CN202594993U - 水稻育秧有机营养土加工配制生产装置 - Google Patents

Abstract

水稻育秧有机营养土加工配制生产装置属于农业生产资料加工设备；依次配置的固定筛网式育秧土进料仓、育秧土前输送机、育秧土粉碎筛选组合机、育秧土后输送机与育秧土输出量调控总成连接，依次配置的固定筛网式有机粪便进料仓、有机粪便前输送机、有机粪便粉碎筛选组合机、有机粪便后输送机与有机粪便输出量调控总成连接，调酸剂上料机和抗病剂上料机分别与调酸剂输出量调控总成和抗病剂输出量调控总成连通，皮带式输送机将育秧土输出量调控总成、抗病剂输出量调控总成、调酸剂输出量调控总成、有机粪便输出量调控总成与连续式混合搅拌机连通；本装置作业效率高，生产量大，产品质量好，生产成本低，操作劳动强度小。

Description

水稻育秧有机营养土加工配制生产装置

技术领域

本实用新型属于农业生产资料加工设备，主要涉及一种水稻育秧用有机营养土加工配制生产装置。

背景技术

目前，水稻育秧营养土的整备生产环节均采用小规模分散粉碎土壤后，再人工过筛、拌入育秧专用抗病剂、调酸剂等几种添加料剂的方法，存在生产量小(每人日均1-2立方)、配比不准、搅拌不均匀、劳动强度大、使用人员多等缺陷，因此制约了整个育秧生产过程，致使规模化标准化的育秧生产难以实现。近年来，随着现代农业的快速发展，水稻工厂化育秧在黑龙江省区的推广应用，其中重要的环节——水稻育秧播种越来越受到重视，特别是育秧播种的机械化、自动化设备的使用，育秧土的选配已成为制约育秧播种生产流程的瓶颈，以往粗犷式的选择育秧土壤，在质和量上已不能满足育秧播种生产所需。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合水稻育秧作业生产的实际需要，设计提供一种水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，达到作业效率高、生产量大、产品质量好、减轻生产人员劳动强度的目的。

本实用新型的基本设计是，育秧土前输送机将固定筛网式育秧土进料仓与育秧土粉碎筛选组合机连通，有机粪便前输送机将固定筛网式有机粪便进料仓与有机粪便粉碎筛选组合机连通，在育秧土粉碎筛选组合机和有机粪便粉碎筛选组合机后方并列安装育秧土输出量调控总成、抗病剂输出量调控总成、调酸剂输出量调控总成和有机粪便输出量调控总成，育秧土后输送机和有机粪便后输送机分别将育秧土粉碎筛选组合机与育秧土输出量调控总成和有机粪便粉碎筛选组合机与有机粪便输出量调控总成相互连接，调酸剂上料机和抗病剂上料机分别与调酸剂输出量调控总成和抗病剂输出量调控总成连通，在育秧土输出量调控总成、抗病剂输出量调控总成、调酸剂输出量调控总成和有机粪便输出量调控总成的侧下方安装皮带式输送机，连续式混合搅拌机的进料口和出料口分别与皮带式输送机末端和有机营养土输送机前端连接配合，至此构成水稻育秧有机营养土加工配制生产装置。

本实用新型将育秧土粉碎筛选组合机、有机粪便粉碎筛选组合机、育秧土输出量调控总成、抗病剂输出量调控总成、调酸剂输出量调控总成、有机粪便输出量调控总成及连续式混合搅拌机连接组合成一体，实现了水稻育秧有机营养土的规模化生产加工和大批量标准化生产作业，具有自动化连续化程度高、作业效率高、生产量大、产品质量好、生产成本低廉、节约劳力，劳动强度低的特点。

