SE530120C2 - Tankanordning för att tillverka fiberprodukter av massa - Google Patents

Description

30 35 530 120 11950 2 Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en tankanordning av det slag som definierats ovan, vilken undanröjer ovan nämnda problem.

BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Ändamålet uppnås med en tankanordning som dessutom innefattar åtminstone en formningstank, vilken har åtminstone ett inlopp vid sin botten, som är anslutet till inloppet till nämnda huvudtank, och ett utlopp, som är anslutet till nämnda huvudtank, så att massa från formningstanken är anordnad att rinna in i nämnda huvudtank och att den horisontella tvärsektionsarean vid fonnningstankens övre del är större än den horisontella tvärsektionsarean vid formningstankens botten.

BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föredragna uttöringsformer av uppfirmingen kommer här att beskrivas, endast exemplifierat, med hänvisning till bifogade ritningar, vilka visar: Fig. l är en perspektivvy av en tankanordning enligt uppfinningen.

Fig. 2 är en sidovy av tankanordningen.

Fig. 3 är en planvy av tankanordningen, varigenom inloppsledningar i Fig. 2 är avlägsnade.

Fig. 4 är en tvärsektion av tankanordningen efter linjen IV-IV i Fig. 2.

Fig. 5 är en perspektivvy av tankanordningen såsom visad i Fig. 4.

Fig. 6 är en fragmentarisk schematisk vy av en första utföringsforrn av tankanordningen, Fig. 7 är en fragmentarisk schematisk vy av en andra utfóringsfonn av tankanordningen.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN I Fig. 1-6 visas en första uttöringsfonn av tankanordningen 1 enligt uppfinningen.

Tankanordningen innefattar en huvudtank 2 och en forrnningstank 3, vilken är anordnad inuti huvudtanken 2. En övre kant 4 av formningstariken 3 är belägen under den övre kanten 5 av huvudtanken 2. Stag 6 är fästa mellan huvudtanken 2 och formningstariken 3 vid dess hörn for att stabilisera formningstanken i huvudtanken och för att åstadkomma ett utrymme 7 mellan huvudtanken 2 och formningstanken 3. Massa pumpas igenom en ledning 8 från en icke visad massabehållare medelst en pump 9 och därefter igenom en ledning 10 till en trevägsledning 11. Från trevägsledningen ll kan massa pumpas antingen igenom en ventil 12 till fonrmingstariken 3 eller igenom en ventil 13 till huvudtanken 2. Från ventilen 12 fördelas massan genom en sats ledningar 14 till en uppfångande ledning 15, från vilken massa pumpas till forrrirringstariken 3 10 15 20 25 30 35 530 120 11950 3 genom åtta ledningar 16, vilka vardera har en ventil 17 och är anordnade på förutbestämda avstånd från varandra. Ventilema 17 är anordnade att styra fördelningen av massa så att den mängd massa, som skall pumpas in vid formningstankens 3 botten, kan varieras. Under vissa omständigheter kan det vara fördelaktigt att pumpa in massa ojämnt utmed formningstankens botten. Massan, som pumpas igenom ledningarna 16, strömmar in i formningstartken 3 via inloppsöppningar 37 (se F ig. 3). Massa, som pumpas igenom ventilen 13, strömmar igenom en ledning 18 från trevägsledningen ll och via en trevägsledning 19 till den motsatta änden av huvudtanken 2 igenom ledningar 20 och 21. Från huvudtanken 2 strömmar massa ut igenom en utloppsledning 22 och via schematiskt visade ledningar 23 och 24 för att anslutas till ledningen 8 före pumpen 9 i strömningsriktningen från massabehållaren. Ventilstyrningar 25 och 26 är anordnade vid ventilerna 12 respektive 13 för att styra öppningen och stängningen av nämnda ventiler, vilket kommer att beskrivas i detalj nedan.

I Fig. 4 och 5 visas tvärsektionsvyer av tankanordningen. Speciellt i Fig. 4 och 5 är det tydligt att de motsatta innerväggarna 27 och 28 av formningstanken 3 är krökta och divergerar från botten till tankens överkant, där innerväggama 27, 28 fortsäflëri vertikala delar 29 respektive 30, vilka är anslutna till den övre kanten 4 av formningstariken 3. De åtta inloppsöppningarna 37 (se Fig. 3) är anordnade vid och utspridda utmed formningstankens 3 botten 31. Motsatta innerväggar 32 och 33 vid formningstankens 3 ände består av i huvudsak vertikala plan och är anslutna till innerväggarna 27 och 28 för att bilda ett tråg.

