CN109228533A - 圆形纸盖成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形纸盖成型设备，包括有机架，其特征在于：其特征在于：所述机架上设有第一转盘，第一转盘上周向等间隔设有模座，模座包括有供纸圈套接的旋转内模和将纸圈从内模上脱离的升降外模，升降外模套设在旋转内模上；所述模座随第一转盘的传送依次衔接有送纸圈装置、送面纸装置、上油喷胶装置、折底装置、滚花装置和出盖装置。本发明布局合理、成型快速，所制圆形纸盖结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸盖成型领域的改进发明，尤其涉及一种圆形纸盖成型设备的改进发明。
背景技术
随着餐饮业的发展，纸杯等容器的需求量越来越大，许多场合需配套使用纸盖。现有的纸盖制作过程中，为增强纸张强度和最后成型，需要经过多个过程，不仅使自动化生产成型装置结构复杂，同时提高了产品的生产费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型快速的圆形纸盖成型设备。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种圆形纸盖成型设备，包括有机架，其特征在于：其特征在于：所述机架上设有第一转盘，第一转盘上周向等间隔设有模座，模座包括有供纸圈套接的旋转内模和将纸圈从内模上脱离的升降外模，升降外模套设在旋转内模上；所述模座随第一转盘的传送依次衔接有送纸圈装置、送面纸装置、上油喷胶装置、折底装置、滚花装置和出盖装置。
所述送纸圈装置包括有相互衔接的传送台和传送盘，所述传送盘的外周缘等间隔设有传送槽，传送盘外周还设有传送导板，传送槽与传送导板相互配合进行纸圈传送，所述传送台的传送前端与传送盘入口端的传送槽相互配合进行纸圈传递，所述传送盘上方设有可升降的捅料部件，捅料部件与传送盘出口端的传送槽相对应将纸圈捅落至模座上。
所述传送导板包括有相连的下支撑滑板和外限位弧形板。
所述送面纸装置包括有第二转盘，第二转盘上等间隔设有面纸成型槽口，面纸成型槽口内设有内台阶，内台阶处形成折边口，第二转盘上依次设有送面纸工位、面纸导正工位和面纸成型工位；所述送面纸工位包括有设置在第二转盘上方的面纸存放架和设置在第二转盘下方的升降吸附部件，面纸存放架下端设有出纸口，升降吸附部件与出纸口相对应将面纸吸至面纸成型槽口；所述面纸导正工位包括有设置在第二转盘上方的第一升降压杆，第一升降压杆与面纸成型槽口上的面纸导正配合；所述面纸成型工位包括有设置在第二转盘上方的第一升降压盘和第二升降压盘，第一升降压盘与面纸成型槽口相配合将面纸压入折边口内完成折边，第二升降压盘与面纸成型槽口相配合将完成折边的面纸压入模座上的纸圈内。
所述折底装置包括有预折机构和终折机构，预折机构与终折机构均包括有可升降的折底上模和第一驱动部件，折底上模上设有凹槽，凹槽的内壁向外倾斜形成引导面，引导面下端对应的凹槽底部设有R形折底槽，所述预折机构的R形折底槽具有预折R角，终折机构的R形折底槽具有终折R角，预折R角小于终折R角，所述第一驱动部件传动外模升降。
所述折底装置与滚花装置之间衔接有压边装置。
所述压边装置包括有可升降的压边上模，压边上模上设有压边槽，压边槽端口设有导引弧面，压边槽内设有挤压块，挤压块通过弹性件可移动设置在压边槽内，且挤压块与压边槽内壁相互配合进行压边。
所述滚花装置与出盖装置之间衔接有注水线成型装置。
所述注水线成型装置包括有圆盘形压痕刀、定位盘和第二驱动部件，圆盘形压痕刀转动设置在刀座上，刀座可移动设置使圆盘形压痕刀与模座上的压痕槽相配合，所述第二驱动部件传动模座旋转，所述定位盘可升降设置在模座上方定位纸圈。
所述出盖装置包括有输送带、弧形刮板和第三驱动部件，所述弧形刮板可移动设置，弧形刮板与输送带的入口端相衔接将模座上的纸盖刮入输送带，所述第三驱动部件传动外模升降。
