CN219543834U - 一种塑料餐盒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料餐盒生产设备，涉及塑料餐盒生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部设有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部设有下模台，所述下模台的顶部开设有下模槽，所述下模槽的底部开设有下滑槽，所述下滑槽的内部安装有下脱模块，所述第二支架的顶部设有顶板，所述顶板上设有上滑槽，所述上滑槽内安装有挤压柱，所述挤压柱的底部设有上模块，所述挤压柱内部开设有移动槽，所述移动槽内部设有限位杆，所述移动槽内部安装有上脱模块，所述上脱模块与限位杆之间滑动连接，且所述上脱模块的底端从上模块的底侧穿出，所述移动槽内部还安装有弹簧。本装置可以很好的将冲压成形后的塑料餐盒与模具分离。

Description

一种塑料餐盒生产设备

技术领域

本实用新型属于塑料餐盒生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料餐盒生产设备。

背景技术

现有的塑料餐盒一般是加热的塑料板然后通过上模与下模之间的配合冲压成型制得，但是，在其冲压结束之后，塑料餐盒由于各种问题特别容易粘附在下模上难以取下，从而会影响产品的脱模过程，影响制作效果，使得最终的到的塑料餐盒是不合格产品。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料餐盒生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料餐盒生产设备，以解决现在的塑料餐盒易粘附在模具上难以取下，影响脱模过程的问题。

本实用新型塑料餐盒生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料餐盒生产设备，包括底座，所述底座的顶部设有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部设有下模台，所述下模台的顶部开设有下模槽，所述下模槽的底部开设有下滑槽，所述下滑槽的内部安装有下脱模块，所述第二支架的顶部设有顶板，所述顶板上设有上滑槽，所述上滑槽内安装有挤压柱，所述挤压柱的底部设有上模块，所述挤压柱内部开设有移动槽，所述移动槽内部设有限位杆，所述移动槽内部安装有上脱模块，所述上脱模块与限位杆之间滑动连接，且所述上脱模块的底端从上模块的底侧穿出，所述移动槽内部还安装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与上脱模块的顶侧及移动槽的顶侧相抵。

进一步的，所述下脱模块的底部转动连接有第一连杆，所述底座的顶部还安装有转盘，所述转盘边缘一侧设有连接柱，且所述第一连杆的另一端与转盘通过连接柱转动相连。

进一步的，所述顶板的顶部设有支撑架，所述支撑架上安装有曲轴，所述曲轴上转动安装有第二连杆，且所述第二连杆的另一端与挤压柱的顶部转动相连。

进一步的，所述转盘的一侧通过转轴连接有第一皮带轮，所述曲轴的一端连接有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动相连，所述支撑架的一侧固定安装有电机，且所述电机的输出端与曲轴通过联轴器传动相连。

进一步的，所述第一皮带轮的尺寸与所述第二皮带轮的尺寸相等。

进一步的，所述连接柱到转盘中心的距离小于曲轴转动中心到其与第二连杆连接处的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，由于第一皮带轮与第二皮带轮尺寸相等，使得曲轴转动一圈所需的时间与第一皮带轮带动转盘转动一圈的时间相同，使得在曲轴通过第二连杆带动挤压柱上升下降的同时，转盘可以通过第一连杆带动下脱模块同时上升或是下降，挤压柱下降到最低点时，下脱模块同时下降到最低点，此时上模块与下模槽配合，将塑胶餐盒冲压成型，冲压成型之后，挤压柱向上升起，同时下脱模块也向上升起，将成形的塑料餐盒向下模槽外顶起，同时由于挤压柱的行程大于下脱模块的行程，使得挤压柱会逐渐和下脱模块远离，在挤压柱与下脱模块分离的同时，上脱模块在弹簧的作用下，会依旧紧贴下脱模块，直至将成形的塑料餐盒与上模块分离，当曲轴通过第二连杆带动挤压柱移动到最高点后，此时上脱模块与下脱模块分离，同时上脱模块移动到最高点，成形的塑料餐盒顶处下模槽，从而很好的将塑料餐盒与下模槽及上模块分离。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型挤压柱在最高点时的平面剖视示意图。

图3是本实用新型挤压柱在最低点时的平面剖视示意图。

图4是本实用新型挤压柱立体剖视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、下模台；5、下模槽；6、下滑槽；7、下脱模块；8、第一连杆；9、转盘；10、顶板；11、上滑槽；12、挤压柱；13、上模块；14、移动槽；15、限位杆；16、上脱模块；17、弹簧；18、支撑架；19、曲轴；20、第二连杆；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种塑料餐盒生产设备，包括底座1，底座1的顶部设有第一支架2和第二支架3，第一支架2的顶部设有下模台4，下模台4的顶部开设有下模槽5，下模槽5的底部开设有下滑槽6，下滑槽6的内部安装有下脱模块7，第二支架3的顶部设有顶板10，顶板10上设有上滑槽11，上滑槽11内安装有挤压柱12，挤压柱12的底部设有上模块13，挤压柱12内部开设有移动槽14，移动槽14内部设有限位杆15，移动槽14内部安装有上脱模块16，上脱模块16与限位杆15之间滑动连接，且上脱模块16的底端从上模块13的底侧穿出，移动槽14内部还安装有弹簧17，且弹簧17的两端分别与上脱模块16的顶侧及移动槽14的顶侧相抵。

