CN204109167U - 人造石树脂称量搅拌泵送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种人造石树脂称量搅拌泵送系统。本实用新型人造石树脂称量搅拌泵送系统，包括：树脂罐、树脂泵、至少两台树脂称量搅拌机、电控装置；其中，树脂罐的出口与树脂泵之间通过第一管道连接；树脂泵与树脂罐的入口通过第二管道连接；第二管道上设置有气控三通球阀，气控三通球阀与树脂称量搅拌机一一对应，分别与树脂称量搅拌机通过支管连接；树脂称量搅拌机用于对树脂进行称量并均匀搅拌，给搅拌机定量供树脂；电控装置，分别与树脂泵和气控三通球阀连接，用于控制树脂泵为系统提供动力，控制气控三通球阀切换方向，改变树脂流向。本实用新型供料称量准确，自动化控制程度高，投资少，能有效提高生产线的效率和自动化水平。

Description

人造石树脂称量搅拌泵送系统

技术领域

本实用新型涉及人造石生产设备，尤其涉及一种人造石树脂称量搅拌泵送系统。

背景技术

人造石是以多品类及不同规格大小的花岗石粉粒和不饱和树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工实用方便、成本低等优点而得到广泛应用。人造石板成型设备通过称量、搅拌、布料和压板成型等几大步骤将人造石坯料压制成板材。在自动化生产过程中，原料树脂的准确称量、搅拌均匀供给与板材品质有着直接关系。

现有技术中，原料树脂的供料可以通过树脂泵给树脂称量搅拌机供料，且一台树脂泵只能给一台树脂称量搅拌机供料，设备成本较高，且当长时间停止供料时树脂就会在管道中凝结而堵塞管道，卡死树脂泵轴承，系统无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种人造石树脂称量搅拌泵送系统，以克服现有技术中树脂供料时树脂在管道中凝结堵塞管道、树脂泵轴承易卡死，无法正常输送树脂，且设备成本高的问题。

本实用新型提供一种人造石树脂称量搅拌泵送系统，包括：

树脂罐、树脂泵、至少两台树脂称量搅拌机、电控装置；

其中，所述树脂罐的出口与树脂泵之间通过第一管道连接；所述树脂泵与所述树脂罐的入口通过第二管道连接；所述第二管道上设置有气控三通球阀，所述气控三通球阀与所述树脂称量搅拌机一一对应，分别与所述树脂称量搅拌机通过支管连接；

所述树脂罐用于存储树脂；

所述树脂称量搅拌机用于对树脂进行称量并均匀搅拌，给搅拌机定量供树脂；

所述电控装置，分别与所述树脂泵和所述气控三通球阀连接，用于控制所述树脂泵为所述系统提供动力，控制所述气控三通球阀切换方向，改变树脂流向。

可选地，所述第一管道上设置第一球阀、第二球阀；所述第二管道靠近所述树脂罐的入口处设置有第三球阀；

所述系统，还包括：辅管；所述辅管的起始端位于所述第三球阀远离所述树脂罐的一侧，所述辅管的起始端与所述第二管道连通且所述辅管的起始端设置有第四球阀；

所述辅管用于排出所述系统清洗时的废弃物。

可选地，所述辅管的末端与所述第一管道连接。

可选地，还包括：旁通管，所述旁通管的直径小于所述第二管道的直径，所述旁通管上设置有气控球阀，所述旁通管分别与所述气控三通球阀靠近所述树脂泵一侧的所述第二管道和所述支管连接；

所述旁通管用于当所述树脂称量搅拌机称量至达到设定的阈值时，树脂经所述旁通管进入所述树脂称量搅拌机，直到称量至预设称量值为止。

本实用新型人造石树脂称量搅拌泵送系统，包括树脂罐、树脂泵、至少两台树脂称量搅拌机、电控装置；其中，所述树脂罐的出口与树脂泵之间通过第一管道连接；所述树脂泵与所述树脂罐的入口通过第二管道连接；所述第二管道上设置有气控三通球阀，所述气控三通球阀与所述树脂称量搅拌机一一对应，分别与所述树脂称量搅拌机通过支管连接；所述树脂罐用于存储树脂；所述树脂称量搅拌机用于对树脂进行称量并搅拌，给搅拌机定量供树脂；所述电控装置，与所述树脂泵和所述气控三通球阀连接，用于控制所述树脂泵为所述系统提供动力，控制所述气控三通球阀切换方向，改变树脂流向，本实施例的系统供料称量准确，无需人工干预，自动化控制程度高，运行可靠，投资少，减少了树脂泵数量，能有效提高生产线的效率和自动化水平，提高板材质量，解决了现有技术中树脂供料时树脂在管道中凝结堵塞管道、树脂泵轴承易卡死，无法正常输送树脂，且设备成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型人造石树脂称量搅拌泵送系统实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型人造石树脂称量搅拌泵送系统实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型人造石树脂称量搅拌泵送系统实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型人造石树脂称量搅拌泵送系统实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例的系统可以包括：

