CN218314930U - 一种注塑模具用导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具用导向机构，包括装置本体，所述装置本体上部的四个边角处均开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降杆，所述装置本体上通过学轴承座转动连接有两个连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有齿轮，每个所述齿轮分别与每个升降杆一侧设置的齿槽啮合连接，本实用新型，通过在装置本体上的四个边角处均设置可升降的升降杆，利用齿轮、链条和连接杆使四个升降杆可同时升降，升降高度保持一致，之后只需要把上模的四个边角处分别抵触在四个升降杆的顶端即可，利用各个升降杆升降一致性对上模进行导向，避免上模合模过程中发生倾斜，有效的提高了装置本体的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用导向机构。
背景技术
注塑模具一般用于生产塑料制品，根据模具空腔的形状和尺寸使熔融态塑胶定型，注塑模具具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点；目前的注塑模具主要通过液压泵驱动液压缸的方式带动上模与下模相互合模，合模过程中，会因为液压缸推拉端偏离上模受力的中心位置处，从而导致上模四个边角处受力不均匀，而使上模出现向一侧倾斜的现象，从而导致上模和下模之间发生错位，造成上模和下模之间的注塑空腔的尺寸出现偏差，从而影响成型后的产品外观和质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用导向机构，解决了目前的注塑模具在上下模合模时，上模和下模之间会发生错位的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种注塑模具用导向机构，包括装置本体，所述装置本体上部的四个边角处均开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降杆，所述装置本体上通过学轴承座转动连接有两个连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有齿轮，每个所述齿轮分别与每个升降杆一侧设置的齿槽啮合连接，两个所述连接杆之间传动连接有链条。
进一步地，所述升降槽内部的底壁上固定连接有弹簧，弹簧的活动端固定连接有滑块，所述滑块的一侧与升降杆的一端抵触连接。
进一步地，所述装置本体的一侧通过轴承座转动连接有转盘，所述转盘一端固定连接的轴承穿过装置本体上开设的穿孔，并与连接杆的一端固定连接。
进一步地，所述装置本体的上方设置有上模板，所述装置本体与上模板之间均开设有注塑槽。
进一步地，所述上模板的底部且位于注塑槽四周均开设有抵触槽，每个抵触槽分别与每个升降杆的活动端抵触连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用导向机构，具备以下有益效果：
本实用新型，通过在装置本体上的四个边角处均设置可升降的升降杆，利用齿轮、链条和连接杆使四个升降杆可同时升降，升降高度保持一致，之后只需要把上模的四个边角处分别抵触在四个升降杆的顶端即可，利用各个升降杆升降一致性对上模进行导向，避免上模合模过程中发生倾斜，有效的提高了装置本体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体示意图；
图2为本实用新型升降杆、齿轮和连接杆的配合立体示意图；
图3为本实用新型装置本体的立体示意图；
图4为本实用新型上模板的立体示意图；
图5为本实用新型装置本体的剖面立体示意图。
图中：1、装置本体；2、升降杆；3、上模板；4、注塑槽；5、转盘；6、链条；7、连接杆；8、齿轮；9、升降槽；10、抵触槽；11、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种注塑模具用导向机构，包括装置本体1，装置本体1上部的四个边角处均开设有升降槽9，升降槽9内滑动连接有升降杆2，装置本体1上通过学轴承座转动连接有两个连接杆7，连接杆7的两端均固定连接有齿轮8，每个齿轮8分别与每个升降杆2一侧设置的齿槽啮合连接，两个连接杆7之间传动连接有链条6；
其中一个升降杆2受压升降时，该升降杆2通过齿槽带动齿轮8转动，齿轮8则通过连接杆7带动另一个齿轮8转动，其中，连接杆7也会通过链条6带动另一个连接杆7同时转动，以此使四个齿轮8可以分别带动四个升降杆2同时升降，使各个升降杆2升降活动保持一致，便于对下压的上模板3进行导向，并避免上模板3发生倾斜现象。
如图所示，在一些实施例中，升降槽9内部的底壁上固定连接有弹簧，弹簧的活动端固定连接有滑块11，滑块11的一侧与升降杆2的一端抵触连接；
升降杆2下降过程中，会逐渐靠近并抵触到滑块11，之后，升降杆2会继续下压滑块11，滑块11则下压弹簧，利用弹簧的弹力形成缓冲，从而抵消上模板3向装置本体1合模时的冲击力。
如图1所示，在一些实施例中，装置本体1的一侧通过轴承座转动连接有转盘5，转盘5一端固定连接的轴承穿过装置本体1上开设的穿孔，并与连接杆7的一端固定连接；
通过手动转动转盘5，可以人为控制升降杆2的升降高度。
如图3和图4所示，在一些实施例中，装置本体1的上方设置有上模板3，装置本体1与上模板3之间均开设有注塑槽4。
如图4所示，在一些实施例中，上模板3的底部且位于注塑槽4四周均开设有抵触槽10，每个抵触槽10分别与每个升降杆2的活动端抵触连接；
升降杆2的活动端插入抵触槽10内，从而增加升降杆2与上模板3之间的接触面积和摩擦力，以此提高升降杆2抵触上模板3的稳定性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具用导向机构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上部的四个边角处均开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)内滑动连接有升降杆(2)，所述装置本体(1)上通过学轴承座转动连接有两个连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端均固定连接有齿轮(8)，每个所述齿轮(8)分别与每个升降杆(2)一侧设置的齿槽啮合连接，两个所述连接杆(7)之间传动连接有链条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述升降槽(9)内部的底壁上固定连接有弹簧，弹簧的活动端固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧与升降杆(2)的一端抵触连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧通过轴承座转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)一端固定连接的轴承穿过装置本体(1)上开设的穿孔，并与连接杆(7)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述装置本体(1)的上方设置有上模板(3)，所述装置本体(1)与上模板(3)之间均开设有注塑槽(4)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用导向机构，其特征在于：所述上模板(3)的底部且位于注塑槽(4)四周均开设有抵触槽(10)，每个抵触槽(10)分别与每个升降杆(2)的活动端抵触连接。
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