CN112497848A - 双层纸盖成型机 - Google Patents

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    • B31D1/0075—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles by assembling, e.g. by laminating

Abstract

本发明公开了双层纸盖成型机，包括工作时作分度转动的转盘，其特征在于：转盘的外圆周沿转盘工作时的转动方向设有多个工位，依次包括用于下盖成型的第一工位、用于上盖成型同时进行上下盖套合的第二工位和用于上下盖超声波粘合的第四工位，第一工位、第二工位对应设有上下盖送入装置，所述转盘在每个工位安装设有上杯模，上杯模由杯模外套和设于杯模外套内孔的型模组成，型模的下表面与杯模外套的内孔之间围出上盖和下盖成型的共用模腔。本发明通过一个转盘的设置即可进行双层纸盖的成型生产，结构简单紧凑。

Description

双层纸盖成型机
技术领域
本发明涉及的是一种用于双层纸盖成型生产的双层纸盖成型机。
背景技术
目前，一次性饮料杯的杯盖往往有阶梯设计，以设置嘴噘口，阶梯设计的杯盖如果采用塑料材质，可用热成型工艺进行方便成型，如果采用纸杯一样的纸质材质，那么杯盖就要分开上下层进行制作，一台纸杯盖机至少要设置两个转盘，一个转盘用于上层纸盖的成型，另一个转盘用于下层纸盖的成型，然后上下层纸盖套合在一起，就像现有技术的双层纸杯的制作工艺一样，设备结构复杂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提供一种通过一个转盘的设置即可进行双层纸盖的成型生产，结构简单紧凑的双层纸盖成型机。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
双层纸盖成型机，包括工作时作分度转动的转盘，其特征在于：转盘的外圆周沿转盘工作时的转动方向设有多个工位，依次包括用于下盖成型的第一工位、用于上盖成型同时进行上下盖套合的第二工位和用于上下盖超声波粘合的第四工位，第一工位、第二工位对应设有上下盖送入装置，所述转盘在每个工位安装设有上杯模，上杯模由杯模外套和设于杯模外套内孔的型模组成，型模的下表面与杯模外套的内孔之间围出上盖和下盖成型的共用模腔。
第一工位在上杯模的下方设有下盖拉伸模，下盖拉伸模作上下活动设置，下盖拉伸模的模头形状与所述共用模腔的下盖部分相匹配。
第二工位在上杯模的下方设有上盖拉伸模，上盖拉伸模作上下活动设置，上盖拉伸模的模头形状与所述共用模腔的上盖部分相匹配。
第四工位在上杯模的下方设有超声波模头，超声波模头作上下活动设置。
第二工位和第四工位之间设有用于上盖和下盖端面压痕的第三工位，第三工位在上杯模的下方设有压痕成型模，压痕成型模作上下活动设置，压痕成型模的模头形状与所述共用模腔的压痕槽相匹配。
所述转盘上还设有用于下盖预热的第五工位、用于下盖环槽滚压的第六工位、用于下盖加热的第七工位、用于下盖卷边的第八工位、用于下盖滚压的第九工位、用于双层纸盖冷却的第十工位、用于双层纸盖出盖的第十一工位和用于轮空的第十二工位。
上述技术方案的双层纸盖成型机，双层纸盖的成型生产通过一个转盘的设置就能实现，安装于转盘上的上杯模具有上盖和下盖成型的共用模腔，工作时，下盖、上盖在第一、第二工位同步进行送入，首先下层纸盖必须单独成型的部位在第一工位进行成型，然后上层纸盖必须单独成型的部位在第二工位进行成型，同时在第二工位上下层纸盖进行初步结合，接下来，上下层纸盖可以共同成型的部位在后续工位成型并实现上下层纸盖的超声波粘合，进而来完成双层纸盖的成型生产，设备结构简单紧凑。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为双层纸盖成型机的立体结构图，
图2为图1的顶部方向视图，
图3为第一工位双层纸盖成型模具的结构图，
图4为第二工位双层纸盖成型模具的结构图，
图5为第三工位双层纸盖成型模具的结构图，
图6为第四工位双层纸盖成型模具的结构图，
图7为第五工位双层纸盖成型模具的结构图，
图8为第六工位双层纸盖成型模具的结构图，
图9为第七工位双层纸盖成型模具的结构图，
图10为第八工位双层纸盖成型模具的结构图，
图11为第九工位双层纸盖成型模具的结构图，
图12为双层纸盖的成型工艺图。
具体实施方式
如图所示，本发明的双层纸盖成型机，包括工作时作分度转动的转盘13，转盘13的外圆周沿转盘工作时的转动方向设有十二个工位，依次为用于下盖A成型的第一工位1、用于上盖B成型同时进行上下盖套合的第二工位2、用于上盖和下盖端面压痕的第三工位3、用于上下盖超声波粘合的第四工位4、用于下盖预热的第五工位5、用于下盖环槽滚压的第六工位6、用于下盖加热的第七工位7、用于下盖卷边的第八工位8、用于下盖滚压的第九工位9、用于双层纸盖冷却的第十工位10、用于双层纸盖出盖的第十一工位11和用于轮空的第十二工位12，所述转盘13在每个工位安装设有上杯模，上杯模由杯模外套16和设于杯模外套内孔的型模19组成，型模19的下表面与杯模外套16的内孔之间围出上盖和下盖成型的共用模腔，型模19通过法兰套筒17固定于转盘13上，杯模外套16可上下弹性设置，杯模外套16的上方设有压缩弹簧18。第一工位1、第二工位2对应设有上下盖送入装置14，上下盖送入装置14包括堆叠平台15，堆叠平台15用于下盖A和上盖B的堆叠存放，堆叠平台15的底部设有下盖吸嘴和上盖吸嘴，下盖吸嘴、上盖吸嘴作同步的前后和上下动作，下盖吸嘴动作时将堆叠平台上最底部的下盖送至第一工位的上杯模底部，上盖吸嘴动作时将堆叠平台上最底部的上盖送至第二工位的上杯模底部。
第一工位1在上杯模的下方设有下盖拉伸模20，下盖拉伸模20作上下活动设置，下盖拉伸模20的模头形状与所述共用模腔的下盖部分相匹配。工作时当下盖拉伸膜上移到位后，与上杯模合在一起进行下盖的成型，成型的下盖如图3和图12所示。
第二工位2在上杯模的下方设有上盖拉伸模21，上盖拉伸模21作上下活动设置，上盖拉伸模21的模头形状与所述共用模腔的上盖部分相匹配。工作时当上盖拉伸膜上移到位后，与上杯模合在一起进行上盖的成型，同时上盖、下盖进行套合，成型的上盖和套合的上下盖如图4和图12所示。
第三工位3在上杯模的下方设有压痕成型模24，压痕成型模24作上下活动设置，压痕成型模24的模头形状与所述共用模腔的压痕槽相匹配，其中压痕槽22用于上盖B，压痕槽23用于下盖A。工作时当压痕成型模上移到位后，与上杯模合在一起进行上盖和下盖的共同压痕成型，压痕成型的上盖、下盖如图5和图12所示。
第四工位4在上杯模的下方设有超声波模头25，超声波模头25作上下活动设置。工作时当超声波模头上移到位后，与上杯模合在一起进行上盖、下盖的超声波粘合，超声波粘合的上盖、下盖如图6和图12所示。
第五工位5在上杯模的下方设有热风头26，热风头26作上下活动设置，用于下盖的预热，见图7；第六工位6在上杯模的下方设有滚压轮27，用于下盖环槽的滚压，见图8；第七工位7在上杯模的下方设有热风头28，热风头28作上下活动设置，用于下盖的加热，见图9；第八工位8在上杯模的下方设有卷边模29，用于下盖的卷边，见图10；第九工位9在上杯模的下方设有滚压轮30，用于下盖的滚压，见图11。

