端分别开设挡尘内通孔和挡尘外通孔，在挡尘内通孔和挡尘外通孔内分别设置内挡尘板和外挡尘板；内挡尘板和外挡尘板分别固定在混料细杆的内端和外端，并能够分别遮挡住细杆滑移穿孔和细杆滑移导向孔；相邻的内挡尘板之间通过内弹簧连接，相邻的外挡尘板之间通过外弹簧连接；当内轴体驱动混料细杆相对于混料粗杆前后移动时，内弹簧和外弹簧始终在挡尘内通孔和挡尘外通孔内移动。

优选地，在相邻的一组混料粗杆和混料细杆之间设置中间轴，所述中间轴的上端和下端分别通过上铰接合页和下铰接合页分别连接相邻的混料粗杆和混料细杆；混料粗杆、混料细杆和中间轴均平行设置。

优选地，所述输料导向装置包括移动导向装置、开合控制装置和自动撑袋控量装置；移动导向装置包括前滑轨、后滑轨、前套筒、后套筒、前移动电机和后移动电机，所述前滑轨和后滑轨均呈“凵”形，前滑轨和后滑轨平行设置且其两端分别固定在料斗阵列组的左右两侧；在前滑轨和后滑轨的水平部分别套装前套筒和后套筒；所述开合控制装置包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板均呈折板形，前夹板包括前上夹板和前下夹板，后夹板包括前上夹板和前下夹板，所述前套筒和后套筒分别固定在前下夹板和后下夹板上，在前上夹板和后上夹板的右端分别固定前移动电机和后移动电机，前移动电机和后移动电机的电机轴上分别安装前驱动齿轮和后驱动齿轮，在前滑轨和后滑轨的内侧分别设置前驱动齿条和后驱动齿条，前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条；同步启动前移动电机和后移动电机时，能够通过前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条，令前夹板和后夹板沿前滑轨和后滑轨同步前后移动。

优选地，所述自动撑袋控量装置包括前安装条和后安装条，所述前安装条和后安装条分别安装在前上夹板和后上夹板上，在前安装条和后安装条上分别安装固定前支撑臂和后支撑臂，所述前支撑臂和后支撑臂均呈“︿”形，在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别开设前支撑臂条孔和后支撑臂条孔，所述前支撑臂条孔和后支撑臂条孔；在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别套装中空的前滑移套筒和后滑移套筒，在前滑移套筒和后移动套筒内分别插装前夹臂和后夹臂，前夹臂和后夹臂的上端分别设置螺纹部，在前移动套筒和后移动套筒的上端分别开设前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，在前移动套筒和后移动套筒的下端分别开设前通轴孔和后通轴孔，所述前夹臂和后夹臂的上端分别穿出前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，前夹臂和后夹臂的螺纹部分别与前螺纹调节孔和后螺纹调节孔相互配合，在前夹臂和后夹臂位于前滑移套筒和后滑移套筒内的螺纹部上套装前位置调节螺母和后位置调节螺母；前夹臂和后夹臂的下端分别向下穿出前通轴孔和后通轴孔后连接前挡板和后挡板，在前夹臂和后夹臂上分别安装前齿轮轴和后齿轮轴，在前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装“匚”形前齿轮护套和后齿轮护套，在前齿轮护套和后齿轮护套内的前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装前滑移齿轮和后滑移齿轮；前滑移齿轮和后滑移齿轮分别设置在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内，且在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的下底边分别设置前滑移齿条和后滑移齿条，所述前滑移齿轮和后滑移齿轮分别与前滑移齿条和后滑移齿条相互啮合；在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的外端分别安装前复位弹簧和后复位弹簧，所述前复位弹簧和后复位弹簧分别抵住前齿轮护套和后齿轮护套的前侧和后侧；

