CN104249097B - 微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机 - Google Patents
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Abstract
微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机，它涉及卷板机技术领域，它的机架(1)上安装有下胶辊(4)，下胶辊(4)的上侧设置有上钢辊(5)，上钢辊(5)的上侧设置有出料机构(8)，油缸(6)的活塞杆与下胶辊(4)的转轴连接，液压站(2)设置在机架(1)的一侧，触摸操作台(3)设置在出料机构(8)的一侧，送料机构(7)设置在下胶辊(4)与上钢辊(5)的一侧。它能提高产品的品质，提高了生产效率、节约了人力资源，提高了安全性能，避免了事故隐患，简化了工艺，节约了大量的设备投资和模具费用，降低生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及卷板机技术领域，具体涉及一种微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机。
背景技术：
微型电机在家用电器、各种电动工具、电动玩具、特别是在汽车行业有着极为广泛的应用(如汽车刮水器、车窗升降、天窗启闭等)。而微型电机壳是微型电机的重要组成部分。
随着社会化大生产分工日益细化、专业。微型电机壳生产企业不断增多，目前微型电机壳实际生产过程中的工艺通常为：下料——多次拉伸(一般需5次左右)——整形——端面车削。
上述工艺过程存在着如下的缺点：
(1)、一般选用拉伸级别为ZF级的SCI或SPCE,DC04，拉伸时采用双动拉伸压力机或油压机，不能用普通冲床；
(2)、壳体的加工工序较多，材料利用率不高；
(3)、壳体外表面易擦伤，内径尺寸公差和形位公差很难控制，偏差较大，影响产品的品质和使用；
(4)、采用多次拉伸加工工艺，生产效率较低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机，它能提高产品的品质，提高了生产效率、节约了人力资源，提高了安全性能，避免了事故隐患，简化了工艺，节约了大量的设备投资和模具费用，降低生产成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它包含机架1、液压站2、触摸操作台3、下胶辊4、上钢辊5、油缸 6，它还包含送料机构7、出料机构8，机架1上安装有下胶辊4，下胶辊4的上侧设置有上钢辊5，上钢辊5的上侧设置有出料机构8，油缸6的活塞杆与下胶辊4的转轴连接，液压站2设置在机架1的一侧，触摸操作台3设置在出料机构8的一侧，送料机构7设置在下胶辊4与上钢辊5的一侧。
所述的送料机构7包含料匣9与送料推板10，送料推板10设置在料匣9的一侧，送料推板10将板材12推出，然后送料推板10后退，板材12根据自身的重力下落，实现连续自动送料。
所述的料匣9的长度、宽度可调，可通过螺钉固定。
所述的料匣9的开口处设置有匣板9-1，通过匣板9-1来调节开口高度h，且开口高度h为一个板材厚度b至两个板材厚度2b之间，即b＜h＜2b。
所述的料匣9开口的后端设置有L形调节板11，通过L形调节板11来调节喂料的角度。
所述的出料机构8上设置有出料推板，能推出成形后的电机壳。
本发明的工作原理为：将经过冲裁的板料叠放于料匣9中，启动电源，送料装置10将板材逐一推送到上钢辊5与下胶辊4之间，下胶辊4上升并带动板料旋转，板料受上钢辊5的压力，压入下胶辊4 弹性体中，由于下胶辊4弹性体的反作用力，从而使板料产生弯曲形变。此时板料的弯曲形变的曲率半径主要受上钢辊轴直径所影响。
下胶辊4旋转带动板料转动一周并成形后，触摸操作台3内的PLC控制下胶辊4下降，出料机构8推出成形后的电机壳，至此，将自动转入下一个工件的卷制过程。
为了更好实现电机壳卷制精度和可操作性，在上钢辊5与下胶辊 4之间设置有位移传感器，且与触摸操作台3内的PLC控制，同时实现下胶辊4上升和下降的同步，即自动调平。
本发明具有如下优点：
一、通过下胶辊柔性滚弯，壳体表面不易被擦伤；
二、由于滚弯一次成型，电机壳体无减薄或增厚现象，筒体内径尺寸公差和形位公差都容易保证，有利于提高产品品质；
三、实现了上料、送料、滚弯、退料、数控全自动一体化，提高了生产效率、节约了人力资源；二是提高了安全性能，避免了事故隐患；三是相对于传统成型方法简化了工艺，节约了大量的设备投资和模具费用，降低生产成本；
四、相对于拉伸法对材料的苛刻要求，可用普通Q195冷轧板生产出合格的产品，节约了原材料成本。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的左视图，
