CN108043951A - 一种电子锁通道拨头级进模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子锁通道拨头级进模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括自上而下连接于一体的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，还包括依次贯穿上夹板、止挡板和上脱板的刀具组件，所述下模组件包括由下至上固定于一体的下模座、下垫板和下模板，其技术效果是沿片材送料方向依次设有冲孔切废、折弯、整形、切断等多个工位，可配合自动送料机令片材在一台压机工作下完成整道工序，与传统的分工加工相比，可提高生产效率，而且加工出来的产品结构统一，有利于保证产品的尺寸精度。

Description

一种电子锁通道拨头级进模

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体涉及一种电子锁通道拨头级进模。

背景技术

锁具历史悠久，几乎与私有制同时诞生。据出土文物考证和历史文献记载，锁具发展至今有五千年历史；

随着时代的进步，锁具的发展很快。无论是在形体上、表面处理上、结构上、功能上还是材料应用上都有飞跃的发展。各种专业性用锁应运而生，款式、品种层出不穷，从而使锁具在五金产品，保安制品行业中占有及其重要的地位；

目前在市面上销售或在工厂中生产的很大一部分锁具都已更新成如图1所示的电子锁具，这种电子锁具上设有保险锁机构1，在所述保险锁机构1的一侧设置有与门上拨动开关配合的通道拨头2，上述通道拨头2在拨动开关的带动下旋转，直至通道拨头2上的连接块3卡接在保险锁机构连动片4上的凹槽5处，此时连动片4被通道拨头2顶接着，不能通过旋转保险锁开关6来驱动保险锁机构连动片4，打开保险锁舌7，通道拨头在整个机构中主要起到了锁紧、保险的作用；

上述电子锁具中所使用的通道拨头如图2所示，所述通道拨头包括上盖8，下盖9和连接块10，所述上盖8、下盖9和连接块10均是冲压而成，且连接块10连接着上盖8和下盖9，所述下盖9处一体冲压形成连接在下盖9一侧的挡块15，所述上盖8上设有第一凸台11，所述下盖9上设有第二凸台12，在所述第一凸台11上设有第一通孔13，在所述第二凸台12上设有第二通孔14，上述上盖8和下盖9折弯后，第一凸台11和第二凸台12分别对应设置在通道拨头两侧，第一通孔13和第二通孔14相互对应，上述挡块15折弯后位于上盖8和下盖9之间，所述上盖8和下盖9均呈圆台状，但是上述上盖8的一侧外弧面上被切成凸状；

上述形状的通道拨头，在现有的加工技术中大多都需要通过冲压、折弯、切料等多道工序才能做出样品来，因此工件在工序间流转过程中，需要花大量的时间去运输，重新定位等，导致生产效率低下，产品的精度不高。

实用新型内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种高精度，高生产效率的电子锁通道拨头级进模。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种电子锁通道拨头级进模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括自上而下连接于一体的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，还包括依次贯穿上夹板、止挡板和上脱板的刀具组件，在所述上脱板上还设有多个深槽；

所述下模组件包括由下至上固定于一体的下模座、下垫板和下模板，在所述下垫板上设有与下垫板一体连接的内限位柱，在所述下模板上设有与所述内限位柱配合的套孔，所述对应于刀具组件位置的下模板处一一对应设置着下模入子，在上述下模板上设有用于定位片材的定位块，所述定位块与设置在上脱板处的深槽对应配合；

所述刀具组件包括用于裁出通道拨头上盖一侧的“凸”形轮廓的第一切料冲头，用于裁出通道拨头的第一凸台所对应的第一通孔的第二切料冲头，用于裁出通道拨头的的第二凸台所对应的第二通孔的第三切料冲头以及用于裁出通道拨头的下盖一侧部轮廓的第四切料冲头，用于裁出通道拨头下盖的另一侧部轮廓的第五切料冲头，用于裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓的第六切料冲头，用于向下半剪的第七切料冲头，用于将挡块向上折弯至45度的第一折弯冲头，压在连接块上的第二折弯冲头和用于将挡块向上折弯至90度的第三折弯冲头，用于将上盖和下盖同时向上折弯至45度的第四折弯冲头，用于将上盖和下盖同时向上折弯至90度的第五折弯冲头，一对用于保证电子锁通道拨头精度的整形冲头以及用于切断的切断冲头；

第一切料冲头、第二切料冲头、第三切料冲头、第四切料冲头、第五切料冲头、第六切料冲头、第七切料冲头、第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头、第四折弯冲头、第五折弯冲头、整形冲头和切断冲头沿模具的进料端至模具的出料端依次设置。