在前挡板和后挡板的下部分别安装前撑袋夹爪和后撑袋夹爪，前撑袋夹爪和后撑袋夹爪能够分别夹持固定料袋的前侧和后侧。

优选地，在前夹板的下部固定锁止挂绳的一端，所述锁止挂绳的另一端设置挂环，在后夹板的下部固定挂钩，当将锁止挂绳的挂环挂在挂钩上时，能够手动锁止前夹板和后夹板，令前夹板和后夹板能够夹紧橡胶出料管，令橡胶出料管处于封闭状态。

优选地，所述间隙调节驱动装置包括间隙调节箱，在间隙调节箱的中部垂直设置中间隔板，所述中间隔板将间隙调节箱分隔为前箱体和后箱体，在前箱体朝向混料仓的一侧开设混料主轴插孔，在前箱体的上部和下部分别设置上轴承座滑轨和下轴承座滑轨，在上轴承座滑轨和下轴承座滑轨上分别套装前轴承座滑块和后轴承座滑块，在前轴承座滑块上开设外轴体轴承座安装孔，在外轴体轴承座安装孔内安装外轴体轴承座，在后轴承座滑块上开设内轴体轴承座安装孔，在内轴体轴承座安装孔内安装内轴体轴承座；所述混料主轴的端部通过混料主轴插孔插入前箱体后，外轴体的末端设置在外轴体轴承座内，内轴体的末端设置在内轴体轴承座内；在后箱体的下方设置间隙调节电机，在间隙调节电机的电机轴上套装间隙调节齿轮，所述间隙调节齿轮与间隙调节齿条相互啮合，所述间隙调节齿条的套装在齿条前托环和齿条后托环内，齿条前托环和齿条后托环分别通过前托环支架和后托环支架固定在后箱体的内壁上；在中间隔板上开设上插孔和下插孔，在上插孔和下插孔内分别插装上推杆和下推杆，上推杆和下推杆的前端分别连接后轴承座滑块的上端和下端，上推杆和下推杆的后端分别通过弧形连杆连接间隙调节齿条；当启动间隙调节电机带动间隙调节齿轮正向转动时，能够驱动间隙调节齿条推动上推杆、下推杆及后轴承座滑块前移，从而使得内轴体带动各个混料细杆远离同组相邻的混料粗杆，令间隙可调式搅拌篦的混料间隙变小；当启动间隙调节电机带动间隙调节齿轮反向转动时，能够驱动间隙调节齿条推动上推杆、下推杆及后轴承座滑块后移，从而使得内轴体带动各个混料细杆贴合同组相邻的混料粗杆，令间隙可调式搅拌篦的混料间隙变大

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明能够自动混料和定量盛装物料，节省人工物力且提高生产效率。

2.本发明设置有混料装置能够根据所搅拌的物料颗粒度，精确调节搅拌间隙，无需拆机更换搅拌部件，能够大幅度降低工人作业难度，提升生产效率。此外，本装置所设置的间隙可调式搅拌篦不但有混料功能，还具备碎料和筛料功能，能够进一步提供混料质量。

混料装置在使用，可打开投料盖向混料仓内投放需要搅混的各种物料，然后封闭投料盖。同时启动皮带轮传动机构及混料主轴电机，令皮带传动机构带动混料仓正向转动，而混料主轴电机带动混料主轴及间隙可调式搅拌篦反向转动，混料仓和间隙可调式搅拌篦转向相反，令物料乱序冲突，充分搅匀。当搅拌容易抱团的物料时，可在搅拌过程中不断改变混料间隙，并在间隙可调式搅拌篦旋转至水平方向时暂停几秒，通过不断改变间隙，使得料粗杆、混料细杆和中间轴相互碰撞剪切物料，防止抱团现象发生。当物料充分搅混均匀后打开投料盖，令物料下落至下方的输料带上，输送至包装机构处即可称量包装得到成品。

