CN2822915Y - 冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其指一种可借助上模、下模于垫片半成品上第一次冲压图案，当第二次冲压可将该具有图案的垫片半成品裁剪下来，冲压模具于下模处以适当间隔距离设置数凸模，于下模处与各凸模相距适当距离分别设有数个上、下贯通的冲孔，于上模下部相对凸模与冲孔处分别设有对应的冲压部与环状裁刀，当垫片半成品(纸或塑料或锡箔)经由上模、下模之间输送，冲压模具的上模的冲压部于第一次冲压会将凸模上的图案冲压于垫片半成品处，上模于第二次冲压通过环状裁刀将垫片半成品上已冲压图案的垫片半成品裁切下来，可达到一贯化生产与节省工时与成本目的。

Description

冲压模具
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其指一种可借助上模、下模于垫片半成品上第一次冲压图案，第二次冲压可将该具有图案的垫片半成品冲压裁剪下来的冲压模具。
背景技术
于塑料制的机油瓶或是饮料瓶上，为了达到密封机油或饮料的目的，一般会于瓶口处设置密封垫片，然后再于机油瓶或饮料瓶上盖上一盖体，而密封垫片以纸或塑料或锡箔等垫片半成品制成，并使呈圆形的密封垫片封合于机油瓶或饮料瓶的瓶口处，以使机油瓶内部容置的机油或是饮料瓶内部容置的饮料可以保持密封。
于前述的密封垫片上于成型时会先行于垫片半成品上印刷商标或是图案，然后，再利用其它裁切机构配合模具将其冲压裁切下来并成为圆形的密封垫片。
此种生产制造方式，其缺点在于：由于必需要分批、分次的作印刷与冲压裁切的加工处理，亦即必需要先行于垫片半成品上作印刷，于垫片半成品上印刷好图案之后，才可于印刷图案的垫片半成品上进行冲压裁剪的作业，其必需要以印刷机与冲压裁切机二部机器来完成，因而，不能达到一贯化生产与节省工时及成本的目的，实有加以改善的必要。
发明内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种冲压模具，以改善上述存在的问题，主要可以达到第一次可借助上模、下模于垫片半成品上冲压图案，于第二次冲压即可使具有图案的垫片半成品被冲压裁切下来，以达到一贯化生产作业与节省工时及成本的目的。
为达上述目的，本实用新型提供一种冲压模具，该冲压模具包括下模与上模，其中：
该下模，包括有两相对上、下固设的第一、第二模块，于第一模块上以间隔距离设置数凸模，凸模设置具有凸的图案，第一模块上与各凸模相距分别设有数个上、下贯通的冲孔，第二模块上与第一模块的冲孔处设有对应的冲孔；
该上模，包括一座体，其下部锁固一片体；
一压模块，压模块上以间隔距离设有数凸块，各凸块分别锁固于片体下部，于压模块下部相对各冲孔处分别设有对应的环状裁刀；
一冲压部，相对于凸模设置处并锁固于片体下部且与压模块相邻。
由于本实用新型的冲压模具于下模处以间隔距离设置数凸模，下模处与各凸模相距适当间隔距离分别设有数个上、下贯通的冲孔，上模下部分别相对凸模与冲孔处设有相对的冲压部与裁刀，当垫片半成品(纸或塑料或锡箔)经上模、下模之间输送，冲压模具的上模的冲压部于第一次冲压会将凸模上的图案冲压于垫片半成品上，上模于第二次冲压时会通过裁刀将垫片半成品上已冲压图案的垫片半成品裁切下来。
所以本实用新型所可以获得的具体功效增进包括：
当垫片半成品经由上模、下模之间输送，上模朝向下模于第一次冲压后，可使垫片半成品上冲印有图案，垫片半成品再继续输送，当上模朝向下模作第二次冲压后，可令上模下部设置的环状裁刀将冲压有图案的垫片半成品裁切下来以供使用，可达到一贯化生产与节省工时、成本目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观图；
图2为本实用新型的立体分解图；
图3为本实用新型的剖面图；
图4为本实用新型的实施例的示意图；