本发明的有益效果是改进后的圆形纸盖成型设备，实现了纸圈注水线成型、面纸成型，以及将纸圈与面纸通过喷胶、折底、压边、滚花结合固定，该设备整体布局合理，实现了圆形纸盖快速稳定的成型，且所制圆形纸盖结构稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明结构的另一视图。
图3为本发明送纸圈装置的结构图。
图4为本发明送面纸装置的结构图。
图5为本发明折底装置的结构图。
图6为本发明折底上模的结构图。
图7为本发明压边装置和滚花装置的结构图。
图8为本发明压边上模的结构图。
图9为本发明注水线成型装置的结构图。
图10为本发明出盖装置的结构图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。参见附图1和附图2，该圆形纸盖成型设备，包括有机架，所述机架上设有第一转盘1，第一转盘1上周向等间隔设有模座11，模座11包括有供纸圈套接的旋转内模12和将纸圈从内模12上脱离的升降外模13，升降外模13套设在旋转内模12上；所述模座11随第一转盘1的传送依次衔接有送纸圈装置2、送面纸装置3、上油喷胶装置4、折底装置6、滚花装置8和出盖装置10。其中上油喷胶装置4，及滚花装置8为现有技术，在此不做赘述。
参见附图3，所述送纸圈装置2包括有相互衔接的传送台21和传送盘22，传送台21为传送带，所述传送盘22的外周缘等间隔设有传送槽23，传送盘22外周还设有传送导板24，传送导板24包括有相连的下支撑滑板25和外限位弧形板26，下支撑滑槽置于传送槽下方支撑纸圈，外限位弧形板置于纸圈外侧，外限位弧形板26上设有毛刷，用于支撑纸圈和减少磨损，传送槽23与传送导板24相互配合进行纸圈传送，所述传送台21的传送前端与传送盘22入口端的传送槽23相互配合进行纸圈传递，所述传送盘22上方设有可升降的捅料部件27，捅料部件27与传送盘22出口端的传送槽23相对应将纸圈捅落至模座11上，捅料部件27包括有相连的捅料盘和捅料杆，捅料杆由气缸或传动连杆驱动升降。
送纸圈装置2工作时，传送台21将纸圈传送至传送盘22入口端的传送槽23内，随着传送盘22旋转，纸圈由传送槽23与传送导板24相互配合进行传送，随着传送槽23旋转至传送盘22出口端时，捅料部件27下降将纸圈捅落至模座11的内模12上。
参见附图4，所述送面纸装置3包括有第二转盘31，第二转盘31上等间隔设有面纸成型槽口32，面纸成型槽口32内设有内台阶33，内台阶33处形成折边口34，第二转盘31上依次设有送面纸工位35、面纸导正工位36和面纸成型工位37；所述送面纸工位35包括有设置在第二转盘31上方的面纸存放架351和设置在第二转盘31下方的升降吸附部件352，升降吸附部件352包括有吸嘴组件、气源和动力源，动力源为升降气缸或凸轮连杆，面纸存放架351下端设有出纸口353，升降吸附部件352与出纸口353相对应将面纸吸至面纸成型槽口32；所述面纸导正工位36包括有设置在第二转盘31上方的第一升降压杆361，第一升降压杆361与面纸成型槽口32上的面纸导正配合；所述面纸成型工位37包括有设置在第二转盘31上方的第一升降压盘371和第二升降压盘372，第一升降压盘371与面纸成型槽口32相配合将面纸压入折边口34内完成折边，第二升降压盘372将完成折边的面纸压入模座11上的纸圈内。其中第一、二升降压盘均包括有压盘和杆体，杆体由气缸或传动连杆驱动升降。
送面纸装置3工作时，升降吸附部件352上升从面纸存放架351的出纸口353吸出面纸，然后升降吸附部件352下降将面纸释放到第二转盘31的面纸成型槽口32内，接着第一升降压杆361下压面纸，使面纸在面纸成型槽口32内导正，纠正面纸置放时产生的偏差，然后第一升降压盘371下降将面纸压入折边口34内完成折边，第二升降压盘372下降将完成折边的面纸压入模座11上的纸圈内。
