CN220479956U - 一种压力容器壳体冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器壳体冲压技术领域，且公开了一种压力容器壳体冲压模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的四周均固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部活动套接有移动盖板，所述移动盖板底部的中部固定连接有冲压环，所述固定底座顶部的中部固定连接有冲压柱，所述冲压柱顶部的外围活动套接有操作台，所述操作台底部的周围固定连接有伸缩轴，所述操作台外围的中部活动套接有活动齿轮；本实用新型通过转动齿轮的转动，带动毛刷围绕操作台转动，同时毛刷的上部分与冲压环的内壁贴合，毛刷转动一周后将操作台与冲压环上均涂抹有润滑油，不需要人工涂抹，减轻了工作人员的工作量，涂抹润滑油更加便捷。

Description

一种压力容器壳体冲压模具

技术领域

本实用新型涉及压力容器壳体冲压技术领域，更具体地涉及一种压力容器壳体冲压模具。

背景技术

冲压模具是为压力容器壳体而设计出来的模型，通过冲压机的力量把产品的模型给做出来，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，冲压模具是高质量、高效率的产品生产工具，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

现有压力容器壳体冲压模具在实际使用时会出现一些问题，具体如下：

其一、现有压力容器壳体冲压模具上放置金属或非金属材料，通过冲压柱对材料施加压力，使材料冲压后的形状与模具的形状相同，在冲压前需要在操作台和冲压环上涂抹润滑油，确保顺利取出产品，但涂抹润滑油时需要人工涂抹，增加了工作人员的工作内容。

其二、现有压力容器壳体冲压模具在人工涂抹润滑油时不能保证涂抹均匀，且由于工作人员涂抹润滑油时使用的力度不同，不同位置涂抹的润滑油厚度也不同，对产品脱模时会产生影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种压力容器壳体冲压模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器壳体冲压模具，包括固定底座，所述固定底座顶部的四周均固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部活动套接有移动盖板，所述移动盖板底部的中部固定连接有冲压环，所述固定底座顶部的中部固定连接有冲压柱，所述冲压柱顶部的外围活动套接有操作台，所述操作台底部的周围固定连接有伸缩轴，所述操作台外围的中部活动套接有活动齿轮，所述活动齿轮一侧的底部啮合有固定齿轮，所述固定齿轮底部的中部活动连接有动力电机，所述活动齿轮一侧的顶部啮合有转动齿轮，所述转动齿轮顶部的中部活动连接有毛刷。

进一步的，所述伸缩轴的底部活动套接在固定底座的内部。

进一步的，所述移动盖板向下移动时，冲压环的底部与操作台的顶部接触且冲压柱的底部与操作台的顶部位于同一平面。

进一步的，所述动力电机与伸缩轴固定连接，所述操作台被下压后，动力电机的底部不与固定底座接触。

进一步的，所述固定齿轮不与转动齿轮接触且转动齿轮位于固定齿轮的上方。

进一步的，所述毛刷的底部与操作台的顶部贴合，所述冲压环的中部开设有与冲压柱直径相同的孔，毛刷的顶部与冲压环的顶部位于同一平面，同时毛刷上部分的一侧与冲压环中部孔的内壁贴合。

进一步的，所述毛刷另一侧所在的平面位于操作台的圆心处，所述毛刷转动后不与操作台接触。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转动齿轮的转动，带动毛刷围绕操作台转动，同时毛刷的上部分与冲压环的内壁贴合，毛刷转动一周后将操作台与冲压环上均涂抹有润滑油，不需要人工涂抹，减轻了工作人员的工作量，涂抹润滑油更加便捷。

2、本实用新型通过毛刷涂抹润滑油使操作台和冲压环上的每个部分均涂抹上，且毛刷始终保持平直，保证涂抹润滑油时更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的毛刷转动结构示意图。

