CN208394355U - 一种化工生产上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产上料装置，包括存储罐，所述存储罐的侧面左端上侧设有进料管，所述进料管的侧面设有第一单向阀，所述存储罐的内部设有振动装置，且存储罐的上表面设有第一超声波测距仪，存储罐的侧面中部设有PLC控制器，存储罐的侧面下端设有抽料泵，抽料泵的进料口设有抽料管，抽料管的进料口与存储罐侧面下端的出料口连接，抽料泵的出料口设有输送管道，输送管道远离抽料泵的一端设有中转罐，且输送管道与中转罐的连接处设有电磁阀。该化工生产上料装置，可以对固定粉末状物料进行定量输送上料，减少物料的浪费，提高产品质量，并且可以对存储罐内部的空间进行充分利用，操作简单，实用性强。

Description

一种化工生产上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产上料装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工产品生产过程中，通常需要对化工原料进行输送上料，在对固定粉末状物料进行输送上料时，通常使用送料风机进行输送上料，但是送料风机在对物料输送上料时，不能对物料的量进行准确控制，容易造成物料浪费，并且容易影响产品质量，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产上料装置，可以对固定粉末状物料进行定量输送上料，减少物料的浪费，提高产品质量，并且可以对存储罐内部的空间进行充分利用，操作简单，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产上料装置，包括存储罐，所述存储罐的侧面左端上侧设有进料管，所述进料管的侧面设有第一单向阀，所述存储罐的内部设有振动装置，且存储罐的上表面设有第一超声波测距仪，所述存储罐的侧面中部设有PLC控制器，所述存储罐的侧面下端设有抽料泵，所述抽料泵的进料口设有抽料管，所述抽料管的进料口与存储罐侧面下端的出料口连接，所述抽料泵的出料口设有输送管道，所述输送管道远离抽料泵的一端设有中转罐，且输送管道与中转罐的连接处设有电磁阀，所述中转罐的内部设有定量装置，所述中转罐的内部上端设有安装架，所述定量装置的螺杆与中转罐和安装架的连接处均设有轴承，所述中转罐的侧面下端设有出料管，所述第一超声波测距仪与PLC控制器双向电连接，所述抽料泵的输入端和电磁阀的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动装置包括固定杆，所述固定杆的侧面中部与存储罐的上表面固定连接，所述固定杆的上表面设有振动电机，所述振动电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述固定杆的下表面设有固定架，所述固定架的下表面设有四根均匀分布的震动杆，且固定架位于存储罐的内部上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量装置包括螺杆，所述螺杆的侧面设有推板，所述推板的上表面中部设有螺孔，且推板通过螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的下端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机的下端设有固定座，且步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的下表面设有两根对称设置的伸缩杆，且推板与伸缩杆的伸缩端固定连接，所述伸缩杆固定端的侧面上端与中转罐的下表面固定连接，且伸缩杆的固定端与固定座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管道的侧面上端设有第二超声波测距仪，所述第二超声波测距仪与PLC控制器双向电连接，所述输送管道的侧面中部设有回流管，所述回流管远离输送管道的一端与存储罐的侧面上端固定连接，且回流管的侧面左端设有第二单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工生产上料装置，可以对存储罐内部的物料进行振动，防止物料在边角堆积，使存储空间可以被充分利用，便于物料的存放；可以对物料进行定量输送，减少物料浪费，提高产品质量；起定位导向作用，便于推板沿伸缩杆的方向移动；便于物料的回流，防止输送管道内部压强过大，提高