CN104708808A - 一种塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法，包括工作台，其中，所述工作台上设有中央转盘，所述中央转盘的四周外侧依次设有自动上料装置、锁芯装配装置、热压打标机、锁盖装配装置、超声波焊接装置、热压打码机和锁体移动装置，所述自动上料装置和送料传送带相连，所述锁芯装配装置通过锁芯轨道槽和放置锁芯的振动盘相连，所述锁体移动装置和出料传送带相连。本发明提供的塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法，通过设置中央转盘依次将自动上料装置、锁芯装配装置、热压打标机、锁盖装配装置、超声波焊接装置和热压打码机串成一条连续生产线，从而自动实现塑料封条的焊接装配、打标和打码，大大提高生产效率并降低人工成本。

Description

一种塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种塑料封条装配装置及其控制方法，尤其涉及一种塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法。

背景技术

塑料封条包括锁体，锁芯和锁盖。锁体和锁盖一体成型相连在一起，锁体内形成有容纳锁芯的锁体空腔，安装过程如下：将锁芯放进锁体空腔内，然后将锁盖按压进锁体空腔内。另外，锁体上一般需要进行打标和打码。现有的塑料封条的焊接装配和打标/打码一般分开进行，而且锁体，锁芯和锁盖的焊接装配一般手工进行，大大影响了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法，能够自动实现塑料封条的焊接装配、打标和打码，大大提高生产效率并降低人工成本。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种塑料封条自动焊接打码装置，包括工作台，其中，所述工作台上设有中央转盘，所述中央转盘的四周外侧依次设有自动上料装置、锁芯装配装置、热压打标机、锁盖装配装置、超声波焊接装置、热压打码机和锁体移动装置，所述自动上料装置和送料传送带相连，所述锁芯装配装置通过锁芯轨道槽和放置锁芯的振动盘相连，所述锁体移动装置和出料传送带相连。

上述的塑料封条自动焊接打码装置，其中，所述自动上料装置包括吸盘，所述吸盘位于送料传送带的上方并和推送滑杆相连。

上述的塑料封条自动焊接打码装置，其中，所述锁芯装配装置包括第一上下推送电动机和第一前后推送电动机，所述第一上下推送电动机和第一前后推送电动机上均设有吸盘，所述第一上下推送电动机位于锁芯轨道槽的上方，所述第一前后推送电动机正对转盘。

上述的塑料封条自动焊接打码装置，其中，所述锁盖装配装置包括第二前后推送电动机、第二上下推送电动机以及底座，所述第二前后推送电动机和圆弧状按压板相连，所述圆弧状按压板还与下方的第二上下推送电动机相连并可带动锁盖向上翻转。

上述的塑料封条自动焊接打码装置，其中，所述锁体移动装置包括移动板，所述移动板的一端正对转盘，另一端正对送料传送带，所述移动板上设有吸盘并和滑动杆电机相连。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种上述塑料封条自动焊接打码装置的控制方法，其中，包括如下步骤：a)将未装配锁体放在送料传送带上，将锁芯放入振动盘中；b)将送料传送带1上的未装配锁体通过自动上料装置送至中央转盘上；c)转动中央转盘将未装配锁体送至锁芯装配装置；d)利用振动盘对锁芯进行排列分序，并将排列分序后的锁芯输送到锁芯装配装置和未装配锁体一一对应后，将锁芯按压到锁体空腔内；e)转动中央转盘将装配锁芯后的锁体送至热压打标机进行打标处理；f)转动中央转盘将打标后的锁体送至锁盖装配装置，将锁盖按压到锁体空腔内；g)转动中央转盘将封装锁盖后的锁体送至超声波焊接装置进行焊接；h)转动中央转盘将焊接后的锁体送至热压打码机进行打码处理后，经锁体移动装置送至出料传送带。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法，通过设置中央转盘依次将自动上料装置、锁芯装配装置、热压打标机、锁盖装配装置、超声波焊接装置和热压打码机串成一条连续生产线，从而自动实现塑料封条的焊接装配、打标和打码，大大提高生产效率并降低人工成本。

