CN209367344U - 一种负压入料连续密相输送系统 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种负压入料连续密相输送系统，包括高压气源、引射气管、辅助导气管、物料输送管、上料管、料栓控制器、控制阀、料位计、吸料罐、输送罐、原料储存罐、承载机架、负压发生器及控制电路，吸料罐、输送罐嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，吸料罐位于输送罐正上方并通过导流管与输送罐相互连通，原料储存罐和高压气源均与承载机架外侧面相互连接，其中原料储存罐通过上料管与吸料罐相互连通，高压气源通过引射气管分别与吸料罐、辅助导气管、物料输送管相互连通。本新型结构布局紧凑，运行自动化程度高可极大的减少设备投资、较小设备占地面积，同时在物料输送中，可根据使用需要灵活进行多料源进料、多目标点输送作业。

Description

一种负压入料连续密相输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种负压入料连续密相输送系统，属输送设备技术领域。

背景技术

目前在进行固体粉状物料及液体物料的输送作业中，所使用的输送系统往往均为基于传统的输送管路结构进行物料输送，虽然可以一定程度满足物料输送的需要，但一方面存在物料输送设备结构复杂，占地面积大，使用及维护成本相对较高的缺陷，另一方面也不同程度存在一条物料输送设备往往仅能满足一类物料输送作业的需要，且输送过程中不能根据使用需要对物料单次输送量和相邻两次物料间隔输送进行灵活控制调整，且物料输送作业时对物料输送量的控制精度也相对较差，且物料输送量检测控制系统也相对复杂，从而导致当前在进行固体粉状物料及液体物料的输送作业时，物料输送设备使用灵活性差，且使用成本相对较高，同时物料输送方式灵活性严重不足，且对物料输送控制精度也不能有效满足使用的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的物料输送设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种负压入料连续密相输送系统，该新型极大的减少设备投资、较小设备占地面积，同时在物料输送中，可根据使用需要灵活进行多料源进料、多目标点输送作业，并极大的简化输送管路设备结构，提高物料输送的灵活性和便捷性，降低了物料输送作业的输送成本和设备维护使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种负压入料连续密相输送系统，包括高压气源、引射气管、辅助导气管、物料输送管、上料管、料栓控制器、控制阀、料位计、吸料罐、输送罐、原料储存罐、承载机架、负压发生器及控制电路，其中承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，吸料罐、输送罐均一个，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，且吸料罐位于输送罐正上方，并通过导流管与输送罐相互连通，原料储存罐和高压气源均至少一个，并均与承载机架外侧面相互连接，其中原料储存罐通过上料管与吸料罐相互连通，高压气源通过引射气管分别与吸料罐、辅助导气管、物料输送管相互连通，吸料罐上端面设一个进料口、一个排气口和一个进气口，下端面设一个排料口，吸料罐通过进料口与上料管相互连通，通过排气口与负压发生器相互连通，通过进气口与辅助导气管相互连通，通过排料口与导流管相互连通，其中负压发生器安装在吸料罐上端面并与引射气管相互连通，输送罐上端面设一个加料口，一个进气口，下端面设至少一个一个送料口，输送罐通过加料口与导流管相互连通，通过进气口与辅助导气管相互连通，通过送料口与料栓控制器相互连通，且料栓控制器与输送罐下端面连接，并与物料输送管相互连通.

进一步的，料位计若干，分别嵌于吸料罐、输送罐的上端面和下端面位置，控制阀若干，分别位于吸料罐与负压发生器、辅助导气管、导流管连接位置处、输送罐与辅助导气管、导流管、料栓控制器连接位置处、负压发生器与引射气管连接位置处、料栓控制器与物料输送管连接位置处及引射气管与辅助导气管、物料输送管连接位置处，控制电路嵌于承载机架外表面，并分别与料栓控制器、控制阀、料位计及负压发生器电气连接。

进一步的，所述的高压气源为增压泵、高压气站及高压输气管中的任意一种或几种共同构成。

进一步的，所述的引射气管与物料输送管连接位置位于料栓控制器与物料输送管连接位置后方。

进一步的，所述的料栓控制器和物料输送管的数量与输送罐的送料口数量一致，且每个料栓控制器均与一个排料口和一条物料输送管相互连通。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为核心的电路系统。