Såsom framgår av Fig. 4 består huvudtanken 2 av en nedre del 34, vilken har i huvudsak vertikala väggar, en tnittdel 35, vilken har utmed sidan uppåt divergerande väggar, och en övre del 36, vilken har i huvudsak vertikala väggar, varigenom tvärsektionsarean av den övre delen 36 är större än tvärsektionsarean av den nedre delen 34.

Returflödet av massa strömmar nedåt i förlängningen 35 av ledningen 22, som är ansluten till huvudtankens 2 botten 35.

Funktionen av tankanordningen 1 enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas med hänvisning till Fig. 6 och 7, vilka visar fragrnentariska schematiska vyer av två utföringsformer av uppfinningen.

Tankanordningen 101 enligt uppfinningen, som visas i Fig. 6, motsvarar i huvudsak den första utföringsfonnen, som visas i Fig. l-5, med en formningstank 102 anordnad inuti 20 25 30 35 530 '120 11950 4 en huvudtank 103. Tankanordningen 101 innefattar en ledning 104, i vilken massa pumpas medelst en pump 105 från en icke visad massabehållare. Massa pumpas vidare igenom en ledning 106, vilken medelst en trevägsledning är uppdelad i två ledningar 107 och 108. Därefter pumpas massa igenom ventiler 109 och 110 och igenom ledningar 111 och 112 till huvudtanken 103 respektive forrnningstanken 102. Massa transporteras tillbaka från huvudtanken 103 igenom en ledning 113 till ledningen 114 fore pumpen 105 i strömningsriktningen från massabehållaren. Såsom framgår tydligt av F ig. 6 pumpas massa igenom ledningen 112 in i formningstanken 102 vid dess botten igenom åtminstone en öppning 114. Massa 115 transporteras därefter uppåt till den övre kanten 116 av formningstanken 102 där den rinner över kanten 116 och ned i huvudtanken 103. På grund av den uppåt divergerande formen av forrnningstariken 102 är flödeshastigheten av massan 115 vid formningstankens 102 övre del i det närmaste noll eller lika med noll. En upptagarenhet 117 med en suganordning (icke visad) är upphängd på en vridbar svängningsaxel 118 och har en verktygshållare 119.

Verktygshållaren 119 är försedd med ett antal verktyg 120, vilka är anordnade att doppas ned i massan l 15 i formningstanken 102 för att bilda ett fiberproduktämne pâ verktygsytan medelst nämnda suganordning. Därefter rör sig upptagarenheten 117 till ett transportband 121 där fiberproduktema 122 transporteras och placeras direkt på transportbandet i riktningen för en pil 123. Naturligtvis kan fiberprodukten 122 på verktygsytan utsättas for ett antal heta och/eller kalla pressoperationer genom att trycka verktygen 120 mot ett icke visat motsvarande honverktyg innan fiberprodukten 122 placeras på transportbandet 121, i realiteten kan ñberprodukten 122 transporteras genom att svänga upptagarenheten 117 och överlämna fiberprodukten 122 i ett pressningssteg till en annan upptagarenhet som har honverktyg, vilka därefter kan överlämna/överföra fiberprodukten 122 till en ytterligare upptagarenhet med hanverktyg etc. Transportbandet 101 transporterar fiberproduktema 122 genom ett förutbestämt antal behandlingsstationer såsom exempelvis en mikrovågsuppvärrnningsanordning 124 och en märkningsanordning 125. Därefter lyfter en robotanordning 126 de färdiga, tillverkade fiberproduktema och för dem till en förpackningsstation för vidare distribution.

I Fig. 7 a visas en andra utfóringsfonn av en annan typ av en tankanordning 201, som har en huvudtank 202 och två fonnningstankar 203 och 204, vilka är belägna utanför huvudtanken 202. Massan pumpas från en icke visad massabehållare igenom en ledning 205 medelst en pump 206 och vidare igenom en ledning 207, vilken medelst en fyrvägsledning uppdelas i tre ledningar 208, 209 och 210, varigenom massa transporteras igenom ledningarna 208 och 210 via ventiler 211 och 212 och vidare via 20 25 30 35 530 '120 11950 5 ledningar 213 och 214 till formningstankarna 203 respektive 204. Massa transporteras också igenom ledningen 209 via ventilen 215 och en ledning 216 till huvudtanken 202.