3.定量盛料装置能够实现精确计量耐火材料的装袋量，且能够同步包装多种类型的耐火材料，耗费人力少，且生产效率高。

附图说明

图1是混料装置的结构示意图；

图2是混料装置的内部结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是间隙调节驱动装置的结构示意图；

图5是间隙可调式搅拌篦的截面示意图；

图6是料粗杆、混料细杆和中间轴并拢状态的结构示意图；

图7是图6的B-B向结构示意图；

图8是料粗杆、混料细杆和中间轴分离状态的结构示意图；

图9是图8的C-C向结构示意图；

图10是定量盛料装置的结构示意图；

图11是前夹板和后夹板的结构示意图；

图12是前夹板与后夹板的工作结构示意图；

图13是图12的D部放大图；

图中标记：1、混料主轴电机；2、混料主轴；3、第一轴承座；4、混料仓；5、投料口；6、混料皮带轮；7、第二轴承座；8、间隙调节驱动装置；9、混合支撑座；10、第二支撑柱；11、输料带；12、第一支撑柱；13、间隙可调式搅拌篦；14、外轴体；15、内轴体；16、投料盖；17、碎料楔形块；18、外旋刮板块；19、内弹簧；20、细杆滑移穿孔；21、内挡尘板；22、上轴承座滑轨；23、外轴体轴承座；24、挡尘内通孔；25、混料细杆；26、混料粗杆；27、外弹簧；28、外挡尘板；29、挡尘外通孔；30、导向滑孔；31、细杆滑移导轨；32、细杆滑移导向孔；33、前轴承座滑块；34、前箱体；35、内轴体轴承座；36、后轴承座滑块；37、中间隔板；38、上推杆；39、后箱体；40、弧形连杆；41、前托环支架；42、后托环支架；43、齿条后托环；44、间隙调节齿条；45、间隙调节齿轮；46、间隙调节电机；47、齿条前托环；48、下推杆；49、下轴承座滑轨；50、混料主轴插孔；51、中间轴；52、上铰接合页；53、下铰接合页；54、后支撑臂条孔；55、后支撑臂；56、后支撑臂；57、前滑移套筒；58、前齿轮护套；59、前齿轮轴；60、前滑移齿条；61、料斗；62、料斗阵列组；63、后滑轨；64、前滑轨；65、电子开关阀；66、橡胶出料管；67、后驱动齿条；68、后夹板；69、前移动电机；70、前套筒；71、前安装条；72、前夹板；73、前下夹板；74、后下夹板；75、后上夹板；76、前上夹板；77、前支撑臂；78、前支撑臂条孔；79、前螺纹调节孔；80、前位置调节螺母；81、前复位弹簧；82、前滑移齿轮；83、前通轴孔；84、前夹臂；85、前挡板；86、前撑袋夹爪；87、挂环；88、锁止挂绳；89、料袋；90、挂钩；91、后撑袋夹爪；92、后挡板；93、后夹臂；94、后通轴孔；95、后滑移齿轮；96、后复位弹簧；97、后位置调节螺母；98、后移动套筒；99、后螺纹调节孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-13所示，本发明所述的耐火材料的智能化生产线，包括混料装置和定量盛料装置；混料装置通过输送带衔接定量盛料装置。

所述混料装置包括混合支撑座，在混合支撑座上设置第一支撑柱和第二支撑柱，在第一支撑柱和第二支撑柱上分别设置第一轴承座和第二轴承座，在第一轴承座和第二轴承座内贯穿设置混料主轴，在第一轴承座和第二轴承座之间的混料主轴上套装混料仓和混料皮带轮，在混料仓上设置投料口，在投料口上安装投料盖，所述混料仓和混料皮带轮同轴固定为一体，混料皮带轮连接皮带轮传动机构；在混料仓内的混料主轴上套装间隙可调式搅拌篦；在混合支撑座的一端安装混料主轴电机，混料主轴电机的电机轴通过联轴器连接穿出第一轴承座的混料主轴端部；在混合支撑座的另一端安装间隙调节驱动装置，所述间隙调节驱动装置连接穿出第二轴承座的混料主轴端部。

