CN114472643A - 一种磁体包边工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁体包边工装，属于磁体生产技术领域，它包括上下层叠设置的上模和下模，所述上模可相对于所述下模上下升降实现开模和合模，所述上模与下模之间设有预弯压合机构，所述预弯压合机构包括间隔固定于所述上模底部的预弯压头和压合压头，所述预弯压合机构还包括间隔固定于所述下模顶部的预弯放置位和压合放置位，所述预弯放置位、压合放置位分别与所述预弯压头、压合压头对应。本发明能够实现磁体工件两端的包边工序，并且上模仅需一次下行能有效减小所需的工作行程，减小设备占用的空间，另外一次合模能同时完成一个工件的预弯工序和另一个工件的压合工序，效率高效。

Description

一种磁体包边工装

技术领域

本发明涉及一种磁体包边工装，属于磁体生产技术领域。

背景技术

粘结磁体在充磁后需要在表面包覆不锈钢套，包覆不锈钢套时需要在磁体轴向两端面处进行包边。目前常用的包边设备的工作过程为：上模随压机滑块下行，压料机构在上模的带动下定位工件，同时带动预弯刀下行实现对工件翻边的预弯，然后上模进一步下行，预弯刀回程，此时压平刀下行将预弯的部位压平，从而完成包边。但上述设备的结构，一般只能够完成单侧的压合包边，对于像粘结磁体这种需要两端进行包边的工件，则难以适用，并且上模需要多次下行，效率不高，同时使得该设备所需的工作行程过大，导致设备占用的空间过大。

发明内容

本发明目的在于提供一种磁体包边工装，解决了现有技术中存在的只能完成单侧的压合包边，并且上模需要多次下行，效率不高，同时使得该设备所需的工作行程过大，导致设备占用的空间过大等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种磁体包边工装，包括上下层叠设置的上模和下模，所述上模可相对于所述下模上下升降实现开模和合模，所述上模与下模之间设有预弯压合机构，所述预弯压合机构包括间隔固定于所述上模底部的预弯压头和压合压头，所述预弯压合机构还包括间隔固定于所述下模顶部的预弯放置位和压合放置位，所述预弯放置位、压合放置位分别与所述预弯压头、压合压头对应。

本发明装置使用时，首先使上模上行以使本发明装置处于开模状态，然后操作人员将与磁体工件外形和高度相同的铁件放置在预弯放置位上，再将不锈钢套工件套于该铁件的径向外侧，并使不锈钢套工件的轴向两端位于该铁件轴向两端的外侧以留出包边的长度，然后使上模下行进行合模，上模下行时带动预弯压头下行将放置在预弯放置位上该铁件外侧的不锈钢套工件一端的包边部进行预弯，然后上模上行进行开模，再将该铁件和该不锈钢套工件转移至压合放置位上，然后使上模下行进行合模，从而带动压合压头下行将放置在压合放置位上铁件外侧的不锈钢套工件一端的包边部进行压合，由此完成工件其中一端的包边工序；再次进行开模，取出压合放置位上的铁件和其外侧的不锈钢套工件然后将该不锈钢套工件内侧的铁件替换成磁体工件并翻转180°后放置在预弯放置位上，再重复上述合模步骤进行预弯，预弯后开模将预弯放置位上的磁体工件和其外侧的不锈钢套工件转移至压合放置位上，再重复上述合模步骤进行压合，由此完成工件另一端的包边工序，并且将预弯后的工件从预弯放置位转移至压合放置位上进行压合时，能够同时将另一个待预弯的工件放于预弯放置位上进行预弯，以使一次合模能同时完成一个工件的预弯工序和另一个工件的压合工序，本发明能够实现磁体工件两端的包边工序，并且上模仅需一次下行能有效减小所需的工作行程，减小设备占用的空间，另外一次合模能同时完成一个工件的预弯工序和另一个工件的压合工序，效率高效。

作为优选，所述预弯压头底端形成有该端开口的第一成型槽，所述第一成型槽呈圆柱状，所述第一成型槽开口端一侧的内壁形成有环状的预弯面，所述预弯面为斜面且其底端朝向所述第一成型槽的径向外侧倾斜。

