CN107498735A - 一种自动上料密炼机 - Google Patents

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Abstract

一种自动上料密炼机，包括密炼机，密炼机的上方设置有机架，机架上还设置有储料仓和称重料仓，储料仓位于称重料仓的侧部，储料仓的底面高于称重料仓的顶面，储料仓通过输送管道连接称重料仓，称重料仓位于密炼机上方，称重料仓的底部设置有下料管，下料管向下对准密炼机的上顶栓入口。本发明提供一种自动上料密炼机，将各种原材料按类别分别放置在一个储料仓内，使用时从储料仓按量输送到称重料仓内，称重完成后由重料仓内添加到密炼机内，整个过程仅需要一个工作人员通过控制器即可完成所有动作，与现有技术相比，增加了密炼机的生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种自动上料密炼机
技术领域
本发明属于橡胶机械设备技术领域，具体涉及一种自动上料密炼机。
背景技术
密封式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。现有的密炼机进行密炼橡胶时，需要根据实际配方，准确的称重配方中各种原材料的用量，根据添加顺序，由工作人员手动向密炼机内添加。由于配方中各种原材料的种类较多，且还需要准确称重，使得密炼前各种原材料的准备工作需要时间较长，流程较为繁琐，大大的制约了密炼机的生产效率，也增加了工作人员劳动强度。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种自动上料密炼机，将各种原材料按类别分别放置在一个储料仓内，使用时从储料仓按量输送到称重料仓内，称重完成后由重料仓内添加到密炼机内，整个过程仅需要一个工作人员通过控制器即可完成所有动作，与现有技术相比，增加了密炼机的生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种自动上料密炼机，包括密炼机，密炼机的上方设置有机架，机架上还设置有储料仓和称重料仓，储料仓位于称重料仓的侧部，储料仓的底面高于称重料仓的顶面，储料仓通过输送管道连接称重料仓，称重料仓位于密炼机上方，称重料仓的底部设置有下料管，下料管向下对准密炼机的上顶栓入口；所述储料仓至少设有五个，每个储料仓均通过一个输送管道连接称重料仓。
所述称重料仓包括称重机和仓室，仓室固定在称重机上，仓室的底部呈上宽下窄的漏斗形状，下料管固定在仓室的最下端，下料管上设置有电磁阀。
所述储料仓的底部呈上宽下窄的漏斗形状，储料仓的底部通过输送管道连接称重料仓的上开口，所述输送管道为螺旋输送管道，每个储料仓内部还设有位置感应开关。
还包括控制器，控制器通过控制导线连接密炼机、称重机、电磁阀、位置感应开关和螺旋输送管道，所述控制器为PC、PLC控制器或单片机。
还包括储料仓上料装置，储料仓上料装置为安装有万向滚轮的底座和固定在底座上的螺旋输送机。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
密炼机的所有动作仅需要一个工作人员操作控制器即可完成，大大的降低了工作人员的劳动强度；储料仓向称重料仓输送原材料使用的是螺旋输送管道，螺旋输送管道运转时向下输送原材料，停止运转后原材料也停止输送，可准确控制原材料的输送和停止，称重料仓设置在称重机上，使称重料仓得重量实时显示在控制器上，方便工作人员精确控制每种原材料的重量，称重料仓称重完成后，由控制器控制密炼机打开上顶栓入口，控制下料管上的电磁阀开启，将称重好的原材料添加到密炼机内进行密炼；储料仓上料装置的底座上设有万向滚轮，方便移动位置向不同的储料仓内添加不同的原材料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为储料仓上料装置与本发明配合时的结构示意图。
密炼机1，机架2，储料仓3，输送管道5，下料管6，上顶栓7，称重机8，仓室9，电磁阀10，万向滚轮11，底座12，螺旋输送机13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1-2所示，一种自动上料密炼机，包括密炼机1，密炼机1的上方设置有机架2，机架2上还设置有储料仓3和称重料仓，储料仓3位于称重料仓的侧部，储料仓3的底面高于称重料仓的顶面，储料仓3通过输送管道5连接称重料仓，称重料仓位于密炼机1上方，称重料仓的底部设置有下料管6，下料管6向下对准密炼机1的上顶栓7入口；所述储料仓3至少设有五个，方便储存不同的橡胶原材料，每个储料仓3均通过一个输送管道5连接称重料仓。
称重料仓包括称重机8和仓室9，仓室9固定在称重机8上，仓室9的底部呈上宽下窄的漏斗形状，下料管6固定在仓室9的最下端，下料管6上设置有电磁阀10。
储料仓3的底部呈上宽下窄的漏斗形状，储料仓3的底部通过输送管道5连接称重料仓的上开口，所述输送管道5为螺旋输送管道，该螺旋输送管道均向下向称重料仓输送原材料，每个储料仓3内部还设有位置感应开关，可通过控制器实时监控每个储料仓3内橡胶原材料的消耗状态。
还包括控制器，控制器通过控制导线连接密炼机1、称重机8、电磁阀10、位置感应开关和螺旋输送管道，所述控制器为PC、PLC控制器或单片机。
还包括储料仓上料装置，储料仓上料装置为安装有万向滚轮11的底座12和固定在底座12上的螺旋输送机13，该螺旋输送机13向上向储料仓3内输送橡胶原材料。
本发明的工作过程如下：
使用时，既可以由工作人员完全手动操作控制器控制每个电控部件，完成向密炼机1内按顺序、时间、重量、精确添加橡胶原材料，也可以使用控制器内设定好的的程序，一键开启和关闭控制器，完成向密炼机1按顺序、时间、重量、精确添加橡胶原材料。储料仓3上料装置的底座12上设有万向滚轮11，方便移动储料仓上料装置的位置向不同的储料仓3内添加不同的橡胶原材料。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动上料密炼机，包括密炼机，其特征在于：密炼机的上方设置有机架，机架上还设置有储料仓和称重料仓，储料仓位于称重料仓的侧部，储料仓的底面高于称重料仓的顶面，储料仓通过输送管道连接称重料仓，称重料仓位于密炼机上方，称重料仓的底部设置有下料管，下料管向下对准密炼机的上顶栓入口；所述储料仓至少设有五个，每个储料仓均通过一个输送管道连接称重料仓。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：所述称重料仓包括称重机和仓室，仓室固定在称重机上，仓室的底部呈上宽下窄的漏斗形状，下料管固定在仓室的最下端，下料管上设置有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：所述储料仓的底部呈上宽下窄的漏斗形状，储料仓的底部通过输送管道连接称重料仓的上开口，所述输送管道为螺旋输送管道，每个储料仓内部还设有位置感应开关。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：还包括控制器，控制器通过控制导线连接密炼机、称重机、电磁阀、位置感应开关和螺旋输送管道，所述控制器为PC、PLC控制器或单片机。
5.根据权利要求4所述的一种自动上料密炼机，其特征在于：还包括储料仓上料装置，储料仓上料装置为安装有万向滚轮的底座和固定在底座上的螺旋输送机。
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