CN220422925U - 一种烧麦成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于食品加工设备制造技术领域，尤其涉及一种烧麦成型装置，包括转盘、多个成型模具、下压抹平机构、第一刮刀机构和推出机构，所述转盘和成型模具在驱动机构的带动下同步绕转盘中心转动，所述转盘上设置有成型孔，所述成型模具位于转盘的下方，所述转盘的上方依次设置有下压抹平机构、第一刮刀机构和推出机构，所述下压抹平机构对烧麦顶部进行初次抹平，所述第一刮刀机构对烧麦顶部进行二次刮平。本申请能够在烧麦在成型过程中进行两次顶部整平，两次动作能够保证最终成型的烧麦顶部是处于平整的状态，并且烧麦更加饱满。
Description
技术领域
本申请属于食品加工设备制造技术领域，尤其涉及一种烧麦成型装置。
背景技术
现有的烧麦成型装置在对烧麦进行成型时，在对烧麦加工整形加工过程中，位于面皮中的馅料容易在烧麦顶部溢出，是的烧麦的顶部馅料处不够平整，影响烧麦的整体美观。
现有专利如公告号为CN201910317158.4，申请日为2019年04月19日，名称为《烧麦成型设备》的实用新型专利，其技术方案为：本发明涉及食品加工设备技术领域，提供了一种烧麦成型设备，包括机架和若干个成型装置；所述机架上设置有旋转工作台，所述成型装置环绕安装在旋转工作台上；所述机架上按工序至少设置有位于旋转工作台周围的制皮工位、注馅工位、放料工位和成品取出工位；所述机架的制皮工位处设置有制皮装置、注馅工位处设置有注馅装置、放料工位处设置有顶部放料装置、成品取出工位处设置有成品取出装置。上述专利虽然增加了烧麦顶部放料的设备，但是其在进行注馅和顶部放料的过程中，馅料还是容易从烧麦顶部突出，造成烧麦顶部馅料不够平整，从而影响烧麦的整体造型。
发明内容
为了克服现有的技术存在的上述问题，现在提出一种能够保证烧麦顶部尽量平整的烧麦成型装置。
为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：
一种烧麦成型装置，包括转盘、多个成型模具、下压抹平机构、第一刮刀机构和推出机构，所述转盘和成型模具在驱动机构的带动下同步绕转盘中心转动，所述转盘上设置有成型孔，所述成型模具位于转盘的下方，所述转盘的上方依次设置有下压抹平机构、第一刮刀机构和推出机构，所述下压抹平机构对烧麦顶部进行初次抹平，所述第一刮刀机构对烧麦顶部进行二次刮平。
进一步地，所述转盘下方设置有轨道，轨道与成型模具相连。
更进一步地，所述轨道包括至少两段。
进一步地，所述转盘上方还设置有第二刮刀机构，所述第二刮刀机构位于推出机构之后的工位，所述第二刮刀机构将转盘上残留的馅料进行刮除。
进一步地，所述成型模具包括安装支架，所述安装支架上设置有模杯，每个模杯旁设置面皮限位结构，所述模杯底部设置有模杯挤压成型结构，所述面皮限位结构穿过转盘，将位于成型孔上的面皮位置进行初步限位；模杯挤压成型结构通过上升运动实现对模杯内的面皮底部进行挤压成型。
再进一步地，所述成型模具的面皮限位结构在轨道的带动下向上从成型孔中顶出实现接皮功能。
再进一步地，所述成型模具的模杯挤压成型结构在轨道的带动下向上运动实现对烧麦的挤压成型。
进一步地，所述下压抹平机构包括下压驱动器，所述下压驱动器与连接板相连，所述连接板上设置有至少一个压块。
进一步地，所述第一刮刀机构紧贴转盘上表面。
再进一步地，所述第二刮刀机构与第一刮刀机构的结构相同。
本申请的优点在于：
本申请能够在烧麦在成型过程中进行两次顶部整平，第一次通过下压抹平机构实现对烧麦的整体挤压成型，并对烧麦顶部进行抹平，第二次是通过第一刮刀机构对从烧麦顶部可能突出的馅料进行刮平，两次动作能够保证最终成型的烧麦顶部是处于平整的状态，并且烧麦更加饱满。
附图说明
图1为本申请整体结构示意图。
图2为本申请八工位设置示意图。
图3为成型模具中面皮限位结构示意图。
图4位成型模具中模杯挤压成型结构示意图。