图3为本发明中送料机构7的结构示意图，
图4为本发明中料匣9的俯视图，
图5为本发明中料匣9的截面图。
具体实施方式：
参看图1-图5，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架 1、液压站2、触摸操作台3、下胶辊4、上钢辊5、油缸6，它还包含送料机构7、出料机构8，机架1上安装有下胶辊4，下胶辊4的上侧设置有上钢辊5，上钢辊5的上侧设置有出料机构8，油缸6的活塞杆与下胶辊4的转轴连接，液压站2设置在机架1的一侧，触摸操作台3设置在出料机构8的一侧，送料机构7设置在下胶辊4与上钢辊5的一侧。
所述的送料机构7包含料匣9与送料推板10，送料推板10设置在料匣9的一侧，送料推板10将板材12推出，然后送料推板10后退，板材12根据自身的重力下落，实现连续自动送料。
所述的料匣9的长度、宽度可调，可通过螺钉固定。
所述的料匣9的开口处设置有匣板9-1，通过匣板9-1来调节开口高度h，且开口高度h为一个板材厚度b至两个板材厚度2b之间，即b＜h＜2b。
所述的料匣9开口的后端设置有L形调节板11，通过L形调节板11来调节喂料的角度。
所述的出料机构8上设置有出料推板8-1 ，能推出成形后的电机壳。
本具体实施方式中料匣2具有如下特征：
一、大小可调节：长度、宽度可调。
二、开口可调节：开口为一个板厚度b至两个板厚度2b之间，即b＜h＜2b,可通过匣板上下调节。
三、切入角可调：喂料角度可调，开口后端的L形板可通过螺钉调节。
本具体实施方式的工作原理为：将经过冲裁的板料叠放于料匣9 中，启动电源，送料装置10将板材逐一推送到上钢辊5与下胶辊4 之间，下胶辊4上升并带动板料旋转，板料受上钢辊5的压力，压入下胶辊4弹性体中，由于下胶辊4弹性体的反作用力，从而使板料产生弯曲形变。此时板料的弯曲形变的曲率半径主要受上钢辊轴直径所影响。
下胶辊4旋转带动板料转动一周并成形后，触摸操作台3内的 PLC控制下胶辊4下降，出料机构8推出成形后的电机壳，至此，将自动转入下一个工件的卷制过程。
为了更好实现电机壳卷制精度和可操作性，在上钢辊5与下胶辊 4之间设置有位移传感器，且与触摸操作台3内的PLC控制，同时实现下胶辊4上升和下降的同步，即自动调平。
一般情况下，卷制一个电机壳工件生产时间为10-20秒，实现了上料、送料、滚弯、退料全程数控自动化作业。
本具体实施方式具有如下优点：
一、通过下胶辊柔性滚弯，壳体表面不易被擦伤；
二、由于滚弯一次成型，电机壳体无减薄或增厚现象，筒体内径尺寸公差和形位公差都容易保证，有利于提高产品品质；
三、实现了上料、送料、滚弯、退料、数控全自动一体化，提高了生产效率、节约了人力资源；二是提高了安全性能，避免了事故隐患；三是相对于传统成型方法简化了工艺，节约了大量的设备投资和模具费用，降低生产成本；
四、相对于拉伸法对材料的苛刻要求，可用普通Q195冷轧板生产出合格的产品，节约了原材料成本。
Claims (2)
1.微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机，它包含机架(1)、液压站(2)、触摸操作台(3)、下胶辊(4)、上钢辊(5)、油缸(6)，它还包含送料机构(7)、出料机构(8)，机架(1)上安装有下胶辊(4)，下胶辊(4)的上侧设置有上钢辊(5)，上钢辊(5)的上侧设置有出料机构(8)，其特征在于：油缸(6)的活塞杆与下胶辊(4)的转轴连接，液压站(2)设置在机架(1)的一侧，触摸操作台(3)设置在出料机构(8)的一侧，送料机构(7)设置在下胶辊(4)与上钢辊(5)的一侧；在上钢辊(5)与下胶辊(4)之间设置有位移传感器，且与触摸操作台(3)内的PLC控制，所述下胶辊(4)旋转带动板料转动一周并成形后，所述触摸操作台(3)内的PLC控制所述下胶辊(4)下降，所述出料机构(8)推出成形后的电机壳，至此，自动转入下一个工件的卷制过程；所述的送料机构(7)包含料匣(9)与送料推板(10)，送料推板(10)设置在料匣(9)的一侧，送料推板(10)将板材(12)推出；所述的料匣(9)的开口处设置有匣板(9-1)，通过匣板(9-1)来调节开口高度h，且开口高度h为一个板材厚度b至两个板材厚度2b之间，即b＜h＜2b，料匣(9)的长度、宽度可调，可通过螺钉固定；所述的料匣(9)开口的后端设置有L形调节板(11)，通过L形调节板(11)来调节喂料的角度。
2.根据权利要求1所述的微型电机壳专用数控柔性滚弯全自动卷板机，其特征在于所述的出料机构(8)上设置有出料推板(8-1)。
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