装置使用的安全性；整个装置可以对固定粉末状物料进行定量输送上料，减少物料的浪费，提高产品质量，并且可以对存储罐内部的空间进行充分利用，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1存储罐、2进料管、3第一单向阀、4振动装置、41振动电机、42固定杆、43固定架、44震动杆、5第一超声波测距仪、6抽料泵、61抽料管、7输送管道、71第二超声波测距仪、72电磁阀、8中转罐、9定量装置、91螺杆、92推板、93联轴器、94步进电机、95固定座、10安装架、11轴承、12出料管、13伸缩杆、14回流管、15第二单向阀、16PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产上料装置，包括存储罐1，存储罐1的侧面左端上侧设有进料管2，进料管2的侧面设有第一单向阀3，使物料单向进入，存储罐1的内部设有振动装置4，振动装置4包括固定杆42，固定杆42的侧面中部与存储罐1的上表面固定连接，固定杆42的上表面设有振动电机41，振动电机41的输入端与PLC控制器16的输出端电连接，固定杆42的下表面设有固定架43，固定架43的下表面设有四根均匀分布的震动杆44，且固定架43位于存储罐1的内部上端，通过PLC控制器16控制振动电机41工作，振动电机41带动固定杆42振动，固定杆42通过固定架43带动震动杆44振动，从而对物料进行振动，使物料上表面平齐，可以对存储罐1内部的物料进行振动，防止物料在边角堆积，使存储空间可以被充分利用，便于物料的存放，且存储罐1的上表面设有第一超声波测距仪5，可以对存储罐1中物料的多少进行检测，存储罐1的侧面中部设有PLC控制器16，存储罐1的侧面下端设有抽料泵6，抽料泵6的进料口设有抽料管61，抽料管61的进料口与存储罐1侧面下端的出料口连接，抽料泵6的出料口设有输送管道7，输送管道7的侧面上端设有第二超声波测距仪71，第二超声波测距仪71与PLC控制器16双向电连接，输送管道7的侧面中部设有回流管14，回流管14远离输送管道7的一端与存储罐1的侧面上端固定连接，且回流管14的侧面左端设有第二单向阀15，便于物料的回流，防止输送管道7内部压强过大，提高装置使用的安全性，输送管道7远离抽料泵6的一端设有中转罐8，且输送管道7与中转罐8的连接处设有电磁阀72，通过PLC控制器16控制抽料泵6工作，抽料泵6通过抽料管61抽取存储罐1中的物料，并通过输送管道7对物料进行输送，当第二超声波测距仪71检测到的数值不再变化时，第二超声波测距仪71将信号传递给PLC控制器16，PLC控制器16控制抽料泵6停止通过，并使电磁阀72关闭，中转罐8的内部设有定量装置9，定量装置9包括螺杆91，螺杆91的侧面设有推板92，推板92的上表面中部设有螺孔，且推板92通过螺孔与螺杆91螺纹连接，螺杆91的下端通过联轴器93与步进电机94的输出轴固定连接，步进电机94的下端设有固定座95，且步进电机94的输入端与PLC控制器16的输出端电连接，根据所需要物料量调节推板92的位置，通过PLC控制器16控制步进电机94工作，步进电机94通过联轴器93带动螺杆91转动，螺杆91带动推板92沿伸缩杆13的方向上下移动，从而将推板92移动到适当位置，可以对物料进行定量输送，减少物料浪费，提高产品质量，推板92的下表面设有两根对称设置的伸缩杆13，且推板92与伸缩杆13的伸缩端固定连接，伸缩杆13固定端的侧面上端与中转罐8的下表面固定连接，且伸缩杆13的固定端与固定座95固定连接，起定位导向作用，便于推板92沿伸缩杆13的方向移动，中转罐8的内部上端设有安装架10，定量装置9的螺杆91与中转罐8和安装架10的连接处均设有轴承11，中转罐8的侧面下端设有出料管12，当物料定量收集完成后，PLC控制器16控制步进电机94工作，步进电机94通过联轴器93带动螺杆91转动，螺杆91带动推板92沿伸缩杆13的方向向下移动，从而使推板92移动到中转罐8下端，通过外部抽料泵将中转罐8中的物料通过出料管12抽取即可，第一超声波测距仪5与PLC控制器16双向电连接，抽料泵6的输入端和电磁阀72的输入端均与PLC控制器16的输出端电连接，PLC控制器16控制振动电机41、第一超声波测距仪5、抽料泵6、第二超声波测距仪71、电磁阀72和步进电机94的方式均为现有技术中常用的方法，整个装置可以对固定粉末状物料进行定量输送上料，减少物料的浪费，提高产品质量，并且可以对存储罐1内部的空间进行充分利用，操作简单，实用性强。