图3为本实用新型的操作台与冲压环贴合结构示意图。

图4为本实用新型的固定齿轮结构示意图。

图5为本实用新型的转动齿轮转动结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、移动盖板；3、连接轴；4、伸缩轴；5、冲压柱；6、操作台；7、冲压环；8、活动齿轮；801、固定齿轮；802、动力电机；803、转动齿轮；9、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的压力容器壳体冲压模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种压力容器壳体冲压模具，包括固定底座1，固定底座1顶部的四周均固定连接有连接轴3，连接轴3的顶部活动套接有移动盖板2，移动盖板2底部的中部固定连接有冲压环7，固定底座1顶部的中部固定连接有冲压柱5，冲压柱5顶部的外围活动套接有操作台6，操作台6底部的周围固定连接有伸缩轴4，操作台6外围的中部活动套接有活动齿轮8，活动齿轮8一侧的底部啮合有固定齿轮801，固定齿轮801底部的中部活动连接有动力电机802，活动齿轮8一侧的顶部啮合有转动齿轮803，转动齿轮803顶部的中部活动连接有毛刷9，冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件，在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺，可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等，将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状，弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一，金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹，回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键，拉深是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法；

其中固定底座1与冲压柱5的固定连接是指对两个结构之间的连接关系呈稳定状态，而不是限定其连接状态，即螺纹连接，焊接和一体形成皆可，具体根据所实施环境来决定，因此本实施例不做过多限定；冲压模具是为压力容器壳体而设计出来的模型，通过冲压机的力量把产品的模型给做出来，冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，冲压模具是高质量、高效率的产品生产工具，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

在一个优选的实施方式中，伸缩轴4的底部活动套接在固定底座1的内部，冲压环7向操作台6下压时，随着冲压环7逐渐下移，使伸缩轴4向固定底座1内移动，同时带动操作台6向下移动。

在一个优选的实施方式中，移动盖板2向下移动时，冲压环7的底部与操作台6的顶部接触且冲压柱5的底部与操作台6的顶部位于同一平面，冲压环7向操作台6下压时，随着冲压环7逐渐下移，使伸缩轴4向固定底座1内移动，同时带动操作台6向下移动，操作台6逐渐向下移动使冲压柱5向上突出，并穿过冲压环7中部开设的孔，从而使放置在操作台6顶部的材料被冲压至与冲压柱5相同形状的外形。

在一个优选的实施方式中，动力电机802与伸缩轴4固定连接，动力电机802固定使固定齿轮801被固定，固定齿轮801转动时不会移动位置，从而带动活动齿轮8转动，操作台6被下压后，动力电机802的底部不与固定底座1接触，防止操作台6过度被下压造成动力电机802的损坏。

在一个优选的实施方式中，固定齿轮801不与转动齿轮803接触且转动齿轮803位于固定齿轮801的上方，固定齿轮801转动，由于动力电机802与伸缩轴4固定连接，因此固定齿轮801转动时不会移动，并带动活动齿轮8转动，同时转动齿轮803与活动齿轮8啮合，活动齿轮8转动时带动转动齿轮803转动，转动齿轮803不被固定，因此转动齿轮803围绕活动齿轮8转动并带动毛刷9在操作台6的顶部转动，转动齿轮803围绕活动齿轮8转动时不会受到阻碍。

在一个优选的实施方式中，毛刷9的底部与操作台6的顶部贴合，冲压环7的中部开设有与冲压柱5直径相同的孔，毛刷9的顶部与冲压环7的顶部位于同一平面，同时毛刷9上部分的一侧与冲压环7中部孔的内壁贴合，毛刷9的上部分与冲压环7中部开设孔的内壁贴合，毛刷9转动时将冲压环7中部开设的孔与操作台6和冲压柱5的顶部均均匀的涂抹上润滑油。

在一个优选的实施方式中，毛刷9另一侧所在的平面位于操作台6的圆心处，毛刷9转动后不与操作台6接触，转动齿轮803围绕活动齿轮8转动一周后回到原处并带动毛刷9转动至操作台6的范围外。