附图中：1-转盘，2-成型模具，3-下压抹平机构，4-第一刮刀机构，5-推出机构，6-成型孔，7-第二刮刀机构，8-安装支架，9-模杯，10-面皮限位结构，11-模杯挤压成型结构，12-轨道，13-压块。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1
如图1所示，一种烧麦成型装置包括转盘1、多个成型模具2、下压抹平机构3、第一刮刀机构4和推出机构5，所述转盘1和成型模具2在驱动机构的带动下同步绕转盘1中心转动，所述转盘1上设置有成型孔6，所述成型模具2位于转盘1的下方，所述转盘1的上方依次设置有下压抹平机构3、第一刮刀机构4和推出机构5，所述下压抹平机构3对烧麦顶部进行初次抹平，所述第一刮刀机构4对烧麦顶部进行二次刮平。
本申请能够在烧麦在成型过程中进行两次顶部整平，第一次通过下压抹平机构3实现对烧麦的整体挤压成型，并对烧麦顶部进行抹平，第二次是通过第一刮刀机构4对从烧麦顶部可能突出的馅料进行刮平，两次动作能够保证最终成型的烧麦顶部是处于平整的状态，并且烧麦更加饱满。
实施例2
如图1所示，一种烧麦成型装置包括转盘1、多个成型模具2、下压抹平机构3、第一刮刀机构4和推出机构5，所述转盘1和成型模具2在驱动机构的带动下同步绕转盘1中心转动，所述转盘1上设置有成型孔6，所述成型模具2位于转盘1的下方，所述转盘1的上方依次设置有下压抹平机构3、第一刮刀机构4和推出机构5，所述下压抹平机构3对烧麦顶部进行初次抹平，所述第一刮刀机构4对烧麦顶部进行二次刮平。
本申请能够在烧麦在成型过程中进行两次顶部整平，第一次通过下压抹平机构3实现对烧麦的整体挤压成型，并对烧麦顶部进行抹平，第二次是通过第一刮刀机构4对从烧麦顶部可能突出的馅料进行刮平，两次动作能够保证最终成型的烧麦顶部是处于平整的状态，并且烧麦更加饱满。
转盘1下方设置有轨道12，轨道12与成型模具2相接触。轨道12的作用在于带动成型模具2中的不同部位单独进行运动，从而实现成型模具2的面皮限位和挤压成型两个动作。轨道12可以设置有一个环形整体，但是从成本考虑，可以在只需要成型模具2进行动作的工位设置分段式的轨道12。
由于成型模具2的明显动作包括面皮限位和挤压成型，所以分段式的轨道12应该至少包括至少两段（包含气缸上顶结构），每段对应一个成型模具2的动作实现。
成型模具2包括安装支架8，所述安装支架8上设置有模杯9，每个模杯9旁设置面皮限位结构10，所述模杯9底部设置有模杯挤压成型结构11，所述面皮限位结构10穿过转盘1，将位于成型孔6上的面皮位置进行限位；模杯挤压成型结构11通过上升运动实现对模杯9内的产品底部进行挤压成型。转盘1上的成型孔6对应模杯9，成型孔6旁设置有多个限位孔，限位孔则对应面皮限位结构10，面皮限位机构可以为多个限位柱，所述限位柱穿过限位孔，多个限位孔包围一个成型孔6，则多个穿过转盘1的限位柱将落在成型孔6上的面皮位置进行限位，方便后续注馅。
成型模具2的面皮限位结构10在轨道12的带动下向上从成型孔6中顶出实现接皮限位的功能。多个限位柱可以固定在一个安装架上，安装架上连接有推块，所述推块在轨道12带动下，带动限位柱上下运动。
成型模具2的模杯挤压成型结构11在轨道12的带动下向上运动实现对烧麦的挤压成型。模杯挤压成型结构11可以为设置在模杯9底部的升降板，所述模杯9设置有空心结构，底部则为升降板，所述升降板与支架相连，所述支架上连接有连杆，连杆在另一起伏设置的轨道12带动下， 带动升降板在模杯9内做升降运动，上升时则对模杯9内的烧麦进行挤压，配合设置在转盘1上方的下压抹平机构3，则对烧麦进行第一次整平。
下压抹平机构3包括下压驱动器，所述下压驱动器与连接板相连，所述连接板上设置有至少一个压块13。下压驱动器可以为气缸。
下压抹平机构3原理：气缸控制压块13到指定位置（即模具大平面上方约1mm处）后，再模杯挤压成型结构11对模杯9内烧麦底部挤压成型，烧麦顶部则被压块13压平，下一步转盘1转动，再下一步气缸回到初始原点，通过时间差运动，达到烧麦产品上方平整的一个效果。