参见附图5和附图6，所述折底装置6包括有预折机构61和终折机构62，预折机构61与终折机构62均包括有可升降的折底上模63和第一驱动部件，折底上模63由凸轮连杆部件传动升降，折底上模63上设有凹槽64，凹槽64的内壁向外倾斜形成引导面65，引导面65下端对应的凹槽64底部设有R形折底槽66，所述预折机构61的R形折底槽66具有预折R角，终折机构62的R形折底槽66具有终折R角，预折R角小于终折R角，所述第一驱动部件传动外模13升降，第一驱动部件为由气缸或传动连杆驱动的升降顶杆，升降顶杆与外模13下端传动配合。
折底装置6工作时，折底上模63下降，纸圈上端口在凹槽64的引导面65引导作用下进入折底槽66进行折边，纸圈的折底包覆住面纸的折边，相应的第一驱动部件传动外模13上升，外模13上升托住纸圈，所述纸圈在预折机构61进行预折，在终折机构62进行终折，分步进行折边，合理稳定。
参见附图7和附图8，所述折底装置6与滚花装置8之间衔接有压边装置7；所述压边装置7包括有可升降的压边上模71，压边上模71上设有压边槽72，压边槽72端口设有导引弧面73，压边槽72内设有挤压块74，挤压块74通过弹性件75可移动设置在压边槽72内，弹性件75为弹簧，且挤压块74与压边槽72内壁相互配合进行压边。
压边装置7工作时，压边上模71下降，折边完成的纸圈上端在压边槽72端口的导引弧面73引导下进入压边槽72内壁与挤压块74之间，挤压块74克服弹性件75的弹力作用上升，对纸圈上段进行挤压，使得纸圈上段比纸圈下段具有略小的外径，便于接下来的卷边成型。
参见附图9，所述滚花装置8与出盖装置10之间衔接有注水线成型装置9；所述注水线成型装置9包括有圆盘形压痕刀91、定位盘92和第二驱动部件93，圆盘形压痕刀91转动设置在刀座94上，刀座可移动设置使圆盘形压痕刀91与模座11上的压痕槽95相配合，刀座由凸轮连杆传动，所述第二驱动部件93传动内模旋转，第二驱动部件93为传动胶轮，相应的内模下端设有相配合的从动胶轮，所述定位盘92可升降设置在模座11上方定位纸圈，定位盘92由气缸或凸轮连杆传动升降。
注水线成型装置9工作时，刀座移动使圆盘形压痕刀91贴合模座11上的压痕槽，相应的定位盘92下降压住纸圈对其进行定位，第二驱动部件93驱动内模旋转，使得圆盘形压痕刀91与压痕槽相互配合对纸圈外周壁进行压痕形成注水线。
参见附图10，所述出盖装置10包括有输送带101、弧形刮板102和第三驱动部件，所述弧形刮板102可移动设置，弧形刮板102与输送带101的入口端相衔接将模座11上的纸盖刮入输送带101，所述第三驱动部件传动外模13升降，第三驱动部件为由气缸或传动连杆驱动的升降顶杆，升降顶杆与外模13下端传动配合。
出盖装置10工作时，第三驱动部件传动外模13上升，外模13使内模12上的纸盖脱离，相应的弧形刮板102对应纸盖进行移动，将纸盖刮入输送带101上进行外送。
本发明的工作原理，第一步，送纸圈装置2将纸圈送至第一转盘1的模座11的内模12上；第二步，送面纸装置3将面纸折边后送至纸圈内；第三步，上油喷胶装置4对纸圈上端口进行涂油润滑，便于折底，并对纸圈内壁上端进行喷胶；第四步，折底装置6对纸圈上端进行折底包覆住面纸折边；第五步，压边装置7对纸圈上端进行压边收缩；第六步，滚花装置8对压边后的纸圈上端进行压合，使面纸的折边粘合在纸圈的内壁与折底之间；第七步，注水线成型装置9对纸圈外周面进行压痕形成注水线；第八步，出盖装置10将成型的纸盖从模座11上脱离进行外送。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.圆形纸盖成型设备，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有第一转盘，第一转盘上周向等间隔设有模座，模座包括有供纸圈套接的旋转内模和将纸圈从内模上脱离的升降外模，升降外模套设在旋转内模上；所述模座随第一转盘的传送依次衔接有送纸圈装置、送面纸装置、上油喷胶装置、折底装置、滚花装置和出盖装置。
