CN204172197U - 一种全自动称重加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑行业所用的一种预拌砂浆装置，尤其涉及一种全自动称重加料设备，它包括原料仓、软管、称体、固定支架、自动控制系统、搅拌桶，其特点是，所述原料仓至少有两个仓体，原料仓出料口的个数与仓体个数一致，每个出料口下面通过阀门控制仓体内的材料由软管输送至称体内；所述称体与搅拌桶之间通过阀门连接；所述自动控制系统将设备中的所有阀门与传感器电连接，控制原料仓内材料的自动分配。本实用新型通过传感器控制阀门的开启与闭合，实现对至少两个仓体内的材料全自动称量、加料的效果，从而节约材料和提高工作效率，解决了施工时工作时间短、易污染环境的问题。

Description

一种全自动称重加料设备

技术领域

本实用新型属于建筑行业所用的一种预拌砂浆装置，尤其涉及一种全自动称重加料设备。

背景技术  

目前，在预拌砂浆的制作过程中，材料的配比计算、称重、加料都是由施工人员来完成的，这种加工过程不仅浪费了大量的人力，而且还存在着诸多弊端，例如无法对材料准确称量造成的材料浪费，施工人员体力有限，无法连续施工，造成了时间的浪费和工作效率过低，同时，材料本身的粉尘、挥发对施工人员身体健康带来危害等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的劳动强度大、材料和时间的浪费、工作效率低、施工环境差等问题，提供一种劳动强度低、计量准确、不浪费原材料、效率高、有效改善施工环境的全自动称重加料设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全自动称重加料设备，包括原料仓1、软管2、称体3、固定支架4、自动控制系统5、搅拌桶6，其特殊之处在于：所述原料仓1至少有两个仓体，原料仓1出料口的个数与仓体个数一致，每个出料口下面通过阀门控制仓体内的材料由软管2输送至称体3内；所述称体3与搅拌桶6之间通过阀门连接；所述自动控制系统5将设备中的所有阀门与传感器5-4电连接。

本实用新型的一种改进是：所述原料仓1有两个仓体、两个出料口、两个软管。所述阀门数量为三个，其中两个分别位于原料仓1的出料口与软管2之间，一个位于称体3与搅拌桶6之间。

本实用新型的第二种改进是：阀门与传感器5-4之间通过数据线连接，且数据线的根数与自动控制系统中阀门个数一致。

本实用新型的第三种改进是：所述阀门为气动蝶阀。

本实用新型的第四种改进是：所述传感器5-4固定在固定支架4上，并悬挂在称体3上方。

本实用新型结构科学合理，通过自动控系统中的传感器控制阀门的开启与闭合，实现对至少两种不同材料的质量值任意设定，达到全自动称量、加料的效果，从而节约材料、提高工作效率。此外，本设备的原料仓储存量大、分仓至少为两个、全封闭，因此可以连续进行供料，并且在供料的过程中不产生粉尘、不受时间、地点的限制，解决了工人在施工过程中存在的工作时间短、易污染环境的问题，为预拌砂浆行业提供了一种高效、卫生、环保的全自动设备。

附图说明

图1：一种全自动称重加料设备正立面结构示意图；

图2：一种全自动称重加料设备侧立面结构示意图

图3：一种全自动称重加料设备的自动控制系统示意图；

图4：一种全自动称重加料设备的称重设备示意图；

图5：一种全自动称重加料设备的原料仓示意图。

图中各标号的含义：1、原料仓，1-1、仓体一，1-2仓体二，2、软管，2-1、软管一，2-2、软管二，3、称体，4、固定支架，5、自动控制系统，5-1、气动蝶阀一，5-2、气动蝶阀二，5-3、气动蝶阀三，5-4、传感器，5-5、数据线， 6、搅拌桶。

具体实施方式

以下参照图1至图5，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步说明。

一种全自动称重加料设备，包括原料仓1、软管2、称体3、固定支架4、自动控制系统5、搅拌桶6。所述原料仓1有两个仓体，分别为仓体一1-1、仓体二1-2，每个仓体有一个出料口。软管2有两个软管，分别为软管一2-1、软管二2-2。每个出料口下面通过阀门控制仓体内的材料通过软管2-1和软管2-2输送至称体3内；所述称体3与搅拌桶6之间通过阀门连接；本实施例中所述阀门数量为三个，采用的阀门为气动蝶阀，分别为气动蝶阀一5-1、气动蝶阀二5-2、气动蝶阀三5-3，其中气动蝶阀一5-1位于仓体一1-1的出料口与软管一2-1之间、气动蝶阀二5-2位于仓体二1-2的出料口与软管二2-2之间，所述气动蝶阀一5-1、气动蝶阀二5-2分别控制材料从原料仓1输送至称体3内的时间、速度；所述气动蝶阀三5-3位于称体3与搅拌桶6之间，控制材料从称体3输送至搅拌桶的时间、速度。所述传感器5-4固定在固定支架4上，并悬挂在称体3上方。本实施例中所有气动蝶阀与传感器5-4之间通过数据线5-5实现电连接，且数据线5-5的根数与自动控制系统中气动蝶阀个数一致。所述全自动称重加料设备与外围的控制室电连接。