第一刮刀机构4紧贴转盘1上表面，且固定安装，转盘1转动，将从成型孔6中伸出的烧麦顶部进行刮平，实现了对烧麦的第二次顶部整平。
实施例3
如图1所示，一种烧麦成型装置包括转盘1、多个成型模具2、下压抹平机构3、第一刮刀机构4和推出机构5，所述转盘1和成型模具2在驱动机构的带动下同步绕转盘1中心转动，所述转盘1上设置有成型孔6，所述成型模具2位于转盘1的下方，所述转盘1的上方依次设置有下压抹平机构3、第一刮刀机构4和推出机构5，所述下压抹平机构3对烧麦顶部进行初次抹平，所述第一刮刀机构4对烧麦顶部进行二次刮平。
本申请能够在烧麦在成型过程中进行两次顶部整平，第一次通过下压抹平机构3实现对烧麦的整体挤压成型，并对烧麦顶部进行抹平，第二次是通过第一刮刀机构4对从烧麦顶部可能突出的馅料进行刮平，两次动作能够保证最终成型的烧麦顶部是处于平整的状态，并且烧麦更加饱满。
转盘1下方设置有轨道12，轨道12与成型模具2相接触。轨道12的作用在于带动成型模具2中的不同部位单独进行运动，从而实现成型模具2的面皮限位和挤压成型两个动作。轨道12可以设置有一个环形整体，但是从成本考虑，可以在只需要成型模具2进行动作的工位设置分段式的轨道12。
由于成型模具2的明显动作包括面皮限位和挤压成型，所以分段式的轨道12应该至少包括至少两段（包含气缸上顶结构），每段对应一个成型模具2的动作实现。
成型模具2包括安装支架8，所述安装支架8上设置有模杯9，每个模杯9旁设置面皮限位结构10，所述模杯9底部设置有模杯挤压成型结构11，所述面皮限位结构10穿过转盘1，将位于成型孔6上的面皮位置进行限位；模杯挤压成型结构11通过上升运动实现对模杯9内的面皮底部进行挤压成型。转盘1上的成型孔6对应模杯9，成型孔6旁设置有多个限位孔，限位孔则对应面皮限位结构10，面皮限位机构可以为多个限位柱，所述限位柱穿过限位孔，多个限位孔包围一个成型孔6，则多个穿过转盘1的限位柱将落在成型孔6上的面皮位置进行限位，方便后续注馅。
成型模具2的面皮限位结构10在轨道12的带动下向上从成型孔6中顶出实现接皮限位的功能。多个限位柱可以固定在一个安装架上，安装架上连接有推块，所述推块在轨道12带动下，带动限位柱上下运动。
成型模具2的模杯挤压成型结构11在轨道12的带动下向上运动实现对烧麦的挤压成型。模杯挤压成型结构11可以为设置在模杯9底部的升降板，所述模杯9设置有空心结构，底部则为升降板，所述升降板与支架相连，所述支架上连接有连杆，连杆在另一起伏设置的轨道12带动下， 带动升降板在模杯9内做升降运动，上升时则对模杯9内的烧麦进行挤压，配合设置在转盘1上方的下压抹平机构3，则对烧麦进行第一次整平。
下压抹平机构3包括下压驱动器，所述下压驱动器与连接板相连，所述连接板上设置有至少一个压块13。下压驱动器可以为气缸。
下压抹平机构3原理：气缸控制压块13到指定位置（即模具大平面上方约1mm处）后，再模杯挤压成型结构11对模杯9内烧麦底部挤压成型，烧麦顶部则被压块13压平，下一步转盘1转动，再下一步气缸回到初始原点，通过时间差运动，达到烧麦产品上方平整的一个效果。
第一刮刀机构4紧贴转盘1上表面，且固定安装，转盘1转动，将从成型孔6中伸出的烧麦顶部进行刮平，实现了对烧麦的第二次顶部整平。
转盘1上方还设置有第二刮刀机构7，所述第二刮刀机构7位于推出机构5之后的工位，所述第二刮刀机构7将转盘1上残留的馅料进行刮除。第一刮刀机构4和第二刮刀机构7都是无动力源、固定设置在转盘1上方，待转盘1与成型模具一通转动至刮刀所在位置后，即可自动对转盘上方的多余馅料进行刮除。
在上述基础上，技术人员也可以将刮刀机构增加动力源，通过动力源带动刮刀进行旋转，使刮刀能够在转盘上表面刮动。
如图2所示，烧麦成型装置工作原理如下：
将转盘1平均分为八个工位，
