CN202499561U - 一种矿粉自动称重投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿粉自动称重投料装置，包括主料仓、称重装置、螺旋输送机和自动控制系统，称重装置由支架、称重传感器和称重料仓构成；主料仓的出料口通过第一输料管道和第一蝶阀与称重料仓的进料口连接，第一输料管道的中间位置处连接有第二输料管道，第一输料管道通过第二输料管道和第二蝶阀与储料桶连接，称重料仓的出料口与螺旋输送机的进料口连接，螺旋输送机的出料口通过下料管道组件与调浆槽连接，自动控制系统包括控制器以及与控制器相接的手动自动切换开关、触摸屏、重量显示仪和变频器。本实用新型设计合理，实现方便，智能化程度高，称重计量准确且能避免人工投料运输过程中矿粉散落飞扬的现象，减少了环境污染，节约人力物力。
Description
技术领域
本实用新型属于矿粉自动投料技术领域，尤其是涉及一种矿粉自动称重投料装置。
背景技术
雷蒙磨后的矿粉需要计量定量调浆，矿粉称重后投入到调浆槽中，再由调浆槽进行调浆。以往是依靠人工推车从料仓接料称重后拉到调浆槽进行投料，这种投料方式有几个不足之处，一是称重计量不准确，二是运输过程中矿粉散落飞扬，造成了粉尘污染，对人体的危害大，三是工人劳动强度大，四是人力成本太大，这样不仅造成了称重不精确和很大的误差而且也会造成人力的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矿粉自动称重投料装置，其结构简单，设计合理，实现方便，智能化程度高，称重计量准确且能避免人工投料运输过程中矿粉散落飞扬的现象，减少了环境污染，还能减少粉尘对人体的危害，使用操作便捷，节约人力物力，工作稳定可靠，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矿粉自动称重投料装置，用于将矿粉投入储料桶和调浆槽中，其特征在于：包括主料仓、称重装置、螺旋输送机和自动控制系统，所述称重装置由支架、安装在支架顶端的称重传感器和安装在称重传感器顶端的称重料仓构成；所述主料仓的出料口通过第一输料管道和设置在第一输料管道上的第一蝶阀与称重料仓的进料口连接，所述第一输料管道的中间位置处连接有第二输料管道，所述第一输料管道通过第二输料管道和设置在第二输料管道上的第二蝶阀与储料桶连接，所述称重料仓的出料口与螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的出料口通过下料管道组件与调浆槽连接；所述自动控制系统包括控制器以及与控制器相接的手动自动切换开关、触摸屏、重量显示仪和变频器，所述第一蝶阀和第二蝶阀均与所述控制器相接，所述变频器与所述螺旋输送机中的电机相接。
上述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述调浆槽的数量为两个且分别为第一调浆槽和第二调浆槽，所述下料管道组件包括与螺旋输送机的出料口相接的三通阀门、与三通阀门相接的第一下料管道和第二下料管道、以及连接在第一下料管道上的第三蝶阀和连接在第二下料管道上的第四蝶阀，所述第一下料管道的出料口与第一调浆槽的进料口连接，所述第二下料管道的出料口与第二调浆槽的进料口连接；所述三通阀门、第三蝶阀和第四蝶阀均与所述控制器相接。
上述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述第一输料管道上设置有一个或多个第一振动气锤，所述第二输料管道上设置有一个或多个第二振动气锤，所述第一下料管道上设置有一个或多个第三振动气锤，所述第二下料管道上设置有一个或多个第四振动气锤。
上述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述称重料仓的侧壁与螺旋输送机的中间位置之间连接有用于防止螺旋输送机向下倾斜的牵引绳。
上述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述称重料仓的出料口通过法兰与螺旋输送机的进料口连接。
上述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述称重传感器的数量为三个，三个所述称重传感器呈一等边三角形地安装在所述支架顶端。
上述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述支架一侧设置有用于检修所述矿粉自动称重投料装置的检修平台，所述检修平台连接在墙壁上。
上述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述自动控制系统还包括与所述控制器连接的手动自动指示灯和用于指示投料完成的报警器。
上述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述控制器为可编程逻辑控制器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型实现了定量调浆自动投料系统的一体化装置，结构简单，设计合理，实现方便。
2、本实用新型的智能化程度高，使用操作便捷，节约人力物力。