附图说明

图1为本发明塑料封条自动焊接打码装置结构示意图；

图2为本发明的自动上料装置和送料传送带连接结构示意图；

图3为本发明的锁芯装配装置和振动盘连接结构示意图；

图4为本发明的自动焊接打码装置中的热压打标机结构示意图；

图5为本发明的自动焊接打码装置中的锁盖装配装置结构示意图；

图6为本发明的自动焊接打码装置中的超声波焊接装置结构示意图；

图7为本发明的自动焊接打码装置中的热压打码机结构示意图；

图8为本发明的自动焊接打码装置中的锁体移动装置结构示意图。

图中：

1送料传送带       2自动上料装置      3振动盘

4锁芯装配装置     5热压打标机        6锁盖装配装置

7超声波焊接装置   8热压打码机        9锁体移动装置

10出料传送带      11中央转盘         12工作台

21吸盘            22推送滑杆         31锁芯轨道槽

41前后推送电动机  42上下推送电动机   51第一凸模

61圆弧状按压板    62前后推送电动机   63上下推送电动机

81轨道            82滑块             83第二凸模

91移动板          92滑动杆电机       93升降电机

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明塑料封条自动焊接打码装置结构示意图。

请参见图1，本发明提供的塑料封条自动焊接打码装置包括工作台12，其中，所述工作台12上设有中央转盘11，所述中央转盘11的四周外侧依次设有自动上料装置2、锁芯装配装置4、热压打标机5、锁盖装配装置6、超声波焊接装置7、热压打码机8和锁体移动装置9，所述自动上料装置2和送料传送带1相连，所述锁芯装配装置4通过锁芯轨道槽31和放置锁芯的振动盘3相连，所述锁体移动装置9和出料传送带10相连。

本发明提供的塑料封条自动焊接打码装置，人工将塑料封条放到送料传送带1上，传送带将产品依次带到中央转盘四周的各个工作位，从而自动实现塑料封条的焊接装配、打标和打码，大大提高生产效率并降低人工成本。各主要装置的结构和功能如下：

自动上料装置2为自动吸盘式，请参见图2，所述自动上料装置2包括吸盘21，所述吸盘21位于送料传送带1的上方并和推送滑杆22相连。该装置采用吸盘形式将塑料封条产品推送到中央转盘11上的指定位置，然后吸盘充气松开即可将产品放到合适的位置，可为后面的装配与焊接、打码提供方便。

锁体在中央转盘11上旋转到下一个工作位锁芯装配装置4处，如图3所示；所述锁芯装配装置4包括第一上下推送电动机42和第一前后推送电动机41，所述第一上下推送电动机42和第一前后推送电动机41上均设有吸盘，所述第一上下推送电动机42位于锁芯轨道槽31的上方，所述第一前后推送电动机41正对转盘。第一上下推送电动机42向下运动，将由锁芯轨道槽31输送过来的锁芯吸住，并再次提起，第一前后推送电动机41将提起的锁芯推送到转盘上方的锁体空腔内，并抽气放下锁芯。锁芯在振动盘3中进行排列分序，自动识别反正后被输送到锁芯装配装置4，装配装置会将锁芯分成10个一排，与塑料封条相对应，装配装置便会将锁芯10个一组移动到锁体空腔中，锁体在转盘上旋转到下一个工作位。

锁体转动到热压打标机5的位置时，热压机上部的第一凸模51便会向下运动，加热的第一凸模51将热压带压到锁体表面，由于高温，热压带受热并附着在锁体表面，未被第一凸模51压到的热压带，也可以很容易的撕下，这样留在锁体表面的有颜色的热压带，就形成客户特定的文字或产品信息，如图4所示。

中央转盘11的下一工作位为锁盖装配装置6，如图5所示。所述锁盖装配装置6包括第二前后推送电动机62、第二上下推送电动机63以及底座，所述第二前后推送电动机62和圆弧状按压板61相连，所述圆弧状按压板61还与下方的第二上下推送电动机63相连并可带动锁盖向上翻转。锁盖装配过程如下：第二前后推送电动机62向前推动圆弧状按压板61使其运动到与锁体连接在一起的锁盖下方，下方的第二上下推送电动机63便会向上运动，推动圆弧状按压板61将锁盖向上翻到一定的位置，第二前后运动电动机62再次向前推进，圆弧状按压板61可以顺利将锁体后盖按压到锁体腔内，圆弧状按压板61的运动轨迹为倒置的L状，可以将锁盖按压到锁体腔内。

中央转盘11的下一工作位为超声波焊接装置7，锁盖装配装置6中装配好的锁体，移动到超声波焊接装置7后，超声波焊接装置采用超声波塑胶焊接原理将锁盖与锁体完美的焊接牢固，超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，不需要添加任何溶剂，粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产效率，降低生产成本，很好的提高产品质量及安全性生产，如图6所示。

中央转盘11的下一工作位为热压打码机8，其原理是可以印上按顺序递增的产品序列号，当锁体落在热压打码机8处打码装置轨道81上的滑块82内，滑块82带动锁体移动，同时打码机上部的第二凸模83也会加热下压到锁体上，随锁体的移动 而转动，第二凸模83上的数字会按序列每转动一格就会增加一位，并且加热的第二凸模83会将热压带压到塑料锁体上，这样就形成了按顺序递曾的产品序列号，如图7所示。