树脂罐10、树脂泵20、至少两台树脂称量搅拌机30、电控装置40；

其中，所述树脂罐10的出口与树脂泵20之间通过第一管道11连接；所述树脂泵20与所述树脂罐10的入口通过第二管道12连接；所述第二管道12上设置有气控三通球阀50，所述气控三通球阀50与所述树脂称量搅拌机30一一对应，分别与所述树脂称量搅拌机30通过支管连接；

所述树脂罐10用于存储树脂；

所述树脂称量搅拌机30用于对树脂进行称量并均匀搅拌，给搅拌机定量供树脂；

所述电控装置40，分别与所述树脂泵20和所述气控三通球阀50连接，用于控制所述树脂泵20为所述系统提供动力，控制所述气控三通球阀50切换方向，改变树脂流向。

具体来说，如图1所示，树脂罐10可以竖放固接在地面上，其作用是用于存储树脂；树脂泵20固接在树脂罐10和管道间，其作用是为泵送系统提供动力，树脂罐10的出口与树脂泵20之间通过第一管道11连接，树脂泵20与所述树脂罐10的入口通过第二管道12连接；气控三通球阀50，固接在第二管道12上，其作用是切换方向，改变树脂流向，所述气控三通球阀50与所述树脂称量搅拌机30一一对应，分别与所述树脂称量搅拌机30通过支管连接；树脂称量搅拌机30固接在平台上，其作用是对树脂进行准确称量并均匀搅拌，给搅拌机定量供树脂，经树脂称量搅拌机均匀搅拌后再送至搅拌机供搅拌使用。

本实施例的电控装置可以通过可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，简称PLC)实现。

当所述树脂称量搅拌机30需要称量搅拌树脂时，所述电控装置40控制树脂由树脂罐10通过所述第一管道11进入树脂泵20，并进入所述第二管道12，控制所述气控三通球阀50切换方向，使得所述气控三通球阀50通过所述支管与所述树脂称量搅拌机30连通，树脂由所述气控三通球阀50通过所述支管进入所述树脂称量搅拌机30中。

当所述树脂称量搅拌机30不需要称量搅拌树脂时，所述电控装置40控制所述气控三通球阀50切换方向，使得所述树脂泵20与所述树脂罐10的入口连通，树脂通过所述第二管道12回流进入所述树脂罐10中。

图2为本实用新型人造石树脂称量搅拌泵送系统实施例二的结构示意图，如图2所示，本实施例中的系统在图1所示系统的基础上，进一步地，所述第一管道11上设置第一球阀110、第二球阀111；所述第二管道12靠近所述树脂罐10的入口处设置有第三球阀112；

所述系统，还包括：辅管13；所述辅管13的起始端位于所述第三球阀112远离所述树脂罐10的一侧，所述辅管13的起始端与所述第二管道12连通，且所述辅管13的起始端设置有第四球阀113；

所述辅管13用于排出所述系统清洗时的废弃物。

具体来说，当所述系统需要清洗时，所述第一球阀110和第三球阀112关闭，所述第二球阀111和第四球阀113打开，所述电控装置40控制清洗剂通过所述第二球阀111进入所述第一管道11，控制所述气控三通球阀50切换方向，使得所述清洗剂(还可以是热水)通过所述第二管道12流入所述辅管13，清洗之后的废弃物可以从所述辅管13的末端流出。

可选地，所述辅管13的末端与所述第一管道11连接。

具体来说，从所述辅管13的末端流出的清洗剂还可以再次进入所述第一管道11，对所述系统进行循环清洗。

当需要给所述树脂罐10添加树脂时，所述第二球阀111和第三球阀112打开，所述第四球阀113关闭，所述电控装置40控制树脂通过所述第二球阀111进入所述第一管道11，经所述树脂泵20、第二管道12进入所述树脂罐10中。

添加树脂时，需要控制所述气控三通球阀50使得得所述第二管道12与所述支管不连通。

可选地，本实施的系统，还包括：旁通管14，所述旁通管14的直径小于所述第二管道12的直径，所述旁通管14上设置有气控球阀60，所述旁通管14分别与所述气控三通球阀50靠近所述树脂泵20一侧的所述第二管道12和所述支管连接；

