CN208013765U - 一种工业用电气自动化输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械自动化技术领域，且公开了一种工业用电气自动化输料装置，包括底座和内置于底座的控制系统，所述底座的上表面固定连接有运输管，所述运输管的表面固定连接有混料仓，所述混料仓的内壁通过支架固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接与搅拌杆，所述混料仓的底部与运输管的内腔连通。该工业用电气自动化输料装置，通过设置多个料仓、混料仓、搅拌电机、搅拌杆、输料管和电磁阀，打开电磁阀使得物料从料仓中流出进入混料仓，在物料进入混料仓后通过搅拌电机带动搅拌杆旋转，从而使得物料在投放的过程中进行搅拌混合，使得混料输料一体化，提高了输料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种工业用电气自动化输料装置。
背景技术
在工业和农业等生产中，输料装置是对原料或者产品进行输送的重要装置，随着科技的进步，输料方式逐步从人工转变为半自动化以及全自动化，在进行原料输送的过程中，一些原料需要进行混合进行使用，目前市场上的输料设备一般只具备输料功能而不具备混料功能，从而需要将混料输料分步进行，从而大大降低了输料效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用电气自动化输料装置，具备混料输料一体化的优点，解决了输料设备一般只具备输料功能而不具备混料功能的问题。
(二)技术方案
为实现上述发音清楚，识别能力强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用电气自动化输料装置，包括底座和内置于底座的控制系统，所述底座的上表面固定连接有运输管，所述运输管的表面固定连接有混料仓，所述混料仓的内壁通过支架固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接与搅拌杆，所述混料仓的底部与运输管的内腔连通，所述底座的上表面固定连接有料仓，所述料仓的底部固定连接有输料管，所述输料管上固定安装有电磁阀，所述输料管位于混料仓的正上方，所述运输管的侧面固定连接有输料电机，所述输料电机的输出轴与位于运输管内的螺杆固定连接，所述运输管远离输料电机的一端固定连接有出料嘴，所述底座的上表面固定连接有传输轨道，所述传输轨道上固定安装有接料桶，所述接料桶的底部固定安装有称重传感器。
所述控制系统包括中央处理器，所述中央处理器的输出端与传输轨道的控制端电连接，所述中央处理器的输入端与称重传感器的输出端电连接，所述中央处理器的输出端与重量对比模块的输入端电连接，所述重量对比模块的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与电磁阀和电机的输入端电连接。
优选的，所述混料仓的顶部固定连接有防溅罩，所述防溅罩的形状为圆台形。
优选的，所述料仓的数量为3-4个，且3-4个料仓以环形阵列的形式设置在混料仓的四周。
优选的，所述底座的下表面固定连接有支脚，所述支脚的数量为4个，且4个支脚以矩形阵列的形式设置在底座的下表面。
优选的，所述中央处理器采用PLC控制器。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用电气自动化输料装置，具备以下有益效果：
该工业用电气自动化输料装置，通过设置多个料仓、混料仓、搅拌电机、搅拌杆、输料管和电磁阀，打开电磁阀使得物料从料仓中流出进入混料仓，在物料进入混料仓后通过搅拌电机带动搅拌杆旋转，从而使得物料在投放的过程中进行搅拌混合，使得混料输料一体化，提高了输料的效率，并且通过设置的称重传感器对接料桶内的物料进行称重，精准的判断物料是否接满，提高了物料输送的精准性。
附图说明
图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；
图2为本实用新型控制系统的结构示意图。