附图说明

图1是水稻育秧有机营养土加工配制生产装置总体结构示意图；

图2是育秧土粉碎筛选组合机结构示意图；

图3是图2的俯向视图；

图4是有机粪便粉碎筛选组合机结构示意图；

图5是图4的俯向视图；

图6是图1中有机粪便输出量调控总成和皮带式输送机的仰视图；

图7是图6的右向视图。

图中件号说明：

1、固定筛网式育秧土进料仓、2、育秧土前输送机、3、育秧土粉碎筛选组合机、4、育秧土后输送机、5、育秧土输出量调控总成、5-1、育秧土仓、6、抗病剂输出量调控总成、6-1、抗病剂仓、7、调酸剂输出量调控总成、7-1、调酸剂仓、8、有机粪便输出量调控总成、8-1、有机粪便仓、9、皮带式输送机、10、有机营养土输送机、11、连续式混合搅拌机、12、有机粪便后输送机、13、有机粪便粉碎筛选组合机、14、有机粪便前输送机、15、固定筛网式有机粪便进料仓、16、调酸剂上料机、17、抗病剂上料机、18、育秧土入料斗、19、主动皮带轮、20、主动轴、21、育秧土粉碎桶、22、育秧土粉碎刀片、23、支架式主动轴下轴承座总成、24、育秧土往复振动筛总成、25、育秧土合格品料仓、26、育秧土非合格品料斗、27、弹性套层、28、有机粪便入料斗、29、驱动皮带轮、30、驱动轴、31、有机粪便粉碎桶、32、碎粪便输送机、33、吹风机、34、有机粪便往复振动筛总成、35、有机粪便合格品料仓、36、有机粪便非合格品料斗、37、支架式驱动轴下轴承座总成、38、有机粪便粉碎刀片、39、弹性衬套、40、调速器、41、物料配比变速皮带机、42、∏型开启幅度可调仓门、43、仓门开启幅度调节阀、44、搅拌器、45、振动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，育秧土前输送机2将固定筛网式育秧土进料仓1与育秧土粉碎筛选组合机3连通，有机粪便前输送机14将固定筛网式有机粪便进料仓15与有机粪便粉碎筛选组合机13连通，在育秧土粉碎筛选组合机3和有机粪便粉碎筛选组合机13后方并列安装育秧土输出量调控总成5、抗病剂输出量调控总成6、调酸剂输出量调控总成7和有机粪便输出量调控总成8，育秧土后输送机4和有机粪便后输送机12分别将育秧土粉碎筛选组合机3与育秧土输出量调控总成5和有机粪便粉碎筛选组合机13与有机粪便输出量调控总成8相互连接，调酸剂上料机16和抗病剂上料机17分别与调酸剂输出量调控总成7和抗病剂输出量调控总成6连通，在育秧土输出量调控总成5、抗病剂输出量调控总成(6)、调酸剂输出量调控总成(7)和有机粪便输出量调控总成(8)的侧下方安装皮带式输送机9，连续式混合搅拌机11的进料口和出料口分别与皮带式输送机9末端和有机营养土输送机10前端连接配合。所述的育秧土粉碎筛选组合机3结构是：在育秧土粉碎桶21内立向配装主动轴20，在主动轴20上从上至下依次在不同高度平面处分层铰连安装数层育秧土粉碎刀片22，且构成数个育秧土粉碎刀片组，从上至下的各个育秧土粉碎刀片组所采用的育秧土粉碎刀片22厚度尺寸、宽度尺寸及刀片层之间间距尺寸依次减小，在育秧土粉碎桶21下部内侧安装支架式主动轴下轴承座总成23，主动轴20下端部插配在支架式主动轴下轴承座总成23内，在主动轴20上端部上固装主动皮带轮19，育秧土入料斗18配置在育秧土粉碎桶21上侧部上，在育秧土粉碎桶21下方配置育秧土往复振动筛总成24，育秧土合格品料仓25和育秧土非合格品料斗26分别配装在育秧土往复振动筛总成24的正下方和末端侧下方，在育秧土粉碎桶21内壁面上配装弹性套层27。所述的有机粪便粉碎筛选组合机13结构是：在有机粪便粉碎桶31内立向配装驱动轴30，在驱动轴30上从上至下依次在不同高度平面处分层铰连安装数层有机粪便粉碎刀片38，且构成数个有机粪便粉碎刀片组，从上至下的各个有机粪便粉碎刀片组所采用的有机粪便粉碎刀片38厚度尺寸、宽度尺寸及刀片层之间间距尺寸依次减小，在有机粪便粉碎桶31下部内侧安装支架式驱动轴下轴承座总成37，驱动轴30下端部插配在支架式驱动轴下轴承座总成37内，在驱动轴30上端部上固装驱动皮带轮29，有机粪便入料斗28配置在有机粪便粉碎桶31上侧部，有机粪便往复振动筛总成34配置在有机粪便粉碎桶31侧部，碎粪便输送机32将有机粪便粉碎桶31与有机粪便往复振动筛总成34连接，在有机粪便往复振动筛总成34前侧上方配装吹风机33，有机粪便合格品料仓35和有机粪便非合格品料斗36分别配置在有机粪便往复振动筛总成34的正下方和末端侧下方，在有机粪便粉碎桶31内壁面上配装弹性衬套39。育秧土输出量调控总成5、抗病剂输出量调控总成6、调酸剂输出量调控总成7和有机粪便输出量调控总成8依次分别包括育秧土仓5-1、抗病剂仓6-1、调酸剂仓7-1和有机粪便仓8-1，在育秧土仓5-1、抗病剂仓6-1、调酸剂仓7-1和有机粪便仓8-1的下端出料口侧部上均安装带有仓门开启幅度调节阀43的∏型开启幅度可调仓门42，由调速器40控制的物料配比变速皮带机41分别配置在育秧土仓5-1、抗病剂仓6-1、调酸剂仓7-1和有机粪便仓8-1的出料口下部，且与∏型开启幅度可调仓门42相互配合。育秧土往复振动筛总成24由单层筛片或上、下两层筛片构成，所述的上层筛片的筛孔尺寸大于下层筛片的筛孔尺寸。有机粪便往复振动筛总成34由单层筛片或者上、下两层筛片构成，所述的上层筛片的筛孔尺寸大于下层筛片的筛孔尺寸。在育秧土仓5-1、抗病剂仓6-1、调酸剂仓7-1和有机粪便仓8-1仓体内分别配装搅拌器44，或者在各个仓体的仓壁外部上配装振动器45。