Massa transporteras tillbaka från huvudtanken 202 igenom en ledning 217 till ledningen 205 före pumpen 206 i flödesriktníngen från massabehållaren. Såsom framgår tydligt av Fig. 7 pumpas massa igenom ledningar 208 och 210 in i fornmingstarikarna 203 respektive 204 vid deras botten igenom åtminstone en öppning 218 och 219. Massa 220 transporteras därefter uppåt till de övre kantema 221 och 222 av forrnningstankarna 203 respektive 204, där den rinner över de övre kanterna 221 och 222 och via uppfångningsrännor 223 och 224 ned i huvudtanken 202. På grund av den uppåt divergerande formen av formningstankarna 203 och 204 är strörnningshastigheterna hos massan 220 vid den övre delen av formningstankarna 203 och 204 nästan noll eller lika med noll. Upptagarenheter 225, vilka vardera har en icke visad suganordning, är vridbart upphängda på svängningsaxlar 226 och har en verktygsbärare 227. Verktygen 228 är anordnade att doppas i massan 220 i formningstarilcarna 203 och 204, varefier fiberproduktämnen 229 formas på verktygen 228 och transporteras medelst nämnda upptagarenheter 225 till transportbanden 230 och 231 eller på icke visade stöd på transportbandet i riktningar för pilar 232 genom behandlingsstationer, såsom mikrovågsuppvärrnningsanordningar 233 och mârkningsanordningar 234 till transportbandens 230 och 231 ändar, där robotanordningar 235 plockar upp de färdiga fiberproduktema för transport till förpackningsstationer för vidare distribution.

Den strömningsslinga, som är anordnad igenom huvudtanken 2 i Fig. 1 - 6 och omfattar pumpen 9 och ledningarna 10, ll, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 8, är anordnad att upprätthålla en cirkulation i huvudtanken 2 även då formningstanken 3 fylls upp för formning för att förhindra ihopklumpning av massa. Ventilerna 12 och 17 kan styras på ett sådant sätt att nämnda slinga kontinuerligt uppträder eller kan blockeras av en viss orsak. Strömningsslingan är i enlighet därmed oberoende av operationen av inpumpning av ny massa in i formningstariken 3 medelst styrning av ventilen 12. Eftersom vatten avlägsnas från massan då verktygen doppas i forrnningstanken (se Fig. 6 och 7) är det viktigt att pumpa ny massa från massabehållaren in i formningstarrken för att upprätthålla en förutbestämd koncentration vatten i fonnningstanken. Detta kan uppnås genom att tillföra vatten till ledningen 8 från massabehållaren beroende på det konsumerade vattnet i forrnningsprocessen i formningstanken 3. Den ovan beskrivna strömningsslingan är anordnad på samma sätt i de fiagmentariskt schematiska vyema hos de två uttöringsforrnema av processen såsom visas i Fig. 6 och 7. I Fig. 6 innefattar slingan, som strömmar igenom huvudtanken 103, en pump 105 och ledningar 106, 107, 20 530 120 11950 6 111, 113, 104. I Fig. 7 innefattar slingan, som strömmar igenom huvudtanken 102, en pump 206 och ledningar 207, 209, 216, 217, 205.

I ritningarna visas en huvudtank och en eller två formningstankar i de båda utföringsformerna. Naturligtvis kan ett annat antal tankar väljas lämpligt för ifrågavarande process. Den uppåt divergerande formen av formningstanken, som visats på ritningarna, år inte begränsande för uppfinningens ram. Huvudsaken är emellertid att den horisontella tvärsektionsarean vid den övre delen av formningstariken är större än den horisontella tvärsektionsarean vid bottnen av formningstanken. Den horisontella tvärsektionsarean vid den övre delen av formningstariken är åtminstone två gånger större än den horisontella tvärsektionsarean vid forrnningstankens botten. Den divergerande formen av forrnningstanken kan vara beroende på flödet in i forrnningstariken. Om flödet är helt blockerat då forrnningsoperationen skall utföras, är det inte nödvändigt att åstadkomma den horisontella tvärsektionsarean vid den övre delen av formningstariken mycket större än den horisontella tvärsektionsarean vid formningstankens botten. Då ett minskat flöde tillåts igenom formningstanken under formningsoperationen måste följaktligen den horisontella tvärsektionsarean vid den övre delen av formningstanken vara mycket större än den horisontella tvärsektionsarean vid forrnningstankens botten. Upptagarenheterna i Fig. 6 och 7 kan vara fler än en såsom visas för att utföra processen snabbare och effektivare. Inloppsöppningarna 37 vid forrnningstarikens botten kan varieras inom ramen för patentkraven.