所述混料主轴包括外轴体和内轴体，所述外轴体为中空的圆柱形轴套体，所述内轴体套装在外轴体内。

所述间隙可调式搅拌篦包括若干个混料粗杆和若干个混料细杆，各个混料粗杆的内端沿外轴体线性阵列对称固定设置，各个混料粗杆的外端均连接固定外旋刮板块；在外旋刮板块的切线方向上设置碎料楔形块；在相邻两个混料粗杆之间的外轴体上开设细杆滑移穿孔，在细杆滑移穿孔内设置混料细杆，混料细杆的一端固定在内轴体上，混料细杆的另一端穿出细杆滑移穿孔后连接细杆滑移导向结构。

所述细杆滑移导向结构包括开设在外旋刮板块的内侧开设细杆滑移导向孔，在细杆滑移导向孔内水平设置细杆滑移导轨，在混料细杆的外伸端上开设导向滑孔，混料细杆通过导向滑孔套装在细杆导向滑轨上。

在混料粗杆的内端和外端分别开设挡尘内通孔和挡尘外通孔，在挡尘内通孔和挡尘外通孔内分别设置内挡尘板和外挡尘板；内挡尘板和外挡尘板分别固定在混料细杆的内端和外端，并能够分别遮挡住细杆滑移穿孔和细杆滑移导向孔；相邻的内挡尘板之间通过内弹簧连接，相邻的外挡尘板之间通过外弹簧连接；当内轴体驱动混料细杆相对于混料粗杆前后移动时，内弹簧和外弹簧始终在挡尘内通孔和挡尘外通孔内移动。

在相邻的一组混料粗杆和混料细杆之间设置中间轴，所述中间轴的上端和下端分别通过上铰接合页和下铰接合页分别连接相邻的混料粗杆和混料细杆；混料粗杆、混料细杆和中间轴均平行设置。

所述间隙调节驱动装置包括间隙调节箱，在间隙调节箱的中部垂直设置中间隔板，所述中间隔板将间隙调节箱分隔为前箱体和后箱体，在前箱体朝向混料仓的一侧开设混料主轴插孔，在前箱体的上部和下部分别设置上轴承座滑轨和下轴承座滑轨，在上轴承座滑轨和下轴承座滑轨上分别套装前轴承座滑块和后轴承座滑块，在前轴承座滑块上开设外轴体轴承座安装孔，在外轴体轴承座安装孔内安装外轴体轴承座，在后轴承座滑块上开设内轴体轴承座安装孔，在内轴体轴承座安装孔内安装内轴体轴承座；所述混料主轴的端部通过混料主轴插孔插入前箱体后，外轴体的末端设置在外轴体轴承座内，内轴体的末端设置在内轴体轴承座内；在后箱体的下方设置间隙调节电机，在间隙调节电机的电机轴上套装间隙调节齿轮，所述间隙调节齿轮与间隙调节齿条相互啮合，所述间隙调节齿条的套装在齿条前托环和齿条后托环内，齿条前托环和齿条后托环分别通过前托环支架和后托环支架固定在后箱体的内壁上；在中间隔板上开设上插孔和下插孔，在上插孔和下插孔内分别插装上推杆和下推杆，上推杆和下推杆的前端分别连接后轴承座滑块的上端和下端，上推杆和下推杆的后端分别通过弧形连杆连接间隙调节齿条；当启动间隙调节电机带动间隙调节齿轮正向转动时，能够驱动间隙调节齿条推动上推杆、下推杆及后轴承座滑块前移，从而使得内轴体带动各个混料细杆远离同组相邻的混料粗杆，令间隙可调式搅拌篦的混料间隙变小；当启动间隙调节电机带动间隙调节齿轮反向转动时，能够驱动间隙调节齿条推动上推杆、下推杆及后轴承座滑块后移，从而使得内轴体带动各个混料细杆贴合同组相邻的混料粗杆，令间隙可调式搅拌篦的混料间隙变大。

定量盛料装置包括料斗阵列组和自动输料器，料斗阵列组包括三只以上的料斗，各个所述料斗横向水平阵列固定呈直线型；各个料斗的下端均呈漏斗形，在各个料斗的下端出料口处衔接橡胶出料管；在出料口上设置电子开关阀；所述自动输料器包括输料导向装置和自动放料功能组，自动放料功能组通过输料导向装置安装在料斗阵列功能组的下方。

