CN220429000U - 一种模具的二次顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具的二次顶出结构，包括设置在底板顶部的顶针底板、底针面板、一次顶针和二次顶针结构，底板的顶部还安装有模座，所述顶针底板和底针面板固定在一起，所述顶针底板上安装有多个一次顶针和多个二次顶针结构，所述二次顶针结构包括转动安装在顶针底板顶部的跷跷板轴座，所述跷跷板轴座的顶部安装有长顶针和短顶针；本实用新型通过设计的二次顶出结构，可在产品完成成型后，进行一次顶出，并再次进行二次顶出，实现产品与一次顶针的分离，并实现产品的彻底脱模，完成自动脱落，无需人工进行产品和一次顶针的分离，提高生产加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具的二次顶出结构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，产品通过成型工艺在模座的成型腔内完成成型后，需要通过顶出结构来将成型腔内的产品顶出，传统的顶出结构是在模座的下方设置可以升降的顶针板，再在顶针板上安装顶针，后续可通过顶针板的上升，使得顶针将成型腔内的产品顶出，实现脱模；
然而在实际生产过程中，传统的模具顶出结构，只能实现一次顶出，顶出后的产品任然在模座的成型腔内，且产品会和一次顶出杆粘在一起，没有实现真正意义上的“脱模”，还需要人工将顶出后的产品与一次顶出杆分离，才能将产品取下，较为不便，降低了加工效率，为此本实用新型提出一种模具的二次顶出结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具的二次顶出结构，以解决上述背景技术中提出的现有模具的顶出结构只能实现一次顶出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的二次顶出结构，包括设置在底板顶部的顶针底板、底针面板、一次顶针和二次顶针结构，底板的顶部还安装有模座，且模座顶部的成型腔内设置有产品，所述顶针底板和底针面板固定在一起，并滑动安装在底板和模座之间，所述顶针底板上安装有多个一次顶针和多个二次顶针结构，所述二次顶针结构包括转动安装在顶针底板顶部的跷跷板轴座，所述跷跷板轴座的顶部安装有长顶针和短顶针，所述长顶针的底端与跷跷板轴座转动连接，所述一次顶针和长顶针的顶端均贯穿至模座顶部的成型腔内与产品接触，所述长顶针的底端设有一体式的旋转块，所述跷跷板轴座的一侧开设有转动缺口，所述旋转块位于转动缺口内，所述二次顶针结构还包括轴块，所述跷跷板轴座的两侧均固定有轴块，且轴块位于顶针底板的顶面，所述二次顶针结构还包括安装在跷跷板轴座底部的限位块，且限位块的底端贯穿至顶针底板的下方。
优选的，所述顶针底板的底部表面安装有多个限位挡块，且限位挡块位于底板和顶针底板之间，所述短顶针的顶端贯穿至底针面板的上方，所述底针面板上开设有多个穿孔，所述底板和模座之间设置有两个支座，且支座通过螺栓与底板和模座连接固定。
优选的，所述顶针底板和底针面板的两侧均设有一体式的驱动端脚，且驱动缸端脚呈U形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的二次顶出结构，可在产品完成成型后，进行一次顶出，并再次进行二次顶出，实现产品与一次顶针的分离，并实现产品的彻底脱模，完成自动脱落，无需人工进行产品和一次顶针的分离，提高生产加工效率，且部分顶出形成需要较大的产品需要顶出时，也可以利用二次顶出减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的局部立体图；
图3为本实用新型图2中A区域的局部放大图；
图4为本实用新型二次顶针结构的立体图；
