CN1736698A - 纸盖成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸盖成型装置，目的在于简化纸盖的制作过程，实现连续的自动化生产，并通过批量生产降低单个纸盖的生产成本。本发明涉及的成型装置的特点是：装置一侧形成有供应台(120)，能够依次供应预先裁剪好的纸盖原料纸(1)；为完成由供应台(120)供应的纸盖原料纸(1)的分步成型，沿以一定角度间歇性旋转的圆盘(100)的圆周，以一定间隔设置有多个原料纸插入筒(101)；圆盘(100)下方安装有可以上下移动的模具升降台(110)，并为了完成插入到插入筒(101)中的纸盖原料纸(1)的成型，模具升降台(110)上分别设置有加热成型模具(111)、拆装槽成型模具(112)、增强槽成型模具(113)。

Description

纸盖成型装置
【技术领域】
本发明涉及纸盖成型装置，具体地说，涉及利用纸材料根据纸盖的结构特点，能够实现批量生产的成型装置结构。
【背景技术】
随着经济发展，人们的生活文化也日趋复杂多样，出现了能够节约时间的多种快餐产品，这些快餐大部分使用一次性容器来盛装销售。
这种一次性容器广泛用于包装杯面等食品或盛装水及速溶咖啡等饮料，为不使内部的盛装物露出，一般都会使用盖子。
这些一次性容器使用的盖子一般是由塑料制成的，塑料材料在加热、加压的条件下可以很方便地制成需要的形状，冷却后可以长久保持其形状，所以利用注塑机可以非常容易地制作盖子。
但是这种塑料制成的盖子不易分解，所以回收处理困难，对环境也有极大危害。
即、塑料材料经过数百年也很难自然分解，如果不经过其它处理直接埋于地下，则会对自然环境造成极大污染，如果焚烧处理，不仅会污染大气，而且会释放出对人体有害的环境激素和各种致癌物质。
为解决以上环境问题，近年来出现了以容易处理的厚纸板(纸浆材料)代替塑料制作盖子的尝试，但是由于这种纸板材料需要购入大部分原料，价格昂贵，会增加生产费用，同时由于纸张不易成型的特性，需要单独制作边缘部分进行拼装，加大了制作难度，而且强度不高，不易维持其原有形状。
此外，以往的纸盖制作过程中，为增强纸张强度和最后成型，需要经过多个过程，不仅使自动化生产成型装置结构复杂，同时提高了产品的生产费用。
【发明内容】
本发明为解决上述以往纸盖制作过程中的问题而提出，目的是提供一种新型纸盖成型装置，对于利用纸张材料进行纸盖批量生产的装置，实现整个装置的简单化，降低产品的生产成本。
为实现上述目的，本发明涉及的纸盖成型装置，其特征是，装置一侧形成有供应台，能够依次供应预先裁剪好的纸盖原料纸；为完成由供应台供应的纸盖原料纸的分步成型，沿以一定角度间歇性旋转的圆盘的圆周，以一定间隔设置有多个原料纸插入筒；圆盘下方安装有可以上下移动的模具升降台，并为了完成插入到插入筒中的纸盖原料纸的成型，在模具升降台上分别设置有加热成型模具、拆装槽成型模具、增强槽成型模具。
【附图说明】
图1是本发明涉及的成型装置的外观立体图。
图2是本发明涉及的成型装置的主要部件的结构图。
图3是本发明涉及的成型装置的平面图。
图4是本发明成型部的侧面结构示意图。
图5是本发明涉及的成型装置工作时纸盖成型阶段剖面示意图，5a是纸盖边缘成型状态示意图，5b是纸盖拆装槽成型状态示意图，5c是纸盖增强槽成型状态示意图。
图6是完成的纸盖的底面立体图。
图7是纸盖与杯容器结合时的剖面结构示意图。
<附图符号说明>
1：纸盖原料纸          3：弯曲部
10：本体               11：拆装槽
12：增强槽             20：边缘部(flange)
21：褶皱槽             30：杯容器
31：卷曲部             100：圆盘
101：原料纸插入筒      105：插入孔
110：模具升降台        111：加热成型模具
112：拆装槽成型模具    113：增强槽成型模具
115：圆盘支撑杆        120：供应台
121：吸附口
【具体实施方式】
下面参照附图，对本发明实施方式详细说明如下。
首先，参照图1至图4对本实施方式涉及的纸盖成型装置的大体结构进行说明如下。装置一侧形成有多层结构的供应台120，供应裁剪好的纸盖原料纸1；在与供应台120相隔一定距离的位置设置有绕中心轴以一定角度间歇性旋转的圆盘100，用于完成纸盖原料纸1的分步成型；沿上述圆盘100的圆周以一定间隔形成有多个原料纸插入筒101。
如图5的内部剖面图所示，上述原料纸插入筒101具有用于在纸盖原料纸1上升时使其边缘弯曲的侧壁102、和在侧壁102上方形成的槽103。
上述圆盘100下方安装有可以上下移动的模具升降台110，模具升降台110上分别形成有圆筒形的加热成型模具111、拆装槽成型模具112、增强槽成型模具113，用于分步完成插入到插入筒101中的纸盖原料纸1的成型过程。
特别是，拆装槽成型模具112呈轮盘形状，沿外周面上端形成有可以偏心转动的槽型凸起112a。增强槽成型模具113的上面形成有圆形的槽型凸起113a。
上述模具升降台110设置有圆盘支撑杆115，用于防止成型过程中圆盘100发生晃动，圆盘100的与其对应的位置上则形成有插入孔105。
附图中没有说明的符号117表示用于成型过程中支撑纸盖上部的上部支撑模具。
此外，用于旋转上述圆盘100并升降模具升降台110的驱动部的结构是普遍应用于纸杯成型装置的众所周知的技术，所以这里对于超出本发明技术要点的驱动部的相关技术组成及工作过程，不再予以说明。
利用如上所述结构的本发明成型装置实施纸盖成型的过程如下。
首先，分层放置于供应台120的各纸盖原料纸1呈平面圆形，其中心为本体10，沿本体周围边缘形成有边缘部20，沿边缘部20以一定间隔形成有多个褶皱槽21，沿边缘部20的外周连续形成有弯曲的多个弯曲部3，以使纸盖能够平滑地形成起伏。
上述裁剪状态的纸盖原料纸1被设置在其下方的吸附口121一张一张地拉出后，通过推台(没有图示)自动供应到圆盘100下方，随着模具升降台110的升降，插入到以一定角度间歇性旋转的圆盘100的原料纸插入筒101中的纸盖原料纸1将分步完成成型过程。
即，第一步将纸盖原料纸1从下而上插入到圆盘100的插入筒101中，纸盖原料纸1的边缘通过侧壁102的作用弯曲形成边缘部20，然后纸盖原料纸1被移送到加热成型模具111位置，此时加热成型模具111上升并发热，以加热整个以弯曲状态插入并移送过来的纸盖原料纸1，使其在下一个步骤容易成型。
完成以上过程后，将加热成型模具111下降，之后圆盘100转动一定角度，当纸盖原料纸1位于拆装槽成型模具112位置时，拆装槽成型模具112上升，并通过偏心转动进行轮盘加工，从而通过模具外周凸出形成的槽型凸起112a及插入筒上形成的槽103的作用，在纸盖原料纸1的内侧边缘形成拆装槽11。接着将圆盘100再次旋转，通过增强槽成型模具113的上升，在纸盖原料纸1的本体上形成多个向下凸出的圆形增强槽12，以达到增加纸盖强度的目的。
特别是，在上述成型过程中，当各成型模具111、112、113上升，对纸盖原料纸1进行成型作业时，上部支撑模具117对原料纸上部表面起到支撑作用，以防止成型过程中纸盖原料纸1变形。
在各成型模具111、112、113上升并进行成型作业的过程中，圆盘支撑杆115也会与其一起上升，插入到圆盘100的插入孔105中，以防止圆盘晃动，从而确保纸盖的成型作业更加准确地完成。
由于将利用本发明装置进行连续成型作业生产出来的纸盖与杯容器30上端开口部相连接，可以防止杯容器30中的内部盛装物流出，同时避免外部异物进入，而且由于在杯容器30上端开口部沿边缘形成有卷曲部31，所以在与纸盖结合时，卷曲部31夹在拆装槽11中，从而可以维持稳定的结合状态。
由于纸盖内侧边缘形成有拆装槽11，所以杯容器30上端的卷曲部31可以与纸盖本体10紧密连接，同时由于两者间接触面积增大，因此使得两者的结合状态更加稳定。
另外，由于纸盖的边缘部20以一定间隔形成有褶皱槽21，具有可以收缩或扩展的特性。
所以，在杯容器30上结合纸盖本体10时，即使卷曲部31的开口褶皱大小有点差异，也可以相应改变边缘部20的大小，因此具有良好的互换性。
如上所述，本发明涉及的成型装置，简化了纸盖的制作过程，能够在连续的生产过程中很方便地完成纸盖的成型，并通过批量生产，降低了纸盖的生产成本。
通过上述成型装置成型的纸盖，由一层纸组成，能够实现自动生产，与杯容器结合时也能够保持稳定的连接，并可以调节大小，具有良好的互换性。

