CN205711563U - 三转毂连续运转的蛋托机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三转毂连续运转的蛋托机，包括在主转毂两端至少一端的机架上设有联动转毂；该联动转毂由两个模具通过两侧的固定轴与第一、第二转臂铰接；第一、第二转臂上固连的驱动轴可转动地与机架上的第一、第二支座相连；第一转臂上间隔连有两个摆轴，两个摆轴的外端均连有摇臂和滚轮，该滚轮可滚动地置于第一支座内端面的环形凹槽内；两个摆轴的内端均连有曲柄和连杆，该连杆对应与两个模具相接。工作中，主转毂和相连的联动转毂连续运转，减轻了现有技术因主转毂频繁停止转动所造成的传动部件撞击和磨损，明显提高了蛋托机的使用寿命，有效提高了产品的生产效率，压光后的湿状蛋托坯件材质密实、背面平整，提高了产品的外观质量。

Description

三转毂连续运转的蛋托机

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术；具体涉及一种三转毂连续运转的蛋托机。

背景技术

现有技术中的蛋托机，主要生产承托禽蛋或水果的湿状纸浆坯件。通常蛋托机主转毂上间隔连有多个成型模具，通过间歇运转进行工作，即主转毂上的成型模具每运转一周，需要间隔运转和停止多次。存在不足：一是由于所述主转毂的自身重量较重，在频繁转动停止时产生较大的惯性力造成主转毂抖动，加剧了主转毂传动部件的相互撞击和磨损，缩短了蛋托机的使用寿命。二是所述主转毂上的成型模具间歇运转工作，产品生产效率低。三是加工的湿状纸浆坯件材质疏松、密度低，背面凸凹不平皱纹多，降低了产品的外观质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三转毂连续运转的蛋托机，旨在延长蛋托机的使用寿命，提高产品的生产效率和外观质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种三转毂连续运转的蛋托机，包括机架、电机、主转毂和成型模具，电机通过传动齿轮与机架上主转毂的齿轮啮合相连，主转毂上间隔连有成型模具；它是在主转毂两端至少一端的机架上设有联动转毂；该联动 转毂是由两个模具通过两侧连有的固定轴与第一、第二转臂铰接；第一、第二转臂上固连的驱动轴可转动地与机架上的第一、第二支座相连；第一转臂上间隔连有两个摆轴，两个摆轴的外端均连有摇臂和滚轮，该滚轮可滚动地置于第一支座内端面的环形凸轮槽内；两个摆轴的内端均连有曲柄和连杆，该连杆与两个模具的内侧相接；两个模具的表面与主转毂上间隔连有的三个成型模具的表面转动相对应；驱动轴外端连有的从动齿轮与主转毂的齿轮啮合相连。

优选地，在主转毂两端的机架上设有联动转毂；其中一端联动转毂的第二转臂上连有配气盘，该配气盘经管路与两个转移模具的内腔连通；另一端联动转毂的两个模具为压光模具。

优选地，在主转毂一端的机架上设有联动转毂，在联动转毂的第二转臂上连有配气盘，该配气盘经管路与两个转移模具的内腔连通。

本实用新型采取上述结构，工作中通过主转毂带动联动转毂连续运转，依次完成主转毂的成型模具吸浆成型，联动转毂的压光模具和转移模具，先后对成型模具上的湿状蛋托坯件进行压光和转移。同现有技术相比，减轻了因主转毂频繁转动停止所造成传动部件的撞击和磨损，明显提高了蛋托机的使用寿命，有效提高了产品的生产效率。通过控制联动转毂的压光模具表面对成型模具上的湿状蛋托坯件背面进行均匀密实地压光，实现了湿状蛋托坯件材质密实、背面平整，提高了产品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视示意图。

图3为本实用新型图2中A-A向剖视示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大示意图。

图5为本实用新型图1的立体结构示意图。

图6为本实用新型图5另一位置的立体结构示意图。

图7为本实用新型图6中C处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本实用新型，不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。

这种三转毂连续运转的蛋托机(图1-图7所示)，包括机架、电机、主转毂和成型模具，电机通过传动齿轮与机架上主转毂5的齿轮6啮合相连，主转毂上间隔连有成型模具7，它是在主转毂5两端的机架上设有联动转毂；该联动转毂由两个模具通过两侧的固定轴18与第一、第二转臂14、2铰接；第一、第二转臂上固连的驱动轴13可转动地与机架上的第一、第二支座12、11相连；第一转臂14上间隔连有两个摆轴17，两个摆轴的外端均连有摇臂15和滚轮16(图2、图4所示)，该滚轮16可滚动地置于第一支座12内端面的环形凸轮槽内(图3、图4所示)；两个摆轴17的内端均连有曲柄19和连杆20，该连杆20与两个模具的内侧相接；两个模具的表面与主转毂5上间隔连有的三个成型模具7的表面转动相对应；两根驱动轴13外端各自连有的从动齿轮4与主转毂5的齿轮6啮合相连(图1-图3所示)。