1.在一工位（接皮工位），轨道一控制模具面皮限位结构10上顶，定位柱凸起，作用为接皮并面皮限位。且此段轨道12从一工位延续到二工位，并保持到三工位（注馅工位）；转盘1与成型模具2同时转动。
2.转盘1转动至三工位，在三工位（注馅工位）处，将馅料注入至面皮上，并将面皮和馅料一并捅入到模杯9中，轨道一结束；
3.转盘1转动至四工位，下压抹平部分盖住模具表面，进入轨道二，即轨道气缸段，气缸控制模杯挤压成型结构11上顶，调节模杯9型腔大小，使得烧麦形状饱满平整；
4. 转盘1转动至五、六工位，第一刮刀机构4刮去模具大平面（转盘1上表面）的多余馅料，使得烧麦顶部二次整形；
5.转盘1转动至七工位，电缸将产品推到输送尾架。
额外的，在八工位可以设置第二刮刀机构7，对于可能残留在转盘1上的馅料进行清理。
本文中出现的电缸、电机或者气缸等驱动机构可以由本领域技术人员替换为现有可实现相同功能的驱动机构。
Claims (10)
1.一种烧麦成型装置，其特征在于：包括转盘（1）、多个成型模具（2）、下压抹平机构（3）、第一刮刀机构（4）和推出机构（5），所述转盘（1）和成型模具（2）在驱动机构的带动下同步绕转盘（1）中心转动，所述转盘（1）上设置有成型孔（6），所述成型模具（2）位于转盘（1）的下方，所述转盘（1）的上方依次设置有下压抹平机构（3）、第一刮刀机构（4）和推出机构（5），所述下压抹平机构（3）对烧麦顶部进行初次抹平，所述第一刮刀机构（4）对烧麦顶部进行二次刮平。
2.根据权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述转盘（1）下方设置有轨道（12），轨道（12）与成型模具（2）相连。
3.根据权利要求2所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述轨道（12）包括至少两段。
4.根据权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述转盘（1）上方还设置有第二刮刀机构（7），所述第二刮刀机构（7）位于推出机构（5）之后的工位，所述第二刮刀机构（7）将转盘（1）上残留的馅料进行刮除。
5.根据权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述成型模具（2）包括安装支架（8），所述安装支架（8）上设置有模杯（9），每个模杯（9）旁设置面皮限位结构（10），所述模杯（9）底部设置有模杯挤压成型结构（11），所述面皮限位结构（10）穿过转盘（1），将位于成型孔（6）上的面皮位置进行初步限位；模杯挤压成型结构（11）通过上升运动实现对模杯（9）内的面皮底部进行挤压成型。
6.根据权利要求5所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述成型模具（2）的面皮限位结构（10）在轨道（12）的带动下向上从成型孔（6）中顶出实现接皮功能。
7.根据权利要求5所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述成型模具（2）的模杯挤压成型结构（11）在轨道（12）的带动下向上运动实现对烧麦的挤压成型。
8.根据权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述下压抹平机构（3）包括下压驱动器，所述下压驱动器与连接板相连，所述连接板上设置有至少一个压块（13）。
9.根据权利要求1所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述第一刮刀机构（4）紧贴转盘（1）上表面。
10.根据权利要求4所述的一种烧麦成型装置，其特征在于：所述第二刮刀机构（7）与第一刮刀机构（4）的结构相同。
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