为了方便调整模具的高度，在所述下模座的底部均匀分布设置至少四个下脚。

为了方便零件出料，在所述下模板上设有出料口。

本发明得到的锁头套座级进模，其技术效果是沿片材送料方向依次设有冲孔切废、折弯、整形、切断等多个工位，可配合自动送料机令片材在一台压机工作下完成整道工序，与传统的分工加工相比，可提高生产效率，而且加工出来的产品结构统一，有利于保证产品的尺寸精度。

附图说明

图1是背景技术中电子锁通道拨头的实际工作示意图；

图2是背景技术中电子锁通道拨头的示意图；

图3是图2中电子锁通道拨头的A向视图；

图4是图2中电子锁通道拨头的B向视图；

图5是实施例1中电子锁通道拨头级进模的分模图；

图6是实施例1中上脱板示意图；

图7是实施例1中下模板示意图；

图8是实施例1中下模入子与定位块在下模处的安装示意图；

图9是实施例1中下模组件与片材的安装示意图；

图10是实施例1中刀具在模具上的位置关系图；

图11是实施例1中刀具在下模组件中的位置关系图；

图12是实施例1中片材段定义图；

图13是实施例2中电子锁通道拨头级进模的的总装图；

图14是实施例2中下模组件示意图。

图中：保险锁机构1、通道拨头2、连接块3、保险锁机构连动片4、凹槽5、保险锁开关6、保险锁舌7、上盖8、下盖9、连接块10、第一凸台11、第二凸台12、第一通孔13、第二通孔14、挡块15、上模组件16、下模组件17、上模座18、上垫板19、上夹板20、止挡板21、上脱板22、刀具组件23、深槽24、下模座25、下垫板26、下模板27、内限位柱28、套孔29、下模入子30、定位块31、第一切料冲头32、第二切料冲头33、第三切料冲头34、第四切料冲头35、第五切料冲头36、第六切料冲头37、第七切料冲头38、第一折弯冲头39、第二折弯冲头40、第三折弯冲头41、第四折弯冲头42、第五折弯冲头43、第五折弯冲头43、切断冲头45、下脚46、出料口47。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本发明提供的一种电子锁通道拨头级进模包括上模组件16和下模组件17，其特征是：所述上模组件16包括自上而下连接于一体的上模座18、上垫板19、上夹板20、止挡板21和上脱板22，还包括依次贯穿上夹板20、止挡板21和上脱板22的刀具组件23，在所述上脱板22上还设有多个深槽24；

所述下模组件17包括由下至上固定于一体的下模座25、下垫板26和下模板27，在所述下垫板26上设有与下垫板26一体连接的内限位柱28，在所述下模板27上设有与所述内限位柱28配合的套孔29，所述对应于刀具组件23位置的下模板27处一一对应设置着下模入子30，在上述下模板27上设有用于定位片材的定位块31，所述定位块31与设置在上脱板22处的深槽24对应配合；

所述刀具组件23包括用于裁出通道拨头上盖8一侧的“凸”形轮廓的第一切料冲头32，用于裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13的第二切料冲头33，用于裁出通道拨头的的第二凸台12所对应的第二通孔14的第三切料冲头34以及用于裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓的第四切料冲头35，用于裁出通道拨头下盖9的另一侧部轮廓的第五切料冲头36，用于裁出通道拨头上盖8的另一侧轮廓的第六切料冲头37，用于向下半剪的第七切料冲头38，用于将挡块15向上折弯至45度的第一折弯冲头39，压在连接块10上的第二折弯冲头40和用于将挡块15向上折弯至90度的第三折弯冲头41，用于将上盖8和下盖9同时向上折弯至45度的第四折弯冲头42，用于将上盖8和下盖9同时向上折弯至90度的第五折弯冲头43，一对用于保证电子锁通道拨头精度的整形冲头44以及用于切断的切断冲头45；

第一切料冲头32、第二切料冲头33、第三切料冲头34、第四切料冲头35、第五切料冲头36、第六切料冲头37、第七切料冲头38、第一折弯冲头39、第二折弯冲头40、第三折弯冲头41、第四折弯冲头42、第五折弯冲头43、整形冲头44和切断冲头45沿模具的进料端至模具的出料端依次设置。

在本实施例如图2所示电子锁通道拨头生产中，选用冲压力为30T的压机，操作人员首先要将事先准备好的料宽为的片材沿用于定位的定位块31安装在电子锁通道拨头级进模的分型面上，片材一端事先与自动送料机相连，自动送料机设置的一个工位的移动步距为38mm；