所述输料导向装置包括移动导向装置、开合控制装置和自动撑袋控量装置；移动导向装置包括前滑轨、后滑轨、前套筒、后套筒、前移动电机和后移动电机，所述前滑轨和后滑轨均呈“凵”形，前滑轨和后滑轨平行设置且其两端分别固定在料斗阵列组的左右两侧；在前滑轨和后滑轨的水平部分别套装前套筒和后套筒；所述开合控制装置包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板均呈折板形，前夹板包括前上夹板和前下夹板，后夹板包括前上夹板和前下夹板，所述前套筒和后套筒分别固定在前下夹板和后下夹板上，在前上夹板和后上夹板的右端分别固定前移动电机和后移动电机，前移动电机和后移动电机的电机轴上分别安装前驱动齿轮和后驱动齿轮，在前滑轨和后滑轨的内侧分别设置前驱动齿条和后驱动齿条，前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条；同步启动前移动电机和后移动电机时，能够通过前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条，令前夹板和后夹板沿前滑轨和后滑轨同步前后移动。

所述自动撑袋控量装置包括前安装条和后安装条，所述前安装条和后安装条分别安装在前上夹板和后上夹板上，在前安装条和后安装条上分别安装固定前支撑臂和后支撑臂，所述前支撑臂和后支撑臂均呈“︿”形，在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别开设前支撑臂条孔和后支撑臂条孔，所述前支撑臂条孔和后支撑臂条孔；在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别套装中空的前滑移套筒和后滑移套筒，在前滑移套筒和后移动套筒内分别插装前夹臂和后夹臂，前夹臂和后夹臂的上端分别设置螺纹部，在前移动套筒和后移动套筒的上端分别开设前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，在前移动套筒和后移动套筒的下端分别开设前通轴孔和后通轴孔，所述前夹臂和后夹臂的上端分别穿出前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，前夹臂和后夹臂的螺纹部分别与前螺纹调节孔和后螺纹调节孔相互配合，在前夹臂和后夹臂位于前滑移套筒和后滑移套筒内的螺纹部上套装前位置调节螺母和后位置调节螺母，前位置调节螺母和后位置调节螺母能够调节前夹臂和后夹臂的高度位置，继而调节前夹臂和后夹臂分别向前后两侧摆动，继而控制前夹板和后夹板的摆动；前夹臂和后夹臂的下端分别向下穿出前通轴孔和后通轴孔后连接前挡板和后挡板，在前夹臂和后夹臂上分别安装前齿轮轴和后齿轮轴，在前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装“匚”形前齿轮护套和后齿轮护套，在前齿轮护套和后齿轮护套内的前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装前滑移齿轮和后滑移齿轮；前滑移齿轮和后滑移齿轮分别设置在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内，且在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的下底边分别设置前滑移齿条和后滑移齿条，所述前滑移齿轮和后滑移齿轮分别与前滑移齿条和后滑移齿条相互啮合；在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的外端分别安装前复位弹簧和后复位弹簧，所述前复位弹簧和后复位弹簧分别抵住前齿轮护套和后齿轮护套的前侧和后侧。

在前挡板和后挡板的下部分别安装前撑袋夹爪和后撑袋夹爪，前撑袋夹爪和后撑袋夹爪能够分别夹持固定料袋的前侧和后侧。

在前夹板的下部固定锁止挂绳的一端，所述锁止挂绳的另一端设置挂环，在后夹板的下部固定挂钩，当将锁止挂绳的挂环挂在挂钩上时，能够手动锁止前夹板和后夹板，令前夹板和后夹板能够夹紧橡胶出料管，令橡胶出料管处于封闭状态。

所述前复位弹簧和后复位弹簧以可拆卸的方式安装在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内，所述前复位弹簧和后复位弹簧能够更换不同弹力值的弹簧，以定量控制盛料量。

