CN103934341A - 一种钣金冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金冲压方法，包括以下步骤：步骤1：将钣金件板料放置在模具上，先用圆弧形冲模和与之配合的下模冲压钣金件，形成一个弧形钣金件；步骤2：将前述弧形钣金件，使用整形凸模进行冲压，将弧形钣金件冲压到预定模型。本发明具有的优点是，避免了在冲压过程中发生拉破现象，保证产品成形以后的形状尺寸，提高产品合格率。

Description

一种钣金冲压方法

技术领域

本发明属于一种机械加工技术，特别涉及一种钣金冲压方法。

背景技术

钣金冲压是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金冲压制造的零件，大量运用在汽车部件等机械部件上。

钣金冲压成形是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗。

但现实中常见一些包含凸起的钣金零件，其中一些产品的凸起部分较高，现有的采用一次成形时容易拉破，造成产品次品率高。

发明内容

为解决凸起部分较高的冲压件成品率低的问题，本发明提供一种钣金冲压方法。

本发明采取的技术方案是：

一种钣金冲压方法，包括以下步骤：

步骤1：将钣金件板料放置在模具上，先用圆弧形冲模和与之配合的下模冲压钣金件，形成一个弧形钣金件；

步骤2：将前述弧形钣金件，使用整形凸模进行冲压，将弧形钣金件冲压到预定模型。

优选的技术方案是，前述产品抽弧成形后的弧形周长（c、d）应稍大于产品要求的断面中两点（a、b）间的周长。

优选的技术方案是，前述抽弧成形后的弧形两端点（c、d）之间周长大于产品要求的断面中两点（a、b）间的周长的值为0.4mm。

优选的技术方案是，所述的圆弧钣金件的最小厚度必须大于等于钣金件厚度的60%。

优选的技术方案是，所述的整形凸模为上模和下模配合的完整冲压模。

本发明具有的优点是，避免了在冲压过程中发生拉破现象，保证产品成形以后的形状尺寸，提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明实施例中的冲压圆弧步骤示意图；

图2为本发明的整形步骤示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。

一种钣金冲压方法，包括以下步骤：

步骤1：抽弧形，将钣金件板料放置在模具上，先用圆弧形冲模和与之配合的下模冲压钣金件，形成一个弧形钣金件；如图1所示，抽弧成形后的弧形周长（c、d）应稍大于产品要求的断面中两点（a、b）间的周长，弧形周长（c、d）大于产品要求的断面中两点（a、b）间的周长的值为0.4mm。

步骤2：将前述弧形钣金件，使用整形凸模进行冲压，所述的整形凸模为上模和下模配合的完整冲压模。将弧形钣金件冲压到预定模型。保证所述的圆弧钣金件的最小厚度必须大于等于钣金件厚度的60%。

本方法适用于产品凸起高度（H）比较大的场合，通过二次成形，有效避免了在冲压过程中发生拉破现象，保证产品成形以后的形状尺寸，提高产品合格率。

上述实施例只是一个典型的实施例，上述实施例不用于限制本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钣金冲压方法，包括以下步骤：

步骤1：将钣金件板料放置在模具上，先用圆弧形冲模和与之配合的下模冲压钣金件，形成一个弧形钣金件；

步骤2：将前述弧形钣金件，使用整形凸模进行冲压，将弧形钣金件冲压到预定模型。

2.如权利要求1所述的钣金冲压方法，其特征在于，前述产品抽弧成形后的弧形周长（c、d）应稍大于产品要求的断面中两点（a、b）间的周长。

3.如权利要求1所述的钣金冲压方法，其特征在于，前述抽弧成形后的弧形两端点（c、d）之间周长大于产品要求的断面中两点（a、b）间的周长的值为0.4mm。

4.如权利要求1所述的钣金冲压方法，其特征在于，所述的圆弧钣金件的最小厚度必须大于等于钣金件厚度的60%。

5.如权利要求1所述的钣金冲压方法，其特征在于，所述的整形凸模为上模和下模配合的完整冲压模。