Claims (3)

1、一种纸盖成型装置，其特征是，
所述装置用于成型沿纸盖原料纸(1)中央本体(10)的边缘向垂直方向弯曲延伸的边缘部(20)、沿所述边缘部(20)以一定间隔形成的褶皱槽(21)、以及沿所述边缘部(20)与本体(10)相交的内侧角形成的拆装槽(11)；
所述装置一侧形成有供应台(120)，能够依次供应预先裁剪好的多个纸盖原料纸(1)；
为完成由所述供应台(120)供应的纸盖原料纸(1)的分步成型，沿以一定角度间歇性旋转的圆盘(100)的圆周，以一定间隔设置有多个原料纸插入筒(101)；
所述圆盘(100)下方安装有可以上下移动的模具升降台(110)，并为了完成插入到各插入筒(101)中的纸盖原料纸(1)的成型，在模具升降台(110)上分别设置有加热成型模具(111)、拆装槽成型模具(112)、以及增强槽成型模具(113)。
2、如权利要求1所述的纸盖成型装置，其特征是，所述模具升降台(110)安装有圆盘支撑杆(115)，用于防止成型过程中圆盘(100)发生晃动，并在圆盘(100)的与圆盘支撑杆(115)对应的位置上形成有插入孔(105)，可以插入圆盘支撑杆(115)。
3、如权利要求1所述的纸盖成型装置，其特征是，为了在纸盖原料纸(1)内侧边缘形成拆装槽(11)，沿所述拆装槽成型模具(112)的外周面上端边缘形成有可以偏心转动的槽型凸起(112a)。
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