工作过程：将熟化土送入固定筛网式育秧土进料仓1内，经育秧土前输送机2输送进入育秧土粉碎筛选组合机3内粉碎并筛选后，经育秧土后输送机4输送到育秧土输出量调控总成5中；同时经过发酵的有机粪便进入固定筛网式有机粪便进料仓15内，经有机粪便前输送机14输送进入有机粪便粉碎筛选组合机13内粉碎并筛选后，经有机粪便后输送机12输送到有机粪便输出量调控总成8中；抗病剂用抗病剂上料机17输送至抗病剂输出量调控总成6中，调酸剂用调酸剂上料机16输送至调酸剂输出量调控总成7中；通过设定∏型开启幅度可调仓门47开启幅度和物料配比变速皮带机41的运行速度，实现几种料剂不同流量输出下落到下部的皮带式输送机9上，接着进入连续式混合搅拌机11中，经混拌后输出成品。接下来可选择使用或者进行定量包装环节。

Claims (7)

1.一种水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，其特征在于育秧土前输送机(2)将固定筛网式育秧土进料仓(1)与育秧土粉碎筛选组合机(3)连通，有机粪便前输送机(14)将固定筛网式有机粪便进料仓(15)与有机粪便粉碎筛选组合机(13)连通，在育秧土粉碎筛选组合机(3)和有机粪便粉碎筛选组合机(13)后方并列安装育秧土输出量调控总成(5)、抗病剂输出量调控总成(6)、调酸剂输出量调控总成(7)和有机粪便输出量调控总成(8)，育秧土后输送机(4)和有机粪便后输送机(12)分别将育秧土粉碎筛选组合机(3)与育秧土输出量调控总成(5)和有机粪便粉碎筛选组合机(13)与有机粪便输出量调控总成(8)相互连接，调酸剂上料机(16)和抗病剂上料机(17)分别与调酸剂输出量调控总成(7)和抗病剂输出量调控总成(6)连通，在育秧土输出量调控总成(5)、抗病剂输出量调控总成(6)、调酸剂输出量调控总成(7)和有机粪便输出量调控总成(8)的侧下方安装皮带式输送机(9)，连续式混合搅拌机(11)的进料口和出料口分别与皮带式输送机(9)末端和有机营养土输送机(10)前端连接配合。