本实施例中采用的传感器为质量传感器，也可采用感知重量、容积的传感器。本实施例中称体3下方连接搅拌桶6，软管2将砂浆、外加剂等材料全部输送称体3内，不损坏输送管道，方便材料在搅拌桶6内进一步加工。本实施例中是对固体材料进行自动配料，也可以利用本实施例提供的设备，实现不同液体之间的自动配料与混合，但选取的原料仓、软管、阀门、称体、搅拌桶应具有抗腐蚀性。

本实施例中的阀门优选为气动蝶阀，也可采用其他类型的阀门，传感器除采用本实施例中固定在固定支架上的方式，也可采用其他方式固定。

本实施例中提供的全自动称重加料设备的工作过程：

开启设备，首先在控制室的操作平台上利用电子设备分别设定两种所需材料的质量值，之后，设定好的质量值通过数据线传输到自动控制系统5的传感器5-4内，传感器5通过数据线先控制气动蝶阀一5-1的开启，气动蝶阀一5-1的开启使得第一种材料通过软管一2-1进入秤体3，当第一种材料达到设定的质量值后，传感器5-4通过数据线控制气动蝶阀一5-1关闭的同时开启气动蝶阀二5-2，气动蝶阀二5-2的开启使得第二种材料通过软管二2-2进入秤体3，当传感器5-4感知第二种材料达到设定值后，传感器5-4通过数据线控制气动蝶阀二5-2关闭的同时开启气动蝶阀三5-3，两种材料即进入搅拌桶内执行下一步的加工。

本实施例以外的其他实施方式中，原料仓的仓体个数为三个以上，原料仓1出料口的个数与仓体个数一致，每个出料口下面通过阀门控制仓体内的材料由软管2输送至称体3内；所述称体3与搅拌桶6之间通过阀门连接；所述自动控制系统5将设备中的所有阀门与传感器5-4电连接，实现对设置的所有阀门的控制，数据线的根数也与自动控制系统中的阀门个数一致。

因此除本实施例中提供的对两种不同材料的自动配比、混合过程，也可实现对三中以上材料的自动配比、混合，材料可以为液体之间、固体之间、固液混合。根据材料的种类设置与本实施例不同的仓体个数、出料口个数、软管个数、阀门个数，设备中选用的部件都具备抗腐蚀性；根据具体需要设置能够感知质量、重量、容积的传感器，传感器根据原料仓内仓体个数、原料仓出口与软管之间阀门的个数，依次控制每个阀门的开启与关闭，当感知当前仓体的材料到达质量设定值时，控制当前原料仓出口与软管之间阀门的关闭的同时控制下一个原料仓出口与软管之间阀门的开启，当所有材料都达到设定质量值进入称体后，开启称体与搅拌桶之间的阀门，进行下一步的材料加工。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动称重加料设备，包括原料仓（1）、软管（2）、称体（3）、固定支架（4）、自动控制系统（5）、搅拌桶（6），其特征在于：

所述原料仓（1）至少有两个仓体，原料仓（1）出料口的个数与仓体个数一致，每个出料口下面通过阀门控制仓体内的材料，并由软管（2）输送至称体（3）内；所述称体（3）与搅拌桶（6）之间通过阀门连接；

所述自动控制系统（5）中的所有阀门与传感器（5-4）连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动称重加料设备，其特征在于：所述原料仓（1）有两个仓体、两个出料口、两个软管；所述阀门数量为三个，其中两个分别位于原料仓（1）的出料口与软管（2）之间，一个位于称体（3）与搅拌桶（6）之间。

3.如权利要求1或2所述的一种全自动称重加料设备，其特征在于：阀门与传感器（5-4）之间通过数据线连接，且数据线的根数与自动控制系统中阀门个数一致。

4.如权利要求3所述的一种全自动称重加料设备，其特征在于：所述阀门为气动蝶阀。

5.如权利要求4所述的一种全自动称重加料设备，其特征在于：所述传感器（5-4）固定在固定支架（4）上，并悬挂在称体（3）上方。