本实用新型的工作原理：首先将毛刷9沾满润滑油，并转动毛刷9与操作台6的顶部贴合，之后启动动力电机802，带动固定齿轮801转动，由于动力电机802与伸缩轴4固定连接，因此固定齿轮801转动时不会移动，并带动活动齿轮8转动，同时转动齿轮803与活动齿轮8啮合，活动齿轮8转动时带动转动齿轮803转动，转动齿轮803不被固定，因此转动齿轮803围绕活动齿轮8转动并带动毛刷9在操作台6的顶部转动，同时毛刷9的上部分与冲压环7中部开设孔的内壁贴合，毛刷9转动时将冲压环7中部开设的孔与操作台6和冲压柱5的顶部均均匀的涂抹上润滑油，转动齿轮803围绕活动齿轮8转动一周后回到原处并带动毛刷9转动至操作台6的范围外；

之后将金属或非金属材料放置在操作台6的顶部，放置完成后启动冲压机使移动盖板2向下移动，带动冲压环7向下移动并与操作台6的顶部贴合，并且移动盖板2持续带动冲压环7向下移动，使冲压环7对操作台6产生压力，由于冲压柱5固定在固定底座1的顶部不会移动，伸缩轴4的底部活动套接在固定底座1内，且冲压环7的中部开设有与冲压柱5直径相同的孔，冲压环7向操作台6下压时，随着冲压环7逐渐下移，使伸缩轴4向固定底座1内移动，同时带动操作台6向下移动，操作台6逐渐向下移动使冲压柱5向上突出，并穿过冲压环7中部开设的孔，从而使放置在操作台6顶部的材料被冲压至与冲压柱5相同形状的外形，冲压完成后，使移动盖板2向上移动带动冲压环7向上移动，伸缩轴4失去冲压环7的压力后带动操作台6向上移动，使冲压柱5的顶部与操作台6的顶部位于同一平面，从而使冲压完成后的产品与冲压柱5分离并静置在操作台6的顶部。

Claims (7)

1.一种压力容器壳体冲压模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的四周均固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的顶部活动套接有移动盖板(2)，所述移动盖板(2)底部的中部固定连接有冲压环(7)，所述固定底座(1)顶部的中部固定连接有冲压柱(5)，所述冲压柱(5)顶部的外围活动套接有操作台(6)，所述操作台(6)底部的周围固定连接有伸缩轴(4)，所述操作台(6)外围的中部活动套接有活动齿轮(8)，所述活动齿轮(8)一侧的底部啮合有固定齿轮(801)，所述固定齿轮(801)底部的中部活动连接有动力电机(802)，所述活动齿轮(8)一侧的顶部啮合有转动齿轮(803)，所述转动齿轮(803)顶部的中部活动连接有毛刷(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具，其特征在于：所述伸缩轴(4)的底部活动套接在固定底座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具，其特征在于：所述移动盖板(2)向下移动时，冲压环(7)的底部与操作台(6)的顶部接触且冲压柱(5)的底部与操作台(6)的顶部位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器壳体冲压模具，其特征在于：所述动力电机(802)与伸缩轴(4)固定连接，所述操作台(6)被下压后，动力电机(802)的底部不与固定底座(1)接触。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具，其特征在于：所述固定齿轮(801)不与转动齿轮(803)接触且转动齿轮(803)位于固定齿轮(801)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器壳体冲压模具，其特征在于：所述毛刷(9)的底部与操作台(6)的顶部贴合，所述冲压环(7)的中部开设有与冲压柱(5)直径相同的孔，毛刷(9)的顶部与冲压环(7)的顶部位于同一平面，同时毛刷(9)上部分的一侧与冲压环(7)中部孔的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器壳体冲压模具，其特征在于：所述毛刷(9)另一侧所在的平面位于操作台(6)的圆心处，所述毛刷(9)转动后不与操作台(6)接触。