根据图5至图13，该发明用于图2所示产品成型的具体工作过程为：

工序一：合模，片材的片材段一进入级进模的第一工位，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段一上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第二工位，且紧邻片材段一的片材段二此时进入至级进模的第一工位；

工序二：合模，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段一上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，同步的第一切料冲头32和导正针再次有效冲裁，切除片材段二上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第三工位，将片材段二输送至第二工位，且紧邻片材段二的片材段三此时进入至级进模的第一工位；

工序三：合模，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段一上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，同步的级进模的第二切料冲头33再次有效冲裁，在片材段二上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34再次有效冲裁，在片材段二上裁出通道拨头的第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35再次有效冲裁，在片材段二上裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，第一切料冲头32和导正针再次有效冲裁，切除片材段三上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔，开模，自动送料机将片材段一输送至第四工位，将片材段二输送至第三工位，将片材段三输送至第二工位，且紧邻片材段三的片材段四此时进入至级进模的第一工位；

工序四：合模，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段一上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，同步的第五切料冲头36再次有效冲裁，在片材段二上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31另一侧部轮廓，第四切料冲头35再次有效冲裁，在片材段三上裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33再次有效冲裁，在片材段三上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34再次有效冲裁，在片材段三上裁出通道拨头的第二凸台12所对应的第二通孔14，第一切料冲头32和导正针再次有效冲裁，切除片材段四上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第五工位，将片材段二输送至第四工位，将片材段三输送至第三工位，片材段四输送至第二工位，且紧邻片材段四的片材段五此时进入至级进模的第一工位；

工序五：合模，级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段一处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，同步的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段二上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，第五切料冲头36再次有效冲裁，裁出片段三上通道拨头下盖9的另一侧部轮廓和挡块31另一侧部轮廓，第四切料冲头35再次有效冲裁，在片材段四上裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓挡块31一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33再次有效冲裁，在片材段四上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34再次有效冲裁，在片材段四上裁出通道拨头的第二凸台12所对应的第二通孔14，第一切料冲头32和导正针再次有效冲裁，切除片材段五上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔，开模，自动送料机将片材段一输送至第六工位，片材段二输送至第五工位，片材段三输送至第四工位，片材段四输送至第三工位，片材段五输送至第二工位，且紧邻片材段五的片材段六此时进入至级进模的第一工位；

工序六：合模，级进模的第一折弯冲头39有效冲压，将片材段一处挡块31向上折弯至45度，同步的级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段二处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段三上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段四上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段五上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段六上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第七工位，片材段二输送至第六工位，片材段三输送至第五工位，片材段四输送至第四工位，片材段五输送至第三工位，片材段六输送至第二工位，且紧邻片材段六的片材段七此时进入至级进模的第一工位；

工序七：合模，级进模的第二折弯冲头40、第三折弯冲头41有效冲压，第二折弯冲头40抵压在连接块10上，第三折弯冲头41将片材段一处挡块31向上折弯至90度，同步的级进模的第一折弯冲头39有效冲压，将片材段二处挡块31向上折弯至45度，级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段三处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段四上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段五上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段六上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段七上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第八工位，片材段二输送至第七工位，片材段三输送至第六工位，片材段四输送至第五工位，片材段五输送至第四工位，片材段六输送至第三工位，片材段七输送至第二工位，且紧邻片材段七的片材段八此时进入至级进模的第一工位；

工序八：合模，级进模的第四折弯冲头42有效冲压，将片材段一处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至45度，同步的级进模的第二折弯冲头40、第三折弯冲头41有效冲压，第二折弯冲头40抵压在连接块10上，将片材段二处挡块31向上折弯至90度，级进模的第一折弯冲头39有效冲压，将片材段三处挡块31向上折弯至45度，级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段四处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段五上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段六上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段七上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段八上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第九工位，片材段二输送至第八工位，片材段三输送至第七工位，片材段四输送至第六工位，片材段五输送至第五工位，片材段六输送至第四工位，片材段七输送至第三工位，片材段八输送至第二工位，且紧邻片材段八的片材段九此时进入至级进模的第一工位；