混料装置在使用，可打开投料盖向混料仓内投放需要搅混的各种物料，然后封闭投料盖。同时启动皮带轮传动机构及混料主轴电机，令皮带传动机构带动混料仓正向转动，而混料主轴电机带动混料主轴及间隙可调式搅拌篦反向转动，混料仓和间隙可调式搅拌篦转向相反，令物料乱序冲突，充分搅匀。当搅拌容易抱团的物料时，可在搅拌过程中不断改变混料间隙，并在间隙可调式搅拌篦旋转至水平方向时暂停几秒，通过不断改变间隙，使得料粗杆、混料细杆和中间轴相互碰撞剪切物料，防止抱团现象发生。当物料充分搅混均匀后打开投料盖，令物料下落至下方的输料带上，输送至定量盛料装置处。

定量盛料装置在使用时，可首先通过输料带向料斗阵列组的各个料斗内输送不同的物料，在输送过程中，电子开关阀均处于关闭状态。

当料斗内完成装料后，可手动将料袋固定在前撑袋夹爪和后撑袋夹爪上，开启对应料斗的电子开关阀，此时物料能够顺由橡胶出料管输送至料袋内。在初始状态时，由于料袋重量很轻，前复位弹簧和后复位弹簧几乎不会产生形变或只产生微量形变，前滑移齿轮和后滑移齿轮分别位于前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内的高点位置。当料袋到达预设重量时，料袋能够分别下拉前夹臂和后夹臂下移，此时位于前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内的前滑移齿轮和后滑移齿轮沿前滑移齿条和后滑移齿条沿倾斜面下移，随着下面料袋内物料重量则递增，前滑移齿轮和后滑移齿轮逐步压缩前复位弹簧及后复位弹簧，直至前夹臂和后夹臂分别向前后两侧摆动，此时前夹板和后夹板分别围绕前滑轨和后滑轨转动，直至前下夹板和后下夹板的下端并拢在一起闭合橡胶出料管。此时，已同步完成装袋和称量作业，工作人员可手动将锁止挂绳的挂环挂在挂钩上锁止前夹板和后夹板，令前夹板和后夹板保持夹紧橡胶出料管的状态，令橡胶出料管处于封闭状态，而后令前撑袋夹爪和后撑袋夹爪释放料袋，令其下落至下方的输送带上，向后方传出进行封袋作业。完成上述工作后，再将料袋固定在前撑袋夹爪和后撑袋夹爪上，进行下一轮的装填作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.耐火材料的智能化生产线，其特征在于包括混料装置和定量盛料装置；混料装置通过输送带衔接定量盛料装置；

所述混料装置包括混合支撑座，在混合支撑座上设置第一支撑柱和第二支撑柱，在第一支撑柱和第二支撑柱上分别设置第一轴承座和第二轴承座，在第一轴承座和第二轴承座内贯穿设置混料主轴，在第一轴承座和第二轴承座之间的混料主轴上套装混料仓和混料皮带轮，在混料仓上设置投料口，在投料口上安装投料盖，所述混料仓和混料皮带轮同轴固定为一体，混料皮带轮连接皮带轮传动机构；在混合支撑座的一端安装混料主轴电机，混料主轴电机的电机轴通过联轴器连接穿出第一轴承座的混料主轴端部；所述定量盛料装置包括料斗阵列组和自动输料器，料斗阵列组包括三只以上的料斗，各个所述料斗横向水平阵列固定呈直线型；各个料斗的下端均呈漏斗形，在各个料斗的下端出料口处衔接橡胶出料管；在出料口上设置电子开关阀；所述自动输料器包括输料导向装置和自动放料功能组，自动放料功能组通过输料导向装置安装在料斗阵列功能组的下方；

在混料仓内的混料主轴上套装间隙可调式搅拌篦；在混合支撑座的另一端安装间隙调节驱动装置，所述间隙调节驱动装置连接穿出第二轴承座的混料主轴端部；所述混料主轴包括外轴体和内轴体，所述外轴体为中空的圆柱形轴套体，所述内轴体套装在外轴体内；