Uppñnningen kan modifieras ytterligare inom ramen för de bifogade patentkraven.

Claims (1)

530 '120 11950 7 PATENTKRAV

1. Tarikanordning för att tillverka fiberprodukter av massa innefattande en 20 25 30 35 massabehållare, en huvudtank (2, 103, 202), åtminstone ett inlopp (20, 21, lll, 216) till nämnda huvudtank från nämnda massabehållare och ett utlopp (22, 113, 217) från nämnda huvudtank, kännetecknad därav, att nämnda tankanordning vidare innefattar åtminstone en formningstank (3, 102, 203, 204), som har åtminstone ett inlopp (37, 114, 218, 219) vid dess botten, vilket är anslutet till in1oppet(20, 21, l 1 1, 216) till näxrmda huvudtank (2, 103, 202), och ett utlopp (4, 116, 221, 223), som utgörs av dess övre kant (4) och är anslutet till nämnda huvudtank, så att massa från fornmingstanken är anordnad att rinna in i nänmda huvudtank från nämnda övre kant, och att den horisontella tvärsektionsarean vid den övre delen av närnnda forrrmingstank är större än den horisontella tvärsektionsarean vid formningstankens botten, så att massan som träder in i nämnda formningstank och strömmar mot dess övre del har en strömningshastighet nära noll eller lika med noll vid den övre delen av nämnda formningstank. . Tankanordning enligt kravet 1, kännetecknad därav, att nämnda massabehållare är anordnad att tillföra massa till nämnda fornmingstank (3, 102, 203, 204) igenom en ledning (8, 104, 205) och att det också finns fórbikopplingsledriingar, vilka kan användas selektivt så att massan från nämnda massabehållare antingen kan bringas att passera direkt till formningstariken eller pumpas runt i en strörnningsslinga genom nämnda huvudtank (2, 103, 202) eller båda samtidigt. . Tankanordning enligt kravet 2, kännetecknad därav, att massan, då den pumpats runt i nämnda strömningsslinga, pumpas till nämnda huvudtank (2, 103, 202) och vidare tillbaka till inloppsledningen (8, 104, 205) hos tankanordningen. . Tankanordning enligt något av kraven 1 - 3, kännetecknad därav, att formningstariken (3, 102, 203, 204) har åtminstone en innervägg (27, 28) med en divergerande form, som ökar mot den övre delen så att den inre väggen av formningstanken beskriver en kurva som är konvex vid insidan, varigenom den horisontella tvärsektionsarean hos nämnda formningstank ökar mot den övre delen, varvid massan som träder in i nämnda fornnningstarik och strömmar mot dess övre del har en strömningshastighet nära noll eller lika med noll vid den övre delen av nämnda formningstank. 10 20 25 11950 10 530 120 Tankanordning enligt något av kraven 1 - 3, kännetecknad därav, att fornmingstanken (3, 102, 203, 204) har åtminstone en inre vägg med en divergerande form, som ökar mot den övre delen så att den inre väggen hos formningstanken beskriver ett i huvudsak rakt plan, varigenom den horisontella tvärsektionsarean av nämnda formningstank ökar mot den övre delen, varj ämte den massa, som träder in i nämnda formningstank och strömmar mot dess övre del, har en strömningshastighet nära noll eller lika med noll vid den övre delen av nämnda formningstank. Tankanordning enligt kravet 4 eller 5, kännetecknad därav, att nämnda forrrmingstarik (3, 102, 203, 204) har två motsatta innerväggar (27, 28), vilka divergerar mot dess övre del och att de övriga två motsatta inre väggarna (32, 33) är i huvudsak vertikala. Tankanordning enligt något av kraven 1 - 6, kännetecknad därav, att formningstanken (3, 102, 203, 204) är ansluten till nämnda huvudtank (2, 103, 202) på ett sådant sätt att massa, som pumpas uppåt i formningstanken, är anordnad att rinna in i nämnda huvudtank och därefter strömma i en slinga tillbaka till nämnda huvudtank. Tankanordning enligt kravet 7, kännetecknad därav, att formningstanken (3, 102, 203, 204) har en övre kant (4), över vilken massa är anordnad att rinna in i nämnda formningstarilc (2, 103, 202). Tankanordning enligt något av kraven 1 - 8, kännetecknad därav, att nämnda forrnningstank (3, 102) är belägen inuti nämnda huvudtank (2, 103). Tankanordning enligt något av kraven 1 - 8, Icännetecknad därav, att nämnda formningstank (203, 204) är belägen utanför nämnda huvudtank (202).