通过在预弯压头底端形成有该端开口的第一成型槽，第一成型槽呈圆柱状，第一成型槽开口端一侧的内壁形成有环状的预弯面，预弯面为斜面且其底端朝向第一成型槽的径向外侧倾斜，使得预弯压头下行时其底端的预弯面能够将不锈钢套工件一端的包边部压制成一定角度的包边，由此完成预弯工序，能够防止直接压制包边不锈钢套工件变形过大。

作为优选，所述预弯面的小端直径小于不锈钢套工件的内径，所述预弯面的大端直径大于不锈钢套工件的外径。

通过将预弯面的小端直径设置为小于不锈钢套工件的内径，预弯面的大端直径大于不锈钢套工件的外径，以保证预弯压头下行时其底端的预弯面刚好能够与不锈钢套工件的端部接触，以便保证预弯工序的顺利进行。

作为优选，所述压合压头底端形成有该端开口的第二成型槽，所述第二成型槽呈圆柱状，所述第二成型槽包括位于其开口端一侧的大径部和位于所述大径部上方的小径部，所述大径部与小径部之间的结合处形成有圆环状的压合面，所述压合面为水平面。

通过在压合压头底端形成有该端开口的第二成型槽，第二成型槽呈圆柱状，第二成型槽包括位于其开口端一侧的大径部和位于大径部上方的小径部，大径部与小径部之间的结合处形成有圆环状的压合面，压合面为水平面，使得压合压头下行时其底端的压合面能够将不锈钢套工件端部呈一定角度的包边压平，由此完成压合工序，从而完成该磁体工件端部的包边工序。

作为优选，所述第二成型槽内的所述大径部的截面直径与不锈钢套工件的外径相适配。

通过将第二成型槽内的大径部的截面直径设置为与不锈钢套工件的外径相适配，使得压合过程中大径部的内壁与不锈钢套工件的外壁处于贴合状态，能够有效防止不锈钢套工件包边部的邻近部位发生变形，以保证产品的质量。

作为优选，所述预弯放置位和压合放置位分别包括圆柱状的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台顶端的周向边缘处均形成有内凹的台阶，从而形成有相对设置的一个大端和一个小端，所述台阶的高度为包边的长度，所述第一凸台和第二凸台小端的直径与磁体工件的外径相同，所述第二凸台的高度大于第一凸台的高度。

通过在预弯放置位和压合放置位内分别设有圆柱状的第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台顶端的周向边缘处均形成有内凹的台阶，从而形成有相对设置的一个大端和一个小端，台阶的高度为包边的长度，第一凸台和第二凸台小端的直径与磁体工件的外径相同，第二凸台的高度大于第一凸台的高度，使得磁体工件分别放置在第一凸台和第二凸台上准确的位置时，磁体工件分别与第一凸台、第二凸台在水平面上的投影重合，以便将不锈钢工件套于第一凸台外侧时能够判断出磁体工件放置在第一凸台的位置是否准确，并且第一凸台上的台阶使得放置在第一凸台上磁体工件的底端能够留出包边的长度，以便后续进行该端的包边，另外方便操作人员将预弯后的磁体工件转移至第二凸台上准确的位置，同时第二凸台上的台阶能够对磁体工件底端形成的包边进行让位。

作为优选，所述预弯压合机构还包括固定于所述下模顶部的固定板，所述第一凸台和第二凸台固定于所述固定板内，所述第一凸台和第二凸台的台阶面与所述固定板的上表面处于同一水平面上，所述固定板顶端固定有第一定位板，所述第一定位板横向相对的一侧接触设有第二定位板，所述第一定位板与第二定位板接触的内端分别设有半圆柱状的定位槽，两个所述定位槽之间形成一个供磁体工件放置的圆柱形空间，所述圆柱形空间的截面直径大于磁体工件的外径且与不锈钢套工件的外径相适配，所述定位槽间隔设有两组且其形成的两个圆柱形空间的轴线分别与所述第一凸台、第二凸台的轴线重合。