2.根据权利要求1所述的水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，其特征在于所述的育秧土粉碎筛选组合机(3)结构是：在育秧土粉碎桶(21)内立向配装主动轴(20)，在主动轴(20)上从上至下依次在不同高度平面处分层铰连安装数层育秧土粉碎刀片(22)，且构成数个育秧土粉碎刀片组，从上至下的各个育秧土粉碎刀片组所采用的育秧土粉碎刀片(22)厚度尺寸、宽度尺寸及刀片层之间间距尺寸依次减小，在育秧土粉碎桶(21)下部内侧安装支架式主动轴下轴承座总成(23)，主动轴(20)下端部插配在支架式主动轴下轴承座总成(23)内，在主动轴(20)上端部上固装主动皮带轮(19)，育秧土入料斗(18)配置在育秧土粉碎桶(21)上侧部上，在育秧土粉碎桶(21)下方配置育秧土往复振动筛总成(24)，育秧土合格品料仓(25)和育秧土非合格品料斗(26)分别配装在育秧土往复振动筛总成(24)的正下方和末端侧下方，在育秧土粉碎桶(21)内壁面上配装弹性套层(27)。

3.根据权利要求1所述的水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，其特征在于所述的有机粪便粉碎筛选组合机(13)结构是：在有机粪便粉碎桶(31)内立向配装驱动轴(30)，在驱动轴(30)上从上至下依次在不同高度平面处分层铰连安装数层有机粪便粉碎刀片(38)，且构成数个有机粪便粉碎刀片组，从上至下的各个有机粪便粉碎刀片组所采用的有机粪便粉碎刀片(38)厚度尺寸、宽度尺寸及刀片层之间间距尺寸依次减小，在有机粪便粉碎桶(31)下部内侧安装支架式驱动轴下轴承座总成(37)，驱动轴(30)下端部插配在支架式驱动轴下轴承座总成(37)内，在驱动轴(30)上端部上固装驱动皮带轮(29)，有机粪便入料斗(28)配置在有机粪便粉碎桶(31)上侧部，有机粪便往复振动筛总成(34)配置在有机粪便粉碎桶(31)侧部，碎粪便输送机(32)将有机粪便粉碎桶(31)与有机粪便往复振动筛总成(34)连接，在有机粪便往复振动筛总成(34)前侧上方配装吹风机(33)，有机粪便合格品料仓(35)和有机粪便非合格品料斗(36)分别配置在有机粪便往复振动筛总成(34)的正下方和末端侧下方，在有机粪便粉碎桶(31)内壁面上配装弹性衬套(39)。

4.根据权利要求1所述的水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，其特征在于育秧土输出量调控总成(5)、抗病剂输出量调控总成(6)、调酸剂输出量调控总成(7)和有机粪便输出量调控总成(8)依次分别包括育秧土仓(5-1)、抗病剂仓(6-1)、调酸剂仓(7-1)和有机粪便仓(8-1)，在育秧土仓(5-1)、抗病剂仓(6-1)、调酸剂仓(7-1)和有机粪便仓(8-1)的下端出料口侧部上均安装带有仓门开启幅度调节阀(43)的∏型开启幅度可调仓门(42)，由调速器(40)控制的物料配比变速皮带机(41)分别配置在育秧土仓(5-1)、抗病剂仓(6-1)、调酸剂仓(7-1)和有机粪便仑(8-1)的出料口下部，且与∏型开启幅度可调仓门(42)相互配合。

5.根据权利要求2所述的水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，其特征在于育秧土往复振动筛总成(24)由单层筛片或上、下两层筛片构成，所述的上层筛片的筛孔尺寸大于下层筛片的筛孔尺寸。

6.根据权利要求3所述的水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，其特征在于有机粪便往复振动筛总成(34)由单层筛片或者上、下两层筛片构成，所述的上层筛片的筛孔尺寸大于下层筛片的筛孔尺寸。

7.根据权利要求4所述的水稻育秧有机营养土加工配制生产装置，其特征在于在育秧土仓(5-1)、抗病剂仓(6-1)、调酸剂仓(7-1)和有机粪便仓(8-1)仓体内分别配装搅拌器(44)，或者在各个仓体的仓壁外部上配装振动器(45)。

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