3、本实用新型采用称重传感器和自动控制系统实现了矿粉的自动称重计量和投料，称重计量准确且能避免人工投料运输过程中矿粉散落飞扬的现象，减少了环境污染，还能减少粉尘对人体的危害。
4、本实用新型的工作稳定可靠，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型除自动控制系统外的主视图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的俯视图。
图5为本实用新型自动控制系统的电路原理框图。
附图标记说明：
1-主料仓； 2-支架； 3-称重传感器；
4-称重料仓； 5-螺旋输送机； 6-1-第一输料管道；
6-2-第二输料管道； 6-3-第一下料管道； 6-4-第二下料管道；
7-1-第一蝶阀； 7-2-第二蝶阀； 7-3-第三蝶阀；
7-4-第四蝶阀； 8-1-控制器； 8-2-手动自动切换开关；
8-3-触摸屏； 8-4-重量显示仪； 8-5-变频器；
8-6-手动自动指示灯； 8-7-报警器； 9-1-第一调浆槽；
9-2-第二调浆槽； 10-三通阀门； 11-1-第一振动气锤；
11-2-第二振动气锤； 11-3-第三振动气锤； 11-4-第四振动气锤；
12-牵引绳； 13-法兰； 14-墙壁；
15-储料桶； 16-检修平台。
具体实施方式
如图1～图5所示，本实用新型用于将矿粉投入储料桶15和调浆槽中，包括主料仓1、称重装置、螺旋输送机5和自动控制系统，所述称重装置由支架2、安装在支架2顶端的称重传感器3和安装在称重传感器3顶端的称重料仓4构成；所述主料仓1的出料口通过第一输料管道6-1和设置在第一输料管道6-1上的第一蝶阀7-1与称重料仓4的进料口连接，所述第一输料管道6-1的中间位置处连接有第二输料管道6-2，所述第一输料管道6-1通过第二输料管道6-2和设置在第二输料管道6-2上的第二蝶阀7-2与储料桶15连接，所述称重料仓4的出料口与螺旋输送机5的进料口连接，所述螺旋输送机5的出料口通过下料管道组件与调浆槽连接；所述自动控制系统包括控制器8-1以及与控制器8-1相接的手动自动切换开关8-2、触摸屏8-3、重量显示仪8-4和变频器8-5，所述第一蝶阀7-1和第二蝶阀7-2均与所述控制器8-1相接，所述变频器8-5与所述螺旋输送机5中的电机5-1相接。
如图1～图5所示，本实施例中，所述调浆槽的数量为两个且分别为第一调浆槽9-1和第二调浆槽9-2，所述下料管道组件包括与螺旋输送机5的出料口相接的三通阀门10、与三通阀门10相接的第一下料管道6-3和第二下料管道6-4、以及连接在第一下料管道6-3上的第三蝶阀7-3和连接在第二下料管道6-4上的第四蝶阀7-4，所述第一下料管道6-3的出料口与第一调浆槽9-1的进料口连接，所述第二下料管道6-4的出料口与第二调浆槽9-2的进料口连接；所述三通阀门10、第三蝶阀7-3和第四蝶阀7-4均与所述控制器8-1相接。
本实施例中，所述第一输料管道6-1上设置有一个或多个第一振动气锤11-1，所述第二输料管道6-2上设置有一个或多个第二振动气锤11-2，所述第一下料管道6-3上设置有一个或多个第三振动气锤11-3，所述第二下料管道6-4上设置有一个或多个第四振动气锤11-4。
本实施例中，所述称重料仓4的侧壁与螺旋输送机5的中间位置之间连接有用于防止螺旋输送机5向下倾斜的牵引绳12。称重料仓4的出料口通过法兰13与螺旋输送机5的进料口连接。所述称重传感器3的数量为三个，三个所述称重传感器3呈一等边三角形地安装在所述支架2顶端。所述支架2一侧设置有用于检修所述矿粉自动称重投料装置的检修平台16，所述检修平台16连接在墙壁14上。
本实施例中，所述自动控制系统还包括与所述控制器8-1连接的手动自动指示灯8-6和用于指示投料完成的报警器8-7。具体地，所述控制器8-1为可编程逻辑控制器。
本实用新型的工作原理及工作过程是：
一、自动工作模式：
(1)操作手动自动切换开关8-2，切换到自动工作状态，系统启动自动工作流程，其中，第一调浆槽9-1和第二调浆槽9-2投料的目标重量、称重料仓4每次加料及出料重量都可以通过操作触摸屏8-3来设定；
(2)控制器8-1控制第一蝶阀7-1打开，矿粉从主料仓1中通过第一输料管道6-1进入称重料仓4，控制器8-1控制三通阀门10通向第一下料管道6-3；
(3)称重传感器3实时检测称重料仓4内矿粉的重量并将所检测到的信号实时输出给控制器8-1进行分析判断，当称重料仓4内矿粉的重量达到设定上限时，控制器8-1控制第一蝶阀7-1关闭，同时控制器8-1记录此时称重料仓4内矿粉的重量G1，控制器8-1控制第三蝶阀7-3打开并通过变频器8-5启动螺旋输送机5，称重料仓4内的矿粉通过螺旋输送机5和第一下料管道6-3进入第一调浆槽9-1中；当称重料仓4内矿粉的重量达到设定下限时，控制器8-1控制第三蝶阀7-3关闭并停止螺旋输送机5，同时控制器8-1记录此时称重料仓4内矿粉的重量G2，两个重量之差G1-G2即为向第一调浆槽9-1中的实际投料量；
(4)循环步骤(2)和步骤(3)，直至第一调浆槽9-1中的投料量达到设定的目标值，此时，控制器8-1控制报警器8-7发出报警声音或声光信号，提醒操作人员第一调浆槽9-1加料已结束。
(5)第一调浆槽9-1加料结束后，控制器8-1控制三通阀门10通向第二下料管道6-4，控制器8-1控制第一蝶阀7-1打开，矿粉从主料仓1中通过第一输料管道6-1进入称重料仓4；
