CN103702779A - 一种生产隔热防护部件周边连接的新方法 - Google Patents

Abstract

一种组合模具以及使用该组合模具生产隔热防护部件w型翻边的方法。所述组合模具包括阶梯成型模具和弯折成型模具。所述方法包括，先将各层材料按外形尺寸及各层次的要求放料，通过工装固定在一起形成复合基板，利用阶梯成型模具冲压成型阶梯状复合基板，然后将复合基板置于弯折成型模具的下模(D40)上，使弯折成型模具的上模(D30)向下模移动，弯折成型模具上模的上模弧面(D31、D33)向阶梯状复合基板的边缘施加侧向压力，使阶梯状复合基板的边缘向其内侧弯曲，上模继续向下模移动，弯折成型模具的上模底面(D35)向阶梯状复合基板的外侧部分施加垂直压力，使阶梯状基板的阶梯部分冲压成w型翻边结构。使用上述组合模具及方法只需两个步骤即可完成隔热防护部件w型翻边工艺。

Description

种生产隔热防护部件周边连接的新方法

技术领域：

本发明涉及一种生产隔热防护部件 w型翻边的组合模具， 以及利用该组合模具生产隔热防护部件 w型 翻边的方法， 特别适用于多层隔热防护部件的生产加工， 此种结构的防护部件可耐受更强烈的震动而不会 因材料周边分层而对隔热效果产生影响。

背景技术：

隔热部件， 特别是金属隔热防护部件在现代工业中已有广泛的应用， 由于金属本身的内在特性， 使得 金属隔热防护部件的结构具有高强度、 良好的耐冲击性和可实现全天候应用， 安装更换方便以及使用时间 持久等特点， 然而， 发展有效的连接方法是金属隔热防护部件结构制造的关键； 此类产品质量及成本优势 常常因连接工艺不当而大打折扣， 如使用专业机器组合模具制造此类产品会存在投入大以及产品开发周期 长等限制， 如采用胶接、 焊接、 铆接等方式进行固定， 又受温度环境、 以及材料本身限制而具有局限性。 目前， 对于隔热部件， 多采用 L型翻边、 z型翻边， 但很少有关于 w型翻边的文献， 其主要原因并不在于 此种结构不适用， 而是如果按照传统的方法生产该类翻边结构， 步骤繁多， 工序复杂， 特别对于隔热类部 件， 产量大， 尺寸外形随产品不同而变化， 同时部分产品还要保证周边的公差控制在 lmm之内， 因此采 用全序冲压工艺才能完成此类产品的批量加工生产， 但目前采用冲压工序完成此类翻边几乎很难实现， 工 序的繁多也会带来各项投入成本很高， 很难实现批量化工业生产。 因此， 把这种连接方式的实现设计成高 效率， 更少的工序是提高生产效率及降低生产成本的关键。 发明内容：

本发明的目的是， 提供一种生产隔热防护部件 w型翻边的组合模具， 采用该组合模具， 只需两个步骤 即可完成隔热防护部件的 w型翻边工艺， 且能适应不同厚度， 不同层数的金属板以及带夹芯隔热层。 一种生产隔热防护部件 W型翻边的组合模具， 包括阶梯成型模具和弯折成型模具， 其中， 阶梯成型模具包 括上模 D10, 上模刃口部分 Dll、 D15, 上模的阶梯形内边 D12、 D13、 D14、 D16、 D17、 D18, 下模 D20， 下模刃口部分 D21、 D25和下模的阶梯形内边 D22、 D23、 D24、 D26、 D27、 D28, 上模刃口部分 Dl l、 D15与下模刃口部分 D21、 D25在模具闭合时具有一定的间隙， 模具闭合时上模内边与对应的下模内边之 间具有大于料厚的间隙；弯折成型模具包括上模 D30和下模 D40，其中上模 D30包括垂直于上模底面 D35 的上模侧面 D32、 D34以及与上模侧面相接的上模弧面 D31、 D33组成， 其中上模弧面为向模具外侧延伸 的弧面。

还提供一种采用上述组合模具生产隔热防护部件 w型翻边的方法， 包括： 将各层材料按外形尺寸及各 层次的要求放料， 通过工装固定在一起形成复合基板， 将复合基板置入阶梯成型模具冲压成型阶梯状复合 基板，将成型的阶梯状复合基板置于弯折成型模具的下模 D40上，使弯折成型模具的上模 D30向下模 D40 移动， 弯折成型模具上模 D30的上模弧面 D31、 D33向阶梯状复合基板的边缘施加侧向压力， 使阶梯状复 合基板的边缘向其内侧弯曲， 上模 D30继续向下模 D40移动， 弯折成型模具的上模 D30的底面 D35向阶 梯状复合基板的边缘施加垂直压力， 使阶梯状复合基板的阶梯部分冲压成 w型翻边结构。

优选的， 金属隔热防护部件包括上层金属基板、 下层金属基板和中间绝热材料。

本发明的优点在于： 隔热防护部件的 w型翻边只需用两个冲压工序， 减少了人工、 模具设备的资金投入， 降低了成本， 提高了生产效率； 同时， 此方法实现的 w型翻边由于落料边向内， 制作出来的产品周边光滑 无毛刺； 同时由于周边是多层料叠加， 周边强度增加， 对于隔热制品来讲， 可选用更薄的材料来进行生产 制造，图图图图图图在保证产品质量的同时， 也保证了产品强度， 降低了直接材料的费用投入。 附图说明：