所述间隙可调式搅拌篦包括若干个混料粗杆和若干个混料细杆，各个混料粗杆的内端沿外轴体线性阵列对称固定设置，各个混料粗杆的外端均连接固定外旋刮板块；在外旋刮板块的切线方向上设置碎料楔形块；在相邻两个混料粗杆之间的外轴体上开设细杆滑移穿孔，在细杆滑移穿孔内设置混料细杆，混料细杆的一端固定在内轴体上，混料细杆的另一端穿出细杆滑移穿孔后连接细杆滑移导向结构；

所述间隙调节驱动装置包括间隙调节箱，在间隙调节箱的中部垂直设置中间隔板，所述中间隔板将间隙调节箱分隔为前箱体和后箱体，在前箱体朝向混料仓的一侧开设混料主轴插孔，在前箱体的上部和下部分别设置上轴承座滑轨和下轴承座滑轨，在上轴承座滑轨和下轴承座滑轨上分别套装前轴承座滑块和后轴承座滑块，在前轴承座滑块上开设外轴体轴承座安装孔，在外轴体轴承座安装孔内安装外轴体轴承座，在后轴承座滑块上开设内轴体轴承座安装孔，在内轴体轴承座安装孔内安装内轴体轴承座；所述混料主轴的端部通过混料主轴插孔插入前箱体后，外轴体的末端设置在外轴体轴承座内，内轴体的末端设置在内轴体轴承座内；在后箱体的下方设置间隙调节电机，在间隙调节电机的电机轴上套装间隙调节齿轮，所述间隙调节齿轮与间隙调节齿条相互啮合，所述间隙调节齿条的套装在齿条前托环和齿条后托环内，齿条前托环和齿条后托环分别通过前托环支架和后托环支架固定在后箱体的内壁上；在中间隔板上开设上插孔和下插孔，在上插孔和下插孔内分别插装上推杆和下推杆，上推杆和下推杆的前端分别连接后轴承座滑块的上端和下端，上推杆和下推杆的后端分别通过弧形连杆连接间隙调节齿条；当启动间隙调节电机带动间隙调节齿轮正向转动时，能够驱动间隙调节齿条推动上推杆、下推杆及后轴承座滑块前移，从而使得内轴体带动各个混料细杆远离同组相邻的混料粗杆，令间隙可调式搅拌篦的混料间隙变小；当启动间隙调节电机带动间隙调节齿轮反向转动时，能够驱动间隙调节齿条推动上推杆、下推杆及后轴承座滑块后移，从而使得内轴体带动各个混料细杆贴合同组相邻的混料粗杆，令间隙可调式搅拌篦的混料间隙变大。

2.按照权利要求1所述的耐火材料的智能化生产线，其特征在于：所述细杆滑移导向结构包括开设在外旋刮板块的内侧开设细杆滑移导向孔，在细杆滑移导向孔内水平设置细杆滑移导轨，在混料细杆的外伸端上开设导向滑孔，混料细杆通过导向滑孔套装在细杆导向滑轨上。

3.按照权利要求2所述的耐火材料的智能化生产线，其特征在于：在混料粗杆的内端和外端分别开设挡尘内通孔和挡尘外通孔，在挡尘内通孔和挡尘外通孔内分别设置内挡尘板和外挡尘板；内挡尘板和外挡尘板分别固定在混料细杆的内端和外端，并能够分别遮挡住细杆滑移穿孔和细杆滑移导向孔；相邻的内挡尘板之间通过内弹簧连接，相邻的外挡尘板之间通过外弹簧连接；当内轴体驱动混料细杆相对于混料粗杆前后移动时，内弹簧和外弹簧始终在挡尘内通孔和挡尘外通孔内移动。

4.按照权利要求3所述的耐火材料的智能化生产线，其特征在于：在相邻的一组混料粗杆和混料细杆之间设置中间轴，所述中间轴的上端和下端分别通过上铰接合页和下铰接合页分别连接相邻的混料粗杆和混料细杆；混料粗杆、混料细杆和中间轴均平行设置。