通过在预弯压合机构内还设有固定于下模顶部的固定板，第一凸台和第二凸台固定于固定板内，第一凸台和第二凸台的台阶面与固定板的上表面处于同一水平面上，固定板顶端固定有第一定位板，第一定位板横向相对的一侧接触设有第二定位板，第一定位板与第二定位板接触的内端分别设有半圆柱状的定位槽，两个定位槽之间形成一个供磁体工件放置的圆柱形空间，圆柱形空间的截面直径大于磁体工件的外径且与不锈钢套工件的外径相适配，定位槽间隔设有两组且其形成的两个圆柱形空间的轴线分别与第一凸台、第二凸台的轴线重合，使得磁体工件分别放置在第一凸台和第二凸台上时，通过第一定位板上的定位槽能够实现对工件的进初步定位，便于操作人员将工件准确放置，同时使得工件能够位于对应的圆柱形空间内，使得预弯和压合过程中定位槽的内壁与不锈钢套工件的外壁处于贴合状态，能够有效防止不锈钢套工件位于定位槽内的部位发生变形，以进一步保证产品的质量。

作为优选，所述第一凸台和第二凸台的小端分别延伸至对应的所述圆柱形空间内，当磁体工件分别放置在所述第一凸台和第二凸台上时，该磁体工件包边的端面高于所述第一定位板和第二定位板的上表面。

通过将第一凸台和第二凸台的小端分别延伸至对应的圆柱形空间内，当磁体工件分别放置在第一凸台和第二凸台上时，该磁体工件包边的端面高于第一定位板和第二定位板的上表面，使得不锈钢套工件的大部分位于定位槽内并与定位槽的内壁贴合，以便更好地防止不锈钢套工件变形，另外使得预弯压头、压合压头的下表面与第一定位板、第二定位板的上表面接触时，预弯工序和压合工序刚好完成。

作为优选，所述第二定位板可向远离所述第一定位板一侧水平移动以使所述第一定位板与第二定位板脱离接触，所述第二定位板与驱动机构连接实现水平移动，所述驱动机构包括位于所述第二定位板远离所述第一定位板一侧的滑块，所述滑块滑配于形成于所述下模且顶部开口的模腔内，所述模腔底端固定有位于所述滑块横向两侧的限位条，所述模腔底端还固定有位于所述滑块远离所述第二定位板一侧的限位钉，所述第二定位板被固定于所述滑块上，所述滑块侧面与所述固定板侧面之间间隔设有两个复位弹簧，所述滑块远离所述第二定位板的一侧接触设有固定于所述上模底部的铲基，且该接触的端面为斜面，该斜面从上到下朝向所述铲基一侧倾斜，所述铲基底端形成有用于对所述限位钉进行避让的避让槽。

通过将第二定位板设置为可向远离第一定位板一侧水平移动以使第一定位板与第二定位板脱离接触，第二定位板与驱动机构连接实现水平移动，驱动机构包括位于第二定位板远离第一定位板一侧的滑块，滑块滑配于形成于下模且顶部开口的模腔内，模腔底端固定有位于滑块横向两侧的限位条，模腔底端还固定有位于滑块远离第二定位板一侧的限位钉，第二定位板被固定于滑块上，滑块侧面与固定板侧面之间间隔设有两个复位弹簧，滑块远离第二定位板的一侧接触设有固定于上模底部的铲基，且该接触的端面为斜面，该斜面从上到下朝向铲基一侧倾斜，铲基底端形成有用于对限位钉进行避让的避让槽，使得上模下行进行合模时，能够同时带动铲基下行，从而能够通过滑块驱动第二定位板向靠近第一定位板的一侧滑动并与其接触，从而使得第二定位板上定位槽的内壁能够与不锈钢套工件的外壁贴合以防止其变形，另外使得上模上行进行开模时，滑块在复位弹簧的作用下能够驱动第二定位板向远离第一定位板的一侧滑动并与其脱离接触，并通过限位钉对其进行限位，以便操作人员进行工件的放入、转移和取出等操作。