工序九：合模，级进模的第五折弯冲头43有效冲压，将片材段一处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至90度，同步的级进模的第四折弯冲头42有效冲压，将片材段二处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至45度，级进模的第二折弯冲头40、第三折弯冲头41有效冲压，第二折弯冲头40抵压在连接块10上，将片材段三处挡块31向上折弯至90度，级进模的第一折弯冲头39有效冲压，将片材段四处挡块31向上折弯至45度，级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段五处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段六上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段七上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段八上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段九上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第十工位，片材段二输送至第九工位，片材段三输送至第八工位，片材段四输送至第七工位，片材段五输送至第六工位，片材段六输送至第五工位，片材段七输送至第四工位，片材段八输送至第三工位，片材段九输送至第二工位，且紧邻片材段九的片材段十此时进入至级进模的第一工位；

工序十：合模，级进模的整形冲头有效冲压，将片材段一上的电子锁通道拨头的平面度调整到最佳，同步的级进模的第五折弯冲头43有效冲压，将片材段二处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至90度，级进模的第四折弯冲头42有效冲压，将片材段三处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至45度，级进模的第二折弯冲头40、第三折弯冲头41有效冲压，第二折弯冲头40抵压在连接块10上，将片材段四处挡块31向上折弯至90度，级进模的第一折弯冲头39有效冲压，将片材段五处挡块31向上折弯至45度，级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段六处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段七上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段八上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段九上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段十上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第十一工位，片材段二输送至第十工位，片材段三输送至第九工位，片材段四输送至第八工位，片材段五输送至第七工位，片材段六输送至第六工位，片材段七输送至第五工位，片材段八输送至第四工位，片材段九输送至第三工位，片段十输送至第二工位，且紧邻片材段十的片材段十一此时进入至级进模的第一工位；

工序十一：合模，片材段一在级进模空工位处冲压，拍平通道拨头表面毛刺；同步的级进模的整形冲头44有效冲压，将片材段二上的电子锁通道拨头的平面度调整到最佳，级进模的第五折弯冲头43有效冲压，将片材段三处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至90度，级进模的第四折弯冲头42有效冲压，将片材段四处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至45度，级进模的第二折弯冲头40、第三折弯冲头41有效冲压，第二折弯冲头40抵压在连接块10上，将片材段五处挡块31向上折弯至90度，级进模的第一折弯冲头39有效冲压，将片材段六处挡块31向上折弯至45度，级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段七处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段八上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段九上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段十上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段十一上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第十二工位，片材段二输送至第十一工位，片材段三输送至第十工位，片材段四输送至第九工位，片材段五输送至第八工位，片材段六输送至第七工位，片材段七输送至第六工位，片材段八输送至第五工位，片材段九输送至第四工位，片材段十输送至第三工位，片材段十一输送至第二工位，且紧邻片材段十一的片材段十二此时进入至级进模的第一工位；

工序十二：合模，切断冲头45有效工作，将片材段一上的通道拨头和片材完全切断分离，同步的片材段二在级进模空工位处冲压，拍平通道拨头表面毛刺，级进模的整形冲头44有效冲压，将片材段三上的电子锁通道拨头的平面度调整到最佳，级进模的第五折弯冲头43有效冲压，将片材段四处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至90度，级进模的第四折弯冲头42有效冲压，将片材段五处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至45度，级进模的第二折弯冲头40、第三折弯冲头41有效冲压，第二折弯冲头40抵压在连接块10上，将片材段六处挡块31向上折弯至90度，级进模的第一折弯冲头39有效冲压，将片材段七处挡块31向上折弯至45度，级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段八处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段九上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段十上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段十一上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段十二上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一输送至第十三工位，片材段二输送至第十二工位，片材段三输送至第十一工位，片材段四输送至第十工位，片材段五输送至第九工位，片材段六输送至第八工位，片材段七输送至第七工位，片材段八输送至第六工位，片材段九输送至第五工位，片材段十输送至第四工位，片材段十一输送至第三工位，片材段十二输送至第二工位，且紧邻片材段十二的片材段十三此时进入至级进模的第一工位；