5.按照权利要求1所述的耐火材料的智能化生产线，其特征在于：所述输料导向装置包括移动导向装置、开合控制装置和自动撑袋控量装置；移动导向装置包括前滑轨、后滑轨、前套筒、后套筒、前移动电机和后移动电机，所述前滑轨和后滑轨均呈“凵”形，前滑轨和后滑轨平行设置且其两端分别固定在料斗阵列组的左右两侧；在前滑轨和后滑轨的水平部分别套装前套筒和后套筒；所述开合控制装置包括前夹板和后夹板，前夹板和后夹板均呈折板形，前夹板包括前上夹板和前下夹板，后夹板包括前上夹板和前下夹板，所述前套筒和后套筒分别固定在前下夹板和后下夹板上，在前上夹板和后上夹板的右端分别固定前移动电机和后移动电机，前移动电机和后移动电机的电机轴上分别安装前驱动齿轮和后驱动齿轮，在前滑轨和后滑轨的内侧分别设置前驱动齿条和后驱动齿条，前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条；同步启动前移动电机和后移动电机时，能够通过前驱动齿轮和后驱动齿轮分别啮合前驱动齿条和后驱动齿条，令前夹板和后夹板沿前滑轨和后滑轨同步前后移动。

6.按照权利要求5所述的耐火材料的智能化生产线，其特征在于：所述自动撑袋控量装置包括前安装条和后安装条，所述前安装条和后安装条分别安装在前上夹板和后上夹板上，在前安装条和后安装条上分别安装固定前支撑臂和后支撑臂，所述前支撑臂和后支撑臂均呈“︿”形，在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别开设前支撑臂条孔和后支撑臂条孔，所述前支撑臂条孔和后支撑臂条孔；在前支撑臂和后支撑臂的外伸端上分别套装中空的前滑移套筒和后滑移套筒，在前滑移套筒和后移动套筒内分别插装前夹臂和后夹臂，前夹臂和后夹臂的上端分别设置螺纹部，在前移动套筒和后移动套筒的上端分别开设前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，在前移动套筒和后移动套筒的下端分别开设前通轴孔和后通轴孔，所述前夹臂和后夹臂的上端分别穿出前螺纹调节孔和后螺纹调节孔，前夹臂和后夹臂的螺纹部分别与前螺纹调节孔和后螺纹调节孔相互配合，在前夹臂和后夹臂位于前滑移套筒和后滑移套筒内的螺纹部上套装前位置调节螺母和后位置调节螺母；前夹臂和后夹臂的下端分别向下穿出前通轴孔和后通轴孔后连接前挡板和后挡板，在前夹臂和后夹臂上分别安装前齿轮轴和后齿轮轴，在前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装“匚”形前齿轮护套和后齿轮护套，在前齿轮护套和后齿轮护套内的前齿轮轴和后齿轮轴上分别安装前滑移齿轮和后滑移齿轮；前滑移齿轮和后滑移齿轮分别设置在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔内，且在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的下底边分别设置前滑移齿条和后滑移齿条，所述前滑移齿轮和后滑移齿轮分别与前滑移齿条和后滑移齿条相互啮合；在前支撑臂条孔和后支撑臂条孔的外端分别安装前复位弹簧和后复位弹簧，所述前复位弹簧和后复位弹簧分别抵住前齿轮护套和后齿轮护套的前侧和后侧；

在前挡板和后挡板的下部分别安装前撑袋夹爪和后撑袋夹爪，前撑袋夹爪和后撑袋夹爪能够分别夹持固定料袋的前侧和后侧。

7.按照权利要求1所述的耐火材料的智能化生产线，其特征在于：在前夹板的下部固定锁止挂绳的一端，所述锁止挂绳的另一端设置挂环，在后夹板的下部固定挂钩，当将锁止挂绳的挂环挂在挂钩上时，能够手动锁止前夹板和后夹板，令前夹板和后夹板能够夹紧橡胶出料管，令橡胶出料管处于封闭状态。