作为优选，所述预弯压头、压合压头的下表面与所述上模的下表面处于同一水平面上，所述预弯压头、压合压头的下表面高于所述铲基的下表面。

通过将预弯压头、压合压头的下表面设置为与上模的下表面处于同一水平面上，预弯压头、压合压头的下表面高于铲基的下表面，使得合模时预弯工序和压合工序刚好完成，同时使得合模时铲基能够先驱动第二定位板向靠近第一定位板的一侧滑动，以便进行预弯和压合的同时能够实现对不锈钢套工件的径向限位以防止其变形。

因此，本发明能够实现磁体工件两端的包边工序，并且上模仅需一次下行能有效减小所需的工作行程，减小设备占用的空间，另外一次合模能同时完成一个工件的预弯工序和另一个工件的压合工序，效率高效。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中上模部分的立体结构示意图；

图3是本发明中下模部分的立体结构示意图；

图4是本发明中预弯压合机构的立体结构示意图；

图5是本发明中预弯压头的立体结构示意图；

图6是本发明中压合压头的立体结构示意图；

图7是本发明中预弯压合机构的剖视结构示意图；

图8是本发明中滑块与固定板的剖视结构示意图。

附图中标记分述如下：1、上模；2、下模；3、预弯压合机构；4、预弯压头；5、压合压头；6、预弯放置位；7、压合放置位；8、第一成型槽；9、预弯面；10、第二成型槽；11、大径部；12、小径部；13、压合面；14、第一凸台；15、第二凸台；16、台阶；17、固定板；18、第一定位板；19、第二定位板；20、定位槽；21、圆柱形空间；22、驱动机构；23、滑块；24、复位弹簧；25、铲基；26、限位钉；27、模腔；28、限位条；29、避让槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图5和图6所示，本发明所述的一种磁体包边工装，包括上下层叠设置的上模1和下模2，上模1可相对于下模2上下升降实现开模和合模，上模1上方固定有与外部压机连接的顶板，下模2下方固定有底板，上模1与下模2之间设有预弯压合机构3，预弯压合机构3包括间隔固定于上模1底部的预弯压头4和压合压头5，预弯压头4和压合压头5均呈圆柱状，预弯压头4和压合压头5通过矩形块固定于上模1，预弯压头4和压合压头5均通过螺钉实现与上模1的连接固定，预弯压头4和压合压头5的中心均形成有轴向贯通的螺钉孔，预弯压头4、压合压头5的下表面与上模1的下表面处于同一水平面上，预弯压头4、压合压头5的下表面高于铲基25的下表面，预弯压头4底端形成有该端开口的第一成型槽8，第一成型槽8呈圆柱状，第一成型槽8开口端一侧的内壁形成有环状的预弯面9，预弯面9为斜面且其底端朝向第一成型槽8的径向外侧倾斜，该倾斜的角度为45°，预弯面9的小端直径小于不锈钢套工件的内径，预弯面9的大端直径大于不锈钢套工件的外径，压合压头5底端形成有该端开口的第二成型槽10，第二成型槽10呈圆柱状，第二成型槽10包括位于其开口端一侧的大径部11和位于大径部11上方的小径部12，第二成型槽10内的大径部11的截面直径与不锈钢套工件的外径相适配，大径部11与小径部12之间的结合处形成有圆环状的压合面13，压合面13为水平面，第二成型槽10的开口处还形成有直径大于大径部11的台阶槽，压合时不锈钢套工件的碎屑可掉落该台阶槽内。

如图3和图7所示，预弯压合机构3还包括间隔固定于下模2顶部的预弯放置位6和压合放置位7，预弯放置位6、压合放置位7分别与预弯压头4、压合压头5对应，预弯放置位6和压合放置位7分别包括圆柱状的第一凸台14和第二凸台15，第一凸台14和第二凸台15顶端的周向边缘处均形成有内凹的台阶16，从而形成有相对设置的一个大端和一个小端，台阶16的高度为包边的长度，第一凸台14和第二凸台15小端的直径与磁体工件的外径相同，第二凸台15的高度大于第一凸台14的高度，预弯压合机构3还包括固定于下模2顶部的固定板17，第一凸台14和第二凸台15固定于固定板17内，第一凸台14和第二凸台15的台阶面与固定板17的上表面处于同一水平面上，固定板17顶端固定有第一定位板18，第一定位板18横向相对的一侧接触设有第二定位板19，第一定位板18与第二定位板19接触的内端分别设有半圆柱状的定位槽20，两个定位槽20之间形成一个供磁体工件放置的圆柱形空间21，圆柱形空间21的截面直径大于磁体工件的外径且与不锈钢套工件的外径相适配，定位槽20间隔设有两组且其形成的两个圆柱形空间21的轴线分别与第一凸台14、第二凸台15的轴线重合，第一凸台14和第二凸台15的小端分别延伸至对应的圆柱形空间21内，当磁体工件分别放置在第一凸台14和第二凸台15上时，该磁体工件包边的端面高于第一定位板18和第二定位板19的上表面。

