CN109228532A - 圆形纸盖成型设备的压边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形纸盖成型设备的压边装置,包括有机架和设置在机架上的模座,其特征在于:所述模座上方设有可升降的压边上模,压边上模下端设有压边槽,压边槽下端口设有导引面,压边槽内设有可上下移动的挤压块,挤压块与压边槽之间通过弹性复位件相连,所述挤压块侧壁与压边槽内壁相互配合进行压边。本发明的结构合理、成型稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸盖成型领域的改进发明,尤其涉及一种圆形纸盖成型设备的压边装置的改进发明。
背景技术
纸盖包括有面纸和纸圈,纸盖在成型过程中,将面纸折边后置于纸圈内,然后对纸圈上端口进行折底,折底包覆面纸的折边,之后进行滚花烫合,在此过程中,存在折底与折边贴合不紧密,容易导致滚花烫合效果差等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构合理、成型稳定的圆形纸盖成型设备的压边装置。
为了解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案来实现的:该种圆形纸盖成型设备的压边装置,包括有机架和设置在机架上的模座,其特征在于:所述模座上方设有可升降的压边上模,压边上模下端设有压边槽,压边槽下端口设有导引面,压边槽内设有可上下移动的挤压块,挤压块与压边槽之间通过弹性复位件相连,所述挤压块侧壁与压边槽内壁相互配合进行压边。
所述弹性复位件为弹簧,弹簧一端连接挤压块上端,弹簧另一端设置在压边槽底部的安装孔内。
所述挤压块下端的外周缘为锥面。
所述挤压块包括有压块和导柱,导柱设置在压块上端,所述压边槽底部设有导槽,导柱与导槽滑动配合。
所述导引面为弧形面。
本发明的有益效果是改进后的圆形纸盖成型设备的压边装置,通过压边槽与挤压块相互配合对纸圈上端口进行向内挤压成型,使得纸圈上端口的折底与面纸的折边紧密贴合,便于下一工序进行滚花烫合,改善成型效果。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明压边上模的结构剖视图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该圆形纸盖成型设备的压边装置,包括有机架和设置在机架上的模座1,纸圈套设在模座1上,模座1设置在转盘2上,所述模座1上方设有可升降的压边上模3,压边上模3由气缸或传动连杆等传动机构4进行传动升降,所述压边上模3下端设有压边槽5,压边槽5下端口设有导引面6,导引面6与纸圈的端口相对应,导引面6为弧形面,用以引导纸圈上端口进入压边槽5,所述压边槽5内设有可上下移动的挤压块7,挤压块7与压边槽5之间通过弹性复位件8相连,弹性复位件8为弹簧,弹簧一端连接挤压块7上端,弹簧另一端设置在压边槽5底部的安装孔51内,所述挤压块7侧壁与压边槽5内壁相互配合进行压边,使纸圈上端口的折底与面纸的折边紧密贴合,且纸圈上端口向内缩边。
所述挤压块7下端的外周缘为锥面9,同样起到引导纸圈上端口进入挤压块7侧壁与压边槽5内壁之间,所述挤压块7包括有压块71和导柱72,导柱设置在压块上端,所述压边槽5底部设有导槽52,导柱与导槽滑动配合,使得挤压块7上下移动更加稳定。
本发明的圆形纸盖成型设备的压边装置工作时,压边上模3下降,折边完成的纸圈上端口在压边槽5端口的导引面6引导下进入压边槽5内壁与挤压块7侧壁之间,挤压块7克服弹性复位件8的弹力作用上升,对纸圈上端口进行挤压,使纸圈上端口的折底与面纸的折边紧密贴合,纸圈上端口比纸圈本体具有略小的外径,便于接下来的滚花烫合。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.圆形纸盖成型设备的压边装置,包括有机架和设置在机架上的模座,其特征在于:所述模座上方设有可升降的压边上模,压边上模下端设有压边槽,压边槽下端口设有导引面,压边槽内设有可上下移动的挤压块,挤压块与压边槽之间通过弹性复位件相连,所述挤压块侧壁与压边槽内壁相互配合进行压边。
2.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备的压边装置,其特征在于:所述弹性复位件为弹簧,弹簧一端连接挤压块上端,弹簧另一端设置在压边槽底部的安装孔内。
3.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备的压边装置,其特征在于:所述挤压块下端的外周缘为锥面。
4.如权利要求1或3所述的圆形纸盖成型设备的压边装置,其特征在于:所述挤压块包括有压块和导柱,导柱设置在压块上端,所述压边槽底部设有导槽,导柱与导槽滑动配合。
5.如权利要求1所述的圆形纸盖成型设备的压边装置,其特征在于:所述导引面为弧形面。
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