图5为本实用新型的实施例的分解图。
图中符号说明
10下模
11第一模块
12第二模块
13凸模
14冲孔
15柱孔
20上模
21座体
22片体
23引导柱
24压模块
241柱孔
242凸块
243凹槽
244环状裁刀
25冲压部
26凸部
30冲柱
40垫片半成品
具体实施方式
请参看图1～图3所示，本实用新型为一种冲压模具，包括有：
该冲压模具主要以下模10与上模20所组成；
其中的下模10包括有两相对上、下固设的第一、第二模块11、12，于第一模块11上以适当间隔距离设置数凸模13，凸模13上可以设置凸的图案，第一模块11上与各凸模13相距适当距离分别设有数个上、下贯通的冲孔14，并于第一模块11两侧分别设置一柱孔15，于第二模块12上设置与前述各冲孔14对应的冲孔14；
该上模20，包括一呈矩形的座体21，其下部锁固一呈矩形的片体22，该片体22下部两侧分别朝下凸伸设置一引导柱23，各引导柱23与各柱孔15对应；
一呈矩形的压模块24，其两侧相对前述的引导柱23处设有相对的柱孔241，压模块24上以间隔距离设有数凸块242，各凸块242分别通过螺丝锁固于片体22下部，压模块24一端设有一凹槽243，并于压模块24下部相对各冲孔14处分别设有对应的环状裁刀244；
一冲压部25，其直接锁固于片体22下部，于冲压部25相对于凹槽243处设有对应嵌合的凸部26，且该冲压部25的下平面略高于环状裁刀244的下平面；
于座体21上部设置一可被冲压机构驱动上升或下降的冲柱30。
如图4、5中所示，于本实用新型中的下模10可固定设置于冲压机构的下部处固定，呈大面积片状的垫片半成品40经由上模20与下模10之间进入模具，于本实用新型中可通过上模20被冲柱30驱动而朝向下模10移动，于垫片半成品40(纸或塑料或锡箔)通过上模20下部的冲压部25冲压于下模10的凸模13的上凸的图案处，并于垫片半成品40处第一次冲压以形成图案，之后，该上模20会被冲柱30驱动而上升。
当垫片半成品40继续前行输送，并使形成有图案的垫片半成品40对正于下模10的第一、第二模块11、12所设的冲孔14处，上模20再次朝向下模10移动作第二次冲压，即可使该具有图案的垫片半成品40被环状裁刀244裁切，并于冲孔14处被冲压裁剪下来，即可方便组装于机油瓶或饮料瓶的瓶口处。
因此，本实用新型由于可以于同一个冲压模具上，于第一次冲压时可于垫片半成品40上成形图案，第二次冲压时，可将具有图案的垫片半成品40裁切下来，即可令垫片半成品40(纸或塑料或锡箔)达到一贯化生产、并可节省工时及成本的目的。

Claims (4)

1.一种冲压模具，该冲压模具包括下模与上模；其特征在于：
该下模，包括有两相对上、下固设的第一、第二模块，于第一模块上以间隔距离设置数凸模，凸模设置具有凸的图案，第一模块上与各凸模相距分别设有数个上、下贯通的冲孔，第二模块上与第一模块的冲孔处设有对应的冲孔；
该上模，包括一座体，其下部锁固一片体；
一压模块，压模块上以间隔距离设有数凸块，各凸块分别锁固于片体下部，于压模块下部相对各冲孔处分别设有对应的环状裁刀；
一冲压部，相对于凸模设置处并锁固于片体下部且与压模块相邻。
2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，冲压部的下平面高于环状裁刀的下平面。
3.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，于片体下部两侧分别设置一引导柱，该引导柱与各柱孔对应，压模块两侧相对引导柱处设有相对的柱孔，第一模块两侧分别设一柱孔，该引导柱与各柱孔对应。
4.如权利要求1、2或3所述的冲压模具，其特征在于，于压模块一端设一凹槽，冲压部相对凹槽处设有对应嵌合的凸部。
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