如图2、图3、图4和图8所示，第二定位板19可向远离第一定位板18一侧水平移动以使第一定位板18与第二定位板19脱离接触，第二定位板19与驱动机构22连接实现水平移动，驱动机构22包括位于第二定位板19远离第一定位板18一侧的滑块23，滑块23滑配于形成于下模2且顶部开口的模腔27内，模腔27底端固定有位于滑块23横向两侧的限位条28，模腔27底端还固定有位于滑块23远离第二定位板19一侧的限位钉26，第二定位板19被固定于滑块23上，滑块23侧面与固定板17侧面之间间隔设有两个复位弹簧24，滑块23远离第二定位板19的一侧接触设有固定于上模1底部的铲基25，且该接触的端面为斜面，该斜面从上到下朝向铲基25一侧倾斜，铲基25底端形成有用于对限位钉26进行避让的避让槽29。

本实施例具体实施时，首先使上模1上行以使本发明装置处于开模状态，然后操作人员将与磁体工件外形和高度相同的铁件放置在第一凸台14上，再将不锈钢套工件套于该铁件的径向外侧，并使不锈钢套工件的轴向底端与第一凸台14顶端的台阶面接触，然后使上模1下行进行合模，上模1下行时带动预弯压头4下行，并通过预弯面9将放置在第一凸台14上铁件外侧的不锈钢套工件一端的包边部进行预弯，与此同时还带动铲基25下行，从而通过滑块23驱动第二定位板19向靠近第一定位板18的一侧滑动并与其接触，从而使第二定位板19上定位槽20的内壁与不锈钢套工件的外壁进行贴合，然后上模1上行进行开模，第二定位板19在复位弹簧24的作用下向外侧复位，再将该铁件和该不锈钢套工件转移至第二凸台15上，然后使上模1下行进行合模，从而带动压合压头5下行，并通过压合面13将放置在第二凸台15上铁件外侧的不锈钢套工件一端的包边部进行压合，由此完成工件其中一端的包边工序；再次进行开模，取出第二凸台15上的铁件和其外侧的不锈钢套工件然后将该不锈钢套工件内侧的铁件替换成磁体工件并翻转180°后放置在第一凸台14上，再重复上述合模步骤进行预弯，预弯后开模将第一凸台14上的磁体工件和其外侧的不锈钢套工件转移至第二凸台15上，再重复上述合模步骤进行压合，由此完成工件另一端的包边工序，并且将预弯后的工件从第一凸台14转移至第二凸台15上进行压合时，能够同时将另一个待预弯的工件放于第一凸台14上进行预弯，以实现一次合模能同时完成一个工件的预弯工序和另一个工件的压合工序。

本发明能够实现磁体工件两端的包边工序，并且上模仅需一次下行能有效减小所需的工作行程，减小设备占用的空间，另外一次合模能同时完成一个工件的预弯工序和另一个工件的压合工序，效率高效。

Claims (10)

1.一种磁体包边工装，其特征在于：包括上下层叠设置的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)可相对于所述下模(2)上下升降实现开模和合模，所述上模(1)与下模(2)之间设有预弯压合机构(3)，所述预弯压合机构(3)包括间隔固定于所述上模(1)底部的预弯压头(4)和压合压头(5)，所述预弯压合机构(3)还包括间隔固定于所述下模(2)顶部的预弯放置位(6)和压合放置位(7)，所述预弯放置位(6)、压合放置位(7)分别与所述预弯压头(4)、压合压头(5)对应。