中央转盘11的最后一个工作位为锁体移动装置9，如图8所示；所述锁体移动装置9包括移动板91，所述移动板91的一端正对转盘，另一端正对送料传送带1，所述移动板91上设有吸盘并和滑动杆电机(92)相连。该装置将锁体由转盘上移动到热压打码机8处，打完码后，热压打码机8处的推送装置再将其推送回到锁体移动装置9处；移动板91在滑动杆电机92的带动下将中心转盘上装配好的锁体推送到轨道槽上，同时可将轨道槽上打标完的锁体移动到出料传送带10上，皆采用吸盘的方式吸住锁体，放下时吸盘内充气，吸力减少，从而达到移动锁体的作用，在吸盘吸锁体时配以升降电机，方便取放锁体；出料传送带10会将成品锁体传送到成品区。

本发明提供的塑料封条自动焊接打码装置的控制方法，包括如下步骤：

a)将未装配锁体放在送料传送带1上，将锁芯放入振动盘3中；所述未装配锁体包括相连在一起的锁体和锁盖，锁体内形成有容纳锁芯的锁体空腔；

b)将送料传送带1上的未装配锁体通过自动上料装置2送至中央转盘11上；

c)转动中央转盘11将未装配锁体送至锁芯装配装置4；

d)利用振动盘3对锁芯进行排列分序，并将排列分序后的锁芯输送到锁芯装配装置4和未装配锁体一一对应装配，即将锁芯一一对应按压到锁体空腔中；

e)转动中央转盘11将装配锁芯后的锁体送至热压打标机5进行打标处理；

f)转动中央转盘11将打标后的锁体送至锁盖装配装置6，将锁盖按压到锁体空腔内；

g)转动中央转盘11将封装锁盖后的锁体送至超声波焊接装置7进行焊接； 

h)转动中央转盘11将焊接后的锁体送至热压打码机8进行打码处理后，经锁体移动装置9送至出料传送带10。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种塑料封条自动焊接打码装置，包括工作台(12)，其特征在于，所述工作台(12)上设有中央转盘(11)，所述中央转盘(11)的四周外侧依次设有自动上料装置(2)、锁芯装配装置(4)、热压打标机(5)、锁盖装配装置(6)、超声波焊接装置(7)、热压打码机(8)和锁体移动装置(9)，所述自动上料装置(2)和送料传送带(1)相连，所述锁芯装配装置(4)通过锁芯轨道槽(31)和放置锁芯的振动盘(3)相连，所述锁体移动装置(9)和出料传送带(10)相连。

2.如权利要求1所述的塑料封条自动焊接打码装置，其特征在于，所述自动上料装置(2)包括吸盘(21)，所述吸盘(21)位于送料传送带(1)的上方并和推送滑杆(22)相连。

3.如权利要求1所述的塑料封条自动焊接打码装置，其特征在于，所述锁芯装配装置(4)包括第一上下推送电动机(42)和第一前后推送电动机(41)，所述第一上下推送电动机(42)和第一前后推送电动机(41)上均设有吸盘，所述第一上下推送电动机(42)位于锁芯轨道槽(31)的上方，所述第一前后推送电动机(41)正对转盘。

4.如权利要求1所述的塑料封条自动焊接打码装置，其特征在于，所述锁盖装配装置(6)包括第二前后推送电动机(62)、第二上下推送电动机(63)以及底座，所述第二前后推送电动机(62)和圆弧状按压板(61)相连，所述圆弧状按压板(61)还与下方的第二上下推送电动机(63)相连并可带动锁盖向上翻转。

5.如权利要求1所述的塑料封条自动焊接打码装置，其特征在于，所述锁体移动装置(9)包括移动板(91)，所述移动板(91)的一端正对转盘，另一端正对送料传送带(1)，所述移动板(91)上设有吸盘并和滑动杆电机(92)相连。

6.一种如权利要求1所述的塑料封条自动焊接打码装置的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)将未装配锁体放在送料传送带(1)上，将锁芯放入振动盘(3)中；

b)将送料传送带(1)上的未装配锁体通过自动上料装置(2)送至中央转盘(11)上；

c)转动中央转盘(11)将未装配锁体送至锁芯装配装置(4)；

d)利用振动盘(3)对锁芯进行排列分序，并将排列分序后的锁芯输送到锁芯装配装置(4)和未装配锁体一一对应后，将锁芯按压到锁体空腔内；

e)转动中央转盘(11)将装配锁芯后的锁体送至热压打标机(5)进行打标处理；

f)转动中央转盘(11)将打标后的锁体送至锁盖装配装置(6)，将锁盖按压到锁体空腔内；

g)转动中央转盘(11)将封装锁盖后的锁体送至超声波焊接装置(7)进行焊接；

h)转动中央转盘(11)将焊接后的锁体送至热压打码机(8)进行打码处理后，经锁体移动装置(9)送至出料传送带(10)。