2.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述送纸圈装置包括有相互衔接的传送台和传送盘，所述传送盘的外周缘上等间隔设有传送槽，传送盘外周还设有传送导板，传送槽与传送导板相互配合进行纸圈传送，所述传送台的传送前端与传送盘入口端的传送槽相互配合进行纸圈传递，所述传送盘上方设有可升降的捅料部件，捅料部件与传送盘出口端的传送槽相对应将纸圈捅落至模座上。
3.如权利要求2所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述传送导板包括有相连的下支撑滑板和外限位弧形板。
4.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述送面纸装置包括有第二转盘，第二转盘上等间隔设有面纸成型槽口，面纸成型槽口内设有内台阶，内台阶处形成折边口，第二转盘上依次设有送面纸工位、面纸导正工位和面纸成型工位；所述送面纸工位包括有设置在第二转盘上方的面纸存放架和设置在第二转盘下方的升降吸附部件，面纸存放架下端设有出纸口，升降吸附部件与出纸口相对应将面纸吸至面纸成型槽口；所述面纸导正工位包括有设置在第二转盘上方的第一升降压杆，第一升降压杆与面纸成型槽口上的面纸导正配合；所述面纸成型工位包括有设置在第二转盘上方的第一升降压盘和第二升降压盘，第一升降压盘与面纸成型槽口相配合将面纸压入折边口内完成折边，第二升降压盘与面纸成型槽口相配合将完成折边的面纸压入模座上的纸圈内。
5.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述折底装置包括有预折机构和终折机构，预折机构与终折机构均包括有可升降的折底上模和第一驱动部件，折底上模上设有凹槽，凹槽的内壁向外倾斜形成引导面，引导面下端对应的凹槽底部设有R形折底槽，所述预折机构的R形折底槽具有预折R角，终折机构的R形折底槽具有终折R角，预折R角小于终折R角，所述第一驱动部件传动外模升降。
6.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述折底装置与滚花装置之间衔接有压边装置。
7.如权利要求6所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述压边装置包括有可升降的压边上模，压边上模上设有压边槽，压边槽端口设有导引弧面，压边槽内设有挤压块，挤压块通过弹性件可移动设置在压边槽内，且挤压块与压边槽内壁相互配合进行压边。
8.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述滚花装置与出盖装置之间衔接有注水线成型装置。
9.如权利要求8所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述注水线成型装置包括有圆盘形压痕刀、定位盘和第二驱动部件，圆盘形压痕刀转动设置在刀座上，刀座可移动设置使圆盘形压痕刀与模座上的压痕槽相配合，所述第二驱动部件传动模座旋转，所述定位盘可升降设置在模座上方定位纸圈。
10.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备，其特征在于：所述出盖装置包括有输送带、弧形刮板和第三驱动部件，所述弧形刮板可移动设置，弧形刮板与输送带的入口端相衔接将模座上的纸盖刮入输送带，所述第三驱动部件传动外模升降。
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