所述旁通管14用于当所述树脂称量搅拌机30称量至达到设定的阈值时，树脂经所述旁通管14进入所述树脂称量搅拌机30，直到称量至预设称量值为止。

具体来说，为了准确的控制称量值，设置旁通管14，所述旁通管14的直径小于所述第二管道12的直径，可以控制树脂的流量，当所述树脂称量搅拌机30称量至达到设定的阈值(小于预设称量值)时，可以通过设置传感器检测是否称量至达到设定的阈值，所述电控装置40还与气控球阀60连接，所述控制所述气控三通球阀50和所述气控球阀60切换方向，使得树脂经所述旁通管14进入所述树脂称量搅拌机30，直到称量至预设称量值为止。

图3为本实用新型人造石树脂称量搅拌泵送系统实施例三的结构示意图，图3中所示的系统包括四台树脂称量搅拌机30，人造石原料树脂能够通过泵送系统送入树脂称量搅拌机30中，当第一台树脂称量搅拌机30(从左往右数第一台)需要称量树脂时，与第一台树脂称量搅拌机30连接的气控三通球阀50通压缩空气切换方向(此时与其余的树脂称量搅拌机连接的气控三通球阀不切换方向)，树脂进入第一台树脂称量搅拌机30称量，当称量至达到小于预设称量值3-5kg时，与第一台树脂称量搅拌机30连接的气控三通球阀50和气控球阀60通压缩空气换向，树脂改由气控球阀60输送进入直到称量至预设称量值为止，气控球阀60通压缩空气换向，停止输入树脂；当第二台树脂称量搅拌机30需要称量树脂时，与第二台树脂称量搅拌机30连接的气控三通球阀50(此时与其余的树脂称量搅拌机连接的气控三通球阀不切换方向)，树脂进入树脂称量搅拌机30称量，当称量至达到小于预设称量值3-5kg时，与第二台树脂称量搅拌机30连接的气控三通球阀50和气控球阀60通压缩空气换向，树脂改由气控球阀60输送进入直到称量至预设称量值为止，气控球阀60通压缩空气换向，停止输入树脂，如此反复循环操作，就可以实现每一台树脂称量搅拌机都输入树脂。图3中其余部分的标记和图1、图2中相同，此处不再赘述。

本实施例的系统，包括树脂罐、树脂泵、至少两台树脂称量搅拌机、电控装置；其中，所述树脂罐的出口与树脂泵之间通过第一管道连接；所述树脂泵与所述树脂罐的入口通过第二管道连接；所述第二管道上设置有气控三通球阀，所述气控三通球阀与所述树脂称量搅拌机一一对应，分别与所述树脂称量搅拌机通过支管连接；所述树脂罐用于存储树脂；所述树脂称量搅拌机用于对树脂进行称量并搅拌，给搅拌机定量供树脂；所述电控装置，与所述树脂泵和所述气控三通球阀连接，用于控制所述树脂泵为所述系统提供动力，控制所述气控三通球阀切换方向，改变树脂流向，本实施例的系统供料称量准确，无需人工干预，自动化控制程度高，运行可靠，投资少，减少了树脂泵数量，能有效提高生产线的效率和自动化水平，提高板材质量，解决了现有技术中树脂供料时树脂在管道中凝结堵塞管道、树脂泵轴承易卡死，无法正常输送树脂，且设备成本高的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种人造石树脂称量搅拌泵送系统，其特征在于，包括：

树脂罐、树脂泵、至少两台树脂称量搅拌机、电控装置；

其中，所述树脂罐的出口与树脂泵之间通过第一管道连接；所述树脂泵与所述树脂罐的入口通过第二管道连接；所述第二管道上设置有气控三通球阀，所述气控三通球阀与所述树脂称量搅拌机一一对应，分别与所述树脂称量搅拌机通过支管连接；

所述树脂罐用于存储树脂；

所述树脂称量搅拌机用于对树脂进行称量并均匀搅拌，给搅拌机定量供树脂；

所述电控装置，分别与所述树脂泵和所述气控三通球阀连接，用于控制所述树脂泵为所述系统提供动力，控制所述气控三通球阀切换方向，改变树脂流向。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一管道上设置第一球阀、第二球阀；所述第二管道靠近所述树脂罐的入口处设置有第三球阀；

所述系统，还包括：辅管；所述辅管的起始端位于所述第三球阀远离所述树脂罐的一侧，所述辅管的起始端与所述第二管道连通且所述辅管的起始端设置有第四球阀；

所述辅管用于排出所述系统清洗时的废弃物。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述辅管的末端与所述第一管道连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的系统，其特征在于，还包括：旁通管，所述旁通管的直径小于所述第二管道的直径，所述旁通管上设置有气控球阀，所述旁通管分别与所述气控三通球阀靠近所述树脂泵一侧的所述第二管道和所述支管连接；

所述旁通管用于当所述树脂称量搅拌机称量至达到设定的阈值时，树脂经所述旁通管进入所述树脂称量搅拌机，直到称量至预设称量值为止。