工序十三：合模，片段一上的通道拨头从模具的出料口47出料；同步的切断冲头45有效工作，将片材段二上的通道拨头和片材完全切断分离，片材段三在级进模空工位处冲压，拍平通道拨头表面毛刺，级进模的整形冲头44有效冲压，将片材段四上的电子锁通道拨头的平面度调整到最佳，级进模的第五折弯冲头43有效冲压，将片材段五处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至90度，级进模的第四折弯冲头42有效冲压，将片材段六处电子锁通道拨头的上盖和下盖同时向上折弯至45度，级进模的第二折弯冲头40、第三折弯冲头41有效冲压，第二折弯冲头40抵压在连接块10上，将片材段七处挡块31向上折弯至90度，级进模的第一折弯冲头39有效冲压，将片材段八处挡块31向上折弯至45度，级进模的第七切料冲头38有效冲裁，在片材段九处向下半剪，裁出通道拨头的第一凸台11和第二凸台12，级进模的第六切料冲头37有效冲裁，在片材段十上裁出通道拨头上盖的另一侧轮廓，级进模的第五切料冲头36有效冲裁，在片材段十一上裁出通道拨头下盖9的另一侧轮廓和挡块31的另一侧部轮廓，级进模的第二切料冲头33有效冲裁，在片材段十二上裁出通道拨头的第一凸台11所对应的第一通孔13，第三切料冲头34有效冲裁，切除第二凸台12所对应的第二通孔14，第四切料冲头35有效冲裁，裁出通道拨头的下盖9一侧部轮廓和挡块31一侧部轮廓，级进模的第一切料冲头32和导正针有效冲裁，切除片材段十三上通道拨头的上盖8一侧的凸形轮廓，并冲出定位孔；开模，自动送料机将片材段一上的通道拨头输送出料，将片材段二输送至第十三工位，片材段三输送至第十二工位，片材段四输送至第十一工位，片材段五输送至第十工位，片材段六输送至第九工位，片材段七输送至第八工位，片材段八输送至第七工位，片材段九输送至第六工位，片材段十输送至第五工位，片材段十一输送至第四工位，片材段十二输送至第三工位，片材段十三输送至第二工位，且紧邻片材段十三的片材段十四此时进入至级进模的第一工位；

实施例2：

本实施例提供的一种电子锁通道拨头级进模大致结构与实施例1中相同，不同的是为了方便调整模具的高度，在所述下模座25的底部均匀分布设置至少四个下脚46；为了方便零件出料，在所述下模板27上设有出料口47。

Claims (3)

1.一种电子锁通道拨头级进模，包括上模组件（16）和下模组件（17），其特征是：所述上模组件（16）包括自上而下连接于一体的上模座（18）、上垫板（19）、上夹板（20）、止挡板（21）和上脱板（22），还包括依次贯穿上夹板（20）、止挡板（21）和上脱板（22）的刀具组件（23），在所述上脱板（22）上还设有多个深槽（24）；

所述下模组件（17）包括由下至上固定于一体的下模座（25）、下垫板（26）和下模板（27），在所述下垫板（26）上设有与下垫板（26）一体连接的内限位柱（28），在所述下模板（27）上设有与所述内限位柱（28）配合的套孔（29），所述对应于刀具组件（23）位置的下模板（27）处一一对应设置着下模入子（30），在上述下模板（27）上设有用于定位片材的定位块（31），所述定位块（31）与设置在上脱板（22）处的深槽（24）对应配合；

所述刀具组件（23）包括用于裁出通道拨头上盖（8）一侧的凸形轮廓的第一切料冲头（32），用于裁出通道拨头的第一凸台（11）所对应的第一通孔（13）的第二切料冲头（33），用于裁出通道拨头的的第二凸台（12）所对应的第二通孔（14）的第三切料冲头（34）以及用于裁出通道拨头的下盖（9）一侧部轮廓的第四切料冲头（35），用于裁出通道拨头下盖（9）的另一侧部轮廓的第五切料冲头（36），用于裁出通道拨头上盖（8）的另一侧轮廓的第六切料冲头（37），用于向下半剪的第七切料冲头（38），用于将挡块（15）向上折弯至45度的第一折弯冲头（39），压在连接块（10）上的第二折弯冲头（40）和用于将挡块（15）向上折弯至90度的第三折弯冲头（41），用于将上盖（8）和下盖（9）同时向上折弯至45度的第四折弯冲头（42），用于将上盖（8）和下盖（9）同时向上折弯至90度的第五折弯冲头（43），一对用于保证电子锁通道拨头精度的整形冲头（44）以及用于切断的切断冲头（45）；

第一切料冲头（32）、第二切料冲头（33）、第三切料冲头（34）、第四切料冲头（35）、第五切料冲头（36）、第六切料冲头（37）、第七切料冲头（38）、第一折弯冲头（39）、第二折弯冲头（40）、第三折弯冲头（41）、第四折弯冲头（42）、第五折弯冲头（43）、整形冲头（44）和切断冲头（45）沿模具的进料端至模具的出料端依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种电子锁通道拨头级进模，其特征是在所述下模座（25）的底部均匀分布设置至少四个下脚（46）。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子锁通道拨头级进模，其特征是在所述下模板（27）上设有出料口（47）。