(6)称重传感器3实时检测称重料仓4内矿粉的重量并将所检测到的信号实时输出给控制器8-1进行分析判断，当称重料仓4内矿粉的重量达到设定上限时，控制器8-1控制第一蝶阀7-1关闭，同时控制器8-1记录此时称重料仓4内矿粉的重量G3，控制器8-1控制第四蝶阀7-4打开并通过变频器8-5启动螺旋输送机5，称重料仓4内的矿粉通过螺旋输送机5和第二下料管道6-4进入第二调浆槽9-2中；当称重料仓4内矿粉的重量达到设定下限时，控制器8-1控制第四蝶阀7-4关闭并停止螺旋输送机5，同时控制器8-1记录此时称重料仓4内矿粉的重量G4，两个重量之差G3-G4即为向第二调浆槽9-2中的实际投料量；
(7)循环步骤(5)和步骤(6)，直至第二调浆槽9-2中的投料量达到设定的目标值，此时，控制器8-1控制报警器8-7发出报警声音或声光信号，提醒操作人员第二调浆槽9-2加料已结束。
二、手动工作模式：
(1)操作手动自动切换开关8-2，切换到手动工作状态，在手动状态下，可以手动选择第一调浆槽9-1加料、第二调浆槽9-2加料和储料桶15加料三种模式。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种矿粉自动称重投料装置，用于将矿粉称重后投入储料桶(15)和调浆槽中，其特征在于：包括主料仓(1)、称重装置、螺旋输送机(5)和自动控制系统，所述称重装置由支架(2)、安装在支架(2)顶端的称重传感器(3)和安装在称重传感器(3)顶端的称重料仓(4)构成；所述主料仓(1)的出料口通过第一输料管道(6-1)和设置在第一输料管道(6-1)上的第一蝶阀(7-1)与称重料仓(4)的进料口连接，所述第一输料管道(6-1)的中间位置处连接有第二输料管道(6-2)，所述第一输料管道(6-1)通过第二输料管道(6-2)和设置在第二输料管道(6-2)上的第二蝶阀(7-2)与储料桶(15)连接，所述称重料仓(4)的出料口与螺旋输送机(5)的进料口连接，所述螺旋输送机(5)的出料口通过下料管道组件与调浆槽连接；所述自动控制系统包括控制器(8-1)以及与控制器(8-1)相接的手动自动切换开关(8-2)、触摸屏(8-3)、重量显示仪(8-4)和变频器(8-5)，所述第一蝶阀(7-1)和第二蝶阀(7-2)均与所述控制器(8-1)相接，所述变频器(8-5)与所述螺旋输送机(5)中的电机(5-1)相接。
2.按照权利要求1所述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述调浆槽的数量为两个且分别为第一调浆槽(9-1)和第二调浆槽(9-2)，所述下料管道组件包括与螺旋输送机(5)的出料口相接的三通阀门(10)、与三通阀门(10)相接的第一下料管道(6-3)和第二下料管道(6-4)、以及连接在第一下料管道(6-3)上的第三蝶阀(7-3)和连接在第二下料管道(6-4)上的第四蝶阀(7-4)，所述第一下料管道(6-3)的出料口与第一调浆槽(9-1)的进料口连接，所述第二下料管道(6-4)的出料口与第二调浆槽(9-2)的进料口连接；所述三通阀门(10)、第三蝶阀(7-3)和第四蝶阀(7-4)均与所述控制器(8-1)相接。
3.按照权利要求2所述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述第一输料管道(6-1)上设置有一个或多个第一振动气锤(11-1)，所述第二输料管道(6-2)上设置有一个或多个第二振动气锤(11-2)，所述第一下料管道(6-3)上设置有一个或多个第三振动气锤(11-3)，所述第二下料管道(6-4)上设置有一个或多个第四振动气锤(11-4)。
4.按照权利要求1、2或3所述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述称重料仓(4)的侧壁与螺旋输送机(5)的中间位置之间连接有用于防止螺旋输送机(5)向下倾斜的牵引绳(12)。
5.按照权利要求4所述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述称重料仓(4)的出料口通过法兰(13)与螺旋输送机(5)的进料口连接。
6.按照权利要求4所述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述称重传感器(3)的数量为三个，三个所述称重传感器(3)呈一等边三角形地安装在所述支架(2)顶端。
7.按照权利要求4所述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述支架(2)一侧设置有用于检修所述矿粉自动称重投料装置的检修平台(16)，所述检修平台(16)连接在墙壁(14)上。
8.按照权利要求4所述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述自动控制系统还包括与所述控制器(8-1)连接的手动自动指示灯(8-6)和用于指示投料完成的报警器(8-7)。
9.按照权利要求8所述的一种矿粉自动称重投料装置，其特征在于：所述控制器(8-1)为可编程逻辑控制器。
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