图中：1底座、2控制系统、3输料管、4混料仓、5搅拌电机、6搅拌杆、7料仓、8输料管、9电磁阀、10输料电机、11螺杆、12出料嘴、13传输轨道、14接料桶、15称重传感器、16中央处理器、17重量对比模块、18反馈模块、19防溅罩、20支脚、21控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用电气自动化输料装置，包括底座1和内置于底座1的控制系统2，底座1的下表面固定连接有支脚20，支脚20的数量为4个，且4个支脚20以矩形阵列的形式设置在底座1的下表面，底座1的上表面固定连接有运输管3，运输管3的表面固定连接有混料仓4，混料仓4的顶部固定连接有防溅罩19，防溅罩19的形状为圆台形，混料仓4的内壁通过支架固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴固定连接与搅拌杆6，混料仓4的底部与运输管3的内腔连通，底座1的上表面固定连接有料仓7，料仓7的数量为3-4个，且3-4个料仓7以环形阵列的形式设置在混料仓4的四周，料仓7的底部固定连接有输料管8，输料管8上固定安装有电磁阀9，输料管8位于混料仓4的正上方，运输管3的侧面固定连接有输料电机10，输料电机10的输出轴与位于运输管3内的螺杆11固定连接，运输管3远离输料电机10的一端固定连接有出料嘴12，底座1的上表面固定连接有传输轨道13，传输轨道13上固定安装有接料桶14，接料桶14的底部固定安装有称重传感器15。
控制系统2包括中央处理器16，中央处理器16采用PLC控制器，中央处理器16的输出端与传输轨道13的控制端电连接，中央处理器16的输入端与称重传感器15的输出端电连接，中央处理器16的输出端与重量对比模块17的输入端电连接，重量对比模块17的输出端与反馈模块18的输入端电连接，反馈模块18的输出端与中央处理器16的输入端电连接，中央处理器16的输出端与控制器21的输入端电连接，控制器21的输出端分别与电磁阀9和电机10的输入端电连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该工业用电气自动化输料装置，通过设置多个料仓7、混料仓4、搅拌电机5、搅拌杆6、输料管8和电磁阀9，打开电磁阀9使得物料从料仓7中流出进入混料仓4，在物料进入混料仓4后通过搅拌电机5带动搅拌杆6旋转，从而使得物料在投放的过程中进行搅拌混合，使得混料输料一体化，提高了输料的效率，并且通过设置的称重传感器15对接料桶14内的物料进行称重，精准的判断物料是否接满，提高了物料输送的精准性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业用电气自动化输料装置，包括底座(1)和内置于底座(1)的控制系统(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有运输管(3)，所述运输管(3)的表面固定连接有混料仓(4)，所述混料仓(4)的内壁通过支架固定连接有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴固定连接与搅拌杆(6)，所述混料仓(4)的底部与运输管(3)的内腔连通，所述底座(1)的上表面固定连接有料仓(7)，所述料仓(7)的底部固定连接有输料管(8)，所述输料管(8)上固定安装有电磁阀(9)，所述输料管(8)位于混料仓(4)的正上方，所述运输管(3)的侧面固定连接有输料电机(10)，所述输料电机(10)的输出轴与位于运输管(3)内的螺杆(11)固定连接，所述运输管(3)远离输料电机(10)的一端固定连接有出料嘴(12)，所述底座(1)的上表面固定连接有传输轨道(13)，所述传输轨道(13)上固定安装有接料桶(14)，所述接料桶(14)的底部固定安装有称重传感器(15)；
所述控制系统(2)包括中央处理器(16)，所述中央处理器(16)的输出端与传输轨道(13)的控制端电连接，所述中央处理器(16)的输入端与称重传感器(15)的输出端电连接，所述中央处理器(16)的输出端与重量对比模块(17)的输入端电连接，所述重量对比模块(17)的输出端与反馈模块(18)的输入端电连接，所述反馈模块(18)的输出端与中央处理器(16)的输入端电连接，所述中央处理器(16)的输出端与控制器(21)的输入端电连接，所述控制器(21)的输出端分别与电磁阀(9)和电机(10)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料装置，其特征在于：所述混料仓(4)的顶部固定连接有防溅罩(19)，所述防溅罩(19)的形状为圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料装置，其特征在于：所述料仓(7)的数量为3-4个，且3-4个料仓(7)以环形阵列的形式设置在混料仓(4)的四周。
4.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支脚(20)，所述支脚(20)的数量为4个，且4个支脚(20)以矩形阵列的形式设置在底座(1)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料装置，其特征在于：所述中央处理器(16)采用PLC控制器。
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