2.根据权利要求1所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述预弯压头(4)底端形成有该端开口的第一成型槽(8)，所述第一成型槽(8)呈圆柱状，所述第一成型槽(8)开口端一侧的内壁形成有环状的预弯面(9)，所述预弯面(9)为斜面且其底端朝向所述第一成型槽(8)的径向外侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述预弯面(9)的小端直径小于不锈钢套工件的内径，所述预弯面(9)的大端直径大于不锈钢套工件的外径。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述压合压头(5)底端形成有该端开口的第二成型槽(10)，所述第二成型槽(10)呈圆柱状，所述第二成型槽(10)包括位于其开口端一侧的大径部(11)和位于所述大径部(11)上方的小径部(12)，所述大径部(11)与小径部(12)之间的结合处形成有圆环状的压合面(13)，所述压合面(13)为水平面。

5.根据权利要求4所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述第二成型槽(10)内的所述大径部(11)的截面直径与不锈钢套工件的外径相适配。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述预弯放置位(6)和压合放置位(7)分别包括圆柱状的第一凸台(14)和第二凸台(15)，所述第一凸台(14)和第二凸台(15)顶端的周向边缘处均形成有内凹的台阶(16)，从而形成有相对设置的一个大端和一个小端，所述台阶(16)的高度为包边的长度，所述第一凸台(14)和第二凸台(15)小端的直径与磁体工件的外径相同，所述第二凸台(15)的高度大于第一凸台(14)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述预弯压合机构(3)还包括固定于所述下模(2)顶部的固定板(17)，所述第一凸台(14)和第二凸台(15)固定于所述固定板(17)内，所述第一凸台(14)和第二凸台(15)的台阶面与所述固定板(17)的上表面处于同一水平面上，所述固定板(17)顶端固定有第一定位板(18)，所述第一定位板(18)横向相对的一侧接触设有第二定位板(19)，所述第一定位板(18)与第二定位板(19)接触的内端分别设有半圆柱状的定位槽(20)，两个所述定位槽(20)之间形成一个供磁体工件放置的圆柱形空间(21)，所述圆柱形空间(21)的截面直径大于磁体工件的外径且与不锈钢套工件的外径相适配，所述定位槽(20)间隔设有两组且其形成的两个圆柱形空间(21)的轴线分别与所述第一凸台(14)、第二凸台(15)的轴线重合。

8.根据权利要求7所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述第一凸台(14)和第二凸台(15)的小端分别延伸至对应的所述圆柱形空间(21)内，当磁体工件分别放置在所述第一凸台(14)和第二凸台(15)上时，该磁体工件包边的端面高于所述第一定位板(18)和第二定位板(19)的上表面。

9.根据权利要求7所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述第二定位板(19)可向远离所述第一定位板(18)一侧水平移动以使所述第一定位板(18)与第二定位板(19)脱离接触，所述第二定位板(19)与驱动机构(22)连接实现水平移动，所述驱动机构(22)包括位于所述第二定位板(19)远离所述第一定位板(18)一侧的滑块(23)，所述滑块(23)滑配于形成于所述下模(2)且顶部开口的模腔(27)内，所述模腔(27)底端固定有位于所述滑块(23)横向两侧的限位条(28)，所述模腔(27)底端还固定有位于所述滑块(23)远离所述第二定位板(19)一侧的限位钉(26)，所述第二定位板(19)被固定于所述滑块(23)上，所述滑块(23)侧面与所述固定板(17)侧面之间间隔设有两个复位弹簧(24)，所述滑块(23)远离所述第二定位板(19)的一侧接触设有固定于所述上模(1)底部的铲基(25)，且该接触的端面为斜面，该斜面从上到下朝向所述铲基(25)一侧倾斜，所述铲基(25)底端形成有用于对所述限位钉(26)进行避让的避让槽(29)。

10.根据权利要求9所述的一种磁体包边工装，其特征在于：所述预弯压头(4)、压合压头(5)的下表面与所述上模(1)的下表面处于同一水平面上，所述预弯压头(4)、压合压头(5)的下表面高于所述铲基(25)的下表面。

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