Claims (6)

1.双层纸盖成型机，包括工作时作分度转动的转盘，其特征在于：转盘的外圆周沿转盘工作时的转动方向设有多个工位，依次包括用于下盖成型的第一工位、用于上盖成型同时进行上下盖套合的第二工位和用于上下盖超声波粘合的第四工位，第一工位、第二工位对应设有上下盖送入装置，所述转盘在每个工位安装设有上杯模，上杯模由杯模外套和设于杯模外套内孔的型模组成，型模的下表面与杯模外套的内孔之间围出上盖和下盖成型的共用模腔。
2.如权利要求1所述的双层纸盖成型机，其特征在于：第一工位在上杯模的下方设有下盖拉伸模，下盖拉伸模作上下活动设置，下盖拉伸模的模头形状与所述共用模腔的下盖部分相匹配。
3.如权利要求1所述的双层纸盖成型机，其特征在于：第二工位在上杯模的下方设有上盖拉伸模，上盖拉伸模作上下活动设置，上盖拉伸模的模头形状与所述共用模腔的上盖部分相匹配。
4.如权利要求1所述的双层纸盖成型机，其特征在于：第四工位在上杯模的下方设有超声波模头，超声波模头作上下活动设置。
5.如权利要求1所述的双层纸盖成型机，其特征在于：第二工位和第四工位之间设有用于上盖和下盖端面压痕的第三工位，第三工位在上杯模的下方设有压痕成型模，压痕成型模作上下活动设置，压痕成型模的模头形状与所述共用模腔的压痕槽相匹配。
6.如权利要求5所述的双层纸盖成型机，其特征在于：所述转盘上还设有用于下盖预热的第五工位、用于下盖环槽滚压的第六工位、用于下盖加热的第七工位、用于下盖卷边的第八工位、用于下盖滚压的第九工位、用于双层纸盖冷却的第十工位、用于双层纸盖出盖的第十一工位和用于轮空的第十二工位。
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