1 本发明的产品制作前固定好的各层材料展开的状态示意图；

2 阶梯成型模具结构及放置于模具上的待冲压材料示意图；

3 阶梯成型模具达到闭合状态后， 成型阶梯状复合基板示意图；

4 冲压成型的阶梯状复合基板示意图。

5 弯折成型模具结构示意图。

6 弯折成型模具闭模将阶梯状复合基板的阶梯部分成型为 w型翻边示意图， 及所成型的翻边结 构效果图。

其中： 1、 2—金属基板； 3—绝热材料； 4、 7—阶梯状复合基板外侧竖直部分； 5、 8—阶梯 状复合基板中间水平部分； 6—阶梯状复合基板内侧竖直部分； D10—阶梯成型模具的上模； Dl l、 D15—阶梯成型模具的上模刃口部分； D12、 D13、 D14、 D16、 D17、 D18—阶梯成型模具上模的阶梯形 内边； D20—阶梯成型模具的下模； D21、 D25—阶梯成型模具的下模刃口部分； D22、 D23、 D24 和 D26、 D27、 D28—阶梯成型模具下模的阶梯形内边； D30—弯折成型模具的上模； D31、 D33—弯 折成型模具的上模弧面； D32、 D34—弯折成型模具的上模侧面； D35—弯折成型模具的上模底面； D40 一弯折成型模具的下模。 具体实施方案：

如图 1所示， 是在本发明的产品制作前固定好的三层材料展开的叠放状态； 其中金属基板 1和 2是按 照部件尺寸要求剪切成相同尺寸； 中间层是用热传递率低的绝热材料剪切而成； 将金属基板 1、 2和裁剪 好的绝热材料 3通过工装固定在一起。

如图 2所示， 是第一步冲压所用的阶梯成型模具结构， 包括上模 D10, 上模刃口部分 Dl l、 D15 , 上模 的阶梯形内边 D12、 D13、 D14、 D16、 D17、 D18, 下模 D20， 下模刃口部分 D21、 D25和下模的阶梯形 内边 D22、 D23、 D24、 .D26、 D27、 D28。

如图 3所示， 模具 D10在向下运动的过程中， 上模刃口部分 Dl l、 D15及下模刃口部分 D21、 D25分 别接触首先裁断金属基板实现落料； 同时模具继续向下运动至阶梯成型模具完全闭合状态， 上模刃口部分 Dl l、 D15与下模刃口部分 D21、 D25在模具闭合时具有一定的间隙， 上模内边与对应的下模内边之间在 模具闭合时具有大于料厚的间隙， 模具完全闭合后即可压制成周边带有如图 4所示的阶梯状的产品。

如图 4所示， 第一冲压过程制成带有阶梯状边缘的复合基板。

如图 5所示， 产品按照图 5所示方向放置于弯折成型模具的下模 D40上， 在弯折成型模具的上模 D30 向下运行的过程中， 首先上模弧面 D31、 D33与阶梯状复合基板外侧竖直部分 4、 7接触， 在弧面的侧向 力作用下， 阶梯状复合基板外侧竖直部分 4、 7开始向内翻转， 由于各阶梯部分是整体结构， 因此阶梯状 复合基板外侧竖直部分 4、 7的向内翻转带动了阶梯状复合基板中间水平部分 5、 8及阶梯状复合基板内侧 竖直部分 6、 9同时向内侧翻转， 上模 D30继续向下运动过程， 在侧向力的作用下， 最终将阶梯状复合基 板的各阶梯部分推入上模侧面 D32、 D34、 上模弧面 D31、 D33和上模底面 D35所组成的模腔内。

如图 6所示， 上模 D30继续下降， 给阶梯状复合基板外侧竖直部分 4、 7施加垂直向下的力， 将阶梯状复 合基板的阶梯状边缘部分冲压形成 w型翻边结构。

Claims (1)

1. 权 禾 iJ 要 求 书

   1.一种生产隔热防护部件 w型翻边的组合模具， 包括阶梯成型模具和弯折成型模具，

   其中， 阶梯成型模具包括上模（D10)、上模刃口部分（Dll、 D15)、上模的阶梯形内边（D12、 D13、 D14、 D16、 D17、 D18)、 下模 （D20)、 下模刃口部分 （D21、 D25) 和下模的阶梯形内边 （D22、 D23、 D24、 D26、 D27、 D28), 上模刃口部分 （Dll、 D15) 与下模刃口部分 （D21、 D25 ) 在模具闭合时具有一定的 间隙， 模具闭合时上模内边与对应的下模内边之间具有大于料厚的间隙；

   弯折成型模具包括上模（D30)和下模（D40), 其中上模（D30)包括垂直于上模底面（D35) 的上模侧面 (D32、 D34) 以及与上模侧面相接的上模弧面 （D31、 D33 ), 其中上模弧面为向模具外侧延伸的弧面。

   2.—种根据权利要求 1所述的组合模具生产隔热防护部件 w型翻边的方法， 包括：

   将各层材料按外形尺寸及各层次的要求放料， 通过工装固定在一起形成复合基板，

   将复合基板置入阶梯成型模具冲压成型阶梯状复合基板，

   将成型的阶梯状复合基板置于弯折成型模具的下模（D40)上，使弯折成型模具的上模（D30)向下模（D40) 移动， 弯折成型模具上模（D30) 的上模弧面（D31、 D33 ) 向阶梯状复合基板的边缘施加侧向压力， 使阶 梯状复合基板的边缘向其内侧弯曲， 上模 （D30)继续向下模 （D40) 移动， 弯折成型模具的上模 （D30) 的底面 （D35) 向阶梯状复合基板的边缘施加垂直压力， 使阶梯状复合基板的阶梯部分冲压成 w型翻边结 构。

   3.权利要求 2所述的方法， 其特征在于， 金属隔热防护部件包括上层金属基板、 下层金属基板和中间绝热 材料。