图中：1、底板；2、模座；3、产品；4、顶针底板；5、底针面板；6、一次顶针；7、二次顶针结构；71、长顶针；711、旋转块；72、短顶针；73、跷跷板轴座；74、轴块；75、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4，为本实用新型的实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种模具的二次顶出结构，包括设置在底板1顶部的顶针底板4、底针面板5、一次顶针6和二次顶针结构7，底板1的顶部还安装有模座2，且模座2顶部的成型腔内设置有产品3，顶针底板4和底针面板5固定在一起，并滑动安装在底板1和模座2之间，后续会与外界驱动缸连接，并在外界驱动缸的作用下升降，顶针底板4上安装有多个一次顶针6和多个二次顶针结构7，二次顶针结构7包括转动安装在顶针底板4顶部的跷跷板轴座73，跷跷板轴座73的顶部安装有长顶针71和短顶针72，长顶针71的底端与跷跷板轴座73转动连接，一次顶针6和长顶针71的顶端均贯穿至模座2顶部的成型腔内与产品3接触，用于对产品3的顶出，长顶针71的底端设有一体式的旋转块711，跷跷板轴座73的一侧开设有与旋转块711相对应的转动缺口，旋转块711位于转动缺口内，使得跷跷板轴座73的一端上翘时，旋转块711会在转动缺口内转动，实现长顶针71的继续上移，二次顶针结构7还包括轴块74，跷跷板轴座73的两侧均固定有轴块74，且轴块74位于顶针底板4的顶面，实现跷跷板轴座73的顺利转动，二次顶针结构7还包括安装在跷跷板轴座73底部的限位块75，且限位块75的底端贯穿至顶针底板4的下方。
其中，顶针底板4的底部表面安装有多个限位挡块，且限位挡块位于底板1和顶针底板4之间，防止顶针底板4与底板1接触，短顶针72的顶端贯穿至底针面板5的上方，底针面板5上开设有多个与短顶针72相对应的穿孔，底板1和模座2之间设置有两个支座，且支座通过螺栓与底板1和模座2连接固定。
其中，顶针底板4和底针面板5的两侧均设有一体式的驱动端脚，且驱动缸端脚呈U形，用于连接外界的驱动缸。
综上，当产品3在模座2内完成成型后，顶针底板4和底针面板5可在外界驱动缸的驱动下上升，使得一次顶针6和长顶针71随之上升，并将产品3从模座2顶部的成型腔内进行一次顶出，而在顶针底板4和底针面板5上升过程中，若短顶针72的顶端与模座2的底面接触时，会使得跷跷板轴座73通过轴块74转动，类似跷跷板一样一上一下，使得长顶针71再次上升，从而通过二次上升的长顶针71实现对产品3的二次顶出，并使得产品3与一次顶针6分离，实现自动脱离，方便直接取出，解决了传统一次顶出结构需要人工进行产品3和一次顶针6分离的弊端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种模具的二次顶出结构，包括设置在底板(1)顶部的顶针底板(4)、底针面板(5)、一次顶针(6)和二次顶针结构(7)，底板(1)的顶部还安装有模座(2)，且模座(2)顶部的成型腔内设置有产品(3)，其特征在于：所述顶针底板(4)和底针面板(5)固定在一起，并滑动安装在底板(1)和模座(2)之间，所述顶针底板(4)上安装有多个一次顶针(6)和多个二次顶针结构(7)，所述二次顶针结构(7)包括转动安装在顶针底板(4)顶部的跷跷板轴座(73)，所述跷跷板轴座(73)的顶部安装有长顶针(71)和短顶针(72)，所述长顶针(71)的底端与跷跷板轴座(73)转动连接，所述一次顶针(6)和长顶针(71)的顶端均贯穿至模座(2)顶部的成型腔内与产品(3)接触，所述长顶针(71)的底端设有一体式的旋转块(711)，所述跷跷板轴座(73)的一侧开设有转动缺口，所述旋转块(711)位于转动缺口内，所述二次顶针结构(7)还包括轴块(74)，所述跷跷板轴座(73)的两侧均固定有轴块(74)，且轴块(74)位于顶针底板(4)的顶面，所述二次顶针结构(7)还包括安装在跷跷板轴座(73)底部的限位块(75)，且限位块(75)的底端贯穿至顶针底板(4)的下方，所述顶针底板(4)的底部表面安装有多个限位挡块，且限位挡块位于底板(1)和顶针底板(4)之间，所述短顶针(72)的顶端贯穿至底针面板(5)的上方，所述底针面板(5)上开设有多个穿孔，所述底板(1)和模座(2)之间设置有两个支座，且支座通过螺栓与底板(1)和模座(2)连接固定，所述顶针底板(4)和底针面板(5)的两侧均设有一体式的驱动端脚，且驱动缸端脚呈U形。
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