其中，下脱模块7的底部转动连接有第一连杆8，底座1的顶部还安装有转盘9，转盘9边缘一侧设有连接柱，且第一连杆8的另一端与转盘9通过连接柱转动相连，通过转盘9的连接柱与第一连杆8配合，带动下脱模块7上升或是下降。

其中，顶板10的顶部设有支撑架18，支撑架18上安装有曲轴19，曲轴19上转动安装有第二连杆20，且第二连杆20的另一端与挤压柱12的顶部转动相连，通过曲轴19与第二连杆20配合带动挤压柱12上升或是下降。

其中，转盘9的一侧通过转轴连接有第一皮带轮21，曲轴19的一端连接有第二皮带轮22，且第一皮带轮21与第二皮带轮22通过皮带传动相连，支撑架18的一侧固定安装有电机23，且电机23的输出端与曲轴19通过联轴器传动相连，使得电机23可以带动曲轴19与转盘9一起转动。

其中，第一皮带轮21的尺寸与第二皮带轮22的尺寸相等，使得曲轴19转动一圈所需的时间与第一皮带轮21带动转盘9转动一圈的时间相同，从而使曲轴19通过第二连杆20带动挤压柱12上升下降的同时，转盘9可以通过第一连杆8带动下脱模块7同时上升或是下降。

其中，连接柱到转盘9中心的距离等于下模台4顶侧小于曲轴19转动中心到其与第二连杆20连接处的距离，使得挤压柱12的行程大于下脱模块7的行程。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在进行冲压作业时，由电机23带动曲轴19转动，通过曲轴19与第二连杆20配合使挤压柱12下降至下模槽5内完成塑料餐盒的冲压作业，曲轴19转动一圈可完成一次挤压作业，由于第一皮带轮21与第二皮带轮22通过皮带传动相连，同时第一皮带轮21与第二皮带轮22尺寸相等，使得曲轴19转动一圈所需的时间与第一皮带轮21带动转盘9转动一圈的时间相同，使得在曲轴19通过第二连杆20带动挤压柱12上升下降的同时，转盘9可以通过第一连杆8带动下脱模块7同时上升或是下降，挤压柱12下降到最低点时，下脱模块7同时下降到最低点，此时上模块13与下模槽5配合，将塑胶餐盒冲压成型，冲压成型之后，挤压柱12向上升起，同时下脱模块7也向上升起，将成形的塑料餐盒向下模槽5外顶起，同时由于挤压柱12的行程大于下脱模块7的行程，使得挤压柱12会逐渐和下脱模块7远离，在挤压柱12与下脱模块7分离的同时，上脱模块16在弹簧17的作用下，会依旧紧贴下脱模块7，直至将成形的塑料餐盒与上模块13分离，当曲轴19通过第二连杆20带动挤压柱12移动到最高点后，此时上脱模块16与下脱模块7分离，同时上脱模块16移动到最高点，成形的塑料餐盒顶处下模槽5，便于拿取冲压成形的塑料餐具。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种塑料餐盒生产设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)的顶部设有下模台(4)，所述下模台(4)的顶部开设有下模槽(5)，所述下模槽(5)的底部开设有下滑槽(6)，所述下滑槽(6)的内部安装有下脱模块(7)，所述第二支架(3)的顶部设有顶板(10)，所述顶板(10)上设有上滑槽(11)，所述上滑槽(11)内安装有挤压柱(12)，所述挤压柱(12)的底部设有上模块(13)，所述挤压柱(12)内部开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)内部设有限位杆(15)，所述移动槽(14)内部安装有上脱模块(16)，所述上脱模块(16)与限位杆(15)之间滑动连接，且所述上脱模块(16)的底端从上模块(13)的底侧穿出，所述移动槽(14)内部还安装有弹簧(17)，且所述弹簧(17)的两端分别与上脱模块(16)的顶侧及移动槽(14)的顶侧相抵。

2.如权利要求1所述塑料餐盒生产设备，其特征在于：所述下脱模块(7)的底部转动连接有第一连杆(8)，所述底座(1)的顶部还安装有转盘(9)，所述转盘(9)边缘一侧设有连接柱，且所述第一连杆(8)的另一端与转盘(9)通过连接柱转动相连。

3.如权利要求2所述塑料餐盒生产设备，其特征在于：所述顶板(10)的顶部设有支撑架(18)，所述支撑架(18)上安装有曲轴(19)，所述曲轴(19)上转动安装有第二连杆(20)，且所述第二连杆(20)的另一端与挤压柱(12)的顶部转动相连。

4.如权利要求3所述塑料餐盒生产设备，其特征在于：所述转盘(9)的一侧通过转轴连接有第一皮带轮(21)，所述曲轴(19)的一端连接有第二皮带轮(22)，且所述第一皮带轮(21)与第二皮带轮(22)通过皮带传动相连，所述支撑架(18)的一侧固定安装有电机(23)，且所述电机(23)的输出端与曲轴(19)通过联轴器传动相连。

5.如权利要求4所述塑料餐盒生产设备，其特征在于：所述第一皮带轮(21)的尺寸与所述第二皮带轮(22)的尺寸相等。

6.如权利要求4所述塑料餐盒生产设备，其特征在于：所述连接柱到转盘(9)中心的距离小于曲轴(19)转动中心到其与第二连杆(20)连接处的距离。