在使用时：通过进料管2向存储罐1中存放固定粉末物料，通过PLC控制器16控制振动电机41工作，振动电机41带动固定杆42振动，固定杆42通过固定架43带动震动杆44振动，从而对物料进行振动，使物料上表面平齐，根据所需要物料量调节推板92的位置，通过PLC控制器16控制步进电机94工作，步进电机94通过联轴器93带动螺杆91转动，螺杆91带动推板沿伸缩杆13的方向上下移动，从而将推板92移动到适当位置，通过PLC控制器16控制抽料泵6工作，抽料泵6通过抽料管61抽取存储罐1中的物料，并通过输送管道7对物料进行输送，当第二超声波测距仪71检测到的数值不再变化时，第二超声波测距仪71将信号传递给PLC控制器16，PLC控制器16控制抽料泵6停止通过，并使电磁阀72关闭，同时PLC控制器16控制步进电机94工作，步进电机94通过联轴器93带动螺杆91转动，螺杆91带动推板沿伸缩杆13的方向向下移动，从而使推板92移动到中转罐8下端，通过外部抽料泵将中转罐8中的物料通过出料管12抽取即可。

本实用新型可以对存储罐1内部的物料进行振动，防止物料在边角堆积，使存储空间可以被充分利用，便于物料的存放；可以对物料进行定量输送，减少物料浪费，提高产品质量；起定位导向作用，便于推板92沿伸缩杆13的方向移动；便于物料的回流，防止输送管道7内部压强过大，提高装置使用的安全性；整个装置可以对固定粉末状物料进行定量输送上料，减少物料的浪费，提高产品质量，并且可以对存储罐1内部的空间进行充分利用，操作简单，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产上料装置，包括存储罐(1)，其特征在于：所述存储罐(1)的侧面左端上侧设有进料管(2)，所述进料管(2)的侧面设有第一单向阀(3)，所述存储罐(1)的内部设有振动装置(4)，且存储罐(1)的上表面设有第一超声波测距仪(5)，所述存储罐(1)的侧面中部设有PLC控制器(16)，所述存储罐(1)的侧面下端设有抽料泵(6)，所述抽料泵(6)的进料口设有抽料管(61)，所述抽料管(61)的进料口与存储罐(1)侧面下端的出料口连接，所述抽料泵(6)的出料口设有输送管道(7)，所述输送管道(7)远离抽料泵(6)的一端设有中转罐(8)，且输送管道(7)与中转罐(8)的连接处设有电磁阀(72)，所述中转罐(8)的内部设有定量装置(9)，所述中转罐(8)的内部上端设有安装架(10)，所述定量装置(9)的螺杆(91)与中转罐(8)和安装架(10)的连接处均设有轴承(11)，所述中转罐(8)的侧面下端设有出料管(12)，所述第一超声波测距仪(5)与PLC控制器(16)双向电连接，所述抽料泵(6)的输入端和电磁阀(72)的输入端均与PLC控制器(16)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述振动装置(4)包括固定杆(42)，所述固定杆(42)的侧面中部与存储罐(1)的上表面固定连接，所述固定杆(42)的上表面设有振动电机(41)，所述振动电机(41)的输入端与PLC控制器(16)的输出端电连接，所述固定杆(42)的下表面设有固定架(43)，所述固定架(43)的下表面设有四根均匀分布的震动杆(44)，且固定架(43)位于存储罐(1)的内部上端。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述定量装置(9)包括螺杆(91)，所述螺杆(91)的侧面设有推板(92)，所述推板(92)的上表面中部设有螺孔，且推板(92)通过螺孔与螺杆(91)螺纹连接，所述螺杆(91)的下端通过联轴器(93)与步进电机(94)的输出轴固定连接，所述步进电机(94)的下端设有固定座(95)，且步进电机(94)的输入端与PLC控制器(16)的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述推板(92)的下表面设有两根对称设置的伸缩杆(13)，且推板(92)与伸缩杆(13)的伸缩端固定连接，所述伸缩杆(13)固定端的侧面上端与中转罐(8)的下表面固定连接，且伸缩杆(13)的固定端与固定座(95)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于：所述输送管道(7)的侧面上端设有第二超声波测距仪(71)，所述第二超声波测距仪(71)与PLC控制器(16)双向电连接，所述输送管道(7)的侧面中部设有回流管(14)，所述回流管(14)远离输送管道(7)的一端与存储罐(1)的侧面上端固定连接，且回流管(14)的侧面左端设有第二单向阀(15)。