通常在主转毂5一端联动转毂的第二转臂2上连有配气盘3，该配气盘经管路与两个转移模具1的内腔连通(图1、图2所示)；主转 毂5另一端联动转毂的两个模具为压光模具1-1(图1、图5所示)。

工作时(图1-图7所示)，按设定的工作程序，控制电机的传动齿轮驱动主转毂5的齿轮6通过从动齿轮4、驱动轴13，同步带动两个联动转毂连续运转(图1、图2、图5所示)。随着主转毂5上间隔的三个成型模具7的连续转动，使成型模具7的表面依次进入主转毂5下方的纸浆槽10中的液面内进行浸浆(图1所示)，并通过配气箱9对浸浆的成型模具7内腔输入负压吸力，将纸浆槽内的纸浆吸附在成型模具7的表面使之形成湿状蛋托坯件。在成型模具上的湿状蛋托坯件向压光工位连续转动的过程中，主转毂5一端联动转毂的第一转臂14带动摆轴17外端的摇臂15和滚轮16转动，通过滚轮在第一支座12内端面的环形凸轮槽内按设定的运动轨迹滚动(图3、图4所示)，带动摇臂15拨动摆轴17使摆轴内端连接的曲柄19和连杆20摆动，并通过连杆20带动压光模具1-1的表面，对向主转毂上成型模具7上的湿状蛋托坯件背面进行均匀密实地压光，使湿状蛋托坯件成型为材质密实、背面平整。尔后通过滚轮16继续在第一支座12内端面的环形凸轮槽内按设定的运动轨迹滚动(图3所示)，控制摇臂15拨动摆轴17使摆轴内端的曲柄19通过连杆20，带动压光模具1-1的表面与成型模具7的表面转动分离(图5所示)。

在主转毂5上的成型模具7带动压光的湿状蛋托坯件向转移模工位连续运转的过程中(图1、图2、图5所示)，主转毂5另一端联动转毂的第一转臂14带动摆轴17外端的摇臂15和滚轮16转动，通过滚轮在第一支座12内端面的环形凸轮槽内按设定的运动轨迹滚动，带动摇臂15拨动摆轴17使摆轴内端连有的曲柄19和连杆20摆动，并 通过连杆20带动转移模具1的表面，转动对向主转毂的成型模具7上压光的湿状蛋托坯件背面至设定的间隔距离，此时控制配气盘3对连有压光的湿状蛋托坯件的成型模具7内腔输入正压力气体，将所述湿状蛋托坯件向外吹出，并通过配气盘3对转移模具1内腔输入的负压吸力，将成型模具7上吹出的湿状蛋托坯件吸附在转移模具1的表面上(图1、图5所示)。尔后通过滚轮16继续在第一支座12内端面的环形凸轮槽内按设定的运动轨迹滚动(图3所示)，控制摇臂15拨动摆轴17使摆轴内端的曲柄19通过连杆20，带动转移模具1上的湿状蛋托坯件向下转动与成型模具7表面分离至输送带上方，控制配气盘3向转移模具1内腔输入正压力气体，将湿状蛋托坯件吹出转移模具1表面，卸件至输送带上进入烘干机内烘干。

根据不同的加工要求，本实用新型还可以在主转毂5一端的机架上设有联动转毂，在联动转毂的第二转臂上连有配气盘3，该配气盘经管路与两个转移模具1的内腔连通(图中未示出，参考图5所示)。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种三转毂连续运转的蛋托机，包括机架、电机、主转毂和成型模具，电机通过传动齿轮与机架上主转毂的齿轮啮合相连，主转毂上间隔连有成型模具；其特征在于：在主转毂两端至少一端的机架上设有联动转毂；该联动转毂是由两个模具通过两侧连有的固定轴与第一、第二转臂铰接；第一、第二转臂上固连的驱动轴可转动地与机架上的第一、第二支座相连；第一转臂上间隔连有两个摆轴，两个摆轴的外端均连有摇臂和滚轮，该滚轮可滚动地置于第一支座内端面的环形凸轮槽内；两个摆轴的内端均连有曲柄和连杆，该连杆与两个模具的内侧相接；两个模具的表面与主转毂上间隔连有的三个成型模具的表面转动相对应；驱动轴外端连有的从动齿轮与主转毂的齿轮啮合相连。

2.如权利要求1所述的三转毂连续运转的蛋托机，其特征在于：在主转毂两端的机架上设有联动转毂；其中一端联动转毂的第二转臂上连有配气盘，该配气盘经管路与两个转移模具的内腔连通；另一端联动转毂的两个模具为压光模具。

3.如权利要求2所述的三转毂连续运转的蛋托机，其特征在于：在主转毂一端的机架上设有联动转毂，在联动转毂的第二转臂上连有配气盘，该配气盘经管路与两个转移模具的内腔连通。