本新型结构布局紧凑，运行自动化程度高，在多个料源点需要输送到多个目标点的工况下，可减少吸料和送料设备的数量，从而极大的减少设备投资、较小设备占地面积，同时在物料输送中，可根据使用需要灵活进行多料源进料、多目标点输送作业，并极大的简化输送管路设备结构，同时在输送中还可有效的实现物料连续输送和断续间隔输送两种方式灵活调整，且物料输送量控制精度高，从而极大的提高物料输送的灵活性和便捷性，并极大的降低物料输送作业的输送成本和设备维护使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种负压入料连续密相输送系统，包括高压气源1、引射气管2、辅助导气管3、物料输送管4、上料管5、料栓控制器6、控制阀7、料位计8、吸料罐9、输送罐10、原料储存罐11、承载机架12、负压发生器13及控制电路14，其中承载机架12为轴线与水平面垂直分布的框架结构，吸料罐9、输送罐10均一个，嵌于承载机架12内并与承载机架12同轴分布，且吸料罐9位于输送罐10正上方，并通过导流管15与输送罐10相互连通，原料储存罐11和高压气源1均至少一个，并均与承载机架12外侧面相互连接，其中原料储存罐11通过上料管5与吸料罐9相互连通，高压气源1通过引射气管2分别与吸料罐9、辅助导气管3、物料输送管4相互连通，吸料罐9上端面设一个进料口91、一个排气口92和一个进气口93，下端面设一个排料口94，吸料罐9通过进料口91与上料管5相互连通，通过排气口92与负压发生器13相互连通，通过进气口93与辅助导气管3相互连通，通过排料口94与导流管15相互连通，其中负压发生器13安装在吸料罐9上端面并与引射气管2相互连通，输送罐10上端面设一个加料口101，一个进气口93，下端面设至少一个一个送料口102，输送罐10通过加料口101与导流管15相互连通，通过进气口93与辅助导气管3相互连通，通过送料口102与料栓控制器6相互连通，且料栓控制器6与输送罐10下端面连接，并与物料输送管4相互连通，料位计8若干，分别嵌于吸料罐9、输送罐10的上端面和下端面位置，控制阀14若干，分别位于吸料罐9与负压发生器13、辅助导气管3、导流管15连接位置处、输送罐10与辅助导气管3、导流管15、料栓控制器6连接位置处、负压发生器13与引射气管2连接位置处、料栓控制器6与物料输送管4连接位置处及引射气管2与辅助导气管3、物料输送管4连接位置处，控制电路14嵌于承载机架12外表面，并分别与料栓控制器6、控制阀7、料位计8及负压发生器13电气连接。

其中，所述的高压气源1为增压泵、高压气站及高压输气管中的任意一种或几种共同构成。

此外，所述的引射气管2与物料输送管4连接位置位于料栓控制器6与物料输送管4连接位置后方，且料栓控制器6和物料输送管4的数量与输送罐10的送料口102数量一致，且每个料栓控制器6均与一个排料口102和一条物料输送管4相互连通。

与此同时，所述的控制电路14为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为核心的电路系统。

本新型在具体实施例中，首先根据使用需要对高压气源、引射气管、辅助导气管、物料输送管、上料管、料栓控制器、控制阀、料位计、吸料罐、输送罐、原料储存罐、承载机架、负压发生器及控制电路进行组装，然后将高压气源与外部气路系统连通，将物料输送管与外部物料输送管路连通，并通过与外部物料输送管路与物料输送终点连接，最后将控制电路与外部供电电路及远程控制平台连接，即可完成本新型装配，在进行本新型装配中，另可根据物料输送需要，确定原料储存罐的数量，当同时进行多种物料输送时，则每种物料均占用一个原料储存罐，各原料储存罐相互并联并均与吸料罐连通。

在进行物料输送时，首先通过高压气源和负压发生器配套运行，在吸料罐内行程负压环境，并通过吸料罐的负压环境将原料储存罐内的物料吸入到吸料罐内，并在吸料罐内物料触及吸料罐顶部的料位计时，关闭负压发生器与引射气管及吸料罐间的连接，然后打开导流管上的控制阀，将吸料罐内物料输送到输送罐中，在将吸料罐内物料输送到输送罐内时，可将吸料罐通过辅助导气管与高压气源连通，利用高压气流将吸料罐内物料快速输送至输送罐中，并在吸料罐内物料全部输送到输送罐内后，则关闭导流管的控制阀，吸料罐再次通过负压发生器行程负压并循环进行物料吸入和输送作业。

在物料完全输送至输送罐内后，输送罐通过辅助导气管与高压气源连通，并通过高压气流驱动输送罐内物料通过送料口从输送罐排出，并将排出的物料通过料栓控制器进行计量控制，行程满足输送需要的料栓，然后将料栓输送到物料输送管中，于此同时将物料输送管通过引射气管与高压气源连通，在物料输送管中行程高速驱动气流，并通过高速驱动气流驱动料栓输送至指定位置处，在输送罐内物料输送完毕后，再次从吸料罐中获取物料，然后循环进行物料输送作业。

在物料输送作业过程中，可根据使用需要，一方面通过吸料罐与输送罐间相互间隔作业，从而实现吸料罐对原料储存罐物料吸收并通过输送罐进行，且输送时由料栓控制器对物料料栓的大小及时间间隔进行调整，实现间隔输送及多物料输送的需要，另一方面也可由吸料罐将原料储存罐中同一物料进行输送并连续输送到输送罐中，并使料栓控制器将物料形成连续物料流，从而实现连续输送及单一物料输送的需要。

本新型结构布局紧凑，运行自动化程度高，在多个料源点需要输送到多个目标点的工况下，可减少吸料和送料设备的数量，从而极大的减少设备投资、较小设备占地面积，同时在物料输送中，可根据使用需要灵活进行多料源进料、多目标点输送作业，并极大的简化输送管路设备结构，同时在输送中还可有效的实现物料连续输送和断续间隔输送两种方式灵活调整，且物料输送量控制精度高，从而极大的提高物料输送的灵活性和便捷性，并极大的降低物料输送作业的输送成本和设备维护使用成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种负压入料连续密相输送系统，其特征在于：所述的负压入料连续密相输送系统包括高压气源、引射气管、辅助导气管、物料输送管、上料管、料栓控制器、控制阀、料位计、吸料罐、输送罐、原料储存罐、承载机架、负压发生器及控制电路，其中所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述的吸料罐、输送罐均一个，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，且所述的吸料罐位于输送罐正上方，并通过导流管与输送罐相互连通，所述的原料储存罐和高压气源均至少一个，并均与承载机架外侧面相互连接，其中所述的原料储存罐通过上料管与吸料罐相互连通，所述的高压气源通过引射气管分别与吸料罐、辅助导气管、物料输送管相互连通，所述的吸料罐上端面设一个进料口、一个排气口和一个进气口，下端面设一个排料口，吸料罐通过进料口与上料管相互连通，通过排气口与负压发生器相互连通，通过进气口与辅助导气管相互连通，通过排料口与导流管相互连通，其中所述的负压发生器安装在吸料罐上端面并与引射气管相互连通，所述的输送罐上端面设一个加料口，一个进气口，下端面设至少一个一个送料口，所述的输送罐通过加料口与导流管相互连通，通过进气口与辅助导气管相互连通，通过送料口与料栓控制器相互连通，且所述的料栓控制器与输送罐下端面连接，并与物料输送管相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种负压入料连续密相输送系统，其特征在于：所述的料位计若干，分别嵌于吸料罐、输送罐的上端面和下端面位置，所述的控制阀若干，分别位于吸料罐与负压发生器、辅助导气管、导流管连接位置处、输送罐与辅助导气管、导流管、料栓控制器连接位置处、负压发生器与引射气管连接位置处、料栓控制器与物料输送管连接位置处及引射气管与辅助导气管、物料输送管连接位置处，所述的控制电路嵌于承载机架外表面，并分别与料栓控制器、控制阀、料位计及负压发生器电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种负压入料连续密相输送系统，其特征在于：所述的高压气源为增压泵、高压气站及高压输气管中的任意一种或几种共同构成。

4.根据权利要求2所述的一种负压入料连续密相输送系统，其特征在于：所述的引射气管与物料输送管连接位置位于料栓控制器与物料输送管连接位置后方。

5.根据权利要求2所述的一种负压入料连续密相输送系统，其特征在于：所述的料栓控制器和物料输送管的数量与输送罐的送料口数量一致，且每个料栓控制器均与一个排料口和一条物料输送管相互连通。

6.根据权利要求2所述的一